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（建筑电气工程）电锅炉房的电气设计电锅炉房的电气设计日期：2005-05-17作者：解克勤壹概述电锅炉是壹种高效、节能、安全可靠、减少环境污染的新型电加热设备。
利用它能够将电网夜间低谷电力用于加热水且保温储存，供白天使用或供热。
对于充分利用电网低谷电力，增加电力有效供给，提高电网的负荷率是壹种非常有效的手段。
电锅炉突出优点如下：1电锅炉全套设备占地面积小，不需烟囱、燃料渣堆放场所。
产品成套组装出厂，在现场只需接上电源，水管，即可投入运行，可大大节省基建投资及安装费用。
2热效率高，输送方便，损失很小。
电锅炉运行热效率在95%之上。
启停调节方便，比煤锅炉、油锅炉更能节约能源。
电热锅炉和其它锅炉运行费用比较见表1。
几种锅炉运行费用比较表表1注：供暧面积以１００００Ｍ２，采暧以每天１０小时计算，采暧季为４个月。
因各地区电价参数不同，此表数据仅供参考。
3自动化程度高、运行安全可靠壹般电锅炉都采用自动控制，快速平稳地控制电加热管组的循环投切。
且且具有漏电保护、短路保护、过电流保护、过电压保护、压力超限保护、水位过低保护等多项保护功能。
产品实现了机电壹体化，不需专职锅炉运行工、节省费用，避免了人为因素的影响而发生事故。
4保护环境、造福大众电锅炉不会排出如二氧化硫、二氧化碳等有害气体，无黑烟、灰尘，没有废物需要处理，无噪声、无污染，从环境保护角度来见，最为优越。
5适用范围广电锅炉产品规格品种多，可满足各种用途、各种环境和各种条件下的需要。
仍可根据用户的特殊要求进行加工订货。
二电锅炉房的主要设备电锅炉房的主要设备有:电锅炉本体，电锅炉电控柜，蓄热水箱、蓄热水泵、循环水泵、补水泵及其控制箱，软水器等。
电锅炉本体主要由钢制壳体、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。
电锅炉的加热方式有电磁感应加热方式和电阻加热方式俩种。
由于电磁感应加热方式为间接加热，因而热效率较低，约为96％。
而电阻加热方式热效率高，可达98％。
电阻加热方式即采用电阻式管状电热元件加热，在结构上易于叠加组合，控制灵活，更换方便。
采暖锅炉房电气设计工业采暖锅炉房是北方地区厂矿工业场地、居民小区一个很重要的配套设施，由于在正常生产过程中，若系统意外停电，可能造成很严重的后果，所以在锅炉房设计阶段，选用一种完善、经济的供电系统方案是非常重要的。
根据本人多年锅炉房设计的实践，采暖锅炉房供电系统大致可分为以下几种，具体见下图“锅炉房供电系统分类”。
下面就以本人设计并已投入使用的内蒙通辽市科尔沁左翼后旗甘旗卡集中供热工程锅炉房为例，就电源系统谈一下自己的体会。
一、工程概况甘旗卡集中供热工程锅炉房供热工程是科尔沁左翼后旗旗政府的重点建设项目，设计容量满足甘旗卡大部分的供热负荷。
设计容量为一台20吨和两台35吨锅炉。
电气的总装机容量为1068.2kW，其中一号锅炉（20t锅炉）为119.4kW，二号锅炉（35t锅炉）为290.4kW，三号锅炉（35t锅炉）为290.4kW，公共部分（包括水循环、补水、上煤、出灰等系统）为453kW。
根据甲方要求采用手动和PLC两种控制方法。
二、高压电源的选择供热锅炉房工程直接关系到普通百姓的正常生活，它的重要性是显而易见的；另外，由于在系统正常运行时，如果系统停电，直接威胁外网供水管路的安全，所以，本锅炉房应按二级负荷供电。
根据当地的实际情况，该系统采用双回10kV电源，一回使用，一回备用。
三、低压供电系统方案的确定1、负荷初步统计补偿前各设备组的计算负荷一号锅炉的计算负荷为95.5 kW二号锅炉的计算负荷为232.32 kW三号锅炉的计算负荷为232.32 kW公共部分的计算负荷为362.4 kW2、初步确定低压供电系统方案由于锅炉房系统运行本身的高可靠性，要求系统在一台炉故障、两台炉故障、三台炉故障或供电系统部分故障等严重的情况下，应保证不造成大的经济损失，并能维持系统最基本的运行。
如在全部或部分锅炉故障的情况下，最基本的要求是要保证水循环系统的正常运行，否则有冻坏管路的危险，造成的损失可能是无法弥补的。
3、 1 防雷设计31任务书1 、 工程概况本工程是给两台 2.8MW 和 2.1MW 的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。
