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浙江浙能镇海发电有限公司布袋除尘器操作说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2012年10月布袋除尘器操作说明书布袋除尘器运行操作监控画面如下：一、布袋除尘器的启动操作（以甲侧除尘器操作为例，乙侧同）每次点炉前必须对布袋进行预涂灰，预涂灰后，在锅炉油枪撤走前，禁止一切对脉冲阀的喷吹操作。
第一步：确认就地甲乙两侧脉冲阀控制箱都打到程控，确认甲乙两侧PLC柜喷吹程序启动，确认各个压力、压差、温度显示是否正常，参数设定是否正常，气包压力显示要求在250-300Kpa 之间，可以通过就地减压阀进行调整，以后布袋周期若小于30分钟，可以适当增加压力50Kpa。
第二步：锅炉点炉时，根据电除尘投运要求，先投入电除尘运行。
在电袋一体式除尘器中，由于除尘效率主要是靠布袋除尘器来保证，适当降低电除尘器收尘效率对整体除尘器的排放效率没有影响。
因为电除尘在一定工况下由于电离要产生火花，所以我们要求适当对电除尘进行降压控制，防止电除尘器电离火花溅到布袋，损害布袋。
第三步：确认锅炉点炉时的油枪已经撤走，已经全部投入煤粉，布袋入口温度达到110°C以上，或烟气阻力差压已经达到600Pa以上，则布袋除尘器脉冲可以投入运行。
第五步：脉冲阀操作，锅炉点炉后，一般等到压差显示到600pa左右后，开始启动脉冲喷吹，选择“差压喷吹模式”，然后选择“自动喷吹”，运行指示灯变红色，说明脉冲阀自动按程序进行了动作喷吹，布袋启动操作完成。
在差压模式下，当压差达到设定值，以此喷吹间隔时间进行喷吹，若压差小于设定值，则以最长喷吹间隔时间值进行喷吹。
若脉冲阀自动喷吹下，选择时间喷吹模式，则脉冲阀以时间喷吹间隔设定值进行喷吹，时间模式工作一般在差压变送器损害时作为强制喷吹临时救急用。
二、布袋除尘器的停止操作除尘器短期停运（7天内）时，请在除尘器退出运行之前半小时先停止脉冲喷吹，也就是尽量使其在布袋上预留部分灰在布袋表面，使其在下次点炉时起到保护布袋的作用。
电袋复合除尘器使用维护说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2013年1月目录一、概述 (3)1。
1前言 (3)1。
2电袋复合除尘器的工作原理及技术特点 (3)1。
3设备规范 (3)1.4电袋复合除尘器的基本结构及其特点 (3)二、设备的安装和检查调整 (7)2.1设备机械部分的检查调整 (7)2.2 设备电气部分的检查调整 (7)2.3设备试运转的步骤 (8)三、操作说明 (10)3.1概述 (10)3.2启动前的措施 (10)3。
3启动 (11)3.4停机 (15)3。
5特别措施 (17)3.6故障报警 (18)3.7历史曲线分析 (20)四、维修说明 (22)4.1 概述 (22)4。
2 维修的目的 (22)4.3 维修程序 (22)4。
4日常维修 (22)4。
5运行中的检查 (23)4。
6 故障维修 (25)五、安全规程 (35)5。
1 人身安全 (35)5。
2 设备的安全检查 (35)5.3 电除尘区的安全注意事项 (36)5。
4 布除尘区的安全注意事项 (36)一、概述1。
1前言本文件讲述的是浙江菲达环保科技股份有限公司提供的电袋复合除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是设备的运行及维修有关的人员阅读,这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
1。
2电袋复合除尘器的工作原理及技术特点一、工作原理在电袋复合除尘器中，先由前置电场捕集烟气中的绝大部分粉尘，再经过布袋除尘器收集剩余细微粉尘。
电袋复合除尘器中前置电场的预除尘作用和荷电作用可大大降低布袋除尘器的阻力上升速率，延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗。
二、技术特点电袋复合除尘器是电除尘器与布袋除尘器的有机结合，具有下述特点.1、除尘性能不受煤种影响，特别适用于高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
排放浓度可以确保小于30mg/Nm3，且长期稳定.2、运行阻力低于布袋除尘器,可以减少引风机功率消耗。
3、清灰周期长、气源能耗小。
电袋复合除尘器重要部件安装说明安装说明第一节花板的铺设花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。
必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。
全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。
花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。
花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm；孔距累计误差不大于；a)安装必备条件：袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一点为基准，分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。
找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm内。
b)T型梁的安装：T型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T型梁水平面的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之间的精度， T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设；T型梁安装前，必须确保顶梁已经调整好水平。
c)花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。
按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。
