烧结原料配料工安全操作规程通用版

烧结及保障区配料岗位安全操作规程前言烧结及保障区配料岗位是钢铁制造过程中重要的环节之一。

在保证生产效率的同时，要对岗位工作进行合理安排，防范事故的发生，保障员工生命财产安全。

为此，制定本规程，以规范烧结及保障区配料岗位的安全操作。

一、岗位职责1.烧结岗位配料员–负责对烧结原料进行称重、配比、混合等操作。

–安全检查：检查设备的运转状态，确保设备的正常使用。

–发现异常：如发现设备异常或其他不正常情况，及时报告。

–突发情况处置：如发生突发事件（如设备故障、人员伤亡等），按照应急预案处置，以最大程度保障人员安全。

2.保障区岗位配料员–负责对工艺流程配料、掺配、测试等操作。

–安全检查：检查设备的运转状态，确保设备的正常使用。

–发现异常：如发现设备异常或其他不正常情况，及时报告。

–突发情况处置：如发生突发事件（如设备故障、人员伤亡等），按照应急预案处置，以最大程度保障人员安全。

二、安全操作规定1.严格执行安全操作规程，正确使用工具。

2.使用设备前需要进行检查，确保设备的正常使用状态。

3.操作车间内严禁抽烟，杜绝火源。

4.操作人员必须全程佩戴劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。

5.操作时需要配合其他人员，确保操作顺畅、安全。

6.发现任何异常情况，应及时报告上级主管或安全管理人员。

7.维护设备的清洁卫生，保持作业场地的整洁有序。

8.禁止将未经处理的危险废物随意丢弃，按要求处理。

9.烧结炉排在烧结过程中需要一定的散热时间，熄火后需要等待一段时间方可进入烧结区域。

10.对化学品等危险物品，在配料、使用、贮存等过程中，应采取防溅、编配、泄漏控制等措施，确保不会对人员及设备造成危害。

11.禁止在配料间或附近油漆涂料、挥发性物品等刺激性物品，以免引起不必要的麻烦。

三、应急措施1.在紧急情况下，配料员需要立刻转移自己并通知其他人员和管理人员。

2.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，所有人员立即向安全出口方向撤离，并且通知其他员工和安保人员。

烧结原料配料工安全操作规程前言为了保障烧结原料配料过程中工人的安全，规范烧结原料配料操作，本文提供一份烧结原料配料工安全操作规程，旨在确保工人在进行烧结原料配料工作时，能够切实遵守操作规程，降低发生事故的可能性。

风险评估在进行烧结原料配料工作过程中，可能会遇到以下危险因素和安全隐患：1.粉尘爆炸：由于烧结原料中存在易燃粉尘，如果不加以控制可能引起爆炸事故；2.化学危险：烧结原料中部分成分处于易燃、易爆、有毒等状态，操作时如果未经防护可能会造成身体伤害；3.机械安全：操作过程中需要使用大型机械设备，如果操作不当可能会造成手或脚的损伤，或是更严重的危险。

为规避上述危险因素和安全隐患，制定以下操作规程。

操作规程1. 职责和管理1.操作人员必须认真学习本操作规程，了解烧结原料的相关知识，了解安全操作方法；2.操作人员必须了解公司安全管理制度和规定，严格遵守，同时共同维护现场秩序；3.操作人员必须经过技能鉴定和参加基本安全培训合格后，方可进行独立操作。

4.操作过程中必须严格检查设备各部件及其联锁保护功能，如遇问题，必须立即报告维修。

2. 个人防护1.操作人员必须穿戴安全工作服，戴安全帽，戴防护眼镜或面罩，佩戴耳塞或耳罩以及手套等个人防护用品；2.在搬运烧结原料前，需要保证身体健康并进行全面的准备活动，例如温热应激，渐进式提高负荷等；3.操作过程中必须严格控制操作区域，设立警示标识，禁止非操作人员进入。

3. 操作规范1.操作人员在搬运烧结原料前，必须认真检查烧结原料报告，确保合理搭配；2.操作人员必须在无异物情况下将烧结原料放入预定的槽中，禁止随意倾倒；3.清理过程中必须谨防被有毒物质侵害。

必要时需要穿戴适当的防护用品，避免毒物进入肺部引起危害；4.清理灰尘时需要用安全的除尘设备。

如果操作环境中有易燃或易爆物质，需要根据安全评估采取相应的防护措施；5.监测烧结原料混合过程，及时调整计量并汇总销售数据。

4. 急救措施和预防措施1.作业前必须检查好个人防护器具的功能;2.在操作过程中发现有其他人员触犯操作规程或危险时，必须立即制止并汇报领导和安全专家;3.确定急救措施和预防措施，以便于在发生紧急情况时能够有效地救助伤员；4.操作过程中如遇重大事故，应立即停止作业，迅速报告上级部门，并同时进行现场保护和救援。

