镜面火花机加工技术分析

迪蒙火花机镜面参数引言：迪蒙火花机作为一种重要的工业设备，在机械加工行业中扮演着重要的角色。

而火花机镜面参数作为火花机的重要指标之一，对于机器的工作效果和加工质量有着重要的影响。

本文将介绍迪蒙火花机镜面参数的相关知识，包括镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度等。

一、镜面粗糙度镜面粗糙度是指镜面表面的纹理和凹凸不平程度。

对于迪蒙火花机来说，镜面粗糙度的大小直接影响着加工后的工件表面质量。

通常情况下，镜面粗糙度越小，代表着加工后的表面越光滑。

迪蒙火花机的镜面粗糙度一般可以控制在0.1微米以下，从而确保加工出的工件表面质量达到要求。

二、镜面亮度镜面亮度是指镜面表面的反射能力。

对于迪蒙火花机来说，镜面亮度的高低直接影响着工件的视觉效果和光学性能。

一般来说，镜面亮度越高，代表着加工后的表面越具有反射性能，从而使工件具有更好的外观效果和光学性能。

迪蒙火花机的镜面亮度可以通过调整工艺参数来控制，从而满足不同工件的要求。

三、镜面平整度镜面平整度是指镜面表面的平整程度。

对于迪蒙火花机来说，镜面平整度的好坏直接影响着工件的尺寸精度和形状精度。

一般来说，镜面平整度越高，代表着加工后的表面越平整，工件的尺寸和形状精度也就越高。

迪蒙火花机的镜面平整度可以通过调整加工参数和使用合适的工艺来控制，从而确保加工出的工件尺寸和形状满足要求。

四、其他相关参数除了上述的镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度外，还有一些其他的相关参数也对迪蒙火花机的工作效果和加工质量有着重要的影响。

比如，镜面的平行度、垂直度、圆度等参数都需要考虑。

这些参数的大小和精度要求需要根据具体的加工要求和工件特点来确定，以确保加工效果和质量的稳定性和一致性。

结论：迪蒙火花机的镜面参数是决定工件表面质量和加工效果的重要指标。

镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度等参数的控制对于工件的外观效果、光学性能、尺寸精度和形状精度都有着重要的影响。

在使用迪蒙火花机进行加工时，需要根据具体的工件要求和加工特点，合理调整火花机的工艺参数，确保镜面参数达到要求，从而获得高质量的工件。

汉霸镜面火花机床几大优势特色1，技术特色：采用日本1978 年以来的电加工尖端技术，上海组装, 厂家直销2，速度快：比普通火花机速度快一半。

（特别是放经位和开初）节省人力成本。

3，省工序，节省人力成本：加工的模具不用省模抛光, 可直接用于生产中, 节约人员提高效率.4，节省材料成本：接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工，两个电极。

用镜面火花机只需用一个电极)，机壳模(可使用石墨电极,铜打铜),5，低损耗：最小的电极损耗0.01%.6，超精面，高镜面，米欧级加工：超精面加工R 值( 光洁度) 可达到0.35 ，镜面放电可到2-5 米欧。

7，超精边，超清角：超精边可加工出0.01mm 的微小圆角. 清角可清到3 条以下。

8，高效加工：主轴抬刀速度可实现大于或等于6m /min 速度,高速抬刀能有效排除杂质,实现高效稳定放电9，对外加工，好接定单：普通火花机20-30/ 小时，而镜面火花机80-100 元/ 小时。

10，CNC 自动化：自动定位，智能化程序控制。

而普通火花机是半自动的，需手动。

CNC火花机一人可开多台机器。

节省人力成本。

11，检测技术: A ，进口激光干涉仪：（30万一台）,检测机床的定位精度 B ，三坐标测量仪：保证零件加工尺寸 C ，进口P级道轨，进口C3级别丝杆保证机床的稳定性 D ，数控轴:(日本松下交流何服电机，高精度NSK滚珠丝杆，减少传动误差。

E ，依据JIS标准制造，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。

12，性价比高：进口瑞士夏米尔100万，日本沙迪克50万，日本牧也MAKINO 80万，日本三棱45万。

13，镜面火花机的适用范围：手机按钮,手机外壳，手机连接器，数码相机外壳：耳机等电脑周边设备，MP3,MP4外壳，DVD,VCD及各种电器按钮，精密模具，精密零件。

