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《机械制造工艺》基础知识点材料成型机理：人为地将零件的加工过程分为热加工和冷加工两个阶段，而且是以冷去初加工和热变形加工为主。
从加工成型机理分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程。
其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的成产过程。
六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。
从设计和工艺两个方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身解构要素之间的互相位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
定位基准：在加工时用于工件定位的基准。
可以分为粗基准和精基准，又可分为固有基准和附加基准。
零件的加工质量包含零件的机械加工精度和加工表面质量两个方面。
机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的符合程度。
机械加工误差：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的偏离程度。
零件的加工精度包含3方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。
误差的敏感方向：加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）。
加工原理误差：是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。
影响机床误差的因素：导轨导向误差、主轴回转误差和传动链的传动误差。
主轴回转误差：是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
主轴回转轴线的运动误差可以分为分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动三种基本形式。
机械制造工艺基础知识点第一章金属切削加工基础知识一、切削加工基本概念1、成形运动（切削运动）是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。
成形运动（切削运动）包括主运动和进给运动。
2、主运动是指直接切除工件上的切削层，形成已加工表面所需的最基本运动。
一般来讲，主运动是成形运动中速度最高、消耗功率最大的运动，机床的主运动只有一个。
3、进给运动是指不断地把切削层投入切削的运动，以加工出完整表面所需的运动。
进给运动可能有一个或几个，通常运动速度较低，消耗功率较小。
4、切削过程中，工件上形成三个表面1）待加工表面——将被切除的表面；2）过渡表面——正在切削的表面；3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。
5、切削用量三要素1）切削速度v c切削刃上选定点在主运动方向上相对于工件的瞬时速度。
2）进给量f在进给运动方向上，刀具相对于工件的位移量，称为进给量。
3）背吃刀量a p背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的切削深度。
6、成形运动简图7、切削层尺寸要素(1)切削层：刀具切过工件的一个单程，或只产生一圈过渡表面的过程中所切除的工件材料层。
(2)切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面，称为切削层尺寸平面。
(3)切削层尺寸要素①切削厚度:指在切削层尺寸平面内，沿垂直于切削刃方向度量的切削层尺寸。
②切削宽度：指在切削层尺寸平面内，沿切削刃方向度量的切削层尺寸。
③切削面积：是指在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面面积。
二、刀具角度1、车刀的组成三个刀面：前面、主后面、副后面两个切削刃：主切削刃、副切削刃一个刀尖2、辅助平面1）基面：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。
2）主切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。
3）正交平面：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。
3、车刀的标注角度γ（1）前角在正交平面中测量，是刀具前面与基面之间的夹角。
机械制造基础知识点机械制造是指通过一系列的加工工艺将材料加工成为具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。
机械制造广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备制造、航空航天、船舶制造等。
下面将介绍一些机械制造的基础知识点。
1.材料：机械制造过程中使用的主要材料有金属、塑料和复合材料。
金属常用的有钢铁、铝、铜等，塑料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等。
机械制造还使用到了一些特殊材料，例如高强度材料和高温材料。
