20L球形爆炸测试系统
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20L球形爆炸测试系统; 荷兰压力容器试验装置产品型号:DPVTAIDEA SCIENCE爱迪赛恩公司为您提供最佳的解决方案20L球形爆炸测试系统(20LSTA)产品简介20L球形爆炸测试系统用于确定在特定的测试条件下粉尘云爆炸的最大压力Pmax和最大压力上升速率(dp/dt)max,评价粉尘云的爆炸危险性。
20L球形爆炸测试系统用20bar的压缩空气将粉尘分散到20L球中,使用2个5kj的化学点火头对粉尘云进行点火,测量压力和时间的变化得出曲线,确定每次测试的最大爆炸压力和最大压力上升速率。
对大范围内的各个浓度进行一系列的测试,找出Pm和(dP/dt)m的最大值,即Pmax 和(dP/dt)max。
为了达到标准要求的精度,测试须进行三次,求其最大值的平均值作为最终结果。
从(dP/dt)max结果中计算最大爆炸指数Kst对粉尘进行分类。
20L球形爆炸测试系统符合ASTM E1226, BS 6713, ISO 6184.Part 1 (1985)(爆炸预防系统.第1部分:空气中可燃粉尘爆炸指数测试方法)和GB/T 16426标准要求。
粉尘爆炸危险潜伏在粉末处理的操作过程中,其影响可能是灾难性的,会导致巨大的财产损失,并且对人员生命造成严重威胁。
对易燃性,点火灵敏度和爆炸强度的全面理解是安全处理粉尘的保证。
实验室测试是对相关参数定性定量分析的一个重要部分。
技术参数1.爆炸室容积:20L2.爆炸室工作压力:20 bar3.粉尘分散压力:20 bar4.爆炸容器夹层温度使用冷水控制在20℃左右5.压力传感器,响应速率5Khz。
6.点火能量:10kJ,采用化学点火头。
7.两个完全独立的测试通道,为防止错误测试提供保障,并可对仪器进行自检。
8. 电源:110v / 60 Hz 或220v / 50Hz结果说明在20L球内测得的爆炸严重程度数据被用到爆炸防护设施的设计中。
由于Pm值的变化相对较少,所以单独以最大爆炸指数(Kst=(dP/dt)max× V1/3)为依据来对粉尘分类(粉尘爆炸分类或“St分类”)是很方便的。
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售后服务:************资料获取:1目录一、产品清单 (3)二、核心部件 (4)2.1.L20-S爆破振动记录仪 (4)2.2.TT-3型振动速度传感器 (6)2.3.传感器安装 (6)2.4.记录仪连接 (8)三、功能介绍 (9)3.1.显示屏 (9)3.2.文件管理 (10)3.3数据记录 (14)3.4记录参数 (15)3.5系统工具 (16)四、U盘升级 (19)五、软件使用 (20)5.1软件安装 (20)5.2报告制作 (20)5.3设备联机 (27)六、常见故障处理 (28)A硬件故障 (28)B软件故障: (28)七、保修条款 (29)售后服务:************资料获取:2售后服务:************资料获取:3一、产品清单货品名称数量/单位规格或功能L20-S 型爆破振动记录仪一台3通道100k SPSTT-3型振动速度传感器一只防水、低频便携式手提箱一只铝、含PVC 材质内存电源适配器(充电器)一只8.4V/2A 记录仪充电光盘(内含客户端安装包)一个标准说明书/质保卡/合格证一份标准传感器连接线一条标准USB 连接线一条外接USB2.0接口U 盘多功能线一条Lan 接口与充电接口记录仪传感器手提箱说明书/合格证/质保卡光盘充电器传感器连接线USB 连接线多功能线售后服务:************资料获取:4二、核心部件2.1.L20-S 爆破振动记录仪前面板方向键上下切换、翻页或功能菜单的弹出确定键指令确定或进入下一层菜单取消键指令取消或返回上一层菜单显示屏 3.7寸,仪器设置和数值显示升级键外接U 盘还原/升级仪器程序记录键记录快捷键,按照设置参数进行记录售后服务:************资料获取:5左侧面外接U 盘LAN 接口/充电接口右侧面传感器接口开关售后服务:************资料获取:62.2.TT-3型振动速度传感器传感器水平放置指向爆心竖直放置2.3.传感器安装2.3.1传感器安装原则a.安装前,应根据测点布置情况对测点及其传感器进行统一编号;b.