一、烧结流程烧结是将粉状物料进行高温加热，在不完全熔化条件下烧结成块状物料的方法。
（一）配料烧结处理的原料种类多，物理化学性质差异大。
同时配料可改善烧结料透气性（预配料）。
配料方法为重量配料法，使用电子皮带秤和调速圆盘。
（二）混合制粒混合作业目的有2个，一是将混合料中的各组分进行混匀，二是加水制粒。
得到粒度适宜，具有良好透气性的混合料。
（三）烧结1、布料包含布铺底料和混合料。
铺底料厚度在20-30mm，作用（保护炉篦条；防止烧结矿粘篦条；过滤作用，减少粉尘进入烟气中，保护风机转子；防止混合料堵塞篦条，保持有效抽风面积）。
混合料布料采取圆辊+九辊装置，强化偏析效果。
给料量大小可通过调节闸门和圆辊转速实现。
圆辊下部有松料器，可提高料层透气性。
2、点火保温点火要求达到足够高的点火温度并保持一定的点火时间和点火负压。
关键要求点火均匀。
前后有保温段，防止表层烧结矿急剧冷却。
3、烧结通过下部风箱强制抽风，使台车上混合料由上自下燃烧并在高温下发生物理化学反应，最后形成烧结矿。
台车上自上而下分为五带（成品带、燃烧带、预热干燥带、水汽冷凝带、原始烧结料带）。
烧结过程为固相反应、固液反应、液相反应、液相冷凝。
烧结终点温度控制在倒数第二个风箱。
烧结矿形成后在烧结机尾部翻卸，由单辊破碎机进行破碎。
（四）冷却将800度左右烧结矿冷却至小于150度。
采用鼓风冷却，有利于废热气的余热利用。
废气部分经余热锅炉产生蒸汽，部分通往机头保温段加以利用。
二烧使用双带冷机，一、三烧使用环冷机。
（五）筛分整粒筛出—5mm粒级作为返矿，10-20mm作为铺底料，其余的为成品烧结矿。
整粒后的烧结矿粒度均匀，粉末量少。
目前都采用三段整粒流程。
二、烧结矿指标（一）化学成分指标：T Fe（废样标准±1.0，稳定率标准±0.5）R （废样标准±0.12，稳定率标准±0.08）MgO[（R+0.15）±0.1]，根据炉渣调整，技术室通知（二）物理指标：转鼓强度（事故标准≥72%）筛分指数（事故标准≤6%）小粒级（一烧22，二烧26，三烧28）（三）指标不合格主要影响因素化学指标：1、白灰成分不均匀。
