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工作面处理支架倒架安全技术措施三采区34211工作面38#—60#支架段因受地质构造影响和采高超高等因素，导致38#—57#支架歪斜倾倒严重，无法有效支撑顶板，为加强工作面顶板支护，现需对38#—57#支架架形进行调整扶正，为确保施工人员的安全，特制定本安全技术措施.一.工作面概况1、三采区34211回风巷现推进至572.5m处，运输巷推进至552.8m 处，伪斜角度为12°。
2、三采区34211工作面36#—58#工作面支架不接顶，支架顶部空顶面积大，不能正常推移。
3、三采区34211工作面38#—57#支架歪斜倾倒严重。
二.施工方法1、利用730链条配合锯齿形连接环将伸缩千斤顶的一端固定于当前倾倒支架上一架前立柱或刮板输送机齿轨上。
2、将伸缩千斤顶活柱伸出，然后将活柱终端利用730链条配合锯齿形连接连接至倾倒支架的前立柱上。
3、将倾倒支架前后立柱降下10-20cm。
人员撤至当前倾倒支架上方4组支架（6米）处，在施工支架向下3组支架前立柱至后立柱段设置架间防护，要求架间全断面防护，远程操作片阀将伸缩千斤顶缓慢收缩，直至将倾斜支架扶正。
4、使用坑木将扶正支架底座垫实，伸紧当前支架。
5、由上自下依次使用上述方法将歪斜倾倒支架扶正。
三.施工顺序安全确认→敲帮问顶→上下端头设置警戒→设置架间防护→固定伸缩千斤顶、链条→片阀操作配合拉架→扶正升紧支架→下一循环四、安全技术措施（一）处理倒架安全技术措施1、施工作业前需做好现场安全确认工作。
2、施工作业前，施工负责人必须安排专人在工作面上下端头向西5m处设置警戒，严禁无关人员进入上下端头。
3、作业前，必须将支架间防矸门闭锁。
4、使用锯齿形连接环时，必须使用专用的保险销。
5、升扶正支架时，人员躲在支架四连杆间操作片阀，随时观察架间矸石掉落。
6、施工时，严禁无关人员操作片阀，将操作支架处片阀打到零位，并挂好防护罩。
7、使用单体柱调整支架时，掌握好单体柱制成角度，一头顶在支架顶梁处，一头顶在支架底座中间；单体柱接触点一定要选在能稳定受力处。
悬移支架倒架原因及其预防措施
李秀杰
【期刊名称】《煤矿机械》
【年(卷),期】1998()12
【摘要】通过对悬移支架结构稳定性及其实际使用中倒架事故原因的分析，提出预防悬移支架倒架的措施。
【总页数】2页(P33-34)
【关键词】悬移支架;倒架;预防措施;液压支架
【作者】李秀杰
【作者单位】阳泉煤炭专科学校
【正文语种】中文
【中图分类】TD355.4
【相关文献】
1.XDY—1型悬移顶梁液压支架倒架事故的原因及其预防 [J], 郭忠平;樊克恭
2.悬移支架工作面在采斜期间倒架原因分析及其预防 [J], 汤桂刚;于长里
3.炉峪口煤矿悬移支架倒架的原因分析及其预防措施 [J], 张鸣庆
4.防止悬移顶梁液压支架倒架措施及操作要点 [J], 赵会朝
5.防止悬移顶梁液压支架倒架措施及操作要点 [J], 赵会朝;
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大采高综采工作面倒架原因分析及处理方法作者：韩效辉来源：《探索科学》2015年第06期摘要：潘北矿11313综采工作面基本顶为厚层砂岩顶板，初采时煤层受断层牵引而上翻，造成工作面液压支架逮顶煤回采。
顶煤及直接顶易碎、易冒，致使支架空顶;同时，由于工作面倾角变大，支架适应性差及管理不当等原因，造成支架大面积歪斜、倾倒，严重影响生产。
本文针对性的分析了倒架的原因，并提出倒架的防范措施及处理方法。
关键词：大采高;初采;倒架;单体扶架;防倒1工作面概况11313综采工作面为潘北矿A组煤东一采区三阶段，开采3煤层。
煤层均厚5.77m，倾角平均17°;工作面走向长760m，倾斜长123m。
“三机”为MG750/1775-WD型采煤机、SGZ1000/2×700型刮板运输机、ZZ9200/24/50型支撑掩护式支架（67台）及ZZG9200/21/42型过渡支架（5台）。
工作面直接顶为均厚1.58m的泥岩，基本顶为均厚16.75m的中细砂岩。
根据掘进资料及坑透资料，工作面回采范围共赋存12条断层、11个地质异常区。
异常区内隐伏未知断层较多。
