披锋
合模力不足
注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极 易在分型面上产生飞边/毛边现象。
结语
本资料主要介绍了注塑成型工艺的模具结构、注塑原理及 影响因子、常见注塑缺陷,有助于在实际工作中加深对注 塑工艺的理解和解决相关的问题。
但在实际注塑生产过程中多种缺陷并存的情况时常出现, 因此注塑工艺必须根据实际情况灵活运用,选择最合适的 工艺参数用于生产,从而保证塑料制品的外观和性能质量。
温度：
料筒温度：料筒的温度设定，不同的塑料粒子，存在很大 区别。
烘料温度：30-130度，烘料时间：0.5-3H 料筒温度：150-320度，喷嘴温度：200-320度
温度：
喷嘴温度：为了使喷嘴的融化胶料不易流出，喷嘴温度要 比料筒温度略低，但也不能过低，否则会早凝将喷嘴堵塞。 模具温度：控制熔融胶料提高流动性充满模腔，也使充满 膜腔的胶料能充分冷却定型。
压力：
注射压力：向模具填充时产生必要的填充速度而设定。压 力小遇到阻力会填充不满缺料，压力过大，会出现胀模和 溢胶等问题。 保压压力：塑胶熔体在模腔充满后进行压实和补缩。
时间：
注射时间：熔体基本充满型腔所需要的时间。
保压时间：对型腔内塑料施压的时间。
保压时间不足会出现凹陷，收缩。过长的保压时 间会导致应力集中，造成制品断裂。
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2.注塑成型原理
第一步：物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热器圈加热,使物料熔融,在料筒 内装有旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送逐渐塑化和熔融, 使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程。
第二步：然后螺杆在注射油缸活塞推力的作用下,高速、高压地将储料室内的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定 型。