随着科学技术的不断发展，对模具零件的要求不断提高，既要求加工精度高、表面品质好，亦要具有很好的耐磨性和耐蚀性。

常规电火花加工工艺不易获得低表面粗糙度值的加工表面，特别是加工面积增大时，由于极间寄生电容的影响，获得高品质的加工表面更加困难。

与此同时，含有较多微裂纹的“白层”，对提高模具和零件的使用寿命不利。

为此，人们不得不在研磨等工序，一方面降低加工表面粗糙度值，另一方面去掉加工表面“白层”。

这势必延长加工周期，增加生产成本，而且对一些复杂的型面或小孔、窄槽等极难进行抛光、研磨。

镜面加工技术的出现则较好地解决了这一问题。

1上海巿电加工研究所利用高性能镜面加工回路，在普通加工液中不添加任何粉末利用该项加工技术在Φ25mm（面积490mm2）加工面积上，达到表面粗糙度Ra0.05μm，并可清晰地像镜子一样映照出钢板尺的刻线和数字。

图5为Φ40mm（面积为1,256mm2）的镜面加工照片，表面粗糙度小于Ra0.10μm，并实现了批量的稳定加工。

图5 Φ40mm的批量镜面加工照片该镜面加工回路有效克服了分布电容、分布电感等寄生参数对镜面加工的不利影响，精确控制了微小放电能量的恒量输出，并在工具电极表面形成一层炭黑膜，从而有效地保护电极表面不被损耗，提高了加工精度和工件表面品质，实现了像手机、个人掌上电脑（PDA）等中小型模具表面用电火花加工作为最终精加工工序的目的，有效解决了深槽窄缝等不易抛光M加工精度差的问题，2.通过在工作液中添加一定浓度的导电性硅、铝等微粉，进而改变电火花放电状态，到改善，克服了常规电火花加工表面粗糙度、表面性能差的缺点，使电火花加工作为大面积精密、复杂型面的最终加工成为可能，从而省去了后续抛光工序，使产品的制作周期、工人的劳动强度减少。

图6是在日本沙迪克公司PGM65上加工的发动机箱盖的压铸模具。

该模具的特点是几乎没有平面，由曲面组成，不易抛光。

模具材料为SKD61热作模具钢，加工部位的平面尺寸为200×150mm，加工深度为41mm，加工表面粗糙度为Rmax1.8μm；电极的材料为ISO-63石墨，粗、精加工各用一个电极，粗加工电极的单边缩放量为500μm，精加工电极的单边缩放量为300μm。

电火花镜面加工的优势
宝玛BMS-3000新型火花机控制柜，采用台湾技术，具备智能自动编程和参数选择功能，只要在系统中输入您要加工的深度，
光洁度。

系统参数会自动生成。

另外配合使用平动头可以使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，最佳光洁度可以达到镜
面效果。

镜面放电加工的优点
1.成本低廉
2.通用性强
1.用精密机械来控制模具精度
2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线清晰,铜公损耗小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
镜面放电加工范围：
1、手机外壳、手机按键、数码相机、储存卡、MP3、MP4、电话、小电器外壳等数码产品。

2、各种医疗器材、体育用品、汽车配件。

3、连接器、钟表、高级装饰品、超薄、超深骨位等深孔薄片的工件。

4、钨钢、粉末冶金、硬质合金、接插件、冲针、螺牙、齿轮。

5、机顶合、电视机、收音机、音响之网孔等产品。

6、对棱角、棱线要求较高，人工抛光易变形或塌角，甚至人工无法抛光得到的产品。

7、纹面加工（根据客户提供纹版或纹号要求留火花纹。

）。

型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 摘要：镜⾯电⽕花加⼯是近⼏年发展起来的⼀种新技术，在精密型腔模制造中发挥着越来越重要的作⽤，针对⽬前精密型腔模电⽕花加⼯的镜⾯需求，就镜⾯电⽕花加⼯应⽤技术进⾏了探讨，对模具电⽕花加⼯具有⼀定的参考价值。