选烧厂配料工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障烧厂配料工的安全生产，确保设备、人员和环境的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于烧厂配料工操作人员，包括烧厂配料设备的操作和日常维护。

第三条烧厂配料工操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格按照操作流程进行操作。

第四条烧厂配料工操作人员应具备相应的操作技能和岗位责任意识，遵守安全操作规范，不得违反操作程序。

第五条烧厂配料工操作人员必须熟悉并掌握本规程，确保安全操作。

第二章安全环境第六条烧厂配料作业区域内禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品等，严禁吸烟。

第七条每日作业开始前需仔细检查配料设备和操作工具的工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。

第八条烧厂配料工应保持作业区域整洁，移除作业区域内的杂物和障碍物，确保通道畅通。

第九条作业区域内的救生设备和消防器材应放置在易于接近和使用的位置，并定期进行检查和维护。

第十条烧厂配料工应时刻保持警觉，注意旁人操作，避免发生意外伤害。

第三章初始化第十一条烧厂配料工在初次操作之前，必须仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的结构和操作流程。

第十二条在烧厂配料设备初次启动前，应首先检查设备是否安装牢固，是否有松动、脱落现象。

第十三条烧厂配料工在进行初次化操作之前，必须检查设备各接口的连接情况，是否存在漏气、漏水、漏电的情况。

第十四条烧厂配料工启动设备后，应仔细观察设备运行情况，确保运行正常后再进行后续操作。

第四章操作流程第十五条烧厂配料工在进行操作前，必须戴好安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备。

第十六条烧厂配料工在操作过程中应注重操作规范，不得擅自更改操作参数。

第十七条在每次配料前，烧厂配料工必须确保配料设备和管路的清洁，并检查设备是否处于合适的工作状态。

第十八条烧厂配料工在配料过程中，应控制好配料量，避免过量或不足，保证配料的准确性。

第十九条配料过程中，烧厂配料工应严格按照操作流程进行操作，如发生异常情况应及时报告相关部门。

烧结原料配料工安全操作规程前言本文档是为了保障烧结原料配料工安全，避免不必要的事故发生而制定的，旨在明确烧结原料配料工作中的安全操作规程，规范各项工作流程，提高工作效率。

