精密电火花机镜面放电加工的技术要求

镜面火花机操作步骤以及注意事项来源：台一机械导读：电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。

电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。

不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。

电火花加工中的加工表面粗糙度和光洁度控制电火花加工是一种现代高精度加工工艺，其原理是利用电离空气形成的放电孔电极，在工件表面不断打出带有高温等离子体的小孔，使工件表面逐渐腐蚀而形成期望的形状与尺寸，而不破坏工件的本身性质。

该技术在制造航空、汽车、光电、医疗器械等领域得到广泛的应用，可实现苛刻的尺寸与形状精度要求，比传统机械加工精度高许多。

加工表面的粗糙度和光洁度是电火花加工的关键问题之一。

粗糙度是描述表面轮廓的一种参数，通常用符号Ra表示，单位是微米。

它是指表面周围所有曲面与平坦部分之间变形后曲面之间缠绕程度的一个统计指标。

通俗地说，它就是表面纹路的密度和深度。

Ra的大小与表面的光洁度有很大的关系。

光洁度是表面平滑程度的度量，反映了表面所反射光线的特性。

光洁度值越小表面越亮，反之越暗。

因此，粗糙度和光洁度是表面质量两个重要指标，如何控制它们的大小是影响加工质量的一个关键问题，具体措施如下：1. 选择适当的工艺条件。

电火花加工的加工条件，包括电压、电流、脉冲宽度和脉冲频率等参数，这些参数的改变会直接影响加工效果，提高加工参数可以提高加工效率，但同时也会降低加工表面质量。

因此，需要根据加工要求和加工材料的不同选定最佳工艺条件，在保证加工效率的同时控制加工表面粗糙度和光洁度。

2. 掌握合理的加工策略。

对于复杂曲面或曲线，可以采用多阶切削加工，即在原始曲面的基础上进行多次加工，每次加工去除一部分微小的毛刺，最终实现表面质量的整体提高。

为了降低表面的粗糙度和提高表面光洁度，还可以采用平切和钨丝切割等特殊的加工方法。

3. 选择合适的电极尺寸。

电极尺寸是影响加工表面质量的重要参数之一，尤其是对表面粗糙度的影响十分明显。

大电极可增大加工范围，但也容易产生表面瑕疵。

小电极则可以在加工过程中提高加工精度，但加工速度比较慢。

因此，在选择电极尺寸时，应根据加工要求和材料特性进行综合考虑。

4. 及时保养设备。

设备的工作状态直接影响加工质量，因此在加工过程中，要及时进行清理和保养，检查电极和壳体的磨损情况，及时更换损坏的零件。

电火花加工工艺规范操作者必须接受有关电火花加工的理论和实践的培训，并且通过考核及格获得上岗证，才能具备操作电火花机资格，在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。

一、加工前的准备1.操作者必须根据机床使用说明书，熟悉机床的性能加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。

2.机床在断电或者出现故障后，重新启动各开关控制电气部分时，按规定进行预热，而且X、Y和Z轴回到机床的机械零点，而平时在加工过程中，则不需进行预热或回零点工作。

5U火花机必须在所有机床都启动后15分钟再开启。

3.开动机床使其运转，并检查各开关，按钮、旋钮和手柄灵敏性及润滑系统是否正常。

4.检查冷却水源的供应。

5.检查室内温度是否在28℃以下，机床油温在35℃以下(供参考)。

6.充分了解被加工工件的加工内容及加工要求。

7.检查工件的检验结果，了解工件在前面加工工序出现的问题及与本次加工有关的数据，当工件存在问题时要向工艺员反映，并解决后才能加工。

8.考虑工件的装夹及加工关系，确定合理的加工方案。

9.测量电极，根据实际尺寸和理论尺寸的差异，修正电极的火花间隙，同时检查电极尺寸是否与工件干涉。

10. 对工件上的油污及铁屑清理干净后，才能放在机床工作台。

11．操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；12．认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；13.检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行。

14.调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

二、电极和工件装夹1. 电极的装夹应牢固可靠，有足够大的良好的导电接触面。

2. 对电极进行水平度、平行度、垂直度的校正，其误差均不大于0.02mm/100mm。

3. 工件的装夹应牢固可靠，还应避免在工作中电极和工件发生干涉。

4. 对工件进行水平度、平行度、垂直度的校正，其误差不大于0.02mm/100mm。

5. X轴、Y轴、Z轴方向保证行程足够。

镜面火花机加工的工作原理镜面火花机加工工作原理：镜面电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

今天一起跟鑫品小陆来看下镜面火花机加工工作原理，让您更加的了解到镜面火花机加工这一词语及动作，镜面火花机是一种利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。