工作面初采时受F11313-9断层影响较大，该断层产状为8～330°∠50～63°H=5m。
2工作面倒架原因分析2.1工作面倾角影响工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面，一是存在下滑分力，二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
对于综采工作面，当倾角大于15°时，倾角就会一定程度上影响支架的稳定性。
11313工作面在实际回采过程中局部倾角达到25°，大大增加了支架倾倒的可能性。
2.2工作面采高影响1）支架支撑高度增高使自身重心上移，重力沿倾斜方向分力的力臂增大，进而使支架向下倾倒的力矩增大。
2）采高大，易使煤壁片帮，进而发生顶板淌漏，极易引起支架超高，支架不接顶，支架处于空载状态，引起倒架现象。
2.3煤层赋存地质条件影响1）工作面直覆泥岩随采随落;基本顶坚硬、厚度大不易垮落;支架移后，采空区无垮落、碎胀顶板，支架生根不牢，易受外力发生歪斜。
综采工作面支架倒架的原因分析作者：胡斌来源：《西部论丛》2019年第02期1课题的研究意义、国内外现状1.1 研究意义：综采回采工艺作为一种高效的集约生产方式，具有高产、高效、低成本等诸多优点，长期以来在中国各大矿区获得广泛使用，为中国煤炭产业发展做出巨大贡献。
液压支架作为采煤工作面三机设备中的基础支撑，只有确保液压支架稳定，才能为煤炭开采提供良好的环境。
但综采中易发生支架倒架、咬架等事故，极大地影响了回采面生产的高效开展。
因此，针对综采工作面支架倒架原因分析具有积极的现实意义。
关键词：支架倒架倒架因素2综采支架倒架的原因分析2.1地质因素综采工作面在回采过程中，由于底板岩性软或通过下层空巷时，支架在上覆岩层及自身重力作用下，底座先失去平衡，并带动整个支架失去平衡，出现支架歪倒现象矿山地质是复杂多变的，有时遇到断层，构造等地段，顶板破碎，容易漏顶，乃至冒顶导致支架倒架。
还有在工作面过地质构造破碎带或老空区时，由于支架顶梁接顶不实或支架顶梁上方有老空接不实时，会造成支架受力不均，也会造成支架歪倒。
受断层影响：大倾角综采工作面过断层、地质异常区遇顶板破碎或断层面，极易引起片帮冒顶。
从局部冒顶地点开始，上方支架架顶碎矸受重力作用下窜至下方支架架前空顶区域冒落，形成大面积空顶。
支架一旦失去支撑，侧护板形成台阶，即发生挤架、咬架，进而发展为倒架事故。
2.2煤层倾角因素支架倾斜倒架问题工作面坡度大容易使支架重心偏移失稳操作不当导致倒架另一方面工作面受褶曲影响底板波况起伏造成支架接顶不平倾斜断层区域需留底煤调整后跟涌水会软化底板致使支架底座下陷失稳倾斜。
对于液压支架而言，使用操作的恰当与否对于其稳定性有至关重要的影响。
通常来说，回采面倾角不超过15°时液压支架具有良好的稳定性。
煤层层面与水平面的夹角。
按倾角的大小，煤层可分为：缓倾斜煤层（45°）。
由于支架与水平面一定的夹角导致支架倾斜所引发的倒架。
1331 工作面概况贺西煤矿三采4#煤3407工作面为孤岛工作面，工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板，走向长度1665m，倾向长为85m，煤层厚度3.4~3.9m，煤层倾角1°~9°，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面主要机电设备：ZZ6000/21/45型液压支架59架，SGZ—800/800型刮板输送机一部，MG400/920-WD型电牵引采煤机一台。
工作面推进至距停采线50m时，煤层厚度3.6m，由于在工作面机尾段处于小向斜的轴部，地势低洼，底板较软，同时材料巷又处于爬坡阶段，随后导致工作面56#—59#支架倒架。
2 原因分析1）工作面现场管理薄弱。
班组长思想认识不到位，超前意识不强，认识不到位，措施不果断，不注意工作面角度变化和边坡变化点情况，现场管理松懈，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施进行处理。
2）现场监督监管不力。
