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铸渗法著作和论文

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铸渗技术制备表面复合材料研究现状及发展趋势

铸渗技术制备表面复合材料研究现状及发展趋势
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黑 龙 江 冶 金
铸 渗 技 术 制备 表 面 复 合材 料 研 究 现 状 及 发 展 趋 势
祝 凯
（黑 龙江 省冶 金研 究所 。黑龙 江 哈 尔滨 １５００４０）
摘 要 ：本 文简要 介绍了铸 渗技术及其发展历史 ，总结 了 目前 我 国铸 渗技 术研究 现状 ，分 析 了铸 渗技 术存在 的 主要 问题 并提出 了解决方法 。 关键词 ：铸渗 ；现状 ；发 展
究带来了新思路。王华明等在 ＺＧ４５钢铸 件表 面 一 陶瓷复合层 ，由于反应物料在浇 注时 自发 发生
获得了以高 ｗ合金 白口铸铁组织为基 ，以铸造碳 了反应，就解决 了金属液渗透能力差 ；涂覆层容易
化物颗粒为硬质相 的抗磨材料复合层。
被金属液冲散 的问题。
相对于耐磨 领域 ，铸渗技术在提高铸件 的耐
剂 形成 的方 式不 同 ，可分 为 涂 覆 法 、粉末 冶 金 成 型 所用 ＷＣ强化球铁 ，耐磨性提高 ３倍以上 。北京科
法 ；按照浇注工艺不 同，可分 为重力场铸渗 、超重 技大学在灰 口铸铁钢锭模 表面渗棚 ，阜新 矿业学
力场铸渗 、离心力场铸渗 、负压铸渗 等；按 照造型 院在球墨铸铁锤头表面铸 渗凡和钛 ，均提高 了工
．
心泵 的寿命提高了 ２ ３倍。刘金海等人采用铸
对于此问题 ，可 以尝试将铸 渗技 术与干砂消
渗法在灰铸铁表面形成渗棚 层。腐蚀试验表 明： 失模铸造相结合。干砂消失模铸渗工艺无需起模
铸件耐锌液腐蚀性能极大提高，该工艺有望直接 浇注时抽真空 ，可 以及 时将黏结剂 和熔 剂等产生
应用 到热镀 锌锅 的制备 上 。
在这方面研究都 比较深人。国内铸渗技术 的研究 组元形成表 面复合材料时 ，铸件 的耐磨性 提高 了

铸铁表面负压铸渗法Ni／WC复合渗层组织和性能

铸铁表面负压铸渗法Ni／WC复合渗层组织和性能
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●
王 海棠 等
铸 铁表 面 负压铸 渗法 Ｎ／ ｉＷＣ复合 渗层 组织 和性 能
铸 铁 表 面 负 压 铸 渗 法 Ｎ ／ Ｃ 复 合 渗 层 组 织 和 性 能 ｉＷ
王 海棠 ， 元 东 ， 贵 荣 ，刘生龙 郝远 李 － 杨 一 ， （． １ 兰州 理工 大学 甘肃 省有 色金 属新 材料 省部 共建 国家 重点 实验 室 ， 甘肃 兰 州 ７ ０ ５ ； ３ ０ ０ ２ 兰 州理 工大 学有 色金 属合 金省部 共 建教 育部 重点 实验 室 ， 肃 兰州 ７ ０ ５ ； ． 甘 ３ ０ ０ ３ 酒 钢机 械制 造公 司 ， ． 甘肃 嘉峪 关 ７ ５ ０ ） ３ １ ０
［ 关键词 ］ 复合渗层 ； 负压铸 渗 ； 织； 铁 ； 组 铸 碳化钨 ［ 中图分 类号］ Ｇ ５ ． Ｔ １６ ８ ［ 文献标识码 ］ Ａ ［ 文章编号 ］０ １— ６ ０ ２０ ）５— ０ ０—０ １０ ３６ （０ ８ ０ ０ １ ３
Ｍ ｉｒ ｓｒ ｃ ｕｒ ｎ ｏ ｅ ｔｅ ｆＮｉ ｃ ｏ ｔ ｕ ｔ ｅ ａ ｄ Ｐｒ ｐ ｒｉｓｏ ／Ｗ Ｃ ｍ ｐｏ ｉｅ Ｃｏ ｓｔ
［ 摘 要］ 以制备表 面质量 良好 ， 硬度较 高的铸铁材料 为 目的， 采用 负压铸渗 法在铸铁表 制备 了不 同 ＷＣ含量 的 Ｎ 基复合 ｉ
渗层， 用扫描电镜（Ｅ 、 ＳＭ）Ｘ射线衍射（Ｒ ） Ｘ Ｄ 和电子探针 （Ｐ Ａ） Ｅ Ｍ 等测试手段 ， 分析了渗层的显微结构、 相组成、 化学成分分布、 宏
７３ ０ ０， Ｃｈ ｎ ０５ ｉ ａ；２． Ｋｅ ｂ ｒ ｔｒ ｆＮｏ —ｍｘ ｕｓＭ ｅａ ｌ ｙ ，Ｔｈ ｎｉｔ ｆＥｄ ａ ｉｎ，Ｌ ｎ ｈ ｕ Ｕｎ ｖ ｒｉ ｆＴｅ ｈ— ｙ Ｌａ ｏ ａｏｙ ｏ ｎ ｆ ｏ ｔ ｌＡｌｏ ｓ ｅ Ｍｉ ｓｒ ｏ ｕｃ ｔｏ ｙ ａ ｚ ｏ ｉｅ ｓｔ ｏ ｃ ｙ