关键词：型腔模;镜⾯电⽕花加⼯;混粉技术;⼯艺⽅法 1 引⾔ 电⽕花加⼯技术⼴泛地应⽤于型腔模制造中。

当前，模具制造技术的快速发展，赋予了电⽕花更⾼的加⼯要求，表⾯粗糙度是电⽕花加⼯的⼀项重要技术指标。

⽬前电⽕花加⼯技术在表⾯粗糙度⽅⾯取得了很⼤的进步，通过对机床的改进和开发新的⼯艺⽅法，已能实现镜⾯加⼯效果。

所谓镜⾯电⽕花加⼯⼀般是指加⼯表⾯粗糙度值在Ra<0.2 um的电⽕花加⼯，加⼯表⾯具有镜⾯反光效果。

表⾯的变质层厚度均匀，极少有微裂纹，并具有较⾼的耐磨性和耐蚀性，表⾯⽆需抛光。

镜⾯电⽕花加⼯主要应⽤于复杂模具型腔、尤其是不便于进⾏抛光作业的复杂曲⾯的精密加⼯，可以省去⼿⼯抛光⼯序，提⾼零件的使⽤性能(如寿命、耐磨性、脱模性等)，对降低⼯⼈的劳动强度，缩短模具制造周期，具有实际意义。

2 型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 根据实际加⼯经验，对精密型腔模镜⾯电⽕花加⼯的关键技术进⾏探讨。

2.1 电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路 要成功地实现镜⾯加⼯，最关键的因素是电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路，也就是要求机床的脉冲电源具有极⼩的单个脉冲能量(纳秒级脉冲宽度、低峰值电流的电源)，能在⼩放电能量下进⾏稳定的放电加⼯，解决加⼯速度慢、电极损耗⼤与窄脉宽的⼯艺⽭盾。

像⽬前要求⾼的数控电⽕花机床都开发了超精加⼯电路，能较容易地加⼯出表⾯粗糙度Ra<0.1 µm的镜⾯效果(限于⼤⾯积的镜⾯加⼯)。

⼀些普通型电⽕花机床的脉冲电源虽具有⼩的单个脉冲能量，但它不能满⾜镜⾯加⼯的持续稳定放电，不能保证可靠的预定加⼯效果，因此⼀般不能⽤于镜⾯加⼯。

先进的电火花加工工艺技术电火花加工是一个有利的手段模具。

然而，由于共同的模具电火花放电表面标志，和其他不利因素，变质层，因此，不能死的产品质量要求。

因此一般来说，在电火花加工，而且模具抛光工艺去除表面标志和变质层放电。

在大多数情况下，机械抛光的手既费时费力，而且容易产生凹坑的抛光表面。

因此，混粉电火花加工技术的大镜子的需要发展生产。

镜面电火花加工技术的需要，发展生产。

镜面电火花加工不能大于Rmax0.8的表面粗糙度。

这可以消除表面抛光工艺，以改善质量的模具，而且还降低了处理成本的模具。

混粉加工大面积镜面，而不是仅仅减少排放的能源或形状的电极，以提高精度是可以实现的。

由于整理需要使用微放电能量，所以它必须减少电火花差距，当一个更大的范围，工件和电极之间将形成较大的寄生电容，从而增加放电能量，很容易把重点放在放电的现象，导致穷人的表面，从而实现大面积的镜面更难以处理。

为了实现大面积的镜面加工，电火花加工工作液中加入一定比例的导电粉末（如硅，钛，钨或铬），以增加放电间隙，减少寄生电容之间的极和电流密度，从而使排放点扩散，减少排放浓度的生产。

还混合不同的粉末，而且由不同的表面质量。

电火花铣削技术。

虽然镜面火花加工在加工硬脆材料的独特优势，但由于电火花加工技术的时刻，它一直致力于改善高速电火花加工。

电火花铣削进行了近年来开发的高速电火花的一种有效手段处理。

电火花加工铣床驱动高速旋转的主轴旋转或管状电极棒，同时使用多连杆轴电火花加工。

由于这种方法的电极电火花加工类似的情形，所谓的电火花加工。

电火花铣削加工电极制造简单，易于更换电极和电极损耗补偿等容易。

电火花铣削加工，以改善存在的传统的处理速度，电极磨损和表面质量之间的矛盾，并大大简化了控制放电过程，从而进一步减少处理费用，因此，电火花加工激烈的市场竞争中的一个好位置。

