机械制造工艺基础 第六版 教案

教案用纸附页教学内容、方法、过程一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上堂课学习效果。

三、讲授新课（约70分钟）重点内容难点内容多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。

1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。

2、安定课堂秩序，集中学生注意力。

切削加工：用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。

分机加工和钳加工。

机加工是工人操作机床完成，按切削加工所用切削工具类型可分为两类：一类是利用刀具进行加工，另一类是利用磨料进行加工。

钳工是工人在钳台上用手持工具来加工的。

钳加工的主要内容：划线、打样冲眼、锯削、錾削、锉削以及钻孔等。

§4-3切削力和切削温度、§4-4切削液【导入新课】：在切削过程中，切削力使工艺系统（机床—工件—刀具）变形，影响加工精度，切削力还直接影响着切削热的产生，并进一步影响刀具磨损和已加工表面质量。

切削力又是设计和使用机床、刀具、夹具的重要依据。

【新授】：一、切削力1、刀具总切削力切削过程中，为了克服工件被切层材料对切削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用。

刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。

车床只有一个切削部分参与切削，这个切削部分总切削力就是刀具的总切削力。

教案用纸附页教学内容、方法、过程多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。

2、总切削力的分力通常将总切削力分解为三个相互垂直的切削分力：⑴切削力Fc 是总切削力在主运动方向上的正投影，与基面垂直。

约占总消耗功率的95%。

⑵背向力Fp 是总切削力在垂直于工作平面方向上的分力。

车外圆时，刀具与工件在这个分力的方向无相对运动，所以不做功。

⑶进给力Ff 是总切削力在进给运动方向上的正投影，与进给速度方向一致。

约消耗5%的功率。

机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.9理论课教案任课教师：胡迎春班级：13车、铣、钳日期：3.11 图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程．特种铸造特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。

常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。

此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.15）收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。

起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。

铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，2－分型面 3－型芯 4－支座型腔 5－芯头理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.30砂箱捣砂锤墁刀成形墁刀砂钩拔模针风动锤手工造型工具造下型造上型上型起模下型起模合型脱箱、加套箱（3）地坑造型地坑造型是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。

地坑造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型铸件的单件生产。

地坑造型操作较麻烦，劳动量大，1－通气管 2－型芯 3－冒口 4－铸型空腔 5－浇口 6－上箱 7－定位桩 8－焦炭1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂2．机器造型机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。

芯盒的装配取芯芯盒造芯刮板造芯．烘干与刷涂料烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。

芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。

烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。

－直浇道 3－横浇道 4－内浇道冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。

－直浇道 3－横浇道 4－内浇道合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。

四、轴承套的加工工艺分析
该轴承套的材料为铸铁，形状简单，精度要求中等，但内孔尺寸较大，故毛坯选用外径为ϕ70mm的铸铁棒料。
五、轴承套的加工工艺过程
1．划分加工阶段
（1）粗加工阶段——钻中心孔，粗车各处外圆、退刀槽，车轴承套内孔。
（2）精加工阶段——精车各处外圆，铰轴承套内孔。
1．轴承套的加工顺序
课堂小结：
3．轴承套的技术要求
ϕ44±0.015mm的外圆主要与轴承座内孔相配合，它的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度值为Ra1.6μm；内孔ϕ30H7主要与传动轴相配合，它的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度值Ra1.6μm；两端端面的表面粗糙度值均为Ra1.6μm；外圆ϕ44±0.015mm对ϕ30H7孔的同轴度公差为ϕ0.02mm，可保证轴承在传动中的平稳性，轴承套的左端面相对于ϕ30H7孔轴线的垂直度公差为0.02mm。
长度与直径比（长径比）分：刚性轴（L/d≤12）、挠性轴（L/d＞12）。
所受载荷不同分：心轴、传动轴、转轴。
3．轴的结构
轴类工件的加工表面通常有内圆柱面、外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、槽等。
二、传动轴的功用、结构及技术要求
1．传动轴的功用
主要用来支撑传动工件和传递扭矩。
2．传动轴的结构
主要结构要素有外圆柱面、螺纹、键槽等。
一、组织教学
（约2分钟）
2、复习导入
（约10分钟）
以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课
（约70分钟）
重点内容
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
四、课堂小结

机械制造工艺基础第六版教案教材概述：《机械制造工艺基础》是面向工科类高校机械制造及相关专业的教材。

该教材分为六个章节，分别介绍了机械制造工艺的基础知识、机械制造工艺的计算和规划、机械零件的加工工艺、机械零件的检验工艺、机械装配工艺以及机械制造工艺与开发的相互关系。

教学目标：通过本教材的学习，学生应该能够掌握机械制造工艺的基本概念、计算方法和规划原则，能够熟练地运用机械加工工艺和检验工艺，能够独立进行机械装配工作，并且能够理解机械制造工艺和开发之间的关系。

教学内容安排：第一章：机械制造工艺的基础知识1.机械制造工艺的定义和分类2.机械制造工艺的基本要素3.机械制造工艺的演变和发展第二章：机械制造工艺的计算和规划1.机械制造工艺的计算方法2.机械制造工艺的规划原则3.机械制造工艺的优化方法第三章：机械零件的加工工艺1.机械零件的工艺要求和加工工艺选择2.机械零件的常用加工工艺3.机械零件加工过程中常见问题的解决方法第四章：机械零件的检验工艺1.机械零件的尺寸检验2.机械零件的形位检验3.机械零件的表面质量检验第五章：机械装配工艺1.机械装配工艺的基本流程2.机械装配工艺的方法和原则3.机械装配过程中常见问题的解决方法第六章：机械制造工艺与开发的相互关系1.机械制造工艺对机械产品设计的要求2.机械制造工艺在新产品开发中的应用3.机械制造工艺的创新与发展教学方法：1.理论教学结合实践教学：通过理论讲解和实际案例分析相结合的方式，将机械制造工艺的基础知识与实际工作相结合，增强学生的实践能力和应用能力。

2.小组讨论：设立小组讨论环节，让学生在小组中相互交流和合作解决问题，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。

3.实验教学：安排一定数量的实验环节，让学生亲自操作和实践，加深对机械制造工艺的理解和掌握。

4.案例分析：选取实际的机械制造工艺案例，帮助学生理解和应用教材中所学的知识，培养学生的分析和解决问题的能力。