材料表面铸渗技术的应用与发展

材料表面铸渗技术的应用与发展

材料表面铸渗技术的应用与发展作者：伊新作者单位：新疆特种设备检验研究院,新疆,乌鲁木齐,830006刊名：砖瓦英文刊名：BLOCK-BRICK-TILE年，卷(期)：2008(8)1.袁中岳;武仲铭;赵恒章铸件表面合金化评述[期刊论文]-铸造设备研究 2004(05)2.庞兆夫金属铸渗的基本原理及其应用 1997(01)3.王冬;张军90年代铸渗工艺新进展[期刊论文]-铸造技术 2000(03)4.刘湘;李荣启我国铸渗技术的研究近况 2000(04)1.孟德权.张永青.张伟强.MENG Dequan.ZHANG Yongqing.ZHANG Weiqiang中碳钢表面铸渗合金化层组织和性能研究[期刊论文]-热加工工艺2009,38(1)2.刘士亮.Liu Shiliang表面改性磨片的研制及生产应用[期刊论文]-造纸科学与技术2009,28(2)3.孙义.孙建民起重机发动机的耐磨性强化方法研究[会议论文]-20074.程瑶.郭长庆.程军.CHENG Yao.GUO Chang-qing.CHENG Jun Ti-Fe粉对颗粒增强45钢基表面复合材料复合层质量及组织的影响[期刊论文]-内蒙古科技大学学报2010,29(1)5.贾利晓.张永振.陈跃.上官宝.铁喜顺.兰晔峰钨铬复合铸渗层的冲击磨损性能研究[期刊论文]-铸造技术2004,25(5)6.杨涛林.陈跃.李晓宾.YANG Tao-lin.CHEN Yue.LI Xiao-bin铸钢表面钒铬铸渗层的微观分析及干滑动磨损性能研究[期刊论文]-铸造2008,57(1)7.杨贵荣.郝远.宋文明.马颖.YANG Guirong.HAO Yuan.SONG Wenming.MA Ying铸渗法制备铜基表面复合材料[期刊论文]-复合材料学报2005,22(1)8.孙志平.王一三.丁义超.李凤春铸造烧结VC-Fe基表面复合材料[期刊论文]-铸造技术2001(5)9.王忠民.张忠诚.毛磊.秦森.李义明.刘海斌.WANG Zhong-min.ZHANG Zhong-cheng.MAO Lei.QIN Sen.LI Yi-ming .LIU Hai-bin铸铁件表面熔铸渗硼层锌液腐蚀性能研究[期刊论文]-铸造技术2011,32(4)10.王雯.许云华.张夏妮.牛立斌.WANG Wen.XU Yunhua.ZHANG Xiani.NIU Libin铬合金丝与灰铸铁原位反应的研究[期刊论文]-热加工工艺2010,39(8)本文链接：/Periodical_zw200808009.aspx。