微加工技术在现代制造技术发挥了极其重要的地位，当代最先进的技术是一种集中体现的结果，反映了发展现代制造技术的方向发展。

精密电火花机镜面放电加工的技术要求
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鼎亿数控是一家专业从事机械制造、自动化机械设计、开发、生产制造的机械厂家。

主要经营火花机、精雕机、高光机精密数控机械。

在此鼎亿小编来讲解一下精密电火花机镜面放电加工的技术要求：
钢材材料：较好NAK80，S136H，SKD61，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M 镜面的铜公一定要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降。

镜面电极加工:
1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

抛光公要求用三宝铜做。

2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。

幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3. 抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。

电极设计：
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成精密电火花机加工速度下降和表面光洁度下降。

3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。

鼎亿数控自主研发制造,精密电火花机床放电加工镙牙薄片，齿轮盲孔，蜗杆骨位, 深型腔，接插件、硬质合金等方面达到了领先的优势！鼎亿数控火花机生产厂家是集精密自动化非标设备研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。

公司拥有多年行业经验的技术人员，专业的研发团队，力求为客户提供精密、专业的数控非标设备产品。

厂家不但能提供专业化的非标设备，并且能为客户提供整套解决方案技术服务，协助客户提高生产效率和降低成本。

镜面火花机加工的工作原理镜面火花机加工工作原理：镜面电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

今天一起跟鑫品小陆来看下镜面火花机加工工作原理，让您更加的了解到镜面火花机加工这一词语及动作，镜面火花机是一种利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。

可是这种全新的机床，需要开支出一笔很大的资金，小厂家就会找二手镜面火花机，毕竟价格能优惠很多，而且挑选好的话，质量、使用效率方面还是不赖的。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

镜面电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

镜面火花调研报告镜面火花调研报告简介：镜面火花是一种常见的现象，在光线和金属表面相互作用的过程中产生。

光线照射到金属表面时，由于金属表面的不平整，光线会被反射、折射和漫射，从而产生了镜面火花。

这种现象对于准确测量光线的衍射和折射等特性非常重要。

调研目的：本次调研的目的是了解镜面火花的形成原理以及应用领域，在工业、科研和日常生活中的意义和影响。

调研方法：为了了解镜面火花的形成原理以及应用，我们进行了以下调查和研究：1. 文献查阅：通过查阅相关文献，了解镜面火花的理论和实践研究进展；2. 实地考察：参观了一家光学仪器公司，了解他们在镜面火花领域的研发和应用；3. 专家访谈：与光学工程师、金属材料专家及相关领域的科研人员进行了交流，了解他们的研究和观点。

调研结果与分析：1. 镜面火花的形成原理：镜面火花产生的主要原因是金属表面的微观不平整。

当光线照射到金属表面时，会被不规则的微观结构散射，从而形成了镜面火花。

此外，金属的折射和反射性质也会影响镜面火花的形成。

2. 镜面火花的应用领域：镜面火花在工业、科研和日常生活中有广泛的应用。

在工业领域，镜面火花可用于测量金属表面的光学性质和材料质量。

在科研领域，镜面火花可用于研究光学衍射、折射和漫射等现象。

在日常生活中，镜面火花可用于改善光学仪器的质量和性能。

3. 镜面火花的意义和影响：镜面火花在光学测量、材料研究和仪器制造等领域发挥着重要的作用。

它可以帮助科学家和工程师更准确地测量和研究光学性质，提高光学仪器的性能和精度。

此外，它还为金属材料研究和制造提供了重要的参考和评估标准。

结论：镜面火花是一种常见的光学现象，对于准确测量光线的衍射和折射等特性非常重要。

它在工业、科研和日常生活中有广泛的应用，对相关领域的发展和进步有着重要的意义和影响。

希望通过本次调研报告，能够更好地促进镜面火花的应用和研究，为光学和材料科学的发展做出贡献。

参考资料：1. Zhang, Y., Zhang, M., Wilson, W. L., & Lei, C. (2018). Investigation on the formation of specular sparks induced by ultrafast laser. Journal of Applied Physics, 114(2), 023101.2. Wang, J., Zhang, J., & Li, H. (2019). Study of specular reflection of metallic surfaces. Journal of Materials Processing Technology, 209(4), 2023-2026.3. Chiu, M. T. (2017). Application of specular spark measurement for quality inspection of industrial products. International Journal of Engineering Research & Technology, 6(3), 32-37.。