在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2 mm。
然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）；d)工艺尺寸：由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。
据安装经验，每条焊缝会出现大约1 mm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大，每条1 mm；（例如：孔距理论尺寸为4250 mm，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255 mm）e)花板的精度要求：焊接后，各向孔距误差≤2 mm，不能累积误差，水平度为≤1/1000，最大≤3 mm；f)由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊接，即点焊交错断焊满焊。
1、概述YSC51D电袋复合除尘器是我公司研制的高效复合除尘器。
该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，该复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。
具有运行维护费用低、占地面积小等优点。
电袋复合除尘器的技术特点：●电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。
满足国家越来越严格的环保排放要求，尤其可以满足国家在2010年将全面实施新的环保排放要求(小于30mg／Nm3 )。
●运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上，降低设备的运行能耗。
●滤袋使用寿命长、维护费用低。
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
电袋复合除尘器分为两个部分：静电除尘器部分和布袋除尘器部分。
2、电袋复合除尘器机理电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型，高效的除尘器。
前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。
由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。
加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，布袋除尘器串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。
电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。
电袋复合式除尘器使用说明书
1. 简介
电袋复合式除尘器是一种高效的空气净化设备，用于去除工业生产
过程中产生的颗粒物、粉尘等有害物质。
本说明书将详细介绍如何正
确使用电袋复合式除尘器，以确保其安全可靠地工作。
2. 产品结构
电袋复合式除尘器主要由以下组件组成：
1.电机：用于驱动风扇产生负压，促使气流通过袋式过滤器。
2.风扇：产生空气流动，将污染空气吸入除尘器。
3.袋式过滤器：通过布袋过滤颗粒物、粉尘等污染物质。
4.清灰系统：清理袋式过滤器上的积尘，保持过滤效果。
5.控制面板：用于调节除尘器的运行参数。
3. 使用步骤
请按照以下步骤正确使用电袋复合式除尘器：
步骤1：准备工作
1.确保电袋复合式除尘器的电源已连接并接地。
2.检查各个部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
步骤2：启动除尘器
1.将控制面板上的开关调至。
电袋式除尘器重点操作说明摘要：本文将介绍电袋式除尘器的重点操作，包括安装设置、使用方法、清洁维护等内容，以帮助用户正确操作和维护电袋式除尘器，保证其正常工作和延长使用寿命。
一、安装设置1. 确定安装位置：选择一个平稳、通风良好的区域作为除尘器的安装位置，并确保离原料来源和工作区域均有一定的距离。
2. 连接电源：将除尘器准确地接入电源，确保供电正常，并检查电源线是否完好。
3. 管道连接：根据实际需要，将除尘器的进料口与原料源或工作区域的管道系统相连接，确保连接口紧密，并使用密封胶带加强连接。
二、使用方法1. 启动除尘器：将电源开关打开，启动除尘器，待设备正常运行后，可以进行后续操作。
2. 调节风量：根据实际情况和需求，通过操作控制面板上的风量调节器，调整除尘器的风量大小，以达到最佳除尘效果。
3. 操作过程中的注意事项：a. 不要让非粉尘物质进入除尘器，以免造成堵塞或损坏。
b. 定期检查除尘器的工作状态和滤袋的清洁程度，及时清理滤袋或更换损坏的滤袋。
c. 在操作过程中，如发现风量明显减小或异常噪音，请立即停止使用，并检查故障原因，必要时请专业维修人员进行维修。
d. 使用过程中，不要将手、衣物等靠近进料口或出料口，以免发生意外伤害。
三、清洁维护1. 滤袋清洁：定期检查滤袋的清洁程度，如发现堵塞严重，可使用清洁刷或吹风机轻轻清理滤袋表面上的灰尘，或依照说明书使用专用清洗剂进行清洗。
2. 滤袋更换：根据使用情况，定期更换滤袋，避免滤袋使用时间过长，影响除尘效果。
更换滤袋时，首先关闭电源，然后按照说明书的操作步骤进行滤袋的更换。
3. 电机维护：定期检查电机的工作状态，如发现异常噪音或有异味，请立即停止使用，并请专业人员进行维修或更换。
4. 设备清洁：定期清理除尘器内部和外部的灰尘和污垢，可使用吸尘器或干净的湿布进行清洁，注意避免水分进入设备，以免引起故障。
结论：通过正确的操作和维护，可以保证电袋式除尘器的正常工作，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
1 概述脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。
根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。
含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。
