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烧结安全培训教育计划一、培训目的本培训旨在提高烧结生产过程中员工的安全意识和技能，规范操作流程，降低生产事故的发生率，保障员工的生命安全和财产安全。
二、培训对象1. 所有参与烧结生产工作的员工；2. 工厂的安全管理人员。
三、培训内容1. 烧结生产工艺流程及设备介绍；2. 隐患辨识及事故案例分析；3. 安全操作规程和技术标准；4. 安全防护用具的使用及维护；5. 紧急逃生演练；6. 事故应急处理流程。
四、培训时间本次培训计划为期3天，每天8小时。
五、培训地点烧结生产线的工作场所。
六、培训方法1. 理论课程：通过讲座、视频等形式讲解烧结生产过程中的安全事项；2. 实际操作：现场指导员工如何正确使用安全防护用具和正确操作生产设备；3. 角色扮演：模拟火灾、意外事故等情况，让员工学会如何应对。
七、人员配置1. 培训讲师：熟悉烧结生产工艺和安全规范的专业人士；2. 无公出安全员：负责培训期间的安全监督和事故应急处理；3. 培训助教：协助讲师进行现场指导和操作示范。
八、培训具体内容第一天上午：烧结生产工艺流程及设备介绍1. 介绍烧结生产线的工艺流程和各项设备的作用；2. 解释生产过程中可能存在的安全隐患和事故发生的原因。
下午：隐患辨识及事故案例分析1. 分析生产过程中常见的安全隐患；2. 分析一些真实的烧结生产事故案例，分析事故原因及教训。
第二天上午：安全操作规程和技术标准1. 介绍烧结生产中的安全操作规程和技术标准；2. 讲解员工在操作设备时应该注意的事项和安全操作流程。
下午：安全防护用具的使用及维护1. 演示员工如何正确使用各种安全防护用具；2. 讲解安全防护用具的日常维护和保养。
第三天上午：紧急逃生演练1. 组织紧急逃生演练活动；2. 让员工学会紧急逃生的正确姿势和逃生路线。
下午：事故应急处理流程1. 讲解员工在发生事故时的应急处理流程；2. 进行事故应急模拟演练。
九、培训效果评估1. 理论考核：对员工进行烧结安全知识的考核；2. 实践操作：对员工进行实际操作能力的测试；3. 培训后反馈：员工对培训内容的理解和反馈意见。
邯钢实习总结来邯钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。
主要介绍以下重点内容：烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。
一、烧结车间简介图1为烧结车间全貌图一烧结车间全貌烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。
烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。
邯钢435㎡烧结机是一座3200m3新建高炉的配套系统。
设计利用系数为1.25t/h.㎡，设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。
主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为5、10、20mm级别）等。
图二烧结流程图2，烧结流程简介：配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比1.25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经z8至高炉缓仓。
二、烧结车间开工方案首先，必须做好开工前准备。
人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。
待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：一）设备单体试车：通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。
二）设备联动试车：可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。
一、实训背景随着我国钢铁工业的快速发展，烧结工艺作为钢铁生产的重要环节，对原料的配比和质量要求越来越高。
为了提高烧结工艺的操作技能和理论知识，增强对烧结过程的实际操作能力，我参加了为期一个月的烧结配料工实训。
本次实训旨在通过实际操作和理论学习，使我能够熟练掌握烧结配料的基本原理、操作技能和安全知识。
二、实训内容1. 烧结工艺基本原理学习实训期间，我们系统地学习了烧结工艺的基本原理，包括烧结过程、烧结机理、烧结设备等。
通过学习，我对烧结工艺有了更深入的理解，为后续的操作奠定了理论基础。
2. 烧结原料知识学习烧结原料包括铁矿石、焦炭、熔剂等。
实训中，我们详细学习了各种原料的物理化学性质、生产工艺、质量标准等，为配料工作提供了重要依据。
3. 烧结配料操作技能训练在实际操作中，我们学习了如何根据生产需求，合理搭配各种原料，确保烧结矿的质量。