其中， 锅炉房是300X5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水 泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台 5.5kW 的电动机供给鼓风机，三台循环水泵 各配备一台 37kW 的电动机，两台盐泵各配置一台 4kW 的电动机。
防雷设计按三类防雷考虑。
2、配电系统1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求,属于三级负荷, 所以按三级负荷供电。
电源采用380/220V 三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N 、PE （中性线）即TN-C-S 接地系统,接地电阻不大于 4欧姆。
2、本工程的配电箱设在电控室,采用单母线放射式运行方式。
3 、照明配电概括1 、照明设备配电均采用放射式配电, 2、照明设备：AL1为照明配电柜1、 电力设备配电均采用放射式配电，2、 电力设备：电力配电柜包括 AL1电力总柜；AL2动力配电柜。
目录动力工程设计1 、 1 方案的确定及设备选择 1 、2 锅炉房负荷计算电气照明设计照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。
3、除注明外,开关均为暗装,距地4 、动力配电概况1.4m,未注明高度的插座底边距地0.3m 。
132、 方案的确定 13 2、 照明方式的选择 20 2、 照明器的布置 23 2、 照明线路 26 2、 照度计算26防雷保护及接地保护31电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。
动力工程设计1、1方案的确定及设备选择1、11方案简介本工程是给两台2.8MW 和2.1MW 的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。
其中， 炉房是3000米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵， 其中两台常压锅炉根据工 艺要求各配备一台5.5KW 的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台 37KW 的电动机,两台盐泵各配置一厶 1、12动力介绍 1、设备功率的确定进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。
电气控制系统设计说明书题目：热水锅炉电气控制系统设计学生姓名：学号：班级：热水锅炉电气控制系统设计目录摘要 (1)一锅炉系统 (1)1.1锅炉系统概况 (1)1.1.1锅炉的分类 (2)1.1.2锅炉设备配置 (2)1.2锅炉设备工艺要求 (3)1.2.1 热水锅炉供暖系统简介 (3)1.2.2 锅炉及部分辅机设备的功能 (4)1.2.3 锅炉运行中的有关参数 (6)1.2.4锅炉工作的基本过程 (8)1.2.5锅炉供暖系统主要包括的两个控制任务 (8)1.2.6锅炉燃烧控制系统的任务主要 (9)二电气控制线路设计 (10)2.1常用的控制线路的基本回路的组成 (10)2.2 常用电气图举例 (11)2.2.1点动控制线路 (11)2.2.2连续运转控制线路（自锁） (11)2.2.3两地控制线路 (12)2.3 热水采暖锅炉辅机电气图设计 (12)2.3.1设计控制系统的要求 (12)2.3.2 各辅机电气图设计 (13)三执行器部分 (15)3.1电缆的选择 (15)3.2接触器的选择 (16)3.3电流互感器的选择 (17)3.4压力传感器的选择 (18)3.4.1 压阻式压力传感器原理及应用 (18)3.4.2压阻效应 (18)3.4.3压阻式压力传感器的优缺点 (18)3.5温度传感器的选择 (19)3.5.1热电阻 (19)3.5.2热电偶 (20)参考资料及文献 (21)总结 (39)摘要锅炉是工业生产或生活采暖的供热源，按其供热的方式分为蒸汽和热水两种。
前者主要用于发电、工业生产及间接供热；后者主要用于生活供暖和生活热水。
电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，为了保证锅炉系统一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助低压电气设备为之服务。
这些设备要有以下功能：(1)自动控制功能：高压和大电流开关设备的体积很大，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。
