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防腐保温质量保障措施防腐保温质量保障措施是指在施工过程中为保证防腐保温的质量和效果而采取的一系列措施。
防腐保温是指对工程设备和结构表面进行防腐、保温处理，旨在延长设备和结构的使用寿命，提高工作效率，节约能源。
在施工过程中，质量保障措施是非常重要的，可以有效降低质量问题的出现概率，为工程的顺利开展提供保障。
本文将就防腐保温质量保障措施进行详细介绍，内容包括：施工前的质量保障措施、施工中的质量保障措施、施工后的质量保障措施等。
一、施工前的质量保障措施1. 编制施工方案：在施工前，必须制定详细的施工方案，并由专业人员进行审核，以确保施工过程中每个环节的合理性和可行性。
2. 安全防护措施：施工前应进行安全控制措施的编制和实施，确保施工现场安全，并提供相应的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查施工材料：对施工所需的防腐保温材料进行检查，确保材料的质量符合相关标准和要求，并进行相应的试验。
4. 确定施工方法：根据工程的具体情况，确定合适的施工方法，并确保所有参与施工的人员都理解并遵守这些方法。
5. 准备施工设备：必须提前准备好所需的施工设备，确保设备的完好性和正常运行。
二、施工中的质量保障措施1. 员工培训：对施工人员进行培训，提高其对防腐保温施工工艺的理解和掌握，确保施工操作的规范性和准确性。
2. 施工作业要求：明确施工中各项工作的要求，包括作业流程、作业步骤、作业顺序等，并在施工现场进行示范。
3. 质量监控：设立质量监控部门或派人员进行质量监控，随时对施工过程进行检查，确保施工质量符合相关要求。
4. 施工过程记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工日期、施工人员、施工材料、施工参数等，以备后期查验。
5. 施工现场清洁：保持施工现场的整洁和清洁，严禁乱丢垃圾和废弃物，确保施工过程的顺利进行。
三、施工后的质量保障措施1. 质量验收：对施工结束后的防腐保温工程进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
储罐防腐工程质量保证措施介绍储罐防腐工程是保护储罐免受腐蚀和损坏的关键工作。
为了确保储罐的使用寿命和安全性，采取一系列的质量保证措施是必要的。
本文将详细介绍储罐防腐工程质量保证措施，以确保有效的防腐保护。
前期准备工作在进行储罐防腐工程之前，我们需要做好一些前期准备工作，以确保工程的顺利进行。
以下是一些前期准备工作的质量保证措施：1.确定施工方案：在开始工程之前，需要编制详细的施工方案，包括防腐涂层的选择、施工步骤等。
这样可以提前确定防腐工程的要求，并避免在施工过程中出现问题。
2.资质审核：对参与防腐工程的施工单位进行资质审核，确保他们拥有相关的防腐施工经验和技术能力。
只有具备相关资质的单位才能参与工程，以保证质量。
3.材料检验：对使用的防腐材料进行严格的检验，确保其符合相关的标准和规范要求。
包括检查防腐涂料的成分、粘结性能、耐久性等指标，确保材料的质量可靠。
施工过程中的质量保证措施在储罐防腐工程的施工过程中，采取一系列的质量保证措施是必要的。
以下是常见的质量保证措施：1.表面处理：在进行防腐施工之前，需要对储罐表面进行充分的处理，以确保防腐涂层能够牢固附着。
常见的表面处理方法包括喷砂、刷涂锈蚀剂等。
在表面处理过程中，要确保处理效果符合要求，并及时修复表面的破损。
2.预涂膜测厚：在施工之前，对储罐表面进行预涂膜测厚。
通过测厚仪器对防腐底漆的涂层厚度进行检测，确保其达到设计要求。
只有在涂层厚度符合要求的情况下，才能进行后续的施工工作。
3.施工工艺控制：在进行防腐涂层施工的过程中，需要控制好施工工艺，确保每一道工序的施工质量。
包括涂刷过程中的涂刷厚度控制、涂料搅拌均匀程度、施工环境的温度和湿度控制等。
通过严格控制施工过程，可以有效提高工程质量。
4.品质检验：在施工过程中，进行品质检验是非常重要的。
通过对已施工的涂层进行质量检验，检查涂层的附着力、硬度、外观等指标，确保涂层的质量符合要求。
同时还要进行防腐膜厚度的检测，以确保涂层的厚度符合设计要求。
防腐保温施工安全保证措施防腐保温施工的安全保障措施如下：1.1 保温工程施工安全措施1.1.2 进入施工现场条件在进入施工现场之前，必须穿戴合格的工作服，并正确佩戴安全帽和安全带。
施工现场必须保持清洁，及时清除垃圾和废料，做到“工完场清”。
高处的垃圾和废料必须清扫，并严禁抛掷。
文明施工是必须坚持的原则。
1.1.3 高空作业进行施工时必须确保有足够的光线。
遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业。
高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方。
作业人员应佩戴工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
在围杆边缘休息是严禁的。
切割下来的余料应放置在安全处，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