安装在建筑物构建上的传感器和监测单元的质量应不大于该建筑物或所测物构建质量的10%,而且安装要尽量做到牢固、轻巧;c.应对传感器安装部位的岩石介质或基础表面进行清理,速度传感器与被测目标的表面形成刚性连接;在轻质混凝土构件上应选用石膏接合;d.在传感器安装过程中,传感器箭头方向(水平径向X)指向爆心,水平放置,安装角度误差不大于5°e.沙土介质上的传感器安装,应将传感器固定在一根穿透地表松散层的钢性棒上(直径小于10mm),钢棒伸出地面不超过几毫米,必须确保钢售后服务:************资料获取:7棒与土的紧密接触;f.传感器必须安装在地面以下时,为了把因与地面结合导致的失真减到最小,埋深深度至少为传感主要尺寸的3倍。
L20-X爆破测振仪是针对爆破振动自动化监测研制的新型网络测振仪,该测振仪采用传感器与记录仪一体化设计,能在任何有手机信号的地方,实时上传测试数据至云服务器,可与L20-N+爆破振动监测云平台完美融合,最终构建爆破振动自动化监测系统。
01优势特点技术先进搭载24位A/D转换器和多核心处理器,拥有业内最高的幅值精度和时间精度长期在线内置工业级通讯模块,支持4G/5G移动网络,通讯更稳定,持续监测不掉线能耗极低兼容12~18V外接电源,通过振动事件唤醒采集和通讯,工作能耗低至50毫安采集稳定搭载最新的零点自适应技术,抗干扰能力更强,能持续监测数月无误触发数据安装便捷外壳预留安装孔,无论采用膨胀螺栓侧壁固定,还是用粘连剂地板安装都很方便安全耐用仪器为全密封铸铝外壳,拥有IP67的防尘及防水能力,适合各种恶劣工程爆破环境02技术指标振动记录电平模式、互联网远程访问监测数据获取云端远程下载取数远程通讯1.内置移动网络,支持电信、联通、移动2、3、4G网络2.支持LAN/WAN/ADSL有线网络接入监测报告事件报告、地震波衰减计算报告其他功能1.自动校准仪器零点2.通过数据中心远程升级和维护系统3.主动与网络信息中心同步时钟功能参数尺寸76mm*76mm*84mm,0.85kg显示0.96寸OLED屏,支持振动信号唤醒按键设置按钮、上下按钮、启动/停止按钮接口4G天线接口,多功能(LAN和DC)接口使用环境-40~70℃防护等级IP67质保三年性能参数通道3个通道,内置振动速度传感器量程±35cm/s(5-500Hz)触发电平0.001~0.500cm/s记录时长1~99sA/D精度24Bit采样频率5k sps负延时0.25s电源支持12~18V输入储存本地储存1000条,超过后自动覆盖通讯方式连续通讯、间断通讯(节能模式)物理参数数据对接提供标准的数据转发格式和平台展示模板,协助用户快速的对接已有的监控平台,在此基础上可根据用户需求提供客制化服务03配置清单一体化记录仪夹具4G 天线电源适配器电源连接线说明书/质保卡/合格证货品名称规格或功能L20-X 型爆破振动记录仪一体化仪器电源适配器8.4V/2A 记录仪充电4G 天线可拆卸、含磁座电源连接线充电接口说明书/质保卡/合格证标准04现场安装平整安装面、仪器与夹具固定后与接触面形成刚性接触安装要求侧壁安装推荐使用膨胀螺栓固定底板安装推荐使用生石膏粉粘结固定X 向指向振源,水平放置接触面刚性接触05供电要求测点有220V 交流电时,使用适配器直接接入。
粉尘安全参数指标a) 粉尘云最小点火能MIE 测试依据:《粉尘云最小着火能量测定方法》(GB/T 16428-1996) 测试设备与原理粉尘云最小点火能量(MIE )也叫粉尘云最小着火能量。
粉尘云的最小点火能量是用已知能量的电容器放电来测定的。
以放电火花击穿Hartmanm 管中的粉尘云,而粉尘点火与否,则根据火焰是否能自行传播来判定,一般要求火焰传播至少10cm 以上。
确定最小点火能量的方法是依次降低火花能量,如在连续10次相同实验中无一次发火,则此时的火花能量定为该粉尘云的最小点火能量。
必须注意,在最小点火能量测试中应确定一组最佳参数,以使粉尘浓度、粉尘粒度、喷粉压力与电火花产生之间的延迟时间有一个合理的匹配关系。
最小点火能量与粉尘浓度有很大的关系,而每种粉尘都有一个最易点燃的浓度,所以在测量最小点火能量之前,应首先实验测定最佳粉尘浓度。
实验装置示意图见图2.1,测试设备与控制界面见图2.2。
b) 粉尘云爆炸下限浓度LEL 测试依据:《粉尘云爆炸下限浓度测定方法》(GB/T16425-1996) 测试设备与原理粉尘云爆炸下限的测试应该从一个可爆炸的粉尘浓度开始实验,然后逐图2.1 Hartmanm 管实验装置示意图图2.2 Hartmanm 管实物及点火能量触摸屏主界面渐降低该浓度值,直至无爆炸发生为止。