摘要锅炉是国民经济中主要的供热设备之一。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的蒸汽。
各种工业的生产性质与规模不同，工业和民用采暖的规模大小不尽相同。
锅炉是供热之源，锅炉及其设备的任务在于安全，可靠，有效把燃料的化学能转化成热能，进而将热能传递给水，以生产热水和蒸汽。
为了生产工艺有特殊要求外，所生产的热水不需要过高温的压力和温度，容量也无需很大。
随着现代工业技术的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高。
锅炉作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一，其控制和管理的水平也日趋提高。
但在我国，大部分锅炉还采用仪表和继电器控制，甚至人工操作，已无法满足生产需求。
因此，对锅炉控制系统采用先进的控制技术，不仅能够保证安全生产，而且能够节能增效，具有很好的市场发展空间和投资收益前景。
本论文的主要方向就是采用PLC对工业锅炉进行控制。
介绍了工业锅炉的系统组成及选择的控制系统，在设计中主要有水位检测、温度检测、压力检测、水泵的自动/手动控制等几部分组成来实现锅炉的自动控制系统。
并且采用MCGS组态软件设计监控画面。
采用PID控制算法，已达到优化技术指标，提高经济效益和社会效益，提高劳动生产率，节约能源，改善劳动条件，保护环境卫生，提高市场竞争能力的作用。
关键字：锅炉；PLC；PID；MCGS组态软件；AbstractBoiler is the national economy one of the main heating equipment. Electrical, mechanical, metallurgical, chemical, textile, paper, food and other industrial and commercial heating needs to supply a lot of steam boilers. Various industries of different nature and scale of production, industrial and civil vary the size of heating. Boiler is the source of heat, boiler and its equipment's mission is safe, reliable and effective conversion of the fuel's chemical energy into heat energy, thus the heat transfer water to produce hot water and steam. In order to have a special production process requirements, the production of hot water without the pressure and temperature, capacity, and without great.With the rapid development of modern industrial technology, energy efficiency have become increasingly demanding. The boiler as the primary energy into secondary energy is one of the important equipment, the control and management levels is rising. But in China, most of the boiler also uses instruments and relays, or even manually, been unable to meet production needs. Therefore, the boiler control system uses advanced control technology, not only to ensure safety in production, but also energy efficiency, with good market prospects for development and investment income.The main direction of this paper is