可是这种全新的机床，需要开支出一笔很大的资金，小厂家就会找二手镜面火花机，毕竟价格能优惠很多，而且挑选好的话，质量、使用效率方面还是不赖的。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

镜面电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

电火花成型加工机床操作规程1. 机床操作规范1.1 准备工作操作人员必须戴好个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。

检查机床是否处于正常工作状态，包括电源接线是否牢固、冷却液是否充足等。

确保机床工作区域干燥整洁，防止因杂物滑倒等意外事故发生。

对待电火花成型加工机床必须保持专注，不得带有酒精等影响工作状态的物质。

1.2 操作须知操作人员必须熟悉机床的操作原理和各个功能按钮的作用，不能进行未经许可的调试和尝试操作。

在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改动设定参数。

在开机前，操作人员应确认机床周围区域没有任何异物，以免干扰正常工作。

严禁未经许可的人员擅自进入机床工作区域，以确保操作人员的安全。

1.3 机床开机操作在开机前，操作人员应确保机床电源接线牢固，电源开关处于关闭状态。

打开机床电源开关，待机床系统自检完成后，按照操作手册要求进行操作。

在开机过程中，操作人员应密切关注机床运行状态，确保机床正常启动。

1.4 加工前的准备在进行电火花成型加工之前，操作人员应先进行加工前的准备。

制定加工方案，包括所需的工艺参数、所用电极和工件材料等。

对工艺参数进行设置和调整，确保它们符合加工要求。

安装并调整好电极夹具，确保电极夹具与工件之间保持适当的距离。

清洁并涂上导电液体的电极，并紧固在电极夹具上。

2. 机床操作流程2.1 加工操作对于每个加工任务，应按照以下步骤进行操作：操作人员应根据加工要求设置好各项参数并调整机床工作方式。

将加工工件放置在机床工作平台上，并通过机床控制面板进行定位和对称调整。

根据工艺要求选择合适的电极，并将其固定在电极夹具上。

开始加工前，在机床上设置好加工路径和加工深度。

启动机床，开始进行电火花成型加工。

注意观察加工过程中的电极磨损情况，及时更换磨损严重的电极。

加工完成后，停止机床工作，关闭电源开关。

2.2 保养与维护每次操作结束后，操作人员应对机床进行清洁，并保养机床的各个部件。

沙迪克火花机镜面加工的流程沙迪克火花机是一种高精度加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天等领域，其镜面加工能力尤为突出。

本文将介绍沙迪克火花机镜面加工的流程。

步骤一：准备工作在开始加工之前，需要对沙迪克火花机进行检查和准备。

首先，检查设备的电气和机械系统是否正常，是否配备了合适的加工刀具、夹具和夹具螺丝等。

其次，需在工件表面涂上导电涂层，以便在加工过程中形成放电通路。

步骤二：设定参数设定参数是进行加工前的重要步骤，它直接决定加工效果和工件质量。

首先，需要设定沙迪克火花机的加工路径、放电频率、电压和脉冲持续时间等参数。

其次，还需根据工件的材料、形状和表面粗糙度等因素，灵活地调整加工参数。

步骤三：加工操作加工操作是整个加工流程中最核心的环节。

在加工过程中，需严格按照设定参数进行操作，精细调整每一步参数。

首先，将待加工的工件固定到加工台上，并使用夹具进行固定。

然后，启动沙迪克火花机，并让它按照设定路径进行加工。

在加工过程中，需要时刻观察加工状态，检查工件表面的粗糙度和形状是否符合要求。

如果发现加工过程中出现了问题，需要及时调整加工参数或对工件进行修整。

步骤四：清洁和检验加工完成后，需要对工件进行清洁和检验。

首先，使用除油剂清洗工件表面上的导电涂层和松动的金属屑。

然后，使用高精度测量仪器对工件进行检验，检查工件表面平整度、光洁度和尺寸精度等指标是否满足要求。

结论沙迪克火花机镜面加工是一种高效、精度极高的加工方式，广泛应用于模具制造、航空航天等领域。

加工过程中，需要严格遵守加工流程和设定参数，确保加工质量和效率。

数控精密镜面火花机安全操作及保养规程1. 引言数控精密镜面火花机是一种用于加工金属材料的高精度、高效率的装备。

为了保障操作者的人身安全和保证机器的正常运行，正确的操作和定期的保养是至关重要的。

本文档将详细介绍数控精密镜面火花机的安全操作措施和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在进行数控精密镜面火花机的操作之前，必须进行以下准备工作：•确保操作者已经接受过相关的安全操作培训，并熟悉机器的操作流程和安全要求。