1.1.4 电动工具电动工具的绝缘效果必须可靠。
电器专业人员配置电源箱柜。
必须带有漏电保护器。
1.1.5 施工材料的堆放施工材料应堆放整齐，并有明显的防火标志。
1.1.6 安全技术交底凡未参加安全技术交底的人员不得进入施工现场。
1.2 防腐安全保证措施1.2.1 电动工具的检查在使用电动工具之前，必须检查其绝缘情况。
每天使用前，还要检查压力是否有效，如果无效，应立即更换。
1.2.2 手持电动工具的保护手持电动工具必须串联触电保护器，操作人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套。
接设临时电源应由电工接设。
1.2.3 防护措施如需使用砂轮机、磨光机时，应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮片伤人。
做到三不伤害。
1.2.4 材料的存储易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，每个品种应隔离开有适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显严禁烟火标志，油漆调配要设专人配制。
每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。
1.2.5 消防设施材料仓库及施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查消防道路是否畅通。
1.2.6 高空作业的安全保障进入施工现场时，必须穿工作服、戴安全帽。
钢结构防腐安全规范与施工措施钢结构在建筑工程中起到了关键性的作用，然而，由于长期处于恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了确保钢结构的长期使用和安全，必须严格遵守防腐安全规范，并采取适当的施工措施来防止和延缓腐蚀的发生。
一、防腐安全规范1. 原材料选取：采用具有优良防腐性能的、符合国家标准的材料作为钢结构的构造材料，如热浸镀锌钢管、热浸镀锌钢板等。
同时，要求厂家提供合格证明和产品质量保证书。
2. 表面预处理：在施工前，必须对钢结构表面进行彻底的清洁和除锈处理，以保证防腐涂层的附着性。
3. 防腐涂层选择：根据钢结构所处的环境和作用条件，选择合适的防腐涂层。
常见的防腐涂层包括热浸镀锌层、喷涂涂料等。
要求施工单位提供防腐涂层的技术标准和施工要求。
4. 施工要求：在进行防腐涂层施工时，必须按照规范要求进行，严禁出现涂料的滴流、滴落、鼓泡等现象。
施工人员应穿戴好相应的防护用品，避免接触有害化学物质。
5. 检测和验收：防腐涂层施工完成后，必须进行质量检测和验收，确保涂层的质量符合规范要求，并与设计单位、施工单位和监理单位共同签署验收报告。
二、施工措施1. 施工前准备：在进行钢结构防腐施工前，必须对施工现场进行彻底的清理和整理工作，保证施工区域的干净整洁。
同时，要对施工人员进行专业培训，确保其具备相关的防腐作业知识和技能。
2. 防护措施：在进行钢结构防腐作业时，必须建立围护体系，以防止防腐涂料飞溅和污染周边环境。
施工人员应穿戴好防护服、防护帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 防腐施工方法：根据施工图纸和规范要求，采用适当的涂装方法进行施工，确保涂层的均匀厚度和质量。
同时，注意施工时间和温度的选择，避免在较高湿度和低温环境下进行作业。
4. 环境监测：在施工过程中，要进行环境监测，确保施工现场的空气质量符合相关要求。
特别是在使用有机溶剂等化学品时，要注意通风换气，避免有害气体的积聚。
5. 质量检验：防腐施工完成后，应进行质量检验，确保涂层的质量和防腐性能。
防腐工程质量保证措施
在施工过程中，应严格按照施工图纸和技术要求进行施工，不得随意更改。
如有必要更改，需经过技术人员审批，并进行相应的记录和调整；
4.11
在施工结束后，进行全面的验收和检查，确保工程达到设计要求和国家标准。
如有发现问题，应及时处理和改正，并进行记录和反馈；
4.12
在防腐工程施工过程中，应注意安全生产，严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
如发生安全事故，应及时报告，并进行处理和整改。
为了保证防腐工程的质量，需要采取一系列的措施。
首先，在涂装完成后，应进行质量检测，确保油漆质量良好，并且表面光泽颜色均匀，不出现缺陷。
其次，在涂装前需要清理铁锈粒和沙尘粒，并确保涂漆厚度达到规定厚度。
此外，施工前需要对全体施工人员进行技术培训，建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，并且制定作业程序。
在施工过程中，需要进
行自检、互检、专检，并进行记录和反馈。
最后，在施工结束后，需要进行全面的验收和检查，并注意安全生产。
维修防腐工程施工规范一、总则为了规范维修防腐工程的施工质量，确保工程安全、可靠、耐久，采取措施保护设施不受腐蚀侵蚀，特制定本规范。