the use of PLC control for industrial boilers. Describes the composition of industrial boiler systems and the choice of control system, mainly in the design water level detection, temperature detection, pressure testing, water pump auto / manual control several components to achieve the automatic boiler control system. MCGS configuration software design and using the monitor screen. PID control algorithm used has been to optimize the technical specifications to improve the economic and social benefits, improve labor productivity, save energy, improve working conditions, protect the environment and health, improve the market competitiveness of the role. Keywords: boiler; PLC; PID; MCGS configuration software;目录第1章绪论 (1)1.1选题背景及意义 (1)1.2锅炉控制技术的研究现状及发展 (2)1.2.1国内外研究现状 (2)1.2.2 控制技术的发展趋势 (2)第2章锅炉的基本构造及其工作原理 (4)2.1 概述 (4)2.2 锅炉的基本构造 (4)2.3 锅炉的工作原理及工作过程 (5)2.3.1 燃料的燃烧过程 (6)2.3.2 烟气向水的传热过程 (6)2.3.3 水的汽化过程 (6)第3章锅炉控制系统及其选择的控制方式 (8)3.1 蒸汽温度控制系统 (8)3.2 蒸汽压力控制系统 (8)3.3 汽包液位控制系统 (9)3.4 炉膛负压控制系统 (10)3.5 串级控制系统的参数整定 (11)3.6 串级控制系统的控制算法 (12)第4章锅炉自动控制系统的硬件设计 (14)4.1总体设计思路 (14)4.2系统结构 (14)4.3 控制器选型及配置 (15)4.4 I/O地址分配表 (16)4.5 系统主电路的设计 (18)4.6系统控制电路的设计 (19)4.7 补水泵控制系统 (22)4.8 给水泵控制系统 (24)4.9通信网络配置 (25)4.10变频器的选型 (25)4.11传感器的选型 (27)4.12 其它器件的选型 (29)第5章锅炉自动控制系统的软件设计 (31)5.1 PLC控制流程图 (31)5.2组态软件设计特点 (37)5.3 锅炉监控系统的软件结构 (38)5.4界面设计 (39)5.3 PLC控制程序 (39)第1章绪论1.1选题背景及意义由于我国总的能源特征是“富煤、少油、有气"，拥有丰富的煤炭资源，到2000年已探明的煤炭储量达1145亿吨。
锅炉自动化控制的电气设计摘要：随着我国经济水平不断提升，工业生产模式也在发生转变，锅炉作为工业生产的重要动力来源，在实际工业蒸汽锅炉应用的过程中，其生产内容是十分复杂的过程，需要很多设备共同运作，这也增加了工业蒸汽锅炉设备管理的难度，而随着我国绿色发展理念不断深化和落实，传统的过滤运行技术也出现了明显的短板，一方面造成资源浪费，另一方面效率低下的问题越来越突出。
因此，将自动化应用于现有的锅炉运行中，能够达到非常理想的生产效果。
关键词：锅炉；自动化；电气设计引言锅炉生产的第一标准，要确保运行的安全可靠，在安全的前提下，也要确保生产效率，同时也要确保能源高效率应用。
而锅炉是工业生产能源消耗的重要环节，如果对于这一方面不采取行之有效的方式加以解决，对于我们国家的能源问题有很大影响。
和我们国家可持续发展理念格格不入，如何才能够改进传统的锅炉运行弊端，有效提升锅炉运行的安全性经济性，提高生产效率，更需要应用自动化控制技术来提升当前的锅炉运行状况。
所以本文将着重论述当前锅炉自动化控制系统的组成结构，以及设计原则和步骤，希望为广大读者提供有益的参考和借鉴作用[1]。
1锅炉自动化控制系统的组成结构锅炉自动化控制系统是由多个设备共同组成的，而在运行的过程中，各个环节相互配合才能够确保工业蒸汽锅炉自动化系统更为稳定。
