折弯机安全操作规程
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2023年折弯机安全操作规程第一章总则第一条为了确保折弯机操作人员的生命安全和财产安全,保护设备正常运行,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用折弯机的操作人员。
第三条本规程的要求应当始终遵守,不得有任何违反规程的行为。
第四条折弯机操作前,操作人员应对机器进行全面的检查,确保设备完好。
第五条折弯机操作人员必须参加过相关培训,具备相关操作证书。
第二章技术要求第六条选择合适的折弯机,按照其规定的使用条件进行操作。
第七条使用合适的工具和设备进行操作,不得使用损坏或者不合格的工具。
第八条保持机器设备的清洁和整洁,及时清除机器上的异物和粉尘,保持机器运行正常。
第三章操作要求第九条操作前,操作人员应当穿戴符合规定的工作服,佩戴必要的防护用品。
第十条严格执行折弯机的操作程序,不得做超出规定范围的操作。
第十一条在操作中,必须按照规定的速度和力度对物料进行折弯,不得过度作用力。
第十二条使用折弯机时,要确保物料固定牢靠,防止因物料松脱导致发生事故。
第十三条不允许在操作时进行打闹和交谈,保持专注。
第十四条在操作中发现异常或设备故障时,应及时停止操作,及时报告维修。
第四章安全措施第十五条使用折弯机时,操作人员应当切断电源,牵引刀具到安全位置,确保安全。
第十六条在清洁折弯机时,必须切断电源,佩戴必要的防护用品。
第十七条不得在折弯机工作区域丢弃废弃物和易燃物,保持干净整洁。
第十八条禁止未经授权的人员接触折弯机,非操作人员不得擅自操作设备。
第五章紧急预案第十九条在发生故障或者紧急情况时,操作人员应当立即停止操作,采取相应的紧急措施。
第二十条发生事故时,应及时报告上级并进行记录,进行事故原因的分析。
第六章外部环境要求第二十一条在使用折弯机时,周围不能有易燃、易爆及有毒有害物品存在。
第二十二条在操作人员工作区域,应设置清晰的警告标识。
第七章法律责任第二十三条对于违反本规程的操作人员,将依法追究相应的法律责任。
第二十四条监督部门有权进行折弯机操作的检查,并对违规行为进行处理。
折弯机安全规程折弯机是一种常见的金属加工机床,在许多工业领域都有广泛的应用。
然而,折弯机操作过程中存在一定的安全风险,为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定一套严格的折弯机安全规程是非常必要的。
以下是一份折弯机安全规程,供参考:一、操作前准备1.1 操作人员必须接受专业的折弯机操作培训和安全防护知识培训,并持有相应的操作证书。
1.2 在操作折弯机之前,需要对设备进行检查,确保设备工作正常,包括但不限于电源、气源、润滑系统等。
1.3 在操作折弯机之前,需要对操作区域进行检查,确保工作区域整洁干净,没有杂物堆放。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员在操作折弯机时必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2.2 操作人员必须熟悉并遵守折弯机的操作规程,严禁超载操作,确保设备运行在安全范围内。
2.3 在操作折弯机时,操作人员必须集中注意力,不得分散注意力或进行其他无关工作。
2.4 操作人员在调整折弯机时,必须确保机器停止运行,断开电源,并采取必要的安全防护措施,避免误操作引起伤害。
2.5 操作人员在操作折弯机时,应该站在安全位置,确保远离移动部件和夹紧装置,以免被夹住或碰伤。
三、应急处理3.1 在折弯机发生故障或异常情况下,操作人员应立即停止设备运行,并及时向维修人员报告。
3.2 在发生紧急情况时,操作人员应立即按下急停按钮,并采取适当的应急措施,确保自身安全和设备不受损坏。
3.3 在使用折弯机时,操作人员应了解并掌握正确的急救知识和方法,以便在紧急情况下进行及时救助。
四、设备维护和保养4.1 定期检查折弯机设备的使用寿命和磨损情况,及时更换需要更换的零部件,确保设备的正常运行。
4.2 定期对折弯机设备进行润滑保养,确保设备的正常运行和工作效率。
4.3 定期对折弯机设备进行清洁和维护保养,确保设备表面清洁、光滑,减少摩擦阻力和损耗。