•确保机器及周围区域的工作环境整洁清爽，没有杂物和障碍物。

•检查机器的电源接线、液压系统、气源系统等各项设备是否正常运行。

•确认机器上的紧急停车按钮和其他安全装置是否处于可靠状态。

•佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.2 操作过程中的安全措施在进行数控精密镜面火花机的操作过程中，必须遵循以下安全措施：•严禁操作者戴有宽松的衣物、手表、项链等可悬挂的物品，以免被夹住或被卷入机器造成伤害。

•操作者禁止随意触摸机器工作区域，以免被高温零件和旋转部件烫伤或夹伤。

•在操作机器前，务必确认材料是否牢固夹紧，避免在加工过程中材料脱离固定导致危险发生。

•在机器工作过程中，禁止离开工作岗位，特别是不得长时间远离机器，以免发生意外。

•禁止在机器工作区域内吃东西，以免引起机器进料异常或污染机器表面。

2.3 操作后的安全措施在操作数控精密镜面火花机后，必须进行以下安全措施：•关闭机器电源，断开电源插头。

•清除机器工作区域内的杂物和废料，保持整洁。

•定期检查机器的电线、液压管路、气源管道等设备，如发现异常及时处理或更换。

•定期保养机器，确保各部位的润滑、冷却等系统正常工作。

•及时上报机器故障或异常情况，交由专业维修人员进行处理。

3. 保养规程3.1 润滑系统保养•定期检查润滑系统润滑油的液位，如低于标准要求，应及时添加合适的润滑油。

•定期清洗润滑系统的滤网、油舱等部位，确保润滑系统的畅通。

先进的电火花加工工艺技术电火花加工是一个有利的手段模具。

然而，由于共同的模具电火花放电表面标志，和其他不利因素，变质层，因此，不能死的产品质量要求。

因此一般来说，在电火花加工，而且模具抛光工艺去除表面标志和变质层放电。

在大多数情况下，机械抛光的手既费时费力，而且容易产生凹坑的抛光表面。

因此，混粉电火花加工技术的大镜子的需要发展生产。

镜面电火花加工技术的需要，发展生产。

镜面电火花加工不能大于Rmax0.8的表面粗糙度。

这可以消除表面抛光工艺，以改善质量的模具，而且还降低了处理成本的模具。

混粉加工大面积镜面，而不是仅仅减少排放的能源或形状的电极，以提高精度是可以实现的。

由于整理需要使用微放电能量，所以它必须减少电火花差距，当一个更大的范围，工件和电极之间将形成较大的寄生电容，从而增加放电能量，很容易把重点放在放电的现象，导致穷人的表面，从而实现大面积的镜面更难以处理。

为了实现大面积的镜面加工，电火花加工工作液中加入一定比例的导电粉末（如硅，钛，钨或铬），以增加放电间隙，减少寄生电容之间的极和电流密度，从而使排放点扩散，减少排放浓度的生产。

还混合不同的粉末，而且由不同的表面质量。

电火花铣削技术。

虽然镜面火花加工在加工硬脆材料的独特优势，但由于电火花加工技术的时刻，它一直致力于改善高速电火花加工。

电火花铣削进行了近年来开发的高速电火花的一种有效手段处理。

电火花加工铣床驱动高速旋转的主轴旋转或管状电极棒，同时使用多连杆轴电火花加工。

由于这种方法的电极电火花加工类似的情形，所谓的电火花加工。

电火花铣削加工电极制造简单，易于更换电极和电极损耗补偿等容易。

电火花铣削加工，以改善存在的传统的处理速度，电极磨损和表面质量之间的矛盾，并大大简化了控制放电过程，从而进一步减少处理费用，因此，电火花加工激烈的市场竞争中的一个好位置。

微加工技术在现代制造技术发挥了极其重要的地位，当代最先进的技术是一种集中体现的结果，反映了发展现代制造技术的方向发展。

精密机械零件放电加工技能介绍
我们都知道，放电加工广泛应用于模具和机械加工行业，专门用来加工传统切削方法无法加工的超硬材料和复杂形状的工件，今天，宜泽就给大家介绍下精密机械零件放电加工的加工小技巧。