而对于当前工业蒸汽锅炉自动化系统构成来看，主要包括以下几个方面，既包括锅炉本体，也包括手动自动切换器，一次性仪表等构件共同构成的。
而对于系统运行的过程中，仪表的作用不言而喻，在锅炉运行的过程中，有效记录锅炉内部的压力以及温度变化，并且将信息收集并传输到微机中，这样也能够为相关操作人员提供更直观的运行模式，一旦在运行的过程中，某类数据出现了极大偏差，那么相关工作人员就能够以数据出现的依据及时处理。
在这个过程中，微机控制系统包括两个方面，一方面为手动操作，另一方面是自动操作，而具体选择的操作方式要根据实际情况来进行，进行手动操作的时候，主要是利用操作器来进行控制，并且对于收集到的信号进一步分析，一旦发生异常现象就能够发出预警声音，所以对于微系统进行设计的时候，更应该要注意重要参数的设计，以进一步提升数据分析的精准性。
1 绪论工业生产生活中，在很多方面都对温度有不同的要求。
如用于热处理的加热炉、用于熔化金属的锅炉以及各种不同用途的加热炉反应炉，如用于水泥生产中的大型锅炉和生活中的供开水用小型锅炉等，这样温度就成为了其对象中一种重要的被测控对象。
虽场合不同，但究其控制系统本身的动态系统而言，基本上都是一种纯滞后的环节[1]。
在传统的小型开水房锅炉控制中，由于控制对象相对较小且又不重要，有相当一部分还是采用人工控制或是继电接触式的控制方式，自动化程度低，调节精度差，且单靠人工操作已不能适应当今高效、低耗、低劳动强度的要求。
因此，对这种控制系统进行改造是适应发展的需要的。
单片机作为自动控制中的一个核心器件在小型自动控制系统及信号采集方面已经被广泛应用，技术也相对较成熟，它不仅有体积小，安装方便，功能较齐全等优点，而且有很高的性价比，应用前景广，在小型开水房锅炉自动控制中采用单片机作为控制中心，不但能够使控制系统具有精度高、功能强、经济性好的特点，即节约能源，还在改善劳动条件等方面都显示了无比的优越性。
2 系统组成方案开水房开水控制系统主要由单片机模块、温度控制模块、水位控制模块、显示模块、按键模块、加热机构、加水机构等七大模块组成。
整个系统框图1所示。
图1 系统组成框图锅炉采用电加热的方式，水源由水泵供给，水温可以通过按键预臵，由温度传感器检测出出水口处水的温度并送给单片机，然后单片机将实际水温送至LED 数码管显示，同时单片机将采集到的实际水温与预臵温度相比较，若实际温度在预臵温度范围内，就关闭电热丝；若实际水温不在预臵温度范围内，就接通电热丝给锅炉加热，若超过预臵温度极限，控制系统就会报警。
根据连通器原理，同锅炉相连的玻璃管中的水位与锅炉里的水位相同，由三对高亮二极管和三极管来检测水位并将采集到的信息送给单片机，当水位高于最高水位时，就关闭水泵；当水位低于下限水位时，就打开水泵；当水位低于或高于极限水位时，就会报警。
锅炉房电气及自控系统设计实例
摘要:随着人民生活水平的不断提高,对生活质量的追求也越来越强烈,作为城市供暖系统重要组成部分的锅炉房近年来越发受到人们的重视,本文通过对实际工程中某锅炉房的配电设计,阐述锅炉房控制系统的设计要求及控制方式,并试探讨如何通过控制系统根据工艺参数要求实现工艺设备的正常运行,并尽可能的降低系统运行的能耗。
关键词:锅炉房负荷PLC
进入21世纪以来,随着经济的迅猛发展,人民群众的生活水平也在不断提高,伴随着对生活质量的不断追求,作为城市供暖系统重要组成部分的锅炉房近些年来越发受到人们的重视,特别是科技的进步带来了更多的新技术、新方法,传统的锅炉房配电及控制系统依然不能满足日益不断发展的需求,下面就以某锅炉房的电气及自控设计为例,试引入新技术,考虑设计一套合理、高效、节约的配电及自动控制系统。
1 工程概况
本工程的锅炉房设计规模为1台29MW和3台58WM的燃煤热水炉,工程设计时主要应考虑以下方面:供电电源的选取、锅炉房用电负荷的计算、供电系统的设计(直流电系统、电力线路)、综合保护、自控系统设计(DCS、PLC)等,作为设计的第一准则,应该在不违反国家相关法律法规及行业规范的前提下,尽可能的做到详实准确、高效节
约。
2 供电电源
本工程的锅炉房属于重要的城市基础设施,其直接关系到所在地居民的日常生活,其负荷等级属于二级负荷,故其电源应采用双电源供电,本工程的10kV电源引自附近变电站,电源采用两回10kV引用,接入锅炉房的变电所,变电所的10kV采用单母线分段连接方式,两段母线之间设联络开关,平时两路电源同时供电,分列运行,互为备用。
母联开关需与进线开关闭锁,不允许两路电源并联运行。
380/220V配电则采用单母线分段系统。
3 负荷计算