为确保无爆炸的发生,最少需在该浓度值上重复三次以上试验。
关于是否爆炸的判据:根据20L 爆炸球创始人R. Siwek 的观点,以比单纯点火头爆炸超压大0.5 Bar 为爆炸判据,参见《VDI 2263 第一部分》2.1节。
测试设备为20L 爆炸球,该装置主要设备包括球体、压力传感器、气源、测量数据记录系统等几部分,见图2.3。
用2MPa 的高压空气将储粉罐内的可燃粉尘经机械两相阀和分散阀喷至预先抽成真空的20L 球形装置内部,然后,计算机开始采样并用点火装置点火引爆粉尘和空气的混合物,最后,对采样结果进行分析、计算。
酚醛树脂粉尘爆炸危险性实验研究倡覃欣欣 李润之 司荣军(中国煤炭科工集团重庆研究院有限公司 重庆400037) 摘 要 针对工业生产中的酚醛树脂粉尘爆炸问题,运用20L近球形粉尘爆炸特性测试系统,测试了常温常压条件下酚醛树脂粉尘的爆炸下限、最大爆炸压力和最大压力上升速率等爆炸特征参数,分析不同质量浓度与其之间的变化规律,并计算出相应爆炸指数,对爆炸危害等级进行分级。
实验结果表明,酚醛树脂粉尘云的爆炸下限质量浓度为10~20g/m3;最大爆炸压力、最大压力上升速率和爆炸指数关系曲线变化趋势大致相同,均呈现先升高后降低的现象,并同在200g/m3时达到最大值,分别为0.664MPa,82.5MPa/s,22.4MPa·m/s;其粉尘爆炸危害等级为St2。
关键词 酚醛树脂粉尘 爆炸下限 最大爆炸压力 最大压力上升速率 爆炸指数ExperimentalResearchonHazardofPhenolicResinDustExplosionQINXinxin LIRunzhi SIRongjun(ChinaCoalTechnologyEngineeringGroupChongqingResearchInstitute Chongqing400037)Abstract Inviewofthedustexplosionproblemofphenolicresininindustrialproduction,theexplosionofcharacteristicpa-rametersofthelowerexplosivelimit,themaximumexplosionpressureandmaximumpressureriserateatroomtemperatureareinvestigatedbyusinga20Lsphereexplosiontestunit.Throughexperimentalresearch,thedifferentdustconcentrationanditschangeruleareanalyzed,thecorrespondingexplosionindexiscalculatedandtheriskdegreeofexplosionisgraded.Theexperimentalresultindicatesthatthelowerexplosivelimitconcentrationofphenolicresindustcloudisbetween10g/m3and20g/m3;thetrendofrelationcurveaboutthemaximumexplosionpressureandmaximumpressureriserateandexplo-sionindexisroughlythesame,itincreasesfirst,decreaseslaterandreachesmaximumat200g/m3,respectivelyfollowingthisorder0.664MPa,82.5MPa/sand22.4MPa·m/sandtheclassificationofdustexplosionhazardsisLevelSt2.KeyWords dustofphenolicresin lowerexplosivelimit maximumexplosionpressure maximumpressureriserateexplosionindex0 引言在塑料工业生产加工过程中,粉碎、包装、运输等均为产尘工序,容易产生大量粉尘,遇静电火花或高温热表面而导致爆炸。