4.4 折弯机设备应定期进行安全检查,确保安全装置的可靠性和可用性,及时发现并消除安全隐患。
折弯机的操作规程折弯机是一种常见的金属加工设备,用于将金属板材折弯成所需的形状。
为了保障操作安全并提高工作效率,使用折弯机时需要遵守一定的操作规程。
以下是折弯机的操作规程。
折弯机操作规程一、安全准备:1. 操作前,必须戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耳塞等个人防护装备。
2. 需要穿着合适的工作服,不允许穿着过于宽松的衣物或佩戴长项链等容易卷入机器的物品。
3. 在使用折弯机时,必须确保机器及周围环境清洁,不得有杂物或水渍等。
二、机器检查:1. 在开始操作之前,需要对折弯机进行日常检查,确保机器处于正常工作状态。
2. 检查润滑系统是否正常运转,润滑油是否足够。
3. 检查电气系统是否正常,各个按钮、开关是否灵敏可靠。
4. 检查工作台面和模具是否有损坏或异物,如有问题应立即更换或清理。
三、操作流程:1. 严格按照工作指令和工艺要求进行操作,不得随意更改机器设置和操作程序。
2. 在调整机器设置之前,先将电源切断,并等待机器停止运转后方可进行操作。
3. 在操作折弯机前,应该先将工件准备齐全,并按照规定的方式夹在机器的夹紧装置中。
4. 操作时一定要提前计算好折弯角度和长度,调整好上模和下模的距离。
5. 开始操作时,应轻柔启动机器,逐步增大折弯压力,不可猛拉猛压,以免造成机器损坏或人员伤害。
四、注意事项:1. 操作人员必须熟悉机器的使用方法、性能和结构,严禁未经学习或授权操作该设备。
2. 操作过程中,要时刻注意工件的位置,并严格注意安全防护,尽量避免手部或身体靠近折弯机的危险区域。
3. 当需要更换模具时,应先切断电源,等待机器停止运转后方可操作,并使用专业工具进行更换。
4. 操作完成后,将机器设置归零,并切断电源。
清理并整理好工作场地,将工具、模具等物品归位。
5. 若发现机器故障或异常现象,应立即停止操作并上报,等待专业人员来检修。
五、维护保养:1. 每日工作结束后,应对折弯机进行清洁,清除机器和工作台面上的铁屑和杂物。
折弯机安全操作规程一、工作前检查折弯机电源是否接触良好,有无短缺、破损等情况。
检查油箱的油量是否充足,齿轮和导轨等部位是否有足够的润滑油。
确认折弯机的刀具是否锋利,有无磨损、破损等现象,如有需要应及时更换。
调整折弯机的工作台,使其符合所需折弯的工件尺寸。
确认工作环境的安全性,移除可能妨碍工作的物品。
二、工作中按照所需折弯的角度,调整折弯机的角度和压力。
操作折弯机时,应保持稳定的速度,避免过快或过慢。
在折弯过程中,应时刻观察工件的位置和形状,确保其符合要求。
如发现工件有异常或刀具磨损严重,应立即停止工作进行检查。
保持工作区域的整洁和安全,避免杂物和人员进入工作区域。
三、工作后关闭折弯机的电源,释放压力。
清洁折弯机的工作区域,保持整洁。
检查折弯机各部位是否正常,如有异常应及时维修。
做好折弯机的保养工作,如添加润滑油等。
填写设备使用记录,记录折弯机的使用情况和维修情况。
四、安全注意事项操作折弯机时应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品。
禁止在折弯机上放置重物或进行超负荷工作。
在使用过程中,禁止随意拆卸、调整或改变折弯机的零部件。
在使用过程中,应保持稳定的速度和压力,避免突然加速或减速。
在使用过程中,应时刻注意安全,避免发生意外事故。
五、折弯机操作中的要点与技巧正确选择折弯模具:在选择折弯模具时,要根据材料的厚度、弯曲半径等参数进行选择。
一般情况下,模具的弯曲半径要大于材料厚度的2倍以上,才能得到理想的弯曲效果。
如果材料较厚或弯曲半径较小,可以选择特殊设计的模具。
同时,要保证模具的完好和锋利度,以保证折弯的精度和效率。
正确调整压力:在折弯过程中,要根据材料的厚度和硬度等因素调整折弯机的压力。
如果压力过大,会导致工件变形或损坏;如果压力过小,则无法完成折弯操作或导致工件弯曲不整齐。
因此,要根据实际情况进行调整,保证折弯的质量和效率。
控制速度:在折弯过程中,要保持稳定的速度,避免过快或过慢。
过快可能会导致工件弯曲不整齐或损坏;过慢则会影响工作效率。
折弯机操作规程折弯机是一种用于金属板材的弯曲加工的机械设备,操作时需要遵守一定的规程,确保操作安全和加工质量。
下面是折弯机操作规程的范例,供参考。