一摇动方式：
1、摇圆，电极有内R通常情况摇圆(具体看电极图R放的间隙而定)
2、摇方，通常大部分情况电极R，C角火花位放0.01-0.02都是摇方
3、同时三轴，图面要求清角的情况下H018=303改403
二倒扣加工：
一般程序内锁住Z轴加工（即H018=303改203）或者用手动程序：如下
1、C004（加工条件）
2、G0XYZ3.0（位移）
3、G01Z-20.0（加工深度）
4、X+0.5（侧面间隙）G02I-0.5（侧面间隙，“I”字母I不是数字1）
5、G01XY
6、G0Z3.0 M02
三斜度加工：
电极侧面或底面有斜度无论增加那个尺寸相关联的一个轴尺寸也会变，需利用三角函数演算一下或CAD图档画一下。

四测量方法：
一般优先以高度计测量为准，用工显投影注意焦距误差，同一高度Z不变的情况下尺寸才对，如Z轴有上下摇动，则需找需测量面同一高度的辅助面进行校对，或在被测量面重新找基准面拉数测量（注意公差）。

以上就是宜泽为大家总结的精密机械零件放电加工的加工小技巧，加工定制精密机械零件就选宜泽，东莞市宜泽模具有限公司凭借多年的专业知识和独特的制造广度及生产深度，为客户提供广泛的精密加工技术支持，包括车削、铣削、平面、圆形、研磨、火花放电、线切割放电、PG光学等制程工序，并且能够根据客户需求设计和组装整套机械组件及模具组件。

放电加工中的放电粗糙度控制放电加工是一种非常精密的加工技术，可以通过电火花放电在金属表面上形成微小的坑洞，从而实现精细加工。

但是，在放电加工中，放电粗糙度是一个关键因素，一旦出现偏差，将会导致零件失效或加工质量下降。

因此，放电粗糙度控制非常重要。

放电粗糙度是指在放电加工过程中形成的微小坑洞的表面粗糙程度。

通常，放电粗糙度是通过测量坑洞直径和深度来确定的。

坑洞的直径和深度越大，放电粗糙度就越大。

在放电加工中，放电粗糙度的控制需要考虑以下因素：1. 放电电流放电电流是放电加工中最重要的因素之一。

电流大小会直接影响放电坑洞的直径和深度，从而影响放电粗糙度。

一般来说，如果电流过小，放电坑洞的直径和深度会较小，放电粗糙度比较小；如果电流过大，放电坑洞的直径和深度会较大，放电粗糙度比较大。

因此，在进行放电加工时，应根据零件的要求选择合适的电流。

2. 放电时间放电时间也是放电加工中影响放电粗糙度的一个重要因素。

放电时间越长，放电坑洞的深度就越深，放电粗糙度也越大。

因此，在进行放电加工时，应控制放电时间，以达到所需的粗糙度水平。

3. 放电电极形状和尺寸放电电极的形状和尺寸也会影响放电粗糙度。

通常，电极的直径越小，放电坑洞的直径和深度就越小，放电粗糙度也就越小。

而电极的形状也会影响放电坑洞的形状，因此应根据所需的加工精度选择合适的电极形状。

4. 放电介质和压力放电介质和压力也会对放电粗糙度产生影响。

放电介质的性质和压力可以影响放电坑洞的形状和尺寸，进而影响放电粗糙度。

因此，应根据所需的加工精度和要求选择合适的放电介质和调整压力。

总之，在进行放电加工时，放电粗糙度的控制非常关键。

通过合理的控制放电电流、放电时间、放电电极形状和尺寸、放电介质和压力，可以达到较好的放电粗糙度控制效果。

同时，在进行放电加工时，还应注意材料的选择、表面质量的要求等因素。

只有在充分考虑这些因素的情况下，才能够保证放电加工的质量和精度。

钛合金精密电火花加工参数研究钛合金是一种常用的工程材料，具有低密度、高强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域。