通过现场发现，当工作面进入顶板破碎段时，支架出现咬架现象，顶梁错位，支架间隙极大且严重，支架顶梁接顶不实，现场没有引起足够的重视，使已经破碎的顶板状况进一步恶化，现场采用单体液压支柱配合拉架的初步措施没有得到很好的实施，后来确定的处理措施不够有效，班与班之间的交接制度不严格，对工作面的安全生产造成严重威胁，工作面一度延误生产，在处理倒架的问题上浪费了大量人力物力。
3）职工操作技能参差不齐。
经验丰富的职工人数较少，大部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，无法准确反馈和主动采取或实施有效措施应对现场发生的异常情况。
4）综采技术管理的关键是伪斜管理，当伪斜调整不当，一旦失控，不但会使工作面输送机出现上窜下滑，2个端头安全出口不畅通，难以管理，而且会使工作面发生大范围的倒架事故，煤壁片帮、顶板架间间隙掉渣，严重影响工作面安全生产。
3 针对倒架采取的措施3407工作面倒架属于严重倾倒，若在工作面采用传统的方法（即使用侧护板调整）已不能扶正支架，必须采取其它的特殊措施进行扶正，根据该工作面存在的技术和管理问题，采取了以下措施：1）成立现场领导小组，及时发现现场存在的问题，制定具体措施，监督实施。
采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施一、悬移支架防滑措施1、排头支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;（2）底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。
支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;（3）排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;（2）底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;（3）导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。
加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。
二、悬移支架防倒措施1、排头支架的防倒:（1）硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;（2）软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒第 2 页共 5 页千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。
液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。
三、工艺措施1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。
倾斜煤层综采工作面倒架原因及预防【摘要】对倾斜煤层综采支架从初期安装到生产过程中倒架的原因进行了详细的分析，总结出了确定工作面合理采高、伪斜角并保证工作面输送机平直和支架初撑力，是防治支架倒架的主要办法。
【关键词】倾斜煤层；综采工作面；倒架；防治0.前言在综采工作面生产过程中，液压支架容易出现自动卸载、咬架、歪架、倒架等现象。
除支架倒架外，其余故障处理起来比较容易，对生产影响较小。
但倒架事故一旦发生，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。
在此对综采工作面倒架事故的原因进行分析，并提出相应的预防方案。
1.倒架的原因1.1支架本身特性以ZY6800-19/40型支架为例，其重量达22t，由于支架本身在加工方面的原因，销轴与孔在径向和轴向均存在间隙。
当支架升至4m时，支架顶梁沿倾向偏移量可达300mm。
顶梁重心的偏移是支架失稳的第一个影响因素。
1.2工作面倾角对于平均倾角达28°的桃园煤矿综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响是不可忽视的。
工作面倾角对倒架的主要影响为：支架重力沿工作面倾向的分力而产生的扭矩使支架重心偏离底座中心而导致支架失稳。