预置法对V-EPC铸渗制备复合材料组织和质量的影响

预置法对V-EPC铸渗制备复合材料组织和质量的影响
Ｌ ・ ｉＪＡＮＧ ・ ｕ ， ａ － ｅ， Ｉ Ｚｕｌ ， Ｉ ａ Ｙｅ ｈ ａ ＹＥ Ｘｉｏ ｍ ｉＺＨＯＵ Ｒｏ ｇ ｎ
（ ｌ ｔ ・ ｃ ｉ ｎ ｉ ｅ ｉ ｏｌｇ ， ｕ ｍｉｇＵ ｉ ｒｉ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｋ ｎ ｎ Ｅｅ ｒ Ｍａ ｈｎ Ｅ ｇｎ ｒ ｇＣ ｌ ｅ Ｋ ｎ ｎ ｎｖ ｓｔ ｏ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ， ｕ ｍｉ ｃｏ ｅ ｅ ｎ ｅ ｅ ｙ Ｓ ｇ ｇ ６ ０ ９ ， ｎ ａ ， ｉａ ５ ０ ３ Ｙｕ ｎ ｎ Ｃｈ ） ｎ
ｗａ ｓ３ｍｍ． ｎ ｅｅ ｅ ｔ ｆ ｏ ｏ ｉ ｃ ｌ ｎｓ ｒ ｃ ｕ ｌ ｓｆｗ． ｔ ｅｉｃｅ ｓｎ ｆ ａ ｄｔ ｆ ｃ ｍｐ ｓ ｅＩ ａｉ ｏ ｕｆ ｅｑ ａｉ ｗａ ｈ ｏｃ ｔ ｏ ｔ ｙ ａ ｔ ｙ ｅ Ｗｉ ｔ ｒａ ｉｇｏ ｈｈ ｎ ＷＣ
（ 明理 工 大 学机 电工 程 学 院 ，云 南 昆明 ，６ ０９ ） 昆 ５０ ３
摘要 ： 通过涂覆预制块法和压制预制块法两种预置体的预置方法，利用 ＶＥ Ｃ铸渗工艺制备 了ＷＣ增强铁基表面复合 ．Ｐ
材料 ，着重研 究了两种预置法对复合材料 的表 面质 量和 组织的影响。结果表 明，压 制法制备 的复合材料表 面质量较涂 覆法好 ，复合层厚度均为 ３ ｉ 左右， ｌ ｍｌ 表面较平整 ，复合位置对铸渗件表面质量影响不大， 且随着 ＷＣ颗粒体 积分数 的增 加 ，复合材料铸件 的铸渗层表面质量 呈下降趋 势。对 显微 组织的研究表 明 ，两种方法制备 的复合 材料过渡层都较平 缓 ， 在压制法制备 的复合材料靠近复合层处 的过渡 层组 织中没 有石墨 出现。压制法制备 的复合 材料复合层 中 ＷＣ的分布较 涂覆法均匀，ＷＣ颗粒体积分数较高，ＷＣ的大小不一 ，一些 ＷＣ颗粒产生裂纹 、破碎 和搭接现象 ，随着 ＷＣ颗粒体积 分 数 的 增 加 ，ＷＣ颗 粒 将 变均 匀 。