2.加工方法：机械制造的主要加工方法有切削加工、热加工、冷加工和非传统加工。
切削加工是通过将刀具对工件进行切削，常见的有车削、铣削、钻孔等。
热加工是通过加热材料使其达到可塑性的状态，然后通过压力来改变材料的形状，常见的有锻造、冲压等。
冷加工是在室温下对材料进行塑性变形，常见的有拉伸、压缩等。
非传统加工是一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等。
3.数控加工：数控加工是将加工路径和参数由人工操作改为由计算机控制的加工方式。
数控加工具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于各个行业。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床等。
4.装配技术：装配是机械制造中将各个零部件组装成为整机的过程。
装配技术包括手工装配和自动化装配两种。
手工装配需要操作工人根据装配图纸进行逐步组装，而自动化装配则是通过机器人等自动设备进行组装。
装配技术的关键是准确、高效、可靠地完成组装任务。
5.设计软件：机械制造过程中常用到的设计软件有计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助制造软件（CAM）。
CAD软件可以帮助设计人员快速绘制出产品的三维模型，并进行分析和优化。
CAM软件则可以根据CAD 模型生成相应的加工程序，自动控制数控机床进行加工。
6.质量控制：质量控制是机械制造过程中至关重要的环节。
常用的质量控制方法包括抽样检验、统计控制、质量管理等。
抽样检验是通过对产品进行随机抽样，检验样品是否符合质量标准。
统计控制是通过收集和分析加工过程中的数据，及时调整和纠正加工参数，以保证产品质量稳定。
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
机械制造工艺基础知识培训机械制造工艺是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了金属材料的加工和制造过程。
以下是机械制造工艺的一些基础知识培训：1. 金属材料的性质和加工特点在机械制造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能起着决定性的作用。
学习者需要了解不同金属材料的性质和加工特点，包括各种金属的硬度、韧性、热处理特性等。
同时还需要了解不同金属材料的加工性能，比如铸造、锻造、切削加工等。
2. 基本的机械加工工艺学习者需要了解基本的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻削、磨削等加工方法。
他们需要了解每种加工方法的原理和特点，掌握使用不同机械加工设备的技能。
3. 量测和质量控制在机械制造工艺中，量测和质量控制是非常重要的环节。
学习者需要了解各种量测工具的使用方法，掌握测量和质量控制的基本技能。
4. 机械制造工艺的自动化和智能化技术随着科技的发展，机械制造工艺已经越来越向自动化和智能化方向发展。
学习者需要了解最新的自动化和智能化技术，比如数控加工、机器人应用等，掌握这些技术的基本原理和操作方法。
以上是机械制造工艺基础知识培训的一些内容，通过这些培训，学习者可以掌握基本的机械制造工艺知识和技能，为将来从事制造业工作打下良好的基础。
机械制造工艺基础知识培训5. 制造工程图纸的阅读和理解工程图纸是机械制造工艺中必不可少的工具，学习者需要掌握图纸的阅读和理解能力。
他们需要了解不同的标记和符号的含义，掌握图纸尺寸、公差、符号等基本知识，以便能够准确理解和解释工程图纸。
6. 安全生产知识在机械制造工艺中，安全生产意识是非常重要的。
学习者需要了解机械制造工艺中常见的安全事故和事故原因，掌握安全操作规程和紧急处理措施，以确保自身和他人的安全。
此外，还需要了解相关法律法规和标准，以遵守和执行相关安全管理制度。
7. 制造工艺的流程和管理学习者需要了解制造工艺的整体流程，包括原材料采购、加工制造、质量控制、包装和运输等各个环节。
他们需要了解现代制造企业的管理理念和方法，包括精益生产、供应链管理等，以提高生产效率和降低成本。
机械制造技术基础知识1.机床的切削运动用刀具切除工件材料，刀具与工件之间务必要有一定的相对运动，该相对运动由主运动与进给运动构成。
主运动，是切下切屑所需要的最基本的运动，对切削起要紧作用，消耗机床的功率95%以上。
机床主运动只有1个。
进给运动，使工件不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。
消耗机床的功率5%下列。
机床的进给运动能够有一个或者几个。
2.切削用量是指切削速度v、进给量f（或者进给速度）与切削深度ap。
三者又称之切削用量三要素。
切削速度v（m／s或者m／min），切削刃相关于工件的主运动速度称之切削速度。
即在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的相对位移。
进给量f，刀具转一周（或者每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称之进给量，其单位是mm／r（或者mm／双行程）。
切削深度ap（mm），切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