职责烧结原料配料工•遵守公司的安全生产管理制度，执行安全生产措施和操作规程。

•检查和维护生产设备，合格生产，确保安全生产。

•负责原料的称量、配料、搅拌等工作，如有异常情况及时向领导报告。

•维护工作区域清洁卫生，并进行工具、机器等的日常清洁和保养。

生产部门领导•对工作场所和生产设备进行定期检查，确保设备安全、运转良好。

•立即处理发现、汇报的安全事故和隐患。

•提供必要的安全保障措施和防护设备，保障员工的人身安全和生产环境卫生。

安全操作规程1.操作前的准备1.1 穿戴防护设备进入工作区前，要穿戴好相应的防护设备，包括：工作服、手套、防尘口罩、护眼镜、安全鞋等。

1.2 检查设备在机器操作之前，对设备进行检查，包括：各种电机、传动机构、阀门和管道等。

检查是否有破损、生锈、松动或未安装的情况，如有问题应及时上报维修部门。

2.配料过程中的安全操作2.1 清理工作区域操作前必须对工作区域进行清理，包括：清理杂物、物料和工具，确保机器和周边环境整洁干净。

避免因为杂物掉落引起危险。

2.2 小心操作操作中要注意尽量避免站在机器旁边，操作时更要集中注意力，避免出现疏忽并造成安全事故。

2.3 合理移动设备操作完成后要关掉电源，移动设备时要轻拿轻放，放置在合适的地方上。

3.维护和保养3.1 设备的日常保养机器设备在使用前要检查，使用中要随时检查设备是否正常运行，在日常使用中要做好日常保养工作。

如发现机器问题，应及时向维修部门报告或修理设备。

3.2 当地管制的遵循在维护和保养机器设备时要遵循当地管制，不得进行非法操作和违规处理。

总结烧结原料配料工作中，安全是最重要的保障。

在工作中，必须要严格遵守安全规定，正确使用设备并且正确穿戴、使用各种安全防护设备。

同时还要定期检查设备的使用情况，及时发现不正常情况并及时联系维修部门进行处理。

烧结及保障区配料岗位安全操作规程烧结及保障区配料岗位是炼钢生产中的重要工序，负责将各种原料按照一定的比例配料，确保烧结过程的顺利进行。

由于涉及到高温和有害物质，配料岗位的操作必须安全可靠，以保证员工的生命安全和生产的正常进行。

下面是一份烧结及保障区配料岗位的安全操作规程，旨在提醒和引导操作人员遵守操作规程，预防事故的发生。

一、操作前的准备1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相关的操作资质。

2. 配料区域的设备、仪器和工具必须检查完好，无异常情况。

3. 操作人员必须戴好安全帽、防护服和防滑鞋等个人防护装备。

4. 配料区域必须保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

二、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁擅自更改和调整配料比例。

2. 操作人员在进行配料操作时，必须佩戴好手套，防止直接接触有害物质。

3. 操作人员进行配料时应注意扎实的工装与安全带，防止滑倒或坠落。

4. 如果需要上下高处进行配料操作，必须使用合适的安全工具，如安全梯子和安全绳等。

5. 在配料过程中，如发现有异常情况（如异味、冒烟等），应立即停止操作，并报告相关负责人。

6. 配料过程中必须注意烧烤区和烧结机等设备的运行状态，确保正常运转。

三、紧急情况处理措施1. 发生火灾时，操作人员要立即向周围人员发出警报，并采取适当的灭火措施，如用灭火器或砂浆灭火器进行灭火，尽量防止火势扩大。

2. 发生中毒事故时，应立即停止操作，并立即报告相关负责人，同时将中毒人员转移到安全区域，并进行紧急处理。

四、清理和收尾工作1. 配料完成后，操作人员要及时清理配料区域，将余料、废料等杂物清理干净并分类处理。

2. 配料完毕后，要将使用的工具、仪器等归位，并及时关闭相关设备。

3. 配料岗位的相关记录要及时填写，如生产记录、操作台帐等。

五、事故报告和教育1. 配料岗位发生的事故、事故隐患和非安全行为要及时上报，并进行详细的事故报告和分析。

第1篇一、前言为确保烧结岗位安全生产，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。

本规程适用于烧结岗位所有员工，所有员工必须严格遵守。

二、操作前的准备1. 熟悉烧结工艺流程、设备性能及操作方法，掌握相关安全知识。

2. 检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

3. 确保操作环境整洁，无杂物、积水等。

4. 检查消防器材、安全设施等是否齐全有效。

三、操作步骤1. 启动设备：按设备操作规程启动烧结设备，包括电机、传动装置、控制系统等。

2. 加载原料：根据烧结工艺要求，将原料按比例投入烧结机。

3. 控制温度：通过调节加热装置，控制烧结温度在规定范围内。

4. 烧结过程：在烧结过程中，密切关注烧结机运行状态，确保烧结质量。

5. 采样检测：按照规定时间，对烧结产品进行采样检测，确保产品质量。

6. 降温处理：烧结完成后，对烧结产品进行降温处理，防止因温度过高导致产品变形。

7. 停止设备：按照操作规程停止烧结设备，确保设备安全。

四、操作中的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 注意设备冷却，防止过热。

4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。

5. 操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

五、操作后的清理与维护1. 停止设备后，清理烧结机内部及周围环境。

2. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。

3. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。

4. 定期对烧结产品进行质量检测，确保产品质量。

六、安全与应急措施1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。

2. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除。

3. 熟悉应急预案，掌握应急处置方法。

4. 发生安全事故，立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级。

本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由烧结厂安全生产技术科进行修订。

所有员工必须认真学习并严格执行本规程。

炼铁厂烧结配料岗位安全规程1、上岗时正确穿戴劳保、防护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧2、开机前，认真检查安全防护装置是否齐全、有效、可靠，设备周围是否有人或障碍物，确认无误后，方可开机。

3、禁止用湿手操作电气开关、禁止用湿布擦拭、用水冲刷电器，以防触电。

4、配料圆盘或电子称皮带发生卡料时必须停车将转换开关打到“断开”位置后再处理，严禁直接用手去掏，同时必须戴好风镜，以防喷伤眼睛。

5、处理悬料时，双脚严禁踩在小皮带转动托帽上，以防绞伤；捅料时必须侧身处理，防止塌料伤人及被铁棍击伤。

6、生产时，禁止进入矿槽。

处理矿槽粘料时，必须系好安全带，并且所站料面高度与粘料最高点不得超过1米,同时设专人监护。

7、设备运转时，禁止在转动部位清扫、擦拭和加油；清扫、巡视设备时要精力集中，严禁靠近运转中的设备。

8、严禁横跨、乘坐运转中的皮带，必须走过桥，严禁运送其他物品或在停转的皮带上休息。

9、防护栏、防护罩、拉线开关等各处安全防护设施必须保证牢固可靠，灵敏有效；任何安全装置严禁随意拆卸。

10、当皮带有撕毁危险或开裂要断时，皮带有压住、打滑、电机冒烟等设备事故时应迅速将转换开关打到“断开''位置。

11、检修时，要切断电源，将转换开关打到断开位，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修牌执行谁挂谁取的原则。