材料表面铸渗技术的应用与发展

材料表面铸渗技术的应用与发展
Ｋｅ ｏ ｄｓ：ｍｅ ａ ， ａ ｔｎ ｅ ｅ ｒ ｔｏ ｙＷ ｒ ｔｌ ｃ ｓｉ ｇ ｐ ｎ ｔａ ｉｎ，ｓ ｒａ ｅ ｓｒ ｎ ｔ ｅ ｉ ｇ ｕ ｆ ｃ ｔｅ ｇ ｈ ｎ ｎ
１ 金 属铸 渗 的基本 原理
液 在 毛 细 管力 、 负压 吸 力 、 液 静 压力 等 作用 下 ， 铁 向合
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铸渗簇零 昀
伊 新
墨
（ 新疆特种设备检验研 究院 ， 疆 鸟鲁木 齐 ８ ００ ） 新 ３ ０６
摘 要 ： 金 属铸 渗技 术 取得 的研 究成果 基础 上， 在 综述 了这 项技 术在 金 属铸 渗 机 理 、 铸渗 工 艺方 法及 其影
ｔｅ ｈ ｍｅ ａ ａ ｔ ｇ ｐ ｎ ｔａｉ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｓｕ ｙ ｎ ｈ ａ ｔ ｇ ｐ ｎ ｔａｉ ｎ ｔｌ ｃ ｓｉ ｅ ｅ ｒ ｔ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｔ ｄ ｏ ｔ ｅ ｃ ｓ ｉ ｅ ｅ ｒ ｔ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｎ ｏ ｎ ｏ ｃ ａ ｉｍ， ｔ ｅ ａ ｔ ｇ ｈ ｃ ｓｉ ｎ ｐ ｎ ｔａ ｉｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｉ ｉｆ ｅ ｃｎ ａ ｔ ｒ ａ ｅ ｅ ｉ ｗ ｄ ｉ ｔ ｉ ａ ｅ ， ａ ｄ ｈ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｎ ｔ ｅ ｅ ｅ ｒ ｔ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｔ ｎ ｕ ｎ ｉ ｇ ｆ ｃｏ ｓ ｒ ｒ ｖｅ ｅ ｎ ｈ ｓ ｏ ｓ ｌ ｐ ｐ ｒ ｎ ｔ ｅ ｒ ｂ ｅ ａ ｄ ｈ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｉｅ ｔ ｎ ｂ ｕ ｈ ｓｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｒ ｌｏ ｐ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｄ ｒ ｃｉ ｓａ ｏ ｔ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｅ ｕ ． ｏ ｔ
化涂 料和 耐火 涂料 依次 粘 附在用 可发 性 聚苯 乙烯制 成 的铸 件 模样 上 ， 后 用干 砂振 动 造 型， 在 浇注 前 取样 ， 然 并 浇 注 时抽 负压 ， 当金属 液 充 型时 ， 发性 聚 苯 乙烯 模 样 可 和 合 金化 涂 料层 中 的有 机 粘 结 剂 等 遇 高 温 分解 气 化 ，

负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的热疲劳性能研究

负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的热疲劳性能研究
合渗 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ， 察其微 观组 织 ， 热疲 劳性能进 行 了测试 观 对
及分 析 。
１ ）铸渗 后 的试 样 用 Ｊ Ｍ 一６ ０ Ｆ型 扫描 电镜 Ｓ ７０ （ Ｅ 观察 渗层 的组织形 貌 。 Ｓ Ｍ） ２ ）将铸 渗所得 试样 进行线 切割 ， 制备成 １ ０ｍｍ ×１ ０ｍｍ×２ ０ｍｍ 的试 样 ， 试样 进 行 清洗 、 磨 、 对 打 抛 光 、 干 ， 后进 行热疲 劳试验 。首先把试 样放入 烘 然 ８ ０。 ０ Ｃ的马弗炉 中保 温 １ ｎ 使 试样 整体 受 热均 ０ｍｉ ， 匀， 然后 取 出放 入 室 温水 中 ， 速 冷却 ， 快 直到 试样 温
镀 、 焊 、 学 镀 、 理气 相 沉积 、 离 子体 喷 溅 、 堆 化 物 等 辉
光放 电渗硫 、 多元共 渗 （ 处理 法 ） ， 热 等 通过 这些方 法
浇 注 前 ， 将 经 过 先
１ ０ 。 热 好 的 砂 型 和 ５ Ｃ预
得 到 的表面层 较 薄且 易于 脱 落 。铸渗 法 是 ２ ０世 纪
期短 ， 本低 ， 艺简 单 等 许 多优 点 。Ｆ Ｃ 粉 成 本 成 工 ｅｒ
囡 圈
圈
低廉 ， 大量碳 和铬 的加 入 ， 得 其 硬 度增 高 ， 磨 性 使 耐 特别是 耐磨粒 磨损 性 能 提 高 ， 定 量 的镍 有 利 于 改 一 善渗 层的韧 性 ， 降低裂 纹倾 向 。
用 ， 显著 提高硬 度 、 磨性 ， 能 耐 特别 是 耐 磨 粒磨 损 性
壁或砂 芯 的外 表 面 ， ３ ０ ℃， 经 ０ ２ｈ烘 干 ， 料 浆 层 使
２ ０ ３０ ． ～ ．
２ ～ ３ ８ ２
４～ ６
２ 结 果 与讨 论