1.3支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时，即为支架超高。
当支架超高时，顶梁上抬，除前端外，顶梁与顶板不接触，处于空载状态，仅靠下部支架生根。
一旦超高幅度过大，就形成爬架，在下部支架拉架期间，失去生根架的支撑，倒架就不可避免。
其次支架超高后，重心上移，造成沿倾向扭矩增大，加快了支架的失稳。
第三、支架超高后，自身负载减小，顶板压力作用到煤壁的压力增大，煤壁容易发生片帮，片帮后使空顶面积增大，顶板在压力作用下破碎下沉，容易发生掉顶，造成空载支架增多，扩大倒架范围。
1.4支架间合理间隙支架间应保持合理间隙，以利于根据工作面具体情况及时调整支架状态。
支架侧护板具有防漏矸及调架作用。
该矿工作面侧护板安装在支架下方，拉移支架时可利用本身的活动侧护板进行调架，使支架状态完好，不易倒架。
浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施【摘要】随着对能源需求的增加，在我国的能源结构中煤炭作为重要的消耗能源，在当前经济发展过程中占据十分重要的位置。
为了确保煤炭的产出量，对矿井采煤提出了较高的要求。
目前在矿井工作面上应用的设备较多，液压支架作为非常重要的设备之一，不仅数量较多，而且其运行的安全性和可靠性直接关系着采煤工作面的生产安全，对矿井的采煤量具有十分重要的影响。
液压支架在矿井上应用的时间较长，作为综采的重要机械化设备，其经济效益和社会效益都较为明显。
但在实际应用过程中，由于综采工作面的地质条件较为复杂，在采煤过程中如果操纵不好，极易导致液压支架出现下滑和倒架的现象，所以应该做好液压支架的防滑和防倒措施，特别是对于倾角较大的液压支架，更好对防滑和防倒问题进行充分考虑，矿井的安全生产。
文中对倒架的原因进行了分析，并进一步对倒架的预防和处理进行了具体的阐述。
【关键词】液压支架；防滑；防倒；原因；处理近年来，在科学技术快速发展带动下，采煤机械化程度得到不断提升，采煤工艺开始向综合机械化方向发展，不仅有效的确保了采煤的高效、高产、安全，而且有效的提升了井下的作业条件，降低了工人的劳动强度。
特别是液压支架在采煤工作面上的使用，更有效的确保了工作面作业的安全性。
但在综采作业过程中，由于液压支架数量较多，应用较为广泛，在使用过程中极易出现倒架故障，而在一架支架倾倒过程中往往会导致相邻支架相继发生倾倒，导致事故扩大，使在这里的安全生产受到较大的影响，所以需要在综采工作面上管理好液压支架，有效的控制好倒架事故的发生。
1、倒架的原因分析采煤工作面工作中，液压支架发生倾倒是较为常见的问题，一旦事故发生，则会导致移架困难，同时也极为发生冒顶事故。
所以在日常作业中需要对容易引发液压支架倒架的原因进行分析，采取及时有效的预防措施，避免由于倒架事故而影响正常的开采工作。
导致液压支架倾倒的原因较多，而且在事故发生时往往是多种原因综合在一起，以下对引发倒架的原因进行具体分析：1.1在工作面作业时，如果工作面的采高和煤层倾角太大时，都会使液压支架的稳定性受到影响，重心落在底座范围以外，从而导致支架发生倒架事故，使液压支架发挥不了应有的作用。
悬移支架工作面在采斜期间倒架原因分析及其预防————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：悬移支架工作面在采斜期间倒架原因分析及其预防-工程论文悬移支架工作面在采斜期间倒架原因分析及其预防汤桂刚TANGGui-gang；于长里YUChang-li（中国平煤神马集团高庄矿，平顶山467000）（GaozhuangMineofChinaPingmeiShenmaGroup，Pingdingshan467000，China）摘要：通过对中国平煤神马集团平煤股份朝川矿二井戊8－14180工作面悬移支架发生倒架事故的原因进行分析，总结出容易造成支架倾倒的人为、设备、地质等方面的不稳定因素，提出预防悬移支架倒架的措施。
