5s管理基础教材

5S系列教材之一顺德博思管理咨询有限公司目录第一章：5S基本概编第二章：5S执行技巧第三章：5S间的关系第四章: 与各管理系统的关系第五章：定置管理的实施第六章：开展“5S”活动程序第一章 5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？1.仪容不整或穿著不整的工作人员.A.有碍观瞻,影响工作场所气氛.B.缺乏一致性,不易塑造团队精神.C.看起来懒散,影响工作士气.D.易生危险.E.不易识别,妨碍沟通协调.2.机器设备摆放不当F.作业流程不流畅.G.增加搬运距离.H.虚耗工时增多.3.机器设备保养不良I. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气.J. 机器设备保养不讲究,产品的品质就随着不讲究.K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质提升.L. 故障多,减少开机时间及增加修理成本.4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放M. 容易混料_____ 品质问题.N. 要花时间去找要用的东西______效率问题.O. 管理人员看不出物品到底有多少______管理问题.P. 增加人员走动的时间______秩序与效率问题.Q. 易造成堆积_____浪费场所与资金.5. 工具乱摆放R. 增加找寻_____效率问题.S. 增加人员走动_____工作场所秩序.T. 工具易损坏.6. 运料信道不当U. 工作场所不流畅.V. 增加搬运时间.W. 易生危险.7.工作人员座位或坐姿不当X. 易生疲劳_____降低生产效率增加品质变异之机率.Y. 有碍观瞻,影响作业场所士气.Z. 易产生工作场所秩序问题.从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费.2.场所的浪费.3.人员的浪费.4.士气的浪费.5.形象的浪费.6.效率的浪费.7.品质的浪费.8.成本的浪费.因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”.1.2 5S是什幺？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯.1.3 5S之来源20世纪末,”日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润.在追求的过程中有两上特色. (1).循序渐进：从基础做起,如5S运转的产生. (2).全员参与：从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等.“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。

01 5S管理概述Chapter5S的起源与含义起源含义5S管理的目的与意义目的意义其他场所适用于各类公共场所，如图书馆、博物馆、体育馆等。

适用于学校、培训机构等教育机构，提高学生的综合素质和学校的整体形象。

办公场所适用于各类企业的办公场所，包括写字楼、政府机关等。

制造业适用于各类制造型企业，如机械加工、电子制造、汽车制造服务业5S 管理的适用范围02 5S管理核心内容Chapter整理（Seiri）定义目的定义目的工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率；整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；减少不必要的操作失误，保障生产安全。

定义目的清洁（Seiketsu）定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。

目的创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（Shitsuke）定义目的035S管理实施步骤与方法Chapter制定实施计划与目标现场诊断与问题分析确定改善措施的实施步骤和时间表评估改善措施的效果和预期成果针对诊断出的问题，制定具体的改善措施和方案制定改善措施与方案实施改善措施并跟踪效果按照制定的改善措施和方案，逐步实施改善措施定期检查并跟踪改善措施的执行情况和效果对实施效果进行评估和反馈，及时调整改善措施和方案045S管理在企业中的应用案例Chapter汽车制造企业电子产品制造企业机械制造企业030201酒店行业餐饮行业医疗行业金融行业银行、证券等金融机构实施5S 管理，有助于提升服务质量和企业形象，增强客户信任度。

教育行业学校引入5S 管理，可以营造整洁、安全、有序的学习环境，提高学生学习效率和教师工作效率。

物流行业通过5S 管理，实现仓库货物摆放整齐、标识清晰、运输安全，提高物流效率和客户满意度。

其他行业企业应用案例055S管理与企业文化建设的关系Chapter5S管理对企业文化的促进作用培养员工素养提升企业形象5S管理强调员工的自律和自主管理，通过规范员工行为，提高员工素质，进而促进企业文化的形成和发展。

5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。

本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。

第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。

随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。

5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。

1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。

5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。

1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。

第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。

在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。

2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。

在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。

2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。

在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。

5S 管理学习教材5S治理学习教材目录第一章：5S差不多概编第二章：5S与各治理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置治理的实施第五章：开展“ 5S”活动程序第一章5S 差不多概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会显现以下情形：a) 急等要的东西找不到，内心专门烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了专门多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的打算，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放纷乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘专门厚，长时刻未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得专门小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到阻碍，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行5S 治理。

1.2 5S 是什么？a) 整理：工作现场，区不要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行治理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：坚持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个职员都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作适应，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

1.3 5S 之来源5S治理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他治理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提升行销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S,因此日本人又称之为5S,近年来，随着人们对这一活动的持续深入认识，有人又添加了“坚持、适应”等两项内容，分不称为6S或7S活动。

5s管理基础教材(doc 11)5S教材1.5S的內容5S的內容典型例子常組織把垃圾扔掉常整頓三十秒內就找到要找的東西常清潔個人清潔衛生責任常規范貯存的透明化常自律天天運用五常法此五項內容的日文的羅馬發音均以“S”開頭﹐故簡稱“5S”。

2.5S的起源二十世紀五十年代﹐日本企業針對地﹑物提出了前2個S﹐后來由于管理上的需求及管理水平的提升增加了后3個S﹐從而形成目前廣泛推行的5S架構。

3.為什么說5S是現場管理的基礎﹖因為在現場管理上可以透過5S活動落實以下几項基本的管理項目﹕提升品質﹐降低不良率。

在整潔美觀的工廠里﹐不良品會非常顯眼﹐從而能及時進行改善。

減少浪費﹐降低成本。

地﹑物﹑時得以最有效的運用﹐成本自然會降低。

確保交期﹐順利交貨。

清爽的工廠﹐每人都愉快地工作﹐物品清清楚楚﹑一目了然﹑機械設備保養良好﹑運作正常﹐交期自然不會被延誤。

安全有保障﹐工廠無傷害。

清潔整齊的工廠﹐危險有隔離管制﹐并作醒目的標示﹐會讓人安心。

管理氣氛融洽﹐工作規范。

人人有素養﹐現場工作人員人際關系良好﹐融洽和諧。

4. 5S是多層面的活動5S是現場管理的基礎﹐但5S并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。

事實上﹐個人﹑家庭﹑企業以及社會等多種層都須實施5S活動。

個人方面﹕服裝儀容的整潔。

言行舉止的文明。

社儀規范的遵守。

道德修養的提升。

家庭方面﹕房間的清潔﹑整理。

節日喜慶日子的布置﹑裝飾。

家庭的和睦相處。

對長輩的孝順﹑對晚輩的關愛。

5S教材社會方面﹕道路的整潔暢通﹔社區的綠化﹑美化。

常組織常組織就是要判斷出工作所必需的物品并把它與非必要的物品分開﹐同時盡量將工作所必需的物品的數量降低到最少﹐并把它們固定在一個方便的地方。

1.目的把空間滕出來活用。

2.實施要領➢所在工作場所(范圍)全面檢查。

➢要與不要的區分。

➢必要與想要的區分。

➢單一原則。

➢必要物品按使用頻率分層管理。

➢每日自我檢查。

3.全面檢查的內容(1)地面●推車﹑台車﹑叉車等搬運工具。