露天控制爆破技术及L20型爆破测振仪的应用[摘要]本文介绍了新岭煤矿露天东扩区在生产作业过程中,为了确保上部居民建筑安全,采取了控制爆破技术,文中进行技术分析和振动验算,重要的是应用了l20型爆破测振仪,验证了技术措施的可靠效果。
同时为设计参数的修正,提供了重要的技术参考,也积累相关经验。
[关键词]控制爆破振动验算 l20型爆破测振仪中图分类号:p633.2文献标识码:a文章编号:1009-914x(2013)21-0002-011 项目概况新岭煤矿露天东扩区是露天生产的接续采区。
在作业区域外,位于东扩区北部有五栋土楼,距离东扩区作业区垂直高差22米,水平距离87米,总距离90米。
为了使该处建筑物不受爆破震动影响,新岭煤矿决定东扩区爆破作业采用控制爆破技术,并购进l20型爆破测振仪对爆破效果进行验证,同时应用测振仪指导修正爆破参数。
2 爆破设计2.1 爆破振动验算r=(k/v)1/α*qmr—炮区边缘与居民楼距离;q—炸药量,齐发爆破时为总药量,延时爆破为最大一段药量;m—药量指数,取m=1/3;k、α—与爆破地形、地质条件有关的系数和衰减指数,按《煤矿安全规程》列表(表1)该区岩石偏软故取值为k=220,α=1.7;v—保护对象所在地质点振动安全允许速度;各类地面建(构)物:(1)重要工业、企业厂房(如坑口电厂)不应超过0.4cm/s;(2)土窑洞、土坯房、毛石房不应超过1cm/s;(3)一般砖房、非抗震性的大型砌块建筑物为2~3 cm/s;(4)钢筋混凝土框架房屋不应超过5cm/s;根据现场条件,保证建筑物绝对安全,质点振动速度取1cm/s,分别对距炮区80、90、100、120、150米时代入公式进行爆破振动验算得出结论(表1)。
根据爆破需要,结合爆破振动验算结果,本次设计:距离居民区小于150米范围内,设计孔深为5米,起爆方式采用单孔起爆。
距离保护建筑物大于150米,设计孔深为8米,起爆方式采用双干线双孔起爆。
班级:姓名:学号:分数:一、名词解释1.爆炸的特征:种种爆炸现象,都有一个共同的特征,即在爆炸地点的周围压力增加,使周围介质受到干扰,邻近的物质受到破坏,同时还伴有或大或小的声响效应。
2.化学爆炸是物质由一种化学结构迅速转变为另一种化学结构,在瞬间释放出大量能量并对外做功的现象。
3.化学爆炸三要素:反应的放热性、反应的快速性和生成气体产物。
4.冲击波的冲量:冲击波超压和超压作用时间的乘积。
5.炸药的爆发点是指炸药在规定时间(5min)内起爆所需加热的最低温度。
6.机械能感度:炸药在机械能作用下发生爆炸的难易程度。
包括冲击感度和摩擦感度。
7.自燃是物质自发地着火燃烧,通常是由缓慢氧化作用而引起,即物质在无外来明火或电火花等火源情况下,引起的燃烧。
8.最小点燃能量:在标准装置中,能将其内的可燃性气体蒸汽与空气混合物点燃,并使火焰传播所需最小电火花能量,为每次试验的最小点火能。
在所有可燃性气体浓度范围内每次试验值的最低者,为最小点燃能量(MIE)。
9.爆轰是可燃混合物气体化学反应的最高形式,是破坏性最大的气体爆炸。
10.最大试验安全间隙(MESG)是在规定的标准试验条件下,壳内所有浓度的被试验气体或蒸汽与空气的混合物点燃后,通过25mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔与壳内两部分之间的最大间隙。
11.爆炸冲量:爆炸压力-时间曲线所包围的面积,或者说是压力对时间求积分。
12.爆炸TNT当量:用与爆炸混合物燃烧热相等的TNT炸药质量表示爆炸威力的方法。
13.粉尘层最低着火温度(MITL)是指按IEC的测试方法和装置测定的。
它是在大气压、室温条件下,将粉尘层先后放在不同温度的热板上,测定粉尘的温度上升情况,粉尘温度超过热板温度20K的最低热板温度,即为该粉尘层最低着火温度。
14.粉尘云最低着火温度(MITC)国际上主要用IEC测试方法测定,即在G-G炉中进行,测得的粉尘悬浮状态下的最低着火温度。
基于虚拟仪器的20升球形爆炸测试系统开发摘要:开发了一套20升球形爆炸测试装置测控系统,上位机控制与数据采集软件主要利用labview来开发完成。
该测试系统功能完备,可实现仪器控制、数据采集、分析处理、数据库管理和实验结果报表输出等功能。
该系统具有界面友好、操作容易和高度自动化等特点,可以很好地用于教学和科研工作。
关键词:爆炸测试;虚拟仪器;labview;检测技术;数据采集中图分类号:tp274 文献标识码:a 文章编号:1674-7712 (2013)04-0043-02一、引言20升球形爆炸测试装置是国际上通用的实验室测试装置,可用于测定可燃性粉尘和气体的爆炸特征参数。