Abstract:ThroughanalyzingthereasonsofthecollapsingframeaccidentsofC haochuan2rdMineE8－14180workingfaceinChinaPingmeiShenmaGroupPingmeiCompany,thisp apersumsuptheunstablefactorsofman-made,equipment,geologicalandot heraspectswhichareeasytocauseframecollapsing,andputsforwardtheprev entivemeasuresofsuspensionmovablesupportcollapsing.关键词：悬移支架；倒架；预防措施Keywords:suspensionmovablesupport；collapsingframe；preventivemeasures中图分类号：TD355文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）28-0110-03 0引言整体顶梁悬移支架，全称ZH整体顶梁组合悬移液压支架，是一种介于单体液压支柱和自移式液压支架之间的过渡支架，也有别于传统的滑移顶梁支架。
采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施随着煤矿生产不断发展，采煤工作面的安全问题也越来越受到重视。
其中，悬移支架防倒防滑是影响采煤工作面安全的关键因素之一。
本篇文章将针对该问题进行探讨，并就如何保障采煤工人的生命安全提出具体措施。
问题概述悬移支架是固定在煤壁上的支撑装置，是维护煤壁稳定的重要设备。
常见的悬移支架有恒力支架、动力支架、牵引支架等。
在采煤工作面上，由于采煤过程会改变煤壁的结构，从而降低支架的稳定性，导致悬移支架易发生倒塌、滑移等事故，如下图所示。
悬移支架倒塌悬移支架倒塌安全措施为了保障采煤工人的生命安全，需要采取一系列的安全措施，包括：1. 设计稳定支撑结构首先，针对采煤现场的实际情况，需要综合考虑支架在垂直和倾斜状态下的受力情况，采用较为稳定的支撑结构。
常见的支撑结构有架体式、链板式、折叠式等。
不同的支撑结构适用不同的采煤条件，应根据采煤现场情况进行综合选用。
2. 安装稳固短支架其次，为了增加支架的稳定性，可以在原有支架系统内增设短支架。
短支架由固定杆和支架底座组成，能够防止支架倒塌和滑移。
在设计短支架时，需要考虑支架的初始状态、工作状态和倒塌状态等多种情况，以提高短支架的可靠性。
3. 安装稳定措施再次，为了保障采煤工人的安全，可以通过安装稳定措施来防止支架发生滑移。
常见的稳定措施有：施加预紧力、增设固定地锚点、增加横向支撑等。
同时，在采取这些稳定措施时，需要综合考虑支架的稳定性、经济性、施工难度等因素，从而选择最合适的安装方案。
4. 增强管理力度最后，为了进一步提高采煤工作面的安全性，还需加强管理力度。
对于悬移支架的安装、检查和维修等，需要建立科学的管理制度，并加强对采煤工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
结论采煤工作面的悬移支架防倒防滑安全措施非常重要，事关采煤工人的生命安全。
通过设计稳定支撑结构、安装稳固短支架、加装稳定措施和增强管理力度等措施，可以大大降低悬移支架的倒塌和滑移率，从而保障采煤工人的生命安全。
悬移支架工作面在采斜期间倒架原因分析及其预防————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：悬移支架工作面在采斜期间倒架原因分析及其预防-工程论文悬移支架工作面在采斜期间倒架原因分析及其预防汤桂刚TANGGui-gang；于长里YUChang-li（中国平煤神马集团高庄矿，平顶山467000）（GaozhuangMineofChinaPingmeiShenmaGroup，Pingdingshan467000，China）摘要：通过对中国平煤神马集团平煤股份朝川矿二井戊8－14180工作面悬移支架发生倒架事故的原因进行分析，总结出容易造成支架倾倒的人为、设备、地质等方面的不稳定因素，提出预防悬移支架倒架的措施。