3.常用刀具材料碳素工具钢与合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具如锉刀、铰刀等。
高速钢，高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；韧性高，比硬质合金高几十倍；硬度较高，且有较好的耐热性；可加工性好，热处理变形较小常用于制造各类复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。
硬质合金，硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末与金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，同意的切削速度远高于高速钢，且能切削硬材料。
硬质合金的不足:抗弯强度较低、脆性较大，抗振动与冲击性能也较差。
硬质合金被广泛用来制作各类刀具。
4．车刀切削部分的构成切削部分由3面-2刃-1尖构成，（1）前刀面(前面 ) ：切屑流出所通过的表面。
（2）主后刀面(主后面) ：与工件上过渡表面相对的表面。
机械制造工艺的基本知识机械制造是一个非常广泛的技术领域，我们日常生活所见的各种交通车辆、大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是机械制造的结果——产品。
人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品的全过程中所掌握和研究开发的技术，就是机械制造工艺。
机械制造工艺通常可分为下面几类：1、铸造把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料，加热到它们的熔点后浇注入模型内，使之成为产品或者还需后续加工的坯件。
2、锻造把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态，使加压力，使之成为所需的形状。
3、冲压把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上，对其较快的冲击加压，使之成为固定形状的零件或产品，例如车壳、罐件。
4、轧制和拉拔对初具所需形状的零件或材料，对其施加作用力而通过模具，使它们成为比较精密的零件（或产品）。
这类方法中，有的是在加热状态下操作的，统称为热轧。
有的是在常温下操作的，称为冷轧（冷挤）和冷拨。
5、热处理在零件加工过程中的某一阶段，对其进行不同程度的加热及不同速度的冷却，甚至零下数摄氏度的冷冻，改变材料的内部组织和表面硬度等到机械性能，提高它的使用性能。
6、切削加工（统称冷加工）切削加工是当前最普遍的机械制造工艺，它们的方法很多。
从基本方法来区分，常见的有以下几种：6.1车削在车床上使装夹的工件旋转，利用刀具切去工件上多余的材料。
一般情况下加工那些形状比较规则的圆柱面（和孔）、、环形槽沟、螺纹。
在技巧和夹具的辅助下，也可以切削球形、鼓状和凸轮件。
尤其带有计算机的车床（常称为程序控制车床）可以加工较复杂形状的零件，且效率也较高。
6.2刨削在刨床上，由刀具的直线（相对）移动，刨掉零件上多余材料。
机床动作的规律性强，且由于它的切削力大，加工效率较高。
另外还因刨削的刀具一般比较简单，生产成本就比较低。
6.3铣削在铣床上，使用旋转的刀具进行切削。
因为配有几种附件，可以用来改变刀具或被加工件的装夹方式，所以能加工形状复杂的零件。
也能加工齿轮。
铣削的操作要求较高，尤其需要配置的刀具等附加设施多，它的运行成本较高。
6.4磨削在磨床上，使用高速旋转的砂轮对零件实施加工。
砂轮是由一定大小的硬颗粒材料粘结而成，它们的许多棱角密集排列形成切削刃口，所以经过磨削的表面非常光整，甚至可达到镜面状态。
它的切削量很小，是一种精密加工，通常磨削平面、圆柱体内、外面，圆锥体或螺旋面等，有时候也能加工特殊形状表面。
6.5拉削在拉床上，使用专门设计的长条状刀具的直线运行进行切削，最常见的是用来加工槽、多种形状的孔等。
机床动作的规律性强，但由于刀具比较昂贵，加工成本较高。
6.6 齿轮加工的常见工艺齿轮加工是我们中马机械有限公司最基本的任务，其它的机械工艺都围绕着完成高质量的齿轮产品。
目前常见的齿轮加工方法有：6.6.1滚齿在滚齿机上，装夹牢固的坯件一边旋转，一边由螺旋状的刀具旋转和位移切出牙齿。
由于在原理上是圆柱体经过滚动而成为齿轮，故称滚齿。
因为滚齿机的切削能力强，所以利用滚齿作为精密齿轮的前序加工手段，滚齿的质量往往给某些后序加工带来影响，故对滚齿的调整操作必须仔细和严密。
滚齿也常常用作轮齿成形的最终工艺（序）。
6.6.2剃齿在剃齿机上，被加工齿轮与齿轮状的刀具在一定的调整状态下啮合运转，利用刀具也较昂贵，这种精密加工的操作要求非常认真。
6.6.3插齿在插齿机上，利用齿轮状刀具（特殊性的用条形刀具）本身轴向和回转,逐渐在被加工坯件上制成轮牙。
它主要用在因被加工件的形状，结构而其它方法达不到要求的场合，如孔内的齿轮（内齿轮）。
6.6.4珩齿在珩齿机上，被加工件与珩轮（由磨料粘结成的齿轮形珩轮在一定的调整状态下啮合运转达，给被加工件的轮齿表面作细微的修整，主要是提高被加工面的粗糙度。
适用于对较硬的齿面珩研。
6.6.5磨齿在磨齿机上，使用一定形状的砂轮磨削齿面。
这种工艺特别适合硬齿面加工，其加工的结果，不仅表面的粗糙度质量高，而且精密度很高，所以常常用来加工非常重要或工作速度委高的齿轮。