一、安全措施1.操作前,必须穿戴好劳动防护用品,如安全鞋、安全帽、耳塞等。
2.在操作过程中,严禁戴手套和长袖衣物,以免被卷入机器或被夹伤。
3.严禁将身体或手臂靠近弯曲区域,以免被损伤。
4.操作时应集中注意力,注意机器的运行状态,及时发现问题应立即停止操作并报告。
5.操作人员必须经过培训并持有相应资格证书,未经授权,严禁擅自操作折弯机。
二、设备准备1.操作前,检查折弯机的各部分有无松动、破损、堵塞等情况,确保设备正常运行。
2.准备工作平台,确保操作空间宽敞,并且无杂物。
3.检查折弯模具的完好性,并根据需要安装合适的模具。
三、操作步骤1.将待加工的金属板材放置在工作台上,并固定住。
2.手动调整底模具的位置和工作台的高度,以适应要求的折弯角度和半径。
3.打开折弯机的电源开关,将底模具向上提升至金属板材下方。
4.手动调整顶模具的位置和折弯角度,确保顶模具靠近金属板材。
5.启动折弯机,选择合适的工作模式,并将金属板材进行折弯。
6.完成折弯后,停机并等待机械停稳,然后取下加工好的工件。
7.清理工作台和折弯模具的残留物,确保设备干净整洁。
四、设备保养1.定期检查折弯机的各部分有无松动、破损等情况,必要时及时更换零部件。
2.定期对折弯机进行润滑,确保各运动部分的正常运转。
3.存放时,应将折弯机放在干燥、通风的地方,避免受潮、腐蚀。
4.不使用时,应切断电源,确保安全。
以上就是折弯机操作规程的范例,操作人员在使用折弯机时一定要遵守以上规程,并且加强安全意识,确保操作安全和加工质量。
折弯机工安全操作规程折弯机是一种常见的金属板材加工设备,具有折弯、成型、修边等多种功能。
然而,由于其涉及到高速旋转的部件和大量的压力,操作不当可能会造成严重的伤害。
因此,必须制定折弯机工安全操作规程,确保操作人员的安全。
以下是针对折弯机的操作规程:一、前期准备1. 操作人员应熟悉折弯机的功能、性能、结构和操作方法,并具有一定的金属工艺技能和操作经验。
2. 维修保养人员对折弯机进行日常检查,并确保折弯机的安全可靠。
3. 折弯机前必须设立安全警告标志牌,禁止未经许可人员进行操作。
4. 保持操作场所的清洁、干燥,远离易燃物品和爆炸性火药。
二、操作步骤1. 调整刀具,确保切割度和切割深度符合要求。
2. 确保工件与刀具之间没有异物,并调整好工件的位置,以防止裂纹等损坏。
3. 操作人员应穿戴工作服、工作鞋、安全帽、手套等安全防护用品,并将衣袖卷起,以免被缠上卷边机的机械件。
4. 操作前,对折弯机进行清洁和检查,确保操作面板、按键和安全装置功能正常,没有发现异常情况。
5. 操作时,不得将手或其他器材伸入折弯机内部,以免造成伤害。
6. 在折弯机上工作时,保持警觉,不得疏忽大意,出现异常情况应及时停机检查。
7. 操作人员应按照工艺要求合理控制折弯机的速度和力度,以避免引起刀具过度磨损或机器过度疲劳。
三、安全注意事项1. 操作人员在工作时,禁止饮酒、抽烟和玩手机等娱乐活动,注意集中精力,防止操作失误。
2. 不得将未经处理的金属材料放在折弯机上,以免损坏刀具和机器。
3. 在折弯机上操作时,禁止携带任何闪光工具,以防止对视线造成影响。
4. 操作人员应对折弯机进行定期维护保养,对部件进行更换和检查,确保折弯机的正常运行和安全性。
5. 设备维修和大修应在专业维修工程师的指导下完成,不得自行操作。
6. 操作完成后,关闭电源开关,并将折弯机上的残余材料清理干净,以便下一次操作。
以上为折弯机工安全操作规程,作为一名操作人员,应认真遵守规程,并注意劳动安全。
折弯机安全技术操作规程一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的专业设备,操作时需重视安全问题。
本文将介绍折弯机的安全技术操作规程,以提醒操作人员注意操作中的安全风险,确保工作的安全进行。
二、操作人员准备1. 操作人员必须有相关的机械操作经验,熟悉折弯机的结构和工作原理,并接受过相关的技术培训。
2. 操作人员必须穿着合适的劳动防护服装和安全防护鞋。
3. 操作人员需要了解操作工作区域的安全环境,清除可能存在的障碍物。
三、机器设备检查1. 在使用折弯机之前,确保机器设备的主要部件(如液压系统、电气系统等)正常运行,不存在故障或损坏。
2. 确保折弯机的各个部件连接牢固,不存在松动或脱落的情况。
3. 检查折弯机的保护装置是否完好,如遇有损坏需要及时修复或更换。