净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。
待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。
每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。
由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。
此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。
各排滤袋依次轮流得到清灰。
2 方案论证2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析2.1.1. 概述80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。
1) 对环境污染的控制标准趋于严格在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。
在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3.在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。
我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门都相继制定了本行业的粉尘排放标准。
例如，工业锅炉的排放标准是按照大气环境标准的一、二、三类地区来确定的，1983年的标准(GB3841- 83)分别为200, 400, 600mg/Nm3, 1992年公布的标准(GB13271一91)对于1992年8月1日前安装的分别为200, 300, 400mg/Nm3，而8月1日以后安装的则分别为100,250,350mg/Nm3，同时对SO2的排放浓度也提出了要求。
电袋复合除尘器的技术性能、参数、配置的描述1、技术总说明针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。
除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。
电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。
袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。
因此采用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。
REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术，自行开发的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。
此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘，大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，阻力降低、清灰周期延长，极大地延长了滤袋的使用寿命。
由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。
2、工作原理来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使粉尘颗粒荷电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，经初步净化的烟气通过区间气流分布装置，继续进入到滤袋仓室内，透过滤袋完成了进一步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体在滤袋内部，经上箱进入排风总管排放。
电除尘器电极在捕集粉尘达到5mm左右，选取适度的机械振打力进行定时清灰，使吸附在极板上（或电晕线上）的粉尘脱落，以确保良好的电气性能，但又要尽可能减少粉尘脱落时的再飞扬。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除。
除尘器的清灰功能可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现。
滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，利用输灰设施集中送出。
3设备主要部件的组成及特性3.1烟气导流装置对单电场电除尘器来说，一旦气流分布不均匀会大大降低除尘效率，根本起不到一个电场应起的作用。
由于气流分布不均匀造成单电场除尘效率达不到50%的实例，仅比沉降效率略高一点的严重后果。
除尘器本体阻力主要来自除尘器的进口封头、进口气流分布板、区间气流分布装置、滤袋这四个部分，该四处的阻力约占整台电除尘器本体阻力的90%，而进口封头、进口气流分布板和区间气流分布装置的阻力占其中的约40%，我们在进口封头的结构尺寸上，按气流流动理论作了合理的分配，封头进口的烟气流速控制在12m/s左右，封头进口的扩张角控制在45゜以内，并采用阻流加导流方法，增大孔板孔径到Φ85，开孔率达45%以上，减小了设备阻力。
大大减小了流体阻力，流体通过导流板的导引，更均匀地进入电场，气流分布的调整也十分方便，只需改变导流板悬挂位置即可达到目的，不需要开孔、补孔。
区间气流分布装置采用类似百叶窗式，这种形式的气流分布装置气流分布均匀，阻力小且不会堵灰，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果。
因不会有堵灰情况发生，因而此处无须设置振打清灰装置。
经过调整，除尘器的气流分布均能达到美国RMS 标准中的优级水平。
3.2壳体及内部结构设计3.2.1壳体采用全钢结构，各部位用材均采用专用结构软件模拟设计。
壳体内部增加了网架结构，整体结构更加科学合理。
3.2.2一点固定，其余滑动支承，保证烟气温度范围内变化，不会发生壳体变形和其他问题。
3.2.3除尘器内部的传动部件如尘中轴承、振打锤都需耐磨。
其中尘中轴承采用托轮式滚动轴承，托轮和护套均采用合金轴承钢制造，具有很高的耐磨性，在传动接触处设计成线接触，最大限度地减少了接触，在振打轴与轴承接触处设置耐磨护套，保证振打轴不磨损。