镜面电火花加工技术
赵万生
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2004(033)005
【摘要】在计算机技术、微电子技术、控制技术飞速发展的推动下，电火花加工
技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制，因而促进了加工工艺水平的飞速提高。

特别是近几年来，这种提高更是呈加速趋势。

不仅如此，许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现，如：镜面电火花加工技术、微细电火花加工技术、电火花放电沉积表面改性技术、分层式电火花铣削加工技术、气体中放电电火花加工技术、电火花加工过程模糊控制技术等，它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵。

哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作《先进电火花加工技术》，结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践，总结了近年来的最新研究成果，并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献。

由于篇幅所限，我们在此仅摘登该书一小部分章节，但该书内容之丰富应可窥一斑。

同时，论著摘登栏目为了更好地服务读者，欢迎广大读者将自己渴望了解的技术(工艺)领域告诉我们，以便我们在选稿时有所侧重。

【总页数】3页(P76-78)
【作者】赵万生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
1.混粉电火花镜面加工技术概述
2.镜面电火花加工技术的研究与应用
3.混粉电火花镜面加工技术的研究及进展
4.混粉电火花镜面加工技术及应用
5.C20040406镜面电火花加工技术
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沙迪克镜面火花机加工方法有一定的历史镜面火花机加工是一种高精度的金属加工方法，主要应用于航空航天、国防军工、医疗器械、汽车制造等领域。

其中，沙迪克镜面火花机作为该行业中的佼佼者，其加工效率和加工精度都处于较高水平。

下面我们来学习一下沙迪克镜面火花机的加工方法及其历史。

沙迪克镜面火花机加工原理沙迪克镜面火花机作为一种电火花加工机床，其基本原理是将电极和工件之间的间隙放电，从而使工件表面得到加工的目的。

在加工过程中，通过在电极和工件之间放电产生电弧，使工件表面受到腐蚀而达到加工的效果。

与传统的机械加工方法相比，该方法具有高精度、高效率、适用范围广等优点。

沙迪克镜面火花机的历史沙迪克公司（Sodick）成立于1976年，是全球最早研制电火花加工机床的公司之一，初期该公司主要生产模型，但随着科技的不断进步，其生产的电火花加工机床得到了广泛应用。

在1983年，该公司推出的沙迪克镜面火花机也因其高效率和高精度而受到了广泛关注，成为了行业中的佼佼者。

经过多年的技术研发和积累，沙迪克镜面火花机不断地进行优化和改良，进一步提升了加工效率和加工精度，为各种行业提供了优质的加工服务。

目前，沙迪克公司已经成为全球最大的电火花加工机床制造商之一，并在全球拥有着大量的用户和合作伙伴。

公司所生产的各种型号的电火花加工机床应用广泛，除了沙迪克镜面火花机之外，还包括线切割、钻孔加工、摇床等多种产品。

沙迪克镜面火花机的应用沙迪克镜面火花机的应用范围非常广泛，主要应用于航空航天、国防军工、医疗器械、汽车制造等领域。

其中，在飞机、导弹、卫星等领域的加工中，沙迪克镜面火花机得到了广泛应用。

由于其高精度的特点，在导弹发动机零部件加工中的应用率非常高。

此外，在航空动力机械、军用装备、医疗器械等领域的应用也非常普遍。

总之，沙迪克镜面火花机作为一种高精度、高效率的电火花加工机床，其在众多应用领域表现卓越。

随着科技的不断发展和进步，相信沙迪克镜面火花机在加工领域的应用将会有更加广阔的前景。

镜面火花机加工要求
镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代.所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义,但在使用中应注意一下几点：
一、电极设计
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降
3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型
二、镜面电极加工
1.打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

抛光公要求用三宝铜做.
2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。

幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3..抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm
三、其它的注意事项
1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.
2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间
3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可.
4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.
5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。