二、术语和定义1.防腐工程：指对设备、构筑物进行涂覆、涂封、包覆或其它保护措施，以防止其受到腐蚀侵蚀的工程。
2.腐蚀：指金属或非金属受化学、电化学或电位腐蚀，导致其组织、性能或外貌受损的现象。
3.涂封：指将特定防腐涂料施工在设备或构筑物表面，以避免其受腐蚀的一种防护措施。
4.包覆：指在设备或构筑物表面使用材料进行覆盖，以防止其受腐蚀，包括冷缩膜、聚乙烯等。
三、施工前的准备工作1.施工单位应具备相关资质和技术人员，熟悉防腐工程相关法规、标准、规范，掌握防腐涂料的特性和适用范围。
2.施工前应对工程现场进行勘察，了解设备、构筑物的材质、表面状态、使用环境等情况，为施工方案的制定提供基础数据。
3.施工前应准备好施工方案和施工图纸，根据实际情况选择合适的防腐涂料和施工方法。
4.对施工材料进行验收，保证其符合国家和行业标准，确保施工质量。
四、施工技术要求1.表面处理：对设备或构筑物表面进行清理，在去除锈蚀、油污、老旧涂层等杂质后，确保表面光滑无杂质，保证防腐涂层的附着力。
2.施工方法：根据设备或构筑物的特点和使用环境选择合适的施工方法，包括刷涂、喷涂、浸渍等，确保均匀、牢固的涂层。
3.施工温度和湿度：施工过程中应根据防腐涂料的要求，控制施工温度和空气湿度，避免温度过低或湿度过高影响涂料的固化和附着力。
4.施工环境：施工现场必须保持通风良好，禁止有火种、明火等，确保施工安全。
五、质量验收和记录1.施工结束后，应对防腐工程进行验收，检查涂层的平整度、均匀度、附着力等指标，合格后方可交付使用。
2.验收合格后，应对工程施工记录、材料使用记录等进行归档，建立档案，以备日后维护和检测。
六、安全保障1.施工单位必须严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，制定并执行相关安全操作规程。
2.施工现场必须配备完善的安全设施和防护措施，保障施工人员的人身安全。
防腐腐保温工程的质量控制措施质量控制措施（1）事前控制①、对施工人员素质的控制A、承担施工任务的施工队的人员的技术资质与条件必须符合该项目工程的要求，才可上岗；B、对于特殊作业、工序、检验和试验人员，必须具备相应的资格证书或上岗证明才可进行现场作业。
②、对工程所须的材料、半成品、设备、器材的控制：这些物品的质量好坏是影响到整个工程产品质量的基础，应对其进行全过程和全面的控制，即从材料、设备的采购、加工制造、运输、装卸、进场和存放进行系统控制。
③、对施工方案和工艺的控制A、组织体系特别是质量管理体系要健全。
B、施工现场的布置要因地制宜，尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有利于保证质量。
C、重视施工现场的环境（尤其是在变电站内施工），以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利因素（如电压的分布不均和人与该带电体的安全距离等）。
D、重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。
分项工程施工施工质量保证应有针对性措施及预控方法；对于炎夏、严冬及雨季等特殊条件下，为保证某些特定对象的施工质量与安全，应有可靠而有效的技术组织措施。
A、对施工程序的安排要科学合理。
方法要可行，符合现场条件及工艺要求，符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定;与施工所选的施工机械设备和施工组织方式相适应；经济合理。
F、事前的质量控制还要做到对以下事情的有效控。
（a）对施工机械、设备的质量控制。
（b）对施工的质量管理环境的控制。
（c）对现场自然环境条件的控制。
（2）事中控制①、在施工过程中质量监督人员要进行踉踪控制，随时密切注意施工操作人员在施工准备阶段中是否有不利于工程质量的行为，在施工过程中对施工工艺的执行情况。
②、严格工序间的交接检查。
③、建立施工质量是艮踪档案。
④、关键程序的质量控制点A、关键程序的质量控制图(略)项目总工现场材料控制人现场施工工艺控制人现场计量控制人现场质量检验负责人B、现场材料控制人控制点：(a)材料外观、质量检查(b)涂料的黏度检查(c)材料有无批号、合格证、质量检验报告书。
防腐施工质量通病和预防措施防腐施工质量是保证工程质量和使用寿命的关键因素。
然而，由于施工现场环境复杂、材料性能差异、操作工艺不规范等原因，导致防腐施工质量存在一些通病。
下面我将从常见的防腐施工质量通病和预防措施两个方面进行详细阐述。
一、防腐施工质量通病：1.底部防腐不均匀：由于材料填充不均匀或底部处理不彻底，导致底部防腐层不均匀，进而影响整体的防腐效果和使用寿命。
2.涂层厚度不符合要求：施工中，涂层的厚度没有按照设计要求进行控制，可能出现涂层过薄或过厚的问题，从而影响防腐效果。
3.涂层粘结力差：涂层和基层之间的粘结力不足，容易发生起皮、剥落现象，无法有效地起到防腐和保护作用。
4.对接与封口处防腐不完善：在对接和封口处，如果没有进行有效的防腐处理，会使得该处的防护效果大打折扣，存在安全隐患。
5.防腐材料质量不合格：部分厂商为了追求利益最大化，会选择劣质的防腐材料进行施工，导致防腐效果不佳。