负压铸渗法制备铜合金表面Ni60A渗层的摩擦学性能


ａ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ｒ Ｔｈ ｉｔｉｕ ｉｎｏ ｆｔ ｔ ｄ ｃ ａ ｉｇ ｈ ｄ ｅ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｅ ｔｏ ｒ ｔ ｎ ｈ ａ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｓｅ ． ｅ ｄｓｒ ｔ ｆｉｉ ｒ ｅ ｏ ｔ ａｒ ｎ ｓ ｎ ｈ ｆ ｃ ｆ ｉ ｉ ｅ ｔ ｈ ｔ ｂ ｏ ｎ ｌａ ｎ ｆｃｏ ｏ ｃ ｕ ｔ ｒａｒ ｔ ｅ ｒ ｇ ｏ ｎ ｅ ｐ ｔ ｅ ｌ ｉ ｗｅ ｅ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ｓ ｎ ｒ ｉｖ ｓｉ ｔ ｄ． Ａｓ ｈ ｒ ｓ ｌ ． ｔ ｅ ｉｔｉｕ ｉ ｏ ｍａ ｒ － ａ ｄ ｅ ｓ ｇ ｔｅ ｅ ｕｔ ｓ ｈ ｄｓ ｒ ｔ ｂ ｏｎ ｆ ｃｏｈ ｒｎ ｓ
关键 词 ：Ｚ Ｉ—；Ｎｉ０ 渗层 ；干 滑动 ；摩擦磨 损 ＱＡ９４ ６Ａ 中图分 类号 ：Ｔ ７ ． 文 献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０— ９７ （０７ ６ ０８—４ Ｇ１４ ４ ４ ０ １４ ７ ２０）０— ５６０
Ｗ ｅ ｒＢｅ ａ ｉｒ ｆＮｉ０ Ｉｆｔａ ｅ ａ ｅ ｎ Ｃｏ ｐ ｒＳｕ ｓ ｒ ｔ ａ ｈ ｖｏ ６ Ａ ｉｒ ｔ ｄ Ｌ ｙ ｒ ｐ ｅ ｂ ｔａ ｅ ｏ ｌ ｎ Ｏ Ｉ ｂ ｉａ ｅ ｙＶａ ｕ ｍＩｎ ｉｒ ｔ ｎ Ｃａ ｔ ｇＴｅ ｈ ｉｕ Ｆ ｒ ｔ ｄ ｂ ｃ ｕ ｆｔａ ｉ ｓ ｉ ｃ ｎｑ ｅ ａ ｃ Ｉ ｌ ｏ ｎ
ｐｅ ｅ ｔｄ ｇ ａ ｉｎ ｈ ｎ ｅ Ａｔ ｈ ａｍｅ ｃ ｎ ｉｏ ，ｈ ａ ａ ｅｏ ６ Ａ ｏ ｔ ｇｗａ ｅ ｒａ ｅ ｙ ｒ ｓ ｎ ｅ ｒ ｄｅ ｔｃ ａ ｇ ． ｅｓ ｔ ｏ ｄｔ ｎ ｔ ｅｗｅ ｒｒｔ ｆＮｉ０ ｃ ａ ｉ ｓｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｂ ｉ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓｏ ａ ｎｔ ｄ ｏ ｐ ｒ ｄ ｗｉ ｈ ｔ ｆｔ ｅ ｓ ｂ ｔａ ｅ ＡＩｔ ｅ ｅｗｅ ｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｈ ｔ ｅ ｔ ｇ ｗｏ ｏ ｄ ｒ ｆｍ ｇ ｉ ｅ ｃ ｍ ａ ｅ ｔ ｔ ａ ｕ ｓｒ ｔ ． ｌｈ ｓ ｒ ｈ ｅ ｓ ｎｔ ａ ａ ｉ ｕ ｈ ｏ ｈ ｈ ｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｆｔ ｅ ｃ ａ ｉｇｗａ ｕ ｈ ｂ ｔ ｒ ｈ ｎ ｔｅ ｓ ｂ ｔａ ｅ Ｔｈ ａ ｃ ａ ｉｍ ｓ ｏ ｈ ａｉｇ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｏ ｏ ｔ ｓ ｍ ｃ ｅｔ ａ ｈ ｕ ｓ ｒｔ ． ｅ ｗｅ ｒｍｅ ｈ ｎｓ ｆｔｅ ｃ ｔ ｈ ｎ ｅ ｔ ｏ ｎ ｗｅ ｅ ｏ ｉａ ｅ ｂ ｈ ｘｄ ｔ ｎ ｔ ｎ ｆ ｒ ｎ ａ ｈ ｓｏ ｏ ｔ ｅ ｕ ｓｒ ｔ ｓ ｒ ｃ ． Ｗ ｉ ｔ ｅ ｒ ｄ ｍ ｎ ｔ ｄ ｙ ｔ ｅ ｏ ｉａ ｉ 。 ｒ ｓｅ ａ ｄ ｄ ｅ ｉｎ ｎ ｈ ｓ ｂ ｔ ｅ ｕｆ ｅ ｏ ａ ａ ａ ｔ ｈ ｈ