随着自动化检测技术的快速发展,虚拟仪器技术在工厂和实验室得到越来越广泛的应用。
采用虚拟仪器技术可以很容易的把爆炸测试仪器与实验室其他基于虚拟仪器的测试仪器进行整合,同时又可节省软件投资。
本文对基于labview开发的20升球形爆炸测试系统进行了介绍。
二、系统结构20升球形爆炸测试系统的结构如图1所示,该测试系统由20升球形爆炸室和控制与数据采集系统组成。
控制与数据采集系统由相关的硬件设备和软件系统构成。
过程控制由可编程逻辑控制器完成,上位机软件主要利用labview开发完成。
该测试系统可实现如下三项主要功能:(一)压力数据采集功能利用压力传感器把压力物理量转换为电流或电压模拟信号,然后利用数据采集卡把模拟信号转换为数字信号并传送到计算机。
最后,在labview平台上对采集到的数据进行存储、显示和处理。
(二)实验过程监控功能把需要控制的阀门和开关连接到plc。
plc和上位机采用以太网连接的通讯模式进行通讯。
对plc的读取和控制通过opc(ole for process control)接口实现。
(三)数据库管理功能数据库访问通过如下技术方案实现:采用visual c#和 开发出数据库访问应用程序,利用此应用程序创建一个动态链接库作为一个.net组件,然后利用labview中的.net工具来调用该.net 组件。
粉尘爆炸参数检测谷玮东张帅杨永康(辽宁工程技术大学安全科学与工程学院辽宁葫芦岛 125335)摘要:随着现代工业的发展,粉体技术的广泛应用,粉体产物日益增多,可燃粉尘爆炸的危险大大增加。
世界上第一次有记载的粉尘爆炸事故发生在1785年意大利都灵的一个面包作坊。
此后,粉尘爆炸不断造成设备损失和人员伤亡。
进入二十一世纪以来,涉及到可燃性粉料的生产、加工、运输和储存的行业越来越多,可燃性粉料的种类和用量也大大增加。
粉尘爆炸事故常常伴随着财产损失,人员伤亡以及严重的环境污染。
但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚,而其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林(粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等)、矿冶(煤炭、钢铁、金属、硫磺等)、纺织(塑料、纸张、橡胶、染料、药物等)、化工(多种化合物粉体)。
常见粉尘爆炸场所有:室内(通道、地沟、厂房、仓库等)和设备内(集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等)。
因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。
关键词:粉尘爆炸;最小点燃能量;最低着火温度;检测0 引言粉尘爆炸的条件归结起来有以下5个方面的因素:其一,要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3 或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。
其二,要有一定的氧含量。
(含能粉尘除外)一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
其三,要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1~2 个数量级, 大多数粉尘云最小点火能量在5mJ~50mJ量级范围。
其四,粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。
这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。
其五,粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。
L20智能记录型爆破测振仪——操作手册2014-12版手册说明1.本手册阐述了爆破测振工作的流程和规范;2.适用于L20智能记录型爆破测振仪;3.随机不附操作说明书,如有需要请致电索取;4.仪器改良或升级,恕交博不另行通知;5.手册中将“L20智能记录型爆破测振仪”简称为L20。