4. 检查折弯机的紧急停机按钮是否正常工作,确保能够在紧急情况下立即停机。
四、操作步骤1. 在进行折弯机操作之前,操作人员必须戴上安全手套和护目镜。
2. 在操作折弯机之前,操作人员需要清理和固定金属板材,并确保其处于正确的位置。
3. 操作人员需按照折弯机的工作要求,调整折弯机的工作参数,包括折弯角度、折弯压力等。
4. 在进行折弯机操作时,操作人员必须保持专注和警觉,注意观察工作区域和金属板材的位置。
5. 操作人员要按照正确的操作顺序进行操作,严禁随意改变或调整工作过程。
6. 在操作过程中,禁止将手部或其他身体部位靠近折弯机的移动部件,以免发生意外伤害。
7. 在紧急情况下,操作人员应立即按下紧急停机按钮,以确保自身和机器的安全。
五、维护保养1. 折弯机的设备维护保养应由专业人员进行,确保设备的正常运行和工作安全。
2. 定期对折弯机进行巡检,检查设备的运行状况和各个部件的工作状态。
3. 定期对折弯机进行清洁,清除机器表面的积尘和杂物,确保设备的散热和工作效率。
4. 保持折弯机的润滑良好,定期给各个润滑点加润滑油,以减少摩擦和磨损。
5. 当发现折弯机存在故障或异常情况时,应立即停机,并由专业人员进行检修和维修处理。
数控折弯机工安全操作规程范文一、总则为做好数控折弯机操作工的安全工作,确保员工人身安全和设备的正常运行,制定本工安全操作规程。
本规程适用于数控折弯机操作工,操作过程中必须遵守本规程。
二、操作人员的基本要求1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,做到严谨、认真、细致。
2.操作人员必须经过相关培训,具备一定的数控折弯机操作经验,并熟悉数控折弯机的操作原理和安全要求。
3.操作人员必须熟悉数控折弯机的操作面板、控制器、传感器以及紧急停止按钮的位置和功能。
4.操作人员必须具备独立诊断和解决常见故障的能力,严禁无相关知识和经验的人员擅自操作数控折弯机。
5.操作人员必须遵守相关的劳动纪律和操作规程,服从工艺流程安排和管理人员的指挥。
三、操作前的准备工作1.操作人员在操作前必须对数控折弯机进行检查,确保设备处于良好的工作状态,各部件正常。
2.检查数控折弯机的电气系统是否完好,电缆是否接地良好,控制柜是否关闭并锁好。
3.检查液压系统的油位是否正常,是否存在泄漏现象,液压管路是否过度磨损或老化。
4.检查数控折弯机的夹具和模具是否完好,夹具需要固定牢靠,模具需要清洁无损。
5.检查数控折弯机的安全装置是否完好,如防护罩、限位开关、安全门等,确保其正常工作。
6.检查数控折弯机的润滑系统是否正常,润滑油是否充足,各润滑点是否到位。
7.操作人员在进行操作前,必须穿戴好个人防护装备,包括工作服、安全鞋、护目镜等。
四、操作过程中的安全要求1.操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自更改操作步骤或调整设备参数。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力,不能分神或走神,避免因人员疏忽而造成事故。
3.操作人员在操作过程中必须保持安全距离,远离移动部件和夹具,避免发生夹伤或碰撞事故。
4.操作人员在操作过程中必须随时关注机床的运行状态,如异常现象或异常声音,应立即报告有关人员。
5.操作人员在进行模具更换和调整工作时,必须停止数控折弯机的运行,并确保设备彻底停止后才能进行。
折弯机安全操作规程操作折弯机是一种用于金属材料的折曲加工设备,广泛应用于制造业中。
在使用折弯机时,要充分了解其安全操作规程,确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
本文将详细介绍折弯机的安全操作规程,内容如下:一、设备准备工作:1.保证折弯机所处的工作区域整洁、干燥,并清除可能导致滑倒和摔倒的障碍物。
2.检查折弯机的供电线路是否正常,确保电源接地良好。
3.确认折弯机的工作台面平整,紧固夹具等部件是否牢固可靠。
二、个人安全防护:1.操作人员应穿戴好安全防护装备,包括防滑鞋、工作手套、防护眼镜和耳罩等。
2.长发的操作人员应将头发束起,避免被夹入机器中。
3.不允许戴有吊坠、手链等可能被机器夹住的物品。
三、机器开启与关闭:1.在进行任何操作之前,必须确保折弯机的电源已关闭,并且工作台上没有工件。