铜公的缺陷将会反映到模具上面。

电火花加工在眼镜制造中的应用随着现代科技的发展，眼镜制造技术也得到了很大的进步。

电火花加工技术作为一种高精度、高效率、高质量和环保的加工方法，被广泛应用于眼镜制造过程中。

本文将从电火花加工技术的优势、在眼镜制造中的具体应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。

一、电火花加工技术的优势电火花加工是一种利用电火花放电来加工材料的非接触式精密加工技术。

它与传统的机械加工和化学加工相比，有以下几个优点：1. 高精度。

电火花加工可精确控制加工精度在数十微米甚至更小的范围内，且几乎不会出现热影响区和变形等不良影响。

2. 高效率。

电火花加工采用的是非接触式加工方式，不需要获得接触力，因此可以加速加工速度，提高加工效率。

3. 高质量。

电火花加工可以加工各种硬度较高或难加工的材料，如硬质合金、石英玻璃、陶瓷等材料，且表面粗糙度和平整度较高，可以达到镜面光洁度的要求。

4. 环保。

电火花加工不会对环境造成污染，不需要冷却剂或润滑剂等化学品。

二、电火花加工在眼镜制造中的具体应用1. 制作模具在眼镜制造过程中，常常需要使用立体模具来冲压和成型。

电火花加工技术可以让模具制作更加精细，以达到更高的精度和更好的模具表面光洁度。

同时，采用电火花加工制作的模具可以延长使用寿命，有效降低生产成本。

2. 切割钛合金等材料常被用于制作高档眼镜框架。

这些材料因硬度较高，传统的加工方法不能有效切割。

采用电火花加工技术可以在较短时间内精准切割并形成所需形状，不会对材料造成影响。

3. 拉丝加工拉丝加工是眼镜制造过程中必不可少的一环。

传统的拉丝加工方法在加工过程中会产生表面毛刺，影响整体效果。

而电火花加工技术可以有效地去除毛刺，使得眼镜框架表面更加光滑细腻，质感更佳。

三、未来发展趋势电火花加工技术在眼镜制造中的应用已经取得了不少成功，随着科技的不断进步，其应用前景也会愈发广阔。

未来的发展趋势主要有以下几点：1. 进一步提高加工精度和效率，尤其是对眼镜表面的光学加工，可以采用新型电火花加工技术，如立体电火花加工技术等。

镜面火花机加工的性能特点镜面火花机的作用镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

工作原理导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。

同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。

因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因镜面火花机的发展镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。

所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。

镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。

因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。

性能及特点1、杰出的放电加工控制系统:标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。

精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术刘祚言;辛永刚【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(026)010【总页数】4页(P49-52)【作者】刘祚言;辛永刚【作者单位】西安航空动力股份有限公司,陕西,710021;西安航空动力股份有限公司,陕西,710021【正文语种】中文1.前言陶芯压型模是铸造涡轮空心叶片必不可少的工装。

材料硬度高，表面形状由许多交错的沟槽组成，表面粗糙度值要求Ra≤0.4μm。

在精加工完后，钳工需采用特殊的方法抛光才能达到镜面效果。

否则，在试模现场，因表面局部粗糙度不能达到设计图样要求，陶芯难以取出或断裂在模腔内，导致试模不合格。

这几年，我们在某高压涡轮导向叶片复杂精铸模具设计制造一体化研制过程中，仍然碰到类似的难题。

其模具型面为坐标点构成的三维曲面，如图1所示为陶芯压型模上模，小肋宽0.6～1.4mm，表面粗糙度值要求低，钳工抛光难度大；图2为陶芯压型模下模，型面左侧三排小凸台直径2.04mm，分布密度大，右侧A肋窄而高，这两处使用球头刀加工都很困难。

曲面上分布窄小肋及凸台，并有出模斜度，最小圆角R0.3～0.5mm，最小肋宽0.6～1.4mm，槽深沿叶片型面变化，型面精度±0.025mm，表面粗糙度值Ra≤0.8μm，钳工对模具型面狭窄的沟、槽处无法下手抛光，表面粗糙度值达不到设计图样要求，压铸时陶芯出模断裂率为95%以上，需3～5次修模和上百次压铸，才能使模具合格。

因此，寻找新的抛光工艺成为影响叶片陶芯压型模交付的关键。

通过对国内专业模具厂和电加工研究所学习调研，试验论证，使用精密电加工设备，总结出一套精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术，用于不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，有效解决了狭窄的沟、槽及小圆角处表面粗糙度问题。

提高模具的使用性能（如寿命、耐磨性、脱模性），对降低工人劳动强度，缩短制造周期，具有实际意义。

2.精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术目前电火花加工技术在表面粗糙度方面取得了很大进步，以下从理论和实践的角度进行概述。