售后服务:、资料获取:http://仪器检验:0 / 34注:仪器检验含标定灵敏度系数,请妥善保管!名词解释爆破有害效应爆破时对爆区附近保护对象可能产生的有害影响,如爆破引起的地震、个别飞散物、空气冲击波、噪声、水中冲击波、动水压力、浪涌、粉尘、有毒气体等。
爆破安全监测采用仪器设备等手段对爆破引起的有害效应进行测试与监控,判断爆破是否对保护对象产生有害影响,用于监督和指导爆破施工。
监测点简称测点,即布置监测仪器及宏观调查的位置。
单段爆破药量采用延时爆破技术,每段爆破的炸药总量爆破地震爆炸能量引起爆区周围介质质点沿其平衡位置往返运动而形成地震波,地震波向外扰动传播过程中造成相关介质质点振动过程的总和,称为爆破振动。
质点振动速度地震波作用下,介质质点往返运动的速度。
质点振动加速度地震波作用下,引发介质质点往复运动速度随时间的变化率。
1 / 34主频频率振动过程中介质质点最卓越主频相的振动频率。
校准在规定的条件下,为了确定测量仪器、测量系统的示值或事物量具、参考物质所代表的量值,与对应的由标准所复线的量值之间关系的操作。
量程仪器量化爆破振动速度的范围。
持续时长测点运动从开始到全部停止所持续的时间。
记录时长手动模式下,设置仪器记录爆破振动信号的时长。
目录一、方案制定监测目的 (04)监测项目 (04)测点布置 (04)选择仪器 (06)预期成果 (07)二、测试准备现场勘查 (09)记录测量 (09)软件安装 (09)设备准备 (10)2 / 34三、现场监测探头安装 (12)信号采集 (14)预览结果 (16)四、数据通讯直接通讯 (17)无线通讯 (18)五、数据处理数据导出 (19)仪器操作 (20)基础分析 (21)数据简报 (23)影响评价 (24)衰减分析 (26)六、注意事项注意事项 (27)七、保修条款保修条款 (28)一:方案制定1.监测目的评价爆破振动对建筑(构)物、设施设备和其他保护物的影响,简称影响评价;测量爆破振动传播规律,验证施工设计方案安全性,指导爆破施工,3 / 34简称衰减分析;注:监测目的可以是单一的影响评价或衰减计算,也可以是多个,在实际使用过程中请灵活应用。
20L球形爆炸测试系统; 荷兰压力容器试验装置产品型号:DPVTAIDEA SCIENCE爱迪赛恩公司为您提供最佳的解决方案20L球形爆炸测试系统(20LSTA)产品简介20L球形爆炸测试系统用于确定在特定的测试条件下粉尘云爆炸的最大压力Pmax和最大压力上升速率(dp/dt)max,评价粉尘云的爆炸危险性。
20L球形爆炸测试系统用20bar的压缩空气将粉尘分散到20L球中,使用2个5kj的化学点火头对粉尘云进行点火,测量压力和时间的变化得出曲线,确定每次测试的最大爆炸压力和最大压力上升速率。
对大范围内的各个浓度进行一系列的测试,找出Pm和(dP/dt)m的最大值,即Pmax 和(dP/dt)max。
为了达到标准要求的精度,测试须进行三次,求其最大值的平均值作为最终结果。
从(dP/dt)max结果中计算最大爆炸指数Kst对粉尘进行分类。
20L球形爆炸测试系统符合ASTM E1226, BS 6713, ISO 6184.Part 1 (1985)(爆炸预防系统.第1部分:空气中可燃粉尘爆炸指数测试方法)和GB/T 16426标准要求。
粉尘爆炸危险潜伏在粉末处理的操作过程中,其影响可能是灾难性的,会导致巨大的财产损失,并且对人员生命造成严重威胁。
对易燃性,点火灵敏度和爆炸强度的全面理解是安全处理粉尘的保证。
实验室测试是对相关参数定性定量分析的一个重要部分。
技术参数1.爆炸室容积:20L2.爆炸室工作压力:20 bar3.粉尘分散压力:20 bar4.爆炸容器夹层温度使用冷水控制在20℃左右5.压力传感器,响应速率5Khz。
6.点火能量:10kJ,采用化学点火头。
7.两个完全独立的测试通道,为防止错误测试提供保障,并可对仪器进行自检。
8. 电源:110v / 60 Hz 或220v / 50Hz结果说明在20L球内测得的爆炸严重程度数据被用到爆炸防护设施的设计中。
由于Pm值的变化相对较少,所以单独以最大爆炸指数(Kst=(dP/dt)max× V1/3)为依据来对粉尘分类(粉尘爆炸分类或“St分类”)是很方便的。
St分类Kst(bar.m.s-1)St 10-200St 2200-300St 3 >300DPVTA荷兰压力容器试验装置产品简介荷兰压力容器用于确定物质在规定的封闭条件下对高热作用的敏感度。