由于磨齿机的投资大，对工作环境等到辅助条件多，运行成本就委高，磨齿的使用比较少。
6.6.6刨齿如果需要在锥体上加工齿轮，最常用的是刨齿。
在不同结构的刨齿机上，使用片状或盘状刀具，能够加工出直齿锥齿轮或螺旋锥齿轮（有的统称为企齿轮）。
这种齿轮在缝纫机和汽车的传动结构中常见。
因加工过种中的动作转达换比较复杂，生产效率比加工圆柱齿轮的低。
6.6.7锻齿和轧齿对于使用要求不高而切削加工过程又长的齿轮，也可以采用锻造成型齿轮，它是把加热的适当材料置于模具中，施加锻压力后成为齿轮，效力较高，相对成本较低。
有的采用齿轮状滚轮，对坯件进行挤轧，从而获得齿轮。
目前，这些齿轮的精度较低，适用于野外作业的某些农业或林业、矿业机械。
此外还有冲压、地解、内珩磨等到工艺，目前因受限制条件较多，尚未得到广泛应用。
7、各种机械制造工艺门类中的具体内容非常丰富，是需要我们化大精力去认真学习，掌握和开发。
人们把积累的经验不断深化，促进了生产设备和技能，自动化程度也不断提高。
随着科学技术的迅速发展，各工艺门类的本身能力也大大提高，各门类之间的互补性也越来越强，正在为社会制造更大的财富。
万丈高楼平地起，要使自己成为一个掌握有专长技能的财富创造者，先要学习基本知识和技能。
在机械制造范畴内，应该先学习下面几种基础知识：7.1识读机械图机要图是加工产语言，它主要指导加工的过程和要求。
各工业国家都有着遵循同一原理（投影原理）的适合自己国情的图样制订方法。
我国国家标准规定的投影视图布置如下图所示（暂略仰视图）：机械图还有许多特定的表示方法，在有机会时另行安排介绍。
机械图上除法了对零件（或组合件）的形状画法外，还有许多关于要求和指导方法的表达，对于这些表达的识读和理解，为加工出高质量的产品是不必可少的。
7.2公差与配合人们所加工的零件是需要组合起来成为机器才能发挥功效，规模生产的零件要求它们随机取来就能相互装合达到规定的作用，这就要求它们被加工得准确，但同时又要让制造操作者方便加工，创造效益，所以又得给定允许变化的范围攻，就是要给定公差。
人们经过了长期的经验积累和科学试验，规定了零件的制造用公差和配合关系的制度，供应大的机械制造业使用，有利于生产和促进了流通。
公差和本合的基本概念如下：7.2.1公差和极限尺寸这里以最常见的孔和轴作简单解释：由设计确定了一个孔的尺寸，考虑到装配和工作情况的需要，允许加工时做得稍为大一些，那么就以设计确定的尺寸为基础，再算出允许的最大尺寸和最小尺寸，以后加工在这范围内是合格品。
这里，那个由设计确定用来计算其它关系尺寸的尺寸值称为基本尺寸，而允许做到最大的尺寸称为最大极限尺寸，另一个叫做最小极限尺寸。
这两极限尺寸之差称为公差。
对于轴也是这样的基本道理。
一般情况下，需要相互配合零件，它们的基本尺寸是相同的，只不过它们各自的最大极限尺寸有变化的，这个变化包括了加工的难易程度和配合松紧的差异。
这样的关系，可以通过公差带的位置来识别，这对机械加工是非常重要的。
公差带图解如下（由基本偏差的字母和公差数字表示）：公差带具有下述几个方面的主要意义：1）公差带本身的大小表示加工粗度要求，制造的难易程度；2）公差带相对于零线（即基本尺寸）的位置根据设计确定，它可以在零线的上方，或跨在零线上，或在零线的下方；3）基本尺寸+上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸+下偏差= 最小极限尺寸4）孔的公差带图中，用大写字母表示偏差，ES为上偏差，EI为下偏差，轴的公差带图中，用小写字母表示偏差，es为上偏差，ei为下偏差。
5）孔和轴的公差带位置关系可了解它们之间的配合特性。
7.2.2配合7.2.2.1配合种类配合是指孔和轴之间的关系，它们有三种情况，可用公差图来表示：1）过盈配合：当轴的尺寸始终比孔的尺寸大，这是过盈配合。
2）过渡配合：当孔的最大极限尺寸比轴的最小极限尺寸大，而轴的最大极限尺寸又比孔的最小极限尺寸也大，这种公差带重叠的配合。
3）间隙配合：孔的尺寸始终比轴的尺寸大的配合。
对于孔公差带或轴公差带，它们中的靠近零线的那个偏差称为基本偏差。
上图中。
上图中，孔的下偏差（EI）为基本偏差，而轴的上偏差（es）为基本偏差。
7.2.2.2配合制根据设计需要，有许多需件配合时，可以确定孔（或轴）公差带不变，而选择各种轴（或孔）的公差带来达到不同配合要求，这种办法就是配合制。
我国标准规定有两种配合制。
1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
孔与轴的公差带关系如下图所示：由于制造成本等关系，基孔制的应用较多。
2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
轴与孔的公差带关系如下图所示：7.2.3公差、偏差和配合的代号，表示方法7.2.3.1公差为了使用方便，把公差分成等级，称它为标准公差。
标准公差等级代号用符号IT和数字组成，例如：IT7。
当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时，可省略IT字母，例如h7。
标准公差等级分为IT01、IT0、IT1到IT18共20等级，精度依次递降至3150mm的各级标准公差数值可见GB/T1800.3中查找。
注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的公差或（和）对应的偏差值表示。
例如28H7、80js15、100g6、100-0.012-0.034 、100-0.012-0.034。