二、预防措施：1.严格按照工艺要求进行底部处理：对于底部，要先进行彻底的清洁处理，确保表面没有杂质和污染物，然后进行酸洗、钝化等处理，使得底部能够充分和涂层材料粘结。
2.控制涂层厚度：根据设计要求，通过严格的施工工艺和科学的检测手段，控制涂层的厚度，确保其符合要求，以达到理想的防腐效果。
3.提高涂层的粘结力：在施工前，对基层进行处理，如打磨、除锈等，在涂层施工时选择合适的底漆，增加涂层与基层的粘结力，确保涂层的稳定性和耐久性。
4.加强对接与封口处的防腐：对于对接和封口处，要采取专门的工艺和材料，进行密封处理，确保其能够与周围涂层形成一体，增加整体的防护效果。
5.选择优质的防腐材料：在选择防腐材料时，应选择质量优良、经过认证的防腐材料，提高防腐效果和使用寿命。
综上所述，防腐施工质量通病主要包括底部防腐不均匀、涂层厚度不符合要求、涂层粘结力差、对接与封口处防腐不完善以及防腐材料质量不合格等问题。
为了解决这些问题，我们需要采取一系列的预防措施，如进行底部处理、控制涂层厚度、提高涂层的粘结力、加强对接与封口处的防腐以及选择优质的防腐材料等。
混凝土防腐涂层施工规范一、前言混凝土结构在使用过程中，容易受到气候、环境、化学腐蚀等因素的影响，从而导致混凝土结构的损坏和降解。
因此，为了延长混凝土结构的使用寿命，必须对其进行防腐保护。
混凝土防腐涂层作为一种常见的防腐保护措施，其施工规范对保证混凝土结构的防腐效果具有至关重要的作用。
本文将从混凝土防腐涂层施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检验和验收等方面，对混凝土防腐涂层施工规范进行详细的阐述。
二、施工前的准备工作1. 混凝土表面处理混凝土表面必须清洁干净，不能有杂物、水泥浆、青苔等。
如果表面存在油污、露水、氧化物等难以清除的污渍，可以采用喷砂、喷水、高压水洗等方式进行处理。
2. 环境要求施工现场应保持干燥、通风、无风、无雨。
如果混凝土表面潮湿或者温度过低，应该采取加热、干燥等措施。
3. 材料准备施工前需要准备好所需材料，包括底漆、中间涂层和面漆等。
要求材料要符合国家相关标准，并且要进行相应的检验和测试，以确保其质量。
4. 设备准备施工所需设备包括刮刀、滚筒、喷枪、搅拌器等。
要求设备符合国家相关标准，并且要进行相应的检验和测试，以确保其质量。
5. 施工人员施工人员必须经过专业的培训和考核，具备相应的资质和经验。
同时，施工人员要穿戴好相应的防护用品，并且要严格遵守安全操作规程。
三、施工过程中的注意事项1. 底漆施工底漆应该均匀涂刷，不能出现漏刷、滴漏、起泡等现象。
底漆涂刷厚度应符合材料要求，不能过厚或过薄。
底漆施工完毕后，应该按照要求进行干燥和固化。
2. 中间涂层施工中间涂层施工应该注意涂料的配比和搅拌均匀。
中间涂层涂刷厚度应符合材料要求，不能过厚或过薄。
中间涂层施工完毕后，应该按照要求进行干燥和固化。
3. 面漆施工面漆施工应该注意涂料的配比和搅拌均匀。
面漆涂刷厚度应符合材料要求，不能过厚或过薄。
面漆施工完毕后，应该按照要求进行干燥和固化。
4. 施工时间和温度涂料的施工时间和温度应该符合材料要求。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范一、前言建筑结构的防腐蚀工程是非常重要的，它直接关系到建筑结构的使用寿命和安全性。
因此，建筑防腐蚀工程的施工及验收规范至关重要。
本文将对建筑防腐蚀工程的施工及验收进行详细的规范说明，以确保施工质量和工程安全。
二、建筑防腐蚀工程施工规范1. 施工前准备（1）确定防腐蚀工程的施工方案，包括材料选择、施工工艺、施工周期等。
（2）对施工场地进行清理，确保施工场地干燥、清洁。
（3）检查施工设备设施的完好性和安全性。
2. 防腐蚀涂料的选择（1）根据建筑结构的腐蚀环境和要求选择合适的防腐蚀涂料。
（2）防腐蚀涂料应有相关的质量认证，符合国家标准。
3. 施工工艺（1）表面处理：对建筑结构进行表面处理，包括除锈、清洁等。
（2）底漆施工：选择合适的底漆进行施工，确保涂料附着牢固。
（3）中间涂层施工：根据规范要求，进行中间涂层的施工。
（4）面漆施工：进行防腐蚀面漆的施工，保证工程质量。
4. 施工验收（1）施工结束后，对防腐蚀工程进行验收，确认施工质量符合规范要求。
（2）验收包括外观检查、涂膜厚度检测、附着力测试等。
（3）验收合格后，办理竣工手续。
5. 施工安全（1）严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作。
（2）对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工质量保证（1）施工过程中严格按照规范要求施工，确保防腐蚀工程的质量。
（2）对施工工艺进行详细记录，以备查阅。
三、建筑防腐蚀工程验收规范1. 外观检查（1）检查防腐蚀涂层的外观是否平整、无气泡、无龟裂等缺陷。
（2）检查涂层颜色、光泽是否符合要求。
2. 涂膜厚度检测（1）使用专用仪器对涂膜厚度进行检测，确保涂层厚度符合要求。
（2）检测点应覆盖整个施工面积。
3. 附着力测试（1）使用专用仪器对涂层的附着力进行测试，确保涂层附着牢固。
（2）测试点应选择具有代表性的区域进行测试。
4. 检测报告（1）对验收结果进行详细记录，制作施工报告。