配电系统设计的重中之重就是负荷的合理计算,一个优秀的设计方案起始于良好的前期计算,在设计时应尽可能的做到准确、认真、负责,本工程的锅炉房、消防泵、水泵、采暖循环泵等重要设备均采用二级负荷,其余则采用三级负荷。
本工程中安装容量为1665kW,其中备用容量为193kW,高压动力设备容量为725kW,低压设备容量为747kW,按照相关参数确定其利用系数cosφ=0.95,则锅炉房低压有功计算负荷Pjs=451kW,无功计算负荷为Qjs=194kvar,视在功率Sjs=475kV A,由此可以推算出需要两台变压器容量为2×630kV A的变压器,一用一备,负荷率β=75.4%,当一台变压器出现故障时,必须能够
保证另一台变压器能够负担得起整个锅炉房的全部用电负荷。
4 供电系统设计
由于锅炉房的变压器一般都选用环氧树脂浇注干式变压器,其配备温度监测及报警装置,变压器的接线组为DYn11,其保护罩的防护等级不应低于IP20,10KV开关柜选用金属铠装封闭开关柜,配真空断路器。
低压选用金属全封闭抽屉式开关柜。
在锅炉房的变电所设一套免维护性直流电源装置,采用二路进线,多路馈出。
为高压系统合、分闸控制和中和保护等回路用电。
蓄电池应装设充电和浮充电两套装置,直流系统采用单母线分段接线,直流屏内配有绝缘监测装置。
5 线路敷设
本工程的动力线路采用电缆沟、直埋与桥架相结合的敷设方式,高压柜之至变压器和变频器及高压电动机之间采用电缆连接,变压器至低压柜之间采用封闭母线槽连接,低压柜至所有低压用电设备之间采用电缆连接,电动葫芦等移动受电设施采用安全性滑触线连接。
照明线路采用BV-450/750V铜芯导线穿阻燃PVC管沿顶板和墙暗敷,选用管径为2～3根导线穿阻燃PVC15,4-5根导线穿阻燃PVC20。
6 综合保护
变电所采用的是综合保护系统以进行控制和数据的采集、处理、屏幕显示、事故追忆、性能计算及保存重要的常规测量仪表。
10kV 高压进线:过流保护,电流速断保护;10kV高压母联开关:过流保护,电流速断保护;变压器保护采用过流保护,电流速断保护以及变压器低压侧中性线的零序电流保护;过温、开门报警,超温跳闸;10kV高压电动机采用过负荷保护,电流速断保护,单相接地保护;以上所有保护均配智能型危机监控单元与集中控制单元通讯凡是连接构成计算机分布监控系统。
7 照明设计
本工程中得动力系统与照明系统合用变压器,照明电压为380/220V,检修、局部照明电压为24V或12V,照明电源由低压配电屏以专用线接出,分车间按放射式供电至各分照明配电箱,在装设锅炉水位表、锅炉压力表、给水泵以及主控制室等主要操作的地点和通道处应设置必要的紧急照明系统,应急照明系统应自带全封闭镉镍电池且持续时间不小于30分钟。
照明光源在主厂房高跨等处采用金属卤化物灯,其它场所采用荧光灯或白炽灯。
厂区照明应采用符合环境的庭院灯,且由于厂区照明的特殊性,建议采用半夜灯以节约能源。
在地下凝结水箱间、出灰渣地点和安装热水箱、锅炉、金属平台等设备和构
件处的灯具,当距地面和平台工作面高度小于2.5m,为防止触电应采用不超过36KV的电压;手提行灯的电压不宜超过12V,在烟囱顶部应设置红色的航空障碍标志灯,以保证飞过上空的飞机行驶安全。
8 自控系统
锅炉房的自控系统主要采用DCS和PLC结合控制,其中DCS自控系统主要有上位监控管理层,即冗余配置,现场控制采集层和数据通讯网路等部分组成。
其中的上位监控管理层,主要负责对运行时的数据进行处理,监控系统运行状态,当系统出现轻微故障时,能够在不影响系统安全运行的前提下进行自我诊断并尝试解决处理故障,能够将实时的数据画面传输回监控中心,并支持打印报表管理功能。
现场控制采集层的主要功能是输入处理数字滤波功能,输出处理功能,通讯功能,运算控制调节功能等。
PLC系统要根据工艺的要求,确定I/O点数和I/O点的类型(数字量、模拟量等),并列出I/O点清单。
进行内存容量的估计,适当留有余量。
根据经验,对于一般开关量控制系统,用户程序所需存储器的容量等于I/O总数乘以8;对于只有模拟量输入的控制系统,每路模拟量需要100个存储器字;对于既有模拟量输入又有模拟量输出的控制系统,每路模拟量需要200个存储器字。
确定机型时,还要结合市场情况,考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况,选定性能价格比好一些的PLC机型。
自此,一套基本的锅炉房电气及自控系统设计基本完成,从这里可以看出,在设计时,应仔细认真,同时在设计选择上应该以尽可能的在满足需求的同时以减少投资浪费为宗旨,积极运用新的科学和技术,让电气及自控系统真正的能为未来发展做出积极的贡献。