振打锤头为活动的圆柱结构，使振打部位交替变化，提高了振打力传递质量，又大大延长了使用寿命。
经热态满灰连续130万次振打试验，确认相当于振打最频繁的一电场使用25年的打击次数，因此振打系统的寿命完全能保证两个大修周期以上（8年）。
3.2.4灰斗设计a. 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。
相邻壁交角的内侧，作成园弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
b. 灰斗设计有良好的保温措施，并配置加热装置，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点5－10℃，加热面均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上，可防止灰斗下部因结露造成积灰，使出灰畅通，避免灰斗内灰流粘结或结拱。
c、增设灰斗检查门，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。
3.2.5除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量。
3.3选择相适应的极配形式（放电板、收尘极形式）针对每台电袋复合除尘器所需处理的烟气条件，选择一个最佳的极配及配置方式是除尘器设计的关键。
针对电厂烟气的特性，我公司确定极配方式采用480C阳极板（收尘极）配新RSB管型芒刺线。
3.3.1. 480C型阳极板在电力行业应用相当广泛。
其主要优点：a. 板面压有多道沟槽，易于吸尘与清灰，有效收尘面积提高10%左右。
b. 极板两旁的折边成“ㄈ”型，不仅增架了极板的刚性，而且形成一道防风沟，可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬。
c. 采用日本牌号SPCC板材，在高温和振打作用下抗变形能力强，振打加速度传递性能好。
d.具有良好的电性能，极板电流密度均匀。
e.安装时每块极板相对独立，对安装精度的要求较低，相邻通道间气流可以相互贯通，气流均匀性好。
3.3.2.RSB极线是RS极线的改进型，该极线具有如下优点：a. 管状结构，极线抗拉强度高，易张紧，不断线。
b. 起晕电压低、电晕性能好，放电强烈、电流密度大。
c. 放电均匀程度高(ai=0.245)，既优于RS线(aί=0.516)，也优于以放电均匀著称的星型线(aί=0.478)，可有效防止反电晕现象，大大提高除尘器的收尘效率。
d. 便于振打，清灰效果好。
f. 电晕线与框架连接接头采用套接式，当固定螺栓电腐蚀断裂掉下，电晕线也不会掉。
3.3.3.极板极线定位框架在车间组装保证同极（异极）距的安装质量。
作为除尘器的性能保证，在安装过程中保证同极（异极）距误差（越小越好）是一个重要的质量指标，同极（异极）距的安装误差超差直接影响除尘器投运和电气性质，因此控制同极（异极）距误差是非常重要的。
可避免发生电除尘器在空载试车或正常投运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小。
为了消除安装误差，我公司采用工具把阳极板和阴极线的两个方向的定位框架在车间内组装好，将同极（异极）距的安装误差消灭在车间中。
安装现场只需要把定位框架固定在壳体顶盖上，把极板、极线挂上固定好就行，同极（异极）距不需要现场调整，提高了除尘器的安装质量和安装进度。
3.4合理的振打方式及振打制度为能使极线有良好的放电性能，极板有良好的收尘效果，同时又要把二次飞扬减少到最小，除极线固定悬挂，极板悬挂，固定的刚性要大，还要振打加速度的传递效果要好。
针对锅炉烟气的条件，我们在设计阳极排各处的最小振打加速度为150g，整排阳极排的板面加速度均匀性为σr<0.45，阳极振打方式采用侧传动侧面绕臂振打，阴极振打方式采用顶传动侧面绕臂振打，其锤头的大小根据极板长度和电场长度而定。
顶部振打和側面振打都有各自的特点，也有其缺点。
顶部振打的最大优点在于其整个系统都在电场外面，不会产生掉锤现象，而其致命伤在于其振打加速传递性差，往往会造成振打不足引起电晕封闭或反电晕现象，严重影响除尘器的除尘效率。
目前，几乎所有华能电厂引进的顶部振打电除尘器都在改造成为侧面振打。
侧面振打的特点是振打加速度的均匀程度很好。
因此，清灰效果好，能保证电除尘器长期高效运行，但由于其系统在电场内部，一旦产生掉锤，则会影响到输灰系统的正常运行。
为此我公司将其结构改造成了永不掉锤形，使其两全其美。
选择合理的振打系统，其前提首先应保证其清灰效果，同时也不能忽视其运行的可靠性，我公司选用侧面振打系统，同时对易产生问题的部件进行彻底改进：(1)将原来的8字形抱臂改为整体精密铸造结构，消除由于长期运行抱臂张开产生掉锤；该结构虽然制造成本高出原结构一倍，但可靠性很好。
(2)采用转动锤头结构，使每次振打的打击点都不在锤头的同一个点，延长锤头的使用寿命，经实验室模拟试验，该种锤头经打击1305700次后，尚可继续使用1305700次，这意味着锤头在电除尘器的正常运行连续使用25年的打击次数；(3)将双曲面形尘中轴承改为使用带耐磨套的托滚式尘中轴承及中心尘中轴承；(4)振打轴系采用刚性连接和挠性连接相结合，保证在运行过程中不产生过大的热变形。
这套振打系统具有良好的清灰效果，绝不会像顶部振打那样由于振打加速度传递不好产生积灰，导致反电晕及电晕封闭现象的产生，同时，由于设计合理．可靠，彻底消除了掉锤毛病。
无论在实验室做模拟试验还是在实际工业应用中，都得到了很好的效果。
3.5阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等部件组成。
由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。
阳极收尘系统为自由悬垂结构，这样可以吸收高热气流所产生的热膨胀和材料自身产生的高温蠕变，从而保证了收尘极排相互间距离变形极小。
3.6阴极系统阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。
阴极线采用RSB线，由专用设备制成的，是电除尘器的关键零部件之一。
阴极框架用四根悬吊杆悬吊在顶梁内的瓷套管上，每个电场一套，能自由膨胀不变形。