试验结果可以用来选择危险警示标志和危险警示用语。
符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》方法要求。
技术参数1. 压力容器:用AISI 316型不锈钢制成,内径50mm,内部高度94.5mm。
2. 孔板:圆板的厚度为2.0±0.2mm,孔径分别为1.0-2.0-3.5-6.0-9.0-12.0-16.0-24.0mm。
3. 防爆盘:直径为38mm的铝制圆板,设计压力620±60Kpa(22℃)。
4. 燃烧器:特克卢燃烧器。
5. 用工业级丁烷气体加热,加热速率为3.5±0.3 k/秒,也可使用其他相同加热速率的气体。
6. 远距离电子点火控制器,保证实验人员的操作安全。
结果说明试验结果记录和方法评估物质对在压力容器中加热的相对敏感度用极限直径表示,是指用mm表示的孔板的最大直径:在用该孔板进行的3次试验中,防爆盘至少破裂一次,而在用下一个更大直径的孔板进行的3次试验中防爆盘都没有破裂。
具体试验结果如下:“激烈”——用9.0mm或更大的孔板和10.0g的试样进行试验时防爆盘破裂。
“中等”——用9.0mm的孔板进行试验时防爆盘没有破裂,但用3.5mm或6.0mm的孔板和10.0g的试样进行试验时防爆盘破裂。
“微弱”——用3.5mm的孔板和10.0g的试样进行试验时防爆盘没有破裂,但用1.0mm或2.0mm的孔板和10.0g的试样进行试验时防爆盘破裂,或者用1.0mm或50.0g的试样进行试验时防爆盘破裂。
“无”——用1.0mm或50.0g的试样进行试验时防爆盘破裂IDEA SCIENCE 粉尘云爆炸性测试系统:1.最小点火能测试仪:MIETA最小点火能测试仪用于测试能够引起粉尘云爆炸的火花最小能量,评价粉尘云的潜在爆炸危险性。
仪器由粉尘扩散装置哈特曼管,能量控制箱和电压图表记录器组成。
能量控制箱可提供从4mJ到2000mJ的火花能量,最大充电电压为15kV;电压图表记录器可记录电容放电过程中的电压变化,计算出电弧真正释放的能量大小。
最小点火能测试符合ASTM E2019-03,IEC 61241-2-3,GB/T 16428《粉尘云最小着火能量测定方法》要求。
2.最低着火温度测试仪:MITTA最低着火温度测试仪是测试粉尘云在加热环境中发生着火敏感度的一种方法。
大量的粉尘扩散在加热空气中,当空气的温度足够高时,可能会导致自发燃烧。
此设备就是用于测试可燃粉尘云的最低着火温度,符合IEC 61241-2-1:1994,EN 50281-2-1:1999和GB/T 16429《尘云最低着火温度测试方法》要求。
3.20L球形爆炸测试系统:20L球形爆炸测试系统(20LSTA)用于确定在特定的测试条件下粉尘云爆炸的最大压力Pmax和最大压力上升速率(dp/dt)max,评价粉尘云的爆炸危险性。
用20bar的压缩空气将粉尘分散到20L球中,使用2个5kj的化学点火头对粉尘云进行点火,测量压力和时间的变化得出曲线,确定每次测试的最大爆炸压力和最大压力上升速率。
对大范围内的各个浓度进行一系列的测试,找出Pm和(dP/dt)m的最大值,即Pmax 和(dP/dt)max。
为了达到标准要求的精度,测试须进行三次,求其最大值的平均值作为最终结果。
从(dP/dt)max结果中计算最大爆炸指数Kst对粉尘进行分类。
本测试符合ASTM E1226, BS 6713, ISO 6184.Part 1 (1985)(爆炸预防系统.第1部分:空气中可燃粉尘爆炸指数测试方法)和GB/T 16426标准要求。
IDEA SCIENCE 危险化学品鉴定及分类试验装置(GHS和REACH):1. 氧化性液体试验仪:OLTA氧化性液体试验仪用于测试液态物质在与一种可燃物质完全混合时增加该可燃物质的燃烧速度或燃烧强度的潜力或者形成自发着火的混合物的潜力。
将待测液体和纤维素丝重量比为1:1的混合物放在压力容器中加热,通过点火塞的电流为10A,通电时间至少60秒以上。
测试软件自动记录压力从100psi增加到300psi的时间,根据压力上升的时间对氧化性液体的危险性进行分级,软件也可自动记录最大压力以及最大压力上升速率。
本测试符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》,第四修订版和GB/T 21620-2008《危险品液体氧化性试验方法》要求。