12、处理皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整皮带；严禁在皮带运转时清理辎上粘料。

13、当皮带负荷启动困难时，必须停机人工卸载后再起车。

严禁推、拉、扯、拽。

14、处理矿槽悬料抡大锤时严禁戴手套，并且大锤轮转范围内严禁站人，以防锤头飞出砸伤。

15、处理矿槽悬料时必须设专人指挥车辆，搞好确认、互保。

16、处理矿槽悬料所使用的工具必须经检查确认完好无损方可投入使用。

（例如钢丝绳是否断丝、断股）17、用车辆带动槽钢或铁管捅料时钢丝绳必须与车辆以及槽钢紧密固定好，以防脱钩造成砸伤。

18、随时检查料仓支柱牢固状况，发现异常必须立即上报处理。

烧结原料配料工安全操作规程1. 前言烧结原料配料工是钢铁企业生产中的关键岗位之一，其工作涉及到烧结生产中的原材料的准确计量和混合配比，直接影响到烧结生产的质量和效益。

在进行烧结原料配料过程中，可能会遇到火灾、爆炸、中毒等危险，为保障工作人员的生命财产安全，制定此安全操作规程。

2. 岗位职责2.1 工作内容•严格按照生产计划和生产工艺要求，以达到产品质量和生产效率的要求。

•准确计算、称量、混合配料及调整药品配合比。

•负责检查所用的器材、仪器设备及计量装置的配合准确可靠。

•及时记录生产数据、消耗数据以及积压炉料的情况，保证数据的真实完整。

•遵守企业的各项制度和规定。

2.2 岗位要求•具有钢铁冶炼、化工或相关专业的中专或高中学历，烧结工作经验1年以上。

•熟练掌握计算、称量、混合配料及调整药品配合比的技术要领和混合配料设备等的性能特点。

•具有高度的责任心和勇于承担工作责任的精神。

•具有良好的沟通能力和团队协作精神。

3. 安全操作规程3.1 安全防护要求•配料员应按照企业规定穿着防护服和安全鞋、戴好安全帽、口罩、防护手套、护目镜等防护用品。

•在操作前，要对配合仪、计量器、计算器、螺旋输送机等进行检查，确保其工作正常无误。

•严禁在混合配料和上料过程中吸烟，要保持操作室内不燃，不爆炸的状态。

•严禁在操作室内食用或储存易燃易爆及有毒有害物品。

进入操作室内应清空身上的易燃易爆及有毒有害物品。

•严禁将药品弄洒或弄脏在地上，尽量躲开混合设备旋转部件和传动部位以及高温部位。

•出现紧急情况需紧急停机、切断电源，并及时采取应急措施。

•班组长要对操作人员进行教育、培训，并放置应急设备、应急物资，做到真正的预防为主，安全第一。

3.2 现场安全检查•每天早上班前，配料员要对配料操作室和设备进行一次安全检查，确认各项设备、工具、防护用品齐全可用。

•配料员要定期对设备进行检查，及时发现和解决存在的问题。

对于异常的操作、设备故障和错误操作，应及时汇报。

操作规程编号：YTO-FS-PD807烧结及保障区配料岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards烧结及保障区配料岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开机前，应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好，周围是否有人工作，是否有障碍物，选择开关是否打到“自动”位置。

（3）在设备运转状态，测量、调整料流量及检查设备时，身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离，以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。

（4）清理卫生、保养设备时，不得靠近托料皮带秤；处理大块时，严禁用手直接排除；使用撬棍时，注意防止橇棍打滑和反弹，以免伤人。

（5）清理料仓粘料时，要系好安全带或安全绳，使用的照明要用安全电压（36伏以下），要采取可靠的安全防护措施，要设专人监护，以防塌料伤人。

（6）检修或排除故障时，要切断电源，设专人监护，挂牌后进行工作。

（7）利用敲打方式震料时，应站在专用平台上进行，以防摔伤。

（8）处理料仓蓬料和拖料秤堵料前，必须汇报主控室，经同意切断拖料秤电源，选择开关打到“零位”后，方可进行处理；出现紧急情况时，可先停机后汇报；现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。

烧结工操作规程第一篇：烧结工操作规程第一章烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。

2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。

通过道口时，做到一停、二看、三通过。

3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。

禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。

4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。

5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。

6.在高空平台上工作时，要有防护措施。

不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。

7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。

进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。

8.各种电器开关，要装好防护。

不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。

发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。

9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。

电机要有接地线。

停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。

10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。

11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。

对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。

12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。

13.安全装置，不准拆除。

如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。

工作完毕后，必须按原状恢复装好。

14.设备转动部位，要设安全防护罩。

起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。

15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。

16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。

预知有危险时，必须告诉全体人员注意。

17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。

如需要动火时，须经安全部门批准。