然而，由于其高硬度和难加工性，钛合金的加工一直是一个具有挑战性的问题。

电火花加工是一种非传统的加工方法，可用于加工高硬度和难加工性材料。

在电火花加工过程中，通过在工件和电极之间施加高频脉冲电压，利用电火花放电的高温和高压能够溶解材料，并通过控制放电参数来实现精密加工。

钛合金的电火花加工参数研究对于提高加工质量和效率非常重要。

下面将介绍一些关键的电火花加工参数，并对其进行详细讨论。

首先，电极材料是影响电火花加工效果的重要因素之一、一般情况下，电极材料应具有良好的导电性、导热性和耐磨性。

对于钛合金的电火花加工，通常选用铜和铜合金作为电极材料，因为铜具有良好的热导性能，可以快速散热，从而减少工件变形和孔壁悬挂等问题。

其次，放电能量是影响加工效果的另一个关键参数。

放电能量包括放电电流和放电时间，可以通过调节电极与工件之间的距离和放电脉冲宽度来控制。

较高的放电电流和放电时间可以增加放电能量，加快材料熔化和去除速度，但也容易导致工件烧伤和电极磨损。

因此，在钛合金的电火花加工中，放电能量的选择应在保证加工效率的同时，避免对工件和电极造成过大的损伤。

此外，冲击时间也是影响加工效果的重要参数之一、冲击时间是指放电脉冲的开关时间，对于钛合金的电火花加工来说，较短的冲击时间可以增加放电次数，提高加工效率，但也会增加电极磨损和放电面积不均匀的风险。