2.打开电源后,需先检查机器的各个部位是否运转正常,如有异常要及时排查并修复。
3.操作结束后,应关闭折弯机的电源,清理工作台面,确保机器停止运转。
四、操作规程:1.在操作折弯机之前,应先读取设备的操作手册,并进行系统培训,熟悉机器的各个部件及其使用方法。
3.确认工件的尺寸、厚度和材质是否符合折弯机的规格,并根据实际情况调整折弯机的工作参数。
4.确保操作人员的手和其他身体部位不得接近工作台上的压力板,以免造成夹伤。
5.在操作时,要将工件牢固地夹在工作台上,并使用适当的夹具来保持工件的稳定性。
6.操作时要注意合理的动作姿势,避免过度伸展或扭曲身体。
7.如果需要更换刀具或进行其他维护操作,务必在确认机器已停止运转,并断开电源的情况下进行。
五、异常情况处理:1.如果在操作中发现折弯机有异常响声、冒烟或其他异常情况,应立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
2.在操作中遇到工件卡住、剪切力过大等情况,不得用脚踢击机器,应采取正确的方法进行处理。
3.在操作中切勿强行接触或修理机器的运动部位,这可能会导致严重的伤害。
六、紧急事故处理:1.如果发生意外事故,应立即关闭折弯机的电源,确保操作人员的人身安全。
折弯机安全技术操作规程折弯机是一种用于金属板材折弯加工的机械设备,能够将金属板材按照设定的角度和尺寸折弯成所需的形状。
然而,由于折弯机的操作涉及到高速旋转的机械部件和高温的金属材料,操作时存在一定的危险性。
为了确保操作人员的安全,减少事故发生的风险,需要制定折弯机的安全技术操作规程。
以下是一份关于折弯机安全技术操作规程的范例,供参考:一、操作前的准备工作1. 检查折弯机的电源是否正常,所有控制按钮是否灵活可用。
2. 检查液压系统、气动系统和润滑系统是否正常工作,并保证机器设备稳定。
3. 佩戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作时的安全事项1. 在操作之前,必须对折弯机进行正确的调校和设定,确保角度和尺寸的精度。
2. 在折弯过程中,操作人员应站在适当的位置,远离折弯机的运动部件。
3. 操作人员严禁将手或其他物体伸入折弯机中,以防止夹伤或被折弯材料击中。
4. 弯边模具和工件之间的间隙应保持在安全距离,避免夹紧操作人员的手指。
5. 当折弯机运行时,操作人员严禁离开岗位,必须密切观察工件的折弯状态,随时调整操作参数。
6. 当操作人员需要停止折弯机时,必须先松开脚踏开关,停止折弯机的运行。
三、紧急情况下的处置措施1. 在折弯机出现故障或发生危险情况时,操作人员应立即停止运行,并通知维修人员进行处理。
2. 在操作过程中,如发现工件异常或有危险迹象,操作人员应立即停止操作,并报告有关负责人。
3. 在操作人员受伤或意外事故发生时,应立即进行急救处理,并报告有关负责人。
四、机器设备的日常维护1. 定期对折弯机进行检查和维护,保持其良好工作状态,特别是润滑油和液压油的定期更换。
2. 定期对折弯机进行清洁,及时清除机器表面和工作台上的金属屑和其他杂物。
3. 对折弯机进行定期检验和试验,确保其符合国家安全标准。
综上所述,折弯机是一种需要注意安全的机械设备,操作人员必须严格按照安全技术操作规程进行操作。
折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3 次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
折弯机维修操作规程
首先判断吧,是油路,电路,还是机械故障。
再根据不同的现象处理吧。
一、机械类
故障一:滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙增大。
需要检查导轨压板磨损程度,视磨损程度来确定是否更换导轨压板,重新调整至符合要求间隙。
故障二:后档料传动失效。
后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。
故障三:后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。
此类故障需要松开“X”同步皮带,重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步皮带。