Abstract:ThroughanalyzingthereasonsofthecollapsingframeaccidentsofC haochuan2rdMineE8－14180workingfaceinChinaPingmeiShenmaGroupPingmeiCompany,thisp apersumsuptheunstablefactorsofman-made,equipment,geologicalandot heraspectswhichareeasytocauseframecollapsing,andputsforwardtheprev entivemeasuresofsuspensionmovablesupportcollapsing.关键词：悬移支架；倒架；预防措施Keywords:suspensionmovablesupport；collapsingframe；preventivemeasures中图分类号：TD355文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）28-0110-03 0引言整体顶梁悬移支架，全称ZH整体顶梁组合悬移液压支架，是一种介于单体液压支柱和自移式液压支架之间的过渡支架，也有别于传统的滑移顶梁支架。
与单体液压支柱相比，悬移支架实现了移架的机械化，减少了支护工作量、减轻了支护工人的体力劳动强度；与自移液压支架相比，其价格低廉，用其装备一个工作面的投资仅为综采面的1/20。
[1]这种支架还可适用于厚度变化大、地质条件较为复杂的煤层中，开采效益比较明显，但此种支架在应用时曾发生过倒架事故，存在着一定的安全隐患，因此必须加强预防措施。
1悬移支架的结构特点和技术特征平煤股份朝川矿二井均采用长壁后退式采煤法开采，全部垮落法管理顶板。
选择使用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护顶板，行走步距为0.7~0.8m，最大控顶距3.3m，最小控顶距2.6m。
超前及两巷使用DZ25型单体液压支柱、HDJA1000型铰接顶梁支护顶板。
顶梁和托梁机构是互为支撑的状态。
移架时，首先应将双向液压支柱卸载同时提起，这时顶梁会落在托梁上，接下来向推进缸注液，活塞杆伸出，以后托梁为支点顶梁前移，然后落下支柱，支撑顶板，完成移架；整个工作面移架完成后，所有支柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊挂在顶梁上。
这时，向托梁的供液系统供液，推进缸的活塞杆全部收回，托梁前移，即可完成一个动作循环。
若支架顶梁和顶板紧贴就会产生初撑力支撑顶板。
随着顶板的不断下沉，支架所承受的压力也在不断变化，先是初撑力，后变成工作阻力，直到工作阻力达到某个临界点时，安全阀就会自行启动将压力释放出来，帮助活塞腔的压力值恢复正常。
其主要技术参数见表1、支架结构见图1。
从支架结构上分析，此架型为梁柱式支撑结构，顶梁为刚性结构，虽然构造简单，操作方便，但是采用该架型的效果并不理想[1]，一旦顶板不平整，很容易造成支架受力不均的情况。
由于顶梁和支柱之间为球面铰接，所以一旦支柱受到的横向、纵向或者垂直荷载不均衡时，它就会很容易出现扭转、歪斜等意外情况，进而导致整个支架的歪斜。
再加上由于整个工作面的支架都是相连的，一旦某个支架出现歪斜现象，很可能会连带周围的支架也出现歪斜现象，此时若情况比较轻微还好，可能只是几个支架出现歪斜，但如果情况比较严重，导致各个支架之间出现连锁反应的话，后果将不堪设想，很可能导致整个工作面的支架都倒塌了，而且在现实中笔者发现支架出现歪斜的情况通常都是后者比较严重的情况，不仅造成了巨大的经济损失，甚至会威胁到人员的生命安全。
[2]2倒架事故概述与原因分析2.1事故经过2014年8月15日21时四点班发生倒架事故，当时采二队副队长带领工人入井，大约下午四点相关人员到达工作面，然后副队长检查了各项情况后，对各项工作进行了安排，因8月15日八点班未前移支架托梁，所以先对支架整体托梁进行前移，在托梁前移过程中机头支架突然整体向采空区方向倾伏，从机头第16架开始至第27架为全部倾伏，28～35架为半倾伏状态，其它支架完好。
事后迅速启动抢险救援方案，制定相应措施控制顶板及恢复支架支护，2014年8月16日恢复生产，此次事故造成3人死亡4人受伤。
2.2事故工作面概述中国平煤神马集团平煤股份朝川矿二井戊8－14180工作面呈“L”型布置，需要工作面进行90°旋转回采，旋转开采工艺难度大，悬移支架易出现挤架、咬架现象。