（2）报告中应包括施工过程、验收结果、涂层质量等内容。
质量保证措施工程质量目标1.1本工程确保工程质量“优良”。
分项工程优良率90%以上，竣工一次交验合格率100%。
1.2我们对单位工程的三个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标，详见下面的图表：1.3针对上述质量目标，我司将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002--ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主／总承包商的承诺，实现上述质量目标。
第一节质量保证体系2.1完善的项目组织机构和项目质量保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO 9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。
项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。
通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
2.1.1机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
项目质量管理组织机构见下图。
2.1.1质量保证体系要素构成图如下：2.2公司总部对本项目的服务控制2.2.1工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司质量保证部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。
2.2.2工程质量考核包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。
质量保证部会同工程部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。
依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目管理竞赛评比。
2.2.3促进项目进行交流公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。
参观学习第二节实施“过程精品”工程我公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。
3.1过程精品应遵循的指导原则3.1.1遵守水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。
水渠建得不好，水流就可能会泛滥。
强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。
3.1.2坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。
在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
3.1.3加强内部管理在工程质量上要加强机电各分项工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
3.1.4强调创“过程精品”只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。
3.1.5严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。
要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。
3.2质量控制最为重要和薄弱的环节3.2.1加大对设计的协调和综合协调图设计的力度，有效控制图纸二次设计深度和质量我们必须重视图纸会审、二次设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。
特别是确保在土建工程与机电工程、机电工程和精装修工程之间、机电各分项工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
3.2.2材料设备的选型及其质量标准和档次的确定3.2.2.1首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；3.2.2.2其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；3.2.2.3严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；3.2.2.4对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；3.2.2.5对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