实训内容包括配料计算、配料称量、配料混合等。
4. 烧结设备操作与维护实训期间，我们了解了烧结机的结构、工作原理和操作方法，并学习了烧结设备的日常维护和故障排除。
5. 安全知识学习烧结工艺涉及高温、高压等危险因素，实训中我们重点学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故预防与处理等。
三、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们集中学习了烧结工艺的基本原理和烧结原料知识。
通过老师的讲解和自学，我们对烧结工艺有了初步的认识。
2. 实际操作在理论学习的基础上，我们开始了实际操作训练。
在配料工的指导下，我们学习了配料计算、配料称量、配料混合等操作技能。
3. 设备操作与维护我们学习了烧结机的结构、工作原理和操作方法，并参与了设备的日常维护和故障排除。
4. 安全培训实训期间，我们参加了安全知识培训，学习了安全生产知识，提高了安全意识。
四、实训成果1. 理论知识掌握通过本次实训，我对烧结工艺的基本原理、烧结原料知识有了深入的了解，为实际操作打下了坚实的基础。
2. 操作技能提高通过实际操作训练，我掌握了烧结配料的基本操作技能，能够独立完成配料工作。
烧结操作规程范文
一、采矿
1.在烧结原料的采矿过程中，应尽可能突出烧结原料的品质，选取优
质的矿石，可以通过对矿石的抽检进行合格评定。
2.采矿时，应注意安全，做好安全护理，确保无害无污染的抽检环境。
3.在采矿过程中，要严格控制矿石的尺寸，确保在烧结中能发挥出最
佳的效果。
二、原料的烘干
1.在烧结前，需要对原料进行干燥处理，以去除原料中的水分，以便
烧结过程的质量。
2.烘干的温度应该适当，尽量降低温度，以降低能耗，但温度一定要
高于烧结的温度。
3.烘干时间应足够，可以分段烘干，确保原料的干燥程度，以补偿烧
结过程中的热损失。
三、烧结
1.烧结时，一定要注意控制烧结温度，要充分考虑原料的特性，尽量
保证在合理的温度范围内，以保证烧结过程的均衡性。
2.烧结过程的均衡性很重要，应充分考虑烧结炉内部的温度分布，以
保证烧结炉内部的温度一致。
3.烧结时，应监控烧结炉内部的温度，并及时调整烧结温度，以保证
烧结均衡性。
四、熔炼
1.在熔炼试验中，应严格控制熔炼温度，要求熔炼温度有利于烧结过程的均衡性，同时也要确保熔炼温度不低于临界温度。
烧结单元重点岗位安全培训试题（修改版）一、选择题（单选）1、我国安全生产监督管理机制是政府统一领导、部门依法监管、A 、群众参与监督、全社会广泛支持。
A、企业全面负责B、职工全面负责C、董事长全面负责D、总经理全面负责2、安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门对生产经营单位实施监督管理职责时，必须遵循坚持“有法必依、执法必严、B ”的原则。
A、区别对待B、违法必究C、一视同仁D、违法重惩3、2021年12月24日，河北遵化市港陆钢铁有限公司发生高炉煤气泄漏事故，造成C 人死亡，另有27人中毒。
A、19B、16C、17D、184、我国安全生产监督管理机构分为B 个层级。
A、3 B、4 C、5 D、65、各业要建立应急A 机构，完善应急救援体系，制定煤气等事故及重大危险源的应急救援预案，明确重点岗位的事故应急措施，加强职工应急培训，定期进行预案演练，提高重大事故应急救援能力，并将本企业的重大危险源和应急预案报地方政府和有关部门备案。
A、救援B、技术C、操作D、管理6、某单位发生了一起安全事故，死亡3人，此事故属于（B ）A一般事故B较大事故C重大事故D特别重大事故7、.在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处（B ）以下有期徒刑或者拘役。
（B ）A两年B 三年C五年D一年8、（D ）是我国安全生产的基本方针。
A以人为本安全第一B安全第一防治结合C防患于未然D安全第一预防为主综合治理9、煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的其他从业人员安全培训时间不得少于（ D ）学时。
A20 B24 C48 D7210、班组级岗前安全培训内容应当包括：（B ）；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；有关事故案例。
A国家安全法律法规B岗位安全操作规程C厂安全规章制度D 从业人员安全生产权利和义务11、A 是单位各项安全生产规章制度的核心，是“安全第一、预防为主、综合治理”方针在本单位安全生产管理工作中的具体体现。
烧结工艺知识培训材料
在炼铁过程中铁矿石中主要以铁氧化物和脉石组成，脉石成分绝大多数为酸性，SiO2含量较高，要能使渣铁分离，必须使炉渣有一定的R，需要加入一定量的碱性熔剂，熔剂的分解需要消耗大量的热，成本增加，且粉矿入炉炉子的透气性很差，不利于高炉冶炼。
终和这些问题的弊端，给炼铁带来的不利，就发展到了粉矿造块，粉矿造块分为：烧结法（R性烧结矿）和球团法（酸性球团）。