故障四:油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
二、液压类
故障一:液压系统无压力。
1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。
3、三相电源调相,导致电机反转。
故障二:滑块快速转慢速,时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。
如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm 以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快,引起充液不足。
如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。
需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
三、电气系统类
故障一:油泵启动后,低压断路开关跳闸
此类故障需要以下检查:
1、检查电源的缺相现象。
2、检查高压滤芯是否严重阻塞,导致油泵电机电流太大。
3、检查低压断路开关是否设定太小。
故障二:开机后,回参考点时找不到参考点1、由于光栅尺的读数头连接部位是否松脱,导致机器在回程时,读数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完,油泵处于工作负载状态。
如是这一原因,则需要按下数控系统的红色停止键,停止回参考点,重新连接校正好光栅尺的连接板,再进入手动模式工作状态下,使滑块手动向下,让滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态,重新回参考点,排除故障。
2、机器在上次操作完毕后,由于操作人员未严格按照操作关机,将机器断电前把滑块停在上死点位置,而在下次开机时,未将滑块手动向下,放置上下模重合后的位置,而进行回参考点操作,引起该次操作不能找回参考点,如果是这一原因,则需要将系统转为手动状态,手动模式将滑块下行至上、下模重合位置,再进入半自动或自动模式状态下,重新找回参考点。
故障三:针对DNC60 或DNC600 数控系统显示屏无显示,显灰白色编程键指示灯闪烁此类故障主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时,未及时有效地将原不用的产品程序清空,而直接在上次工作产品程序上进行修改,经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程序塞满,而使系统程序无法正常运行。
首先将主机电源断开,用手同时按住系统键盘上“+ +-”-”“ 键,在开通电源,使系统进入初始化状态,系统显示屏会出现如下:然后,将要把您所需要清空项目前输入:“1表”示对该项目进行清空中,在输入密码“817后”,按确认键确认,屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕。
故障四:光栅尺“计数不准确”而引起折弯角度的误差
此类故障主要反映“ Y1”“轴2勺重复定位精度误差累计增加,而使折弯工件角度误差大,且角度误差在前一次基础累加加大。
其原因主要是光栅尺反馈信号计数漏洞掉脉冲数。
需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措施,对不合理安装方式重新设计至安装合理,对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。
故障五:产品编程后,后档料“X ft “R由安全距离报警此类故障主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置,以及系统内对X 轴R 轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“X” “R勺亭靠位置出现矛盾,而系统提示报警,为安全起见,系统将不运行无法正常操作。
需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求,即报警解除,方可进行操作。