表面铸渗耐磨材料的现状及趋势

表面铸渗耐磨材料的现状及趋势作者：陈星远来源：《科学与财富》2020年第29期摘要：总结铸渗过程研究中的主要问题，指出铸渗过程及其应用的研究进展，讨论铸渗磨损层的化学组成、微观结构和性能类型，影响因素和性能结果。

在此基础上，提出当前铸渗技术中的一些困难和问题，并展望铸渗表面耐磨材料的发展方向。

关键词：表面铸渗;耐磨材料;现状趋势伴随中国经济的快速发展，钢铁耐磨材料在采矿，建筑材料、冶金、运输、煤炭和陶瓷等许多工业部门的生产中被消耗。

据统计，2009年国内磨损状况和磨损状况消耗了钢铁耐磨材料，铸造材料超过350万吨。

因此，新型高性能耐磨材料的开发以及减少钢耗和能源消耗是许多学科中大多数研究人员的共同目标。

使用铸渗技术是减少磨损的一种方法。

坚韧的材料可以与优异的耐磨性和硬度材料结合使用，以形成具有特定抗冲击性，高强度和出色耐磨性的金属基复合材料。

另外，铸件渗透制造工艺简单，节省了生产成本，在成本条件下，零件的耐磨性得到了显着提高。

从提高鑄件渗透表面的耐磨性入手，介绍了铸渗过程的形成机理，铸渗过程以及铸渗层的耐磨性。

一、铸渗层的形成机理铸渗层的形成机理，混合所需的合金粉末和粘结剂以覆盖铸件的渗透腔，或将合金粉末预成型并将其附着到模具的特定位置，将热的熔融金属倒入粉末中并且，在预制块中，使用熔融金属在高温下与粉末的表面发生冶金反应，冷却固化后，在母材表面具有一定的厚度，特殊的组织和性能，形成浇铸渗透层。

传统的渗透层是通过加热分解、吸附和扩散所需元素而形成的。

不同之处在于，铸渗过程使用被渗透元素分离并分解的活性原子，在热熔融金属的作用下迁移至贱金属。

它在内部扩散并进一步渗透到基材中，占据了形成固溶体P的有利位置。

形成的最终扩散层比通过常规热扩散方法获得的最终扩散层厚，这是因为在金属液体中的扩散过程中渗透的原子遇到低电阻，低能量消耗和长扩散距离，这种铸造渗透和扩散的影响超出了其他传统热扩散方法的范围。