烧结也就是将粉矿通过加热，矿粉熔化，结成块，并加入炼铁必须的碱性熔剂，使得烧结矿熔剂化。
烧结的意义：）通过烧结可为高炉提供化学成分稳定，粒度均匀、还原性好，冶金性能好的优质人造矿矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；2）可去除有害杂质，如硫、锌等；3）可利用工业生产的废弃物；如高炉灰、除尘灰、轧钢皮、钢渣
烧结矿的化学成分稳定就考虑到原料成分的均匀稳定，并需要储存，发展到了料场：
经过筛选后的矿粉到厂，也就是码头上料后的堆场称为一次料场，对原料初混有一定的作用
一次料场的堆料有：定点堆料、鳞行堆料、行走堆料、条形堆料；我们使用鳞行堆料，其作用就是粒度偏析比较小
定点堆料鳞行堆料行走堆料
条形堆料
取料：
分层分段取料，这样可以保证送料量稳定、均匀、也可以提高设备的作业能力
混匀的作用：使不同成分、粒度、烧结性能的各种矿粉按一定比例均匀混合，使其得到化学成分稳定、粒度均匀，烧结性能稳定，而且供料稳定长期的烧结原料
矿粉混匀采用人字行行走堆料方式进行平铺留头留尾，再通过过滚式滚匀取料机进行全端面截取。
二、烧结
烧结就是将各种粉状含铁原料，配入适量的熔剂，加入适量的水，经混合和造球后将混合料均匀的铺到烧结台车上，经点火、抽风烧结，在过程中借助燃料燃烧产生的一定高温，使物料发生一系列物理化学反应变化，产生一定数量的液相，经冷却后形成烧结饼，称为烧结矿，经破碎、筛分后送炼铁
烧结对原辅材料的要求：
1、铁矿石（矿粉）：自然界中金属铁很少见，根据其组成通常分为四大类：①
磁铁矿Fe3O4，其结构致密，晶粒极小，黑色条纹，具有强磁性，S、P含量高，还原性差；②赤铁矿Fe2O3，，条纹为樱红色，具有弱磁性。
S、P含量低，易破碎，易还原；③褐铁矿，含结晶水的氧化铁，还原性好。
n
Fe2O3.mh2O(n=1~3,m=1~4)，基本上以2Fe2O3.3H2O形式存在；④FCO3，颜色为灰色带黄褐色。
经培烧分解出CO2气体，含铁量即提高，矿石变的疏松多孔，易破碎，还原性好，其S、P含量较高
对矿石的整体要求是：含铁量高，迈石成分少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能
2、熔剂
作用：烧结料中加入碱性熔剂，可以使烧结矿熔剂化，把炼铁过程中必须加入的部分熔剂及其在高炉内进行的化学反应移到烧结中进行。
这有利于强化高炉冶炼，同时，也强化的造渣过程，并可降低焦比。
另外，能够改善原料的烧结性能，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量
熔剂分：碱性、酸性和中性熔剂
生石灰、石灰石、白云石为碱性熔剂；蛇纹石为酸性熔剂；中性熔剂溶剂我们不使用
对熔剂总的质量是：有效成分含量高，酸性氧化物和S、P有害杂质少，粒度＜3mm大于90%，水分1~3%
配料：根据烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结矿（含铁原料、熔剂、燃料等）按一定比例组成配合料的工序过程称配料作业
混料：一次混合主要目的是将配好的料各组分仔细混匀，并适当加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料。
二次混合的主要目的是造球，造球是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿产量和质量。
水主要是为了润湿混匀混合料，同时改善混合料的热交换条件
烧结：先在烧结台车上将混合料均匀的铺到台车上，经点火使料层表面的焦粉点着并使之燃烧，利用焦粉的燃烧产生热量，通过向下抽风，热风预热下层的混合料，达到焦粉的熔点后燃烧放热，在这过程中熔剂分解、矿粉熔化产生一定的液相，烧结过程中依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干
燥层、过湿层，经冷却后形成烧结饼。
通过破碎、筛分后大于5mm的作为成品烧结.
烧结成品主要指标
TFe、R（CaO/SiO2）、MgO根据炼铁要求指标，由企业自定基准值！
目前我们的基准值Tfe56.80%、R（CaO/SiO2）2.15、MgO3.20%.
烧结6*30m2
烧结的主要经济指标表示方法：
⑴利用系数：烧结机利用系数指在单位时间内每平方米有效烧结面积的产量
利用系数=烧结机成品台时产量/烧结机有效烧结面积（t/m2.h）
⑵台时产量：每台烧结机单位时间内生产的烧结矿数量
台时产量=烧结机生产总量/烧结机实际运转时间（t/h.台）
⑶成品率：烧结矿经筛分后，筛上为成品，筛下为返矿，成品所占混合料总产
量的百分率
成品率=成品矿总量/混合料总量*100%
⑷烧成率：混合料经烧损后的烧成量（即成品矿+返矿）与混合料之比的百分数
烧成率=烧结矿+返矿/混合料*100%
⑸作业率：通常以日历作业率表示烧结机的作业率
作业率=实际作业时间（台.时）/设备日历（台.时）*100%。