3.3.3对设备材料采购过程和环节质量控制根据ISO 9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：3.3.3.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；3.3.3.2物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3.3.3.3实行动态管理。
项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3.3.3.4严格验证。
采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
第三节工程质量保证措施4.1质量保证基本原则：4.1.1坚持“质量第一，用户至上”4.1.2“以人为核心”、“以预防为主”4.1.3坚持质量标准，严格检查，实事求是4.1.4贯彻科学、公正、守法的职业规范4.2机电工程质量管理相关内容见下图：4.3质量保证措施施工过程中各专业详细的技术质量控制保证措施见第九章，同时加强施工过程控制，管理措施如下： 4.3.1严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底准备工作确定施工方案准备施工机具材料准备、出具合格证电气复核土建预埋管道复核孔洞及预埋通风复核预留孔洞复合预埋安装阶段管道专业通风专业管道安装设备安装及配管 管道防腐、保温 风管安装 设备安装 风管保温 电气专业明配管线槽及桥架安装 敷设电缆、母线 配电箱安装 器具安装执行验评标准不合格的处理（返工）材料合格证 安装技术记录 变更设计的证明文件 自检记录 质量评定记录施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，人员编制有序，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。
4.3.2坚持样板引路分项工程开工前，由责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时施工队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
4.3.3实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序。
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
过程质量执行程序流程图：4.3.4实行挂牌制度技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。
4.3.5实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。
技术交底挂牌不合格不合格 不合格不合格方案审批技术 交底三工序 操作责任工程师进行初检质量监理工程师复检监理检查认 可进入下道工序定期由质量总监主持，由项目经理部及施工队伍的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导和各施工队伍，简报中对质量好的施工队伍要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。
对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。
会诊制度流程图如下：4.3.6质量检验4.3.6.1设备材料构配件进场检验(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）(2)检验程序检验程序如下：自检方法见上表：主要材料设备检验方法。
进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。
4.3.6.2安装检验—过程检验检验工作程序框图如下：4.3.6.3单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。
单机设备调试程序同安装检验程序。
4.3.6.4单项验收单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。
验收后，报政府有关部门进行验收。
单项验收程序如下：4.3.6.5联合验收联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。
验收后，报质检总站进行报竣验收。
联合验收（报竣）程序如下：4.3.7加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
4.3.8技术资料管理4.3.8.1资料管理流程4.3.8.2资料管理措施我司制定有完善的《资料管理实施细则》，在本工程中项目经理部将完全按照此细则进行资料管理，详细内容如下:(1)资料管理实施细则编制目的：建筑安装工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备文件，也是对各工程进行检查、验收、使用、维护、改建和扩建的依据。