二、铸渗工艺方法（一）消失模法铸渗消失模铸造涉及均匀涂覆需要与增强颗粒合金化的聚苯乙烯泡沫材料样品模型的表面，将其放入模具中并用干砂填充。

负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的组织及性能研究

２ ０ １３ — ７ ０ ３． ： ４ ３ ．
７ 闵学 刚， 扬善 ， 孙 杜温文 ， ｃ ，ｉ Ｒ 等．ａ ｓ 和 Ｅ对 Ａ ９ 合金组织和性能 Ｚ１
参
考
文
献
的影响ｌＩ Ｊ＿ 东南大学学报（ 自然科学 版 ）２ ０ ３ （ ） ０ — １． ，０ ２，２ ３ ： ９ ４ ４ ４
８ Ｙｕ ｎ Ｇ Ｙ，Ｌ ｕＺ Ｌ ａ ｉ ，Ｗａ ｇ Ｑ Ｄ，ｅ １ ｃｏｔ ｃｕ ｅｒｆ ｅ ｎ ｏ ｎ ｔ ． ｒｓｒ ｔｒ ｅ ｎ ｍｅ ｔ ｆ ａ Ｍｉ ｕ ｉ
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细化合 金 晶粒 ， 由于 细晶强 化和析 出强 化作 用 ， 金 合
的抗拉 强度 、 屈服 强度 和硬度 明显 提 高 ， ０２ ｅ 且 ．％Ｃ 一 ０ ％Ｓ一 ．％Ｃ 复 合加入 的效 果优 于 ０２ ｅ ０２ ． ｒ０ ２ ２ ａ ．％Ｃ 一 ．％
Ｍｇ Ａ ｌ Ｚ — ｉ ｌ ｙ ． ｔ ｒａｓＬ ｔ ｒ ． ０ ２． ６ ５ — ８ － — ｎ Ｓ ｌ ｓＭａ ｅ ｉ ｌ ｅ ｔ ｓ ２ ０ ５ ： ３ ５ ． ａｏ ｅ
１ Ｍｏ ｄ ｋ Ｂ． Ｅｂ ｒ ｒ ｉｅ Ｌ． ｅ ｔ Ｔ． ｇ ｅ ｉ ｍ—ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ— ｏ ｅ ｉｌ Ｍａ ｎ ｓ ｕ ｒ ｐ ｒｉ — ｐ ｌ ｔ ｅ ｃ ｏ ｐ ｔｎｔ ａ
ｓ 币 ０２ ｅ ０２ ａ ｒⅡ ． ％Ｃ 一 ． ％Ｃ 。
２ ０ １ （１ ：９ ６ ． ０ ０， ６ ０）５ － ４
５ 刘正 ， 张奎 ， 曾小勤． 镁基轻质合 金理论基础及其应 用ｆ ． 京： Ｍ１ 北 机
械 工 业出 版 社 ，０ ２１５ ２７ ２０ ： — ０ ． ９

消失模法铸渗表面合金层组织研究

中图分类号 ： Ｂ ３ ； Ｇ１８ Ｔ ３ １ Ｔ ４ 文献标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：０ ４ ４ Ｘ（０ ２ ｏ—ｏ ３ —０ １ ０ —２ ４ ２ ０ ）４ ０ ６ ４
在 实 际生 产 中 ， 很 多 场 合 下 要 求 铸 件 表 面 具 在 有某 些 特殊 性 能 如 耐 磨 、 腐 蚀 等 。采 用 整 体 合 金 耐
化物类型 由 Ｍ７３ Ｃ 型向 Ｍ３ Ｃ型转 变 ， 度逐渐 降低 ， 硬 碳化物 含量逐渐减少 ； 热处理后 ， 化物含 量和 材料 硬度增 加 ， 碳 但 铸渗层 由外 向里碳化 物含量与硬 度逐渐 降低及碳 化物 由 Ｍ７ ３ ｃ 型向 Ｍ３ Ｃ型转变这一 趋势不 变。 关键 词 ： 复合材料 ； 铸渗表 面合金化 ； 消失模 铸造
般 由合 金 颗 粒 、 结 剂 、 合 熔 剂 、 剂 和 少 量 其 粘 复 溶
合 金 粉 制成 的膏块 ， 作 不 方便 ， 料 中 的无 机 物 和 操 涂 有 机 物 在浇 注 成型 后形 成 的夹渣 和气 体 也极 易 残 留
在 表 面合 金 层 中 ， 而在 表 面合 金层 中形 成 铸 造缺 陷 。
粗 糙 ， 寸精 度低 ， 尺 使得 这 一 方法 只 适 用 于简 单 结构 铸件 。
合 金 颗粒 （ ｅ ５ ｒ ． ％Ｃ一１２ ｉ． 用 酚 Ｆ 一６ ％Ｃ 一８６ ． ％Ｓ）选 醛树 脂 （ 经过 水 溶 性处 理 ） 为 粘结 剂 ， 作 以硼 砂 、 纯碱 作 为 复合 熔 剂 ， 为 溶 剂 。浇 注 温 度 的 高 低 直 接 影 水 响合金 粉 末 与 金 属 液 的化 学 — — 冶 金 反 应 ， 设 计 在 合 金化 涂 料时 ， 须 将 其 考 虑 在 内。 实 验 所 用 合 金 必
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铸渗法制备颗粒增强钢基复合材料的研究
前言：通过对负压铸渗理论的分析，得出了影响负压铸渗深度的因素及其影响规律（见式（９））；用碳化钨、镍包氧化铝及不同粒度氧化铝为陶瓷颗粒、耐热钢为基体进行了负压铸渗实验，得到了颗粒分布均匀的复合材料，揭示和证实了颗粒与金属液间的湿润特性及颗粒粒度对铸渗的影响规律。