因此，需要根据具体的工件形状和加工要求来选择合适的冲击时间。

最后，冲击间隙也是一个需要考虑的重要参数。

冲击间隙是指电极与工件之间的距离，对于钛合金的电火花加工来说，较小的冲击间隙可以提高放电能量的传递效率，提高加工效果，但也容易产生电极磨损和工件变形等问题。

因此，在钛合金的电火花加工中，需要根据工件的几何形状和加工要求来选择合适的冲击间隙。

综上所述，钛合金精密电火花加工参数研究是提高加工质量和效率的关键。

超精面镜面电火花部安全操作及保养规程前言超精面镜面电火花部是一种高精度加工设备，广泛应用于模具、航空航天、医疗器械等高精度制造行业。

使用电火花部需要严格遵守相关操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。

本文将针对超精面镜面电火花部的安全操作方法和保养规程进行详细介绍，以供参考。

操作规程1. 核对设备运转状态在进行操作前，需要核对设备运转状态是否正常。

确认以下几点：•设备是否接通了电源，电压和频率是否符合要求。

•设备运作时，是否有异常声响和异味等现象。

•机台是否设置转速符合要求，是否设置了规定的切削数据。

如发现设备有故障或异常，应当立即停机并联系设备维修人员进行维修。

2. 佩戴个人防护用品操作人员在进行设备操作时应佩戴相应的个人防护用品，包括：•安全鞋，铁头安全鞋尤佳。

•安全帽。

•护目镜。

•耳塞。

如有需要，应根据实际情况佩戴其他个人防护用品。

3. 贴标识在对设备进行操作前，应进行安全贴标识操作，标明安全操作提示和注意事项，以提醒操作人员注意安全。

4. 操作时注意事项在进行设备操作时，需要注意以下几个方面：•操作人员必须在机台后方操作台，不得在机头处操作的区域内工作或站立。

•需要对压、追和拉刀进行深度和距离的调整，达到最佳切削效果。

•刀座需要经过铆钉固定严密，严禁在未固定时进行加工。

•在设备加工过程中，应保持工作环境整洁、干燥；•需要对设备进行定期保养，保持机器稳定性和正常运作。

5. 设备保养在设备日常使用中，需要对设备进行保养，保证设备正常运作。

具体保养内容如下：•定期对设备所有部位进行清洁，擦去灰尘和长毛，以保证设备的清洁卫生。

•定期对设备进行加油润滑，注重对节能环保的油脂和润滑油的使用，防止为机器造成损伤。

•定期对设备进行检查，确保各部分部位的连接处没有变形、破裂、烧伤等现象，严禁带病使用。

6. 安全措施在设备运转过程中，需要注意一些必要的安全措施，以减少事故的发生。

具体措施如下：•在机器使用和操作之前，应将机器检查完毕。

镜面火花机安全操作及保养规程引言镜面火花机是一种精密的机器，主要用于零件的加工。

为了确保其长期稳定地运行，提高加工效率，防止不必要的事故，本文将对镜面火花机的安全操作及保养规程进行详细阐述。

安全操作规程1. 严格遵守操作规程在操作镜面火花机时，必须严格遵守操作规程，不得有任何违反规定的行为。

操作前，应首先对设备进行检查，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

此外，应了解镜面火花机的结构、性能、操作要求等基本信息，并按要求进行操作。

2. 工作场所整洁、安全为了确保工作效率与头发安全，应保持工作场所的整洁和安全。

防止无关人员随意进出，避免发生意外事故。

处理废料与机床加工过程应使用安全性较高的防护设备，使废料、碎片等被有效引导排放。

3. 采取防护措施当进行机床加工时，应始终带防护眼镜与耳罩。

当处理废料与机床加工过程时，应按照防护措施的要求进行操作。

另外，严禁戴有手套、袖套等长达暴露肌肤的衣物进行操作。

4. 处理电气设备处理电气设备时，应在工作状态下或者不开机状态下进行。

处理的过程中，必须具备对电气设备的相应知识，否则就不允许进行任何操作。

5. 处理机器零部件在处理机器零部件时，要谨慎小心。

必须在不损坏零部件的情况下进行维护、更换等操作，严禁对零部件进行拆卸或更换。

6. 设备使用完后必须断电在使用完设备后，一定要将电源切断，防止设备出现故障，导致非规定岗位入侵、工区受损甚至人员伤亡的后果。

7. 零部件要使用质量与要求相符的在进行机器零部件的维护、更换等工作时，应使用符合质量与要求的零部件。

若使用质量不够优良的零部件，会对设备的安全性和使用寿命造成极大的影响。

保养规程1. 定期对设备进行维护、保养对应的机器或设备，如不定期予以维护、保养，将会加速设备的老化，缩短设备的使用寿命。

定期对设备进行保养维护，可以防止设备出现故障，并可以及时发现设备的问题，保证设备的安全使用。

2. 保持设备表面清洁对设备表面的清洁需要人员耐心而细致的体面工作，常用的工具如吸尘器、抹布等均可使用，但要注意不可以使用含有化学成分的废弃物或者化学品进行清洁，以免影响设备的工作效率和安全性。

镜面电火花操作规程
镜面电火花操作规程是指在使用镜面电火花加工机进行加工时所遵循的操作规程。

以下是基本的镜面电火花操作规程：
1. 根据加工要求和工件材料选择适当的镜面电火花参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。

2. 检查镜面电火花加工机的工作台面、导轨、导轨保护罩等部位是否干净，有无杂质或异物。

3. 将工件进行紧固，确保其稳定性和位置的准确性。

4. 在加工前，对电极进行正确的安装和调试，确保电极与工件之间的距离和偏心度符合要求。

5. 打开镜面电火花加工机的电源，并根据加工要求进行操作面板的设置。

6. 卸去镜面电火花加工机上的防护罩，确保操作过程中的安全。

7. 进行装夹、对中和加工操作，在操作过程中应注意防护措施，避免电极和工件碰撞或受到其他损伤。

8. 监控加工过程中的放电状态，包括放电电流、放电时间、放电次数等，并对加工质量进行实时检查。

9. 完成加工后，关闭镜面电火花加工机的电源，清理加工现场，
保护好电极和工件，妥善存放。

10. 定期对镜面电火花加工机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换零部件等。

以上是一般镜面电火花操作规程的基本内容，具体操作步骤和要求可能会根据不同的镜面电火花加工机型号和加工要求有所变化，使用者在操作时应严格按照相关说明书和安全规定来进行操作。

镜面火花机加工技术新突破镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，在制造业中发挥着举足轻重的作用。

在快速提高数控镜面火花机加工的质量的同时，更要了解镜面电火花加工技术。

近几年，模具镜面火花机加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。

模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。

因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。

一般放电机床难以胜任完成高精度的镜面火花机加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提。

铭泰电火花机，日本沙迪克公司核心技术，大大提高了数控镜面火花机加工的质量。

机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙；沙迪克脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。

加工效率的提高。

现代模具要求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。

如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。

有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。

这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。

铭泰电火花成型机采用日本沙迪克进口脉冲电源使加工的生产率大幅度提高。

全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下最佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。

高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。

镜面火花机加工要求
镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代.所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义,但在使用中应注意一下几点：
一、电极设计
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降
3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型
二、镜面电极加工
1.打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

抛光公要求用三宝铜做.
2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。

幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3..抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm
三、其它的注意事项
1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.
2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间
3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可.
4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.
5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。

铜公的缺陷将会反映到模具上面。