2.BAM摩擦感度仪:BAM摩擦敏感度测试仪用来测试固体物质(包括膏状和胶状)对摩擦的敏感度,并确定该物质是否过于危险而不能按测试时的状态来运输。
测试还提供数据用以选择危险警示标志,以及选择与新的和现有产品相关的危险警示用语,测试也为安全处理加工材料提供非常有价值的信息。
BAM摩擦感度测试符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》第四修订版和GB/T21566危险品爆炸品摩擦感度试验方法的要求。
3.BAM撞击感度仪:BAM落锤撞击感度仪用于测试固体和液体物质对落锤撞击力的敏感度,并确定物质是否过于危险而不能按测试时的状态来运输。
测试还提供数据用以选择危险警示标志,以及选择与新的和现有产品相关的危险警示用语,测试也为安全处理加工材料提供非常有价值的信息。
BAM落锤撞击敏感度测试符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》第四修订版和GB/T 21567《危险品爆炸品撞击感度试验方法》的要求。
4.时间/压力试验仪:TPTA时间/压力试验仪用于确定物质在封闭条件下点火的效应,以便确定物质在正常商业包件中可能达到的压力下点火是否导致具有爆炸猛烈性的爆燃。
时间/压力试验符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》第四修订版和GB/T 21579《危险品时间/压力试验方法》要求。
时间/压力试验仪实时快速准确的记录时间/压力的变化,对试验样品爆燃性进行分级。
仪器设计安全,操作简单。
时间和压力数据同时采用数字信号和模拟号两种记录方式,记录精度高。
软件功能强大可供用户进一步对试验样品爆燃性进行研究。
5.氧化性固体试验装置:OSTA氧化性固体试验装置用于测定一种固体物质在与某一种可燃物质完全混合时增加该可燃物质的燃烧速度或燃烧强度的潜力。
本测试符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》第四修订版和GB/T 21617 《危险品固体氧化性试验方法》要求。
6.燃烧速率测试装置:BRTA燃烧速率测试装置用于测试易燃固体被点燃后传播燃烧的能力和燃烧该物质一段长度所需的时间。
本测试符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》和GB/T 21618《危险品易燃固体燃烧速率试验方法》要求。
7.持续燃烧测试仪:SCTA持续燃烧测试仪用于确定物质在试验条件下加热并暴露于火焰时是否能持续燃烧。
将具有凹陷处(试样槽)的金属块加热到规定的温度。
将一定量的样品放到试样槽中,再将标准火焰在规定条件下施加,随后移去观察试验物质是否能够持续燃烧。
该测试符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》第四修订版和GB/T21622《危险品易燃体持续燃烧试验方法》测试要求。
本试验适用危险品闪点在闭杯试验中不高于60.5℃或开杯试验中不高于65.5℃的液体。
8.自燃温度测试仪:AITTA自燃温度测试仪(自燃点测试)可用于测试液态样品(或固态样品)在空气中,大气压条件下被均匀加热直至产生自燃现象的最低温度。
符合ASTME659,DIN 51794,IEC 60079-4,EC test A15,GB/T 21791和SH/T 0642等测试标准。
自燃点是判断、评价可燃物质发生火灾危险性的重要指标之一。
自燃点越低,可燃物质发生自燃火灾的危险性越大。
9.荷兰压力容器试验装置:DPVTA荷兰压力容器用于确定物质在规定的封闭条件下对高热作用的敏感度。
试验结果可以用来选择危险警示标志和危险警示用语。
符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》方法要求。
10.自热物质试验仪:SHTA自热物质试验仪是通过将物质装在边长25毫米或100毫米立方形钢丝网容器内,在温度100℃、120℃或140℃下暴露于空气中来确定物质是否会氧化自热。
符合联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》第四修订版和GB/T 21612《危险品易燃固体自热试验方法》要求。
11.75℃热稳定性测试仪:75℃热稳定性测试仪危险化学品在75℃下保持48小时的自热现象。