文献名称：铸渗法制备金属基表面复合材料的研究进展及应用
前言：铸渗技术是近年来发展起来的一种制备金属基表面复合材料的新技术.综述这项技术在金属铸渗机理、铸渗工艺方法及其影响因素等方面的研究及应用概况,阐述铸渗法制备金属表面耐磨复合材料的制备工艺方法、铸渗机理和铸渗组织的新进展,总结了新近开发的一些改善铸渗效果的工艺措施,并指出了该项技术目前还存在的若干问题,并对其今后的发展方向进行了展望.同时为金属基表面复合材料的制备、选择和开发提供新思路.
文献名称：铸渗法制备Si C颗粒增强钢基表面复合材料的热力学分析
前言：铸渗法是目前制备颗粒增强表面复合材料的主要方法。

通过试验和热力学分析得到了采用V-E PC铸渗法制备SiC颗粒增强钢基表面复合材料时SiC粒子在钢水铸渗过程中分解的热力学依据。

通过改变试验条件和方案,可有效延缓碳化硅粒子的分解速度,从而达到制备出复合效果良好的SiC增强钢基表面复合材料。

文献名称：铸渗法制备铁基表面复合材料的铸渗过程研究
前言：通过铸渗温度场测试及差热分析等测试手段,对铸渗法制备铁基表面复合材料的铸渗过程进行了探讨,提出了物质流和能量流协调作用的模型。

研究结果表明:当基材为H T300,
预置体为单一的WC颗粒时,预置体中的温度高于1281℃是获得理想铸渗层的必要条件,而当基材为HT300,预置体为WC和高碳铬铁混合颗粒时,要形成良好的铸渗层,HT300母液的渗透作用即物质流的传递是不可缺少的。

根据建立的铸渗物质流和能量流协调作用模型得出,要达到理想的铸渗效果,物质流和能量流的作用缺一不可。

但是如果将预置体中的高碳铬铁换成熔点较低、与WC颗粒润湿良好的物质,单独依靠间接能量流的作用可能也会形成理想的铸渗层。

铸渗法制备活塞环表面硬质表层材料微观结构研究
前言：采用铸渗法在活塞环表面制备出硬质合金层。

以铬铁粉、FeB合金粉、WC粉、Mo 粉、Cu粉为基本原料,加入一定量的粘结剂与熔剂,混合均匀,在以ZG-25铸钢为基体的活塞环表面制备硬质合金覆层;利用金相显微镜研究了铸渗覆层的金相组织,利用硬度计测量了铸渗覆层的硬度分布,利用SEM研究了铸渗覆层的微观结构和元素分布。

铸渗层成分分析表明,在界面结合处实现了合金元素的扩散与渗透,硬质合金覆层与钢基体形成了良好的冶
铸渗法表面改性技术概述
杨贵荣郝远阎峰云宋文明
【摘要】：阐述了通过铸渗法改善金属零件表面性能的原理,分析了影响渗层质量的几个主要因素,铸渗合金的成分及铸渗工艺可根据实际需要来设计,展望了铸渗法表面改性技术的应用前景
【作者单位】：甘肃工业大学材料学院甘肃工业大学材料学院甘肃工业大学材料学院长城机械厂
【关键词】：铸渗表面改性发展前景
【分类号】：TG244
【DOI】：CNKI:SUN:ZZZZ.0.2002-09-009
【正文快照】：
各种产品的故障往往是由于个别零件的局部表面失效造成的,如腐蚀从零件表面开始,磨损在零件表面发生,疲劳裂纹由零件表面向里延伸等。

若应用表面改性技术将产品中那些易损零件的易损表面的失效期延长,则产品的整体性能就可以得到提高。

因此,国内外材料工作者对表面改性
铸渗法表面改性技术概述--《铸造》2002年09期
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