作业循环：打眼、装药、爆破→铺网→伸开翻转梁临时支护→攉煤→移架→放煤→移溜→整体移托梁。
2.3倒架原因分析①采空区空顶，悬移支架不接顶，造成后空倒架，悬移支架下未打戗柱，采面采斜子支架不直。
②移架后未及时伸出前探梁，导致煤壁处顶煤冒落，进而影响了架前空顶的受力。
③在日常的操作中可能已经对顶板造成了损坏，但是并未察觉到。
④由于工作面底板泥岩较厚，在进行升柱操作时导致初撑力不足，进而影响顶梁的性能，造成支架的歪斜等。
⑤在进行特殊角度开采时，比如仰斜开采，俯斜开采等，支柱未严格的依照相关的规范标准进行操作，导致支架前后方向受力不均。
⑥人为因素的影响，比如相关人员的支护不达标等，会对最终的支架性能产生很大的影响。
⑦顶板产生大块横向破碎岩块，岩块受力横向错动时，极易将支架带倒。
⑧移整体托梁时，托梁千斤顶对支架存在向落山侧方向的推力，导致支架移动。
⑨工作面初次放顶未完，附近可能存在小断层构造，断层附近顶板不平而引起的支架倾倒、卸载以及失稳现象。
[3]3倒架预防措施3.1加强管理、严格按照操作规程作业具体要求如下：定期检查柱体情况，观察其是否存在意外情况，一旦发现意外情况应及时采取有效措施进行修正；初撑力应符合相关规范标准，支架严实接顶，并且要求采空区矸石满足一定的高度需求；定期检查高压胶管铺设情况、泵站压力等，一旦出现意外情况及时修正；严格管理和维护支架，同时检查其支撑起来，若发现支撑力不够应有针对性地采取补液措施；为防钻底，支柱要穿柱鞋，支在底板稳定岩石上。
3.2支柱支设要有一定的角度当工作仰斜开采时，为防止工作面支架沿向后倾倒，应使前柱向采空区侧有一定的偏斜，后柱向煤壁有一定的迎山角，必要时可在支架后部支设戗柱，以加强支架的防倒性。
当俯斜开采时则相反，并及时伸出前探梁抵住煤帮。
当工作面横向倾斜时,支柱支设也应有一定的迎山角。
3.3在工作面初采初放、老顶来压、工作面过断层等地质构造时，也极易发生倒架，此时要加强管理，及时采取必要措施和监测手段。
3.4采取的安全技术措施①根据采面条件确定采斜子，每组采5个斜子（由小到大），采面机头进0.6m 为一个大循环。
采斜子期间，严格按采斜子大小规定进行回采。
②采面机尾区域在采斜子回采过程中严格根据风巷标高进行回采，采斜子期间支架尽量与风巷顶板标高一致，支架顶梁不得超过风巷顶板标高200mm。
③采斜子前，重新对采面支架配件、管路进行全面检查，发现有管路漏液，支架配件损坏的要及时更换。
④采斜子期间，打眼时各生产班要安排一名班长督促、检查当班机炮组的打眼的角度、深度、装药及封炮泥长度的质量，确保质量符合《规程》规定。
⑤采斜子期间，爆破前通采面每架悬移支架的四根立柱要全部重新补压，确保爆破期间，立柱被崩跑，造成刮板输送机事故。
⑥采面移架时，按顺序移架（方向一致）严禁乱移架，造成采面支架出现挤架、咬架现象；移一架成一架（四棵立柱升紧有力），严禁多移，造成采面顶板大面积空顶，造成架下高度低。
⑦采斜子移架验收员必须严格按照采斜子大小进行拉线移架，严禁少拉线或出现刮板输送机两头超前，中间落后现象，确保刮板输送机平直性和悬移支架立柱的直线性。
⑧采面在采斜子（调向）过程中，若出现挤架、咬架现象，采取下架措施，下架时严格按《下架安全措施》施工，下架后，及时对顶板进行支护，支护方式π型钢梁配单体柱，一梁两柱。
采面将出现机尾上架现象，上架时严格按照《上架安全措施》进行施工，严禁违章指挥或违章作业。
⑨由于采面在采斜子的过程中，采面溜子需要逐步延长，在延长段切眼内，铺设一部刮板输送机（双电机40T），提前将所需要的槽子、链子等运送到位，操作时严格按照三大规程的相关规定执行。
⑩采斜子期间，加强对采面刮板输送机管理，特别是延长段刮板输送机机头超前的管理，做到检修到位。
推移刮板输送机时，将刮板输送机过直、过平，且刮板输送机无弯刮板、链子松紧合适。
采斜子推移刮板输送机时，确保刮板输送机的平直性，推移刮板输送机的方向为采面机尾根据采斜子需要依次向机头方向推移刮板输送机，严禁机头、机尾或大面积同时推移刮板输送机。
延长段刮板输送机机头要正对现采面刮板输送机机尾位置，便于出煤。
支架调整，旋转开采时，必然造成支架移架步局不同，造成支架不能始终保持垂直于工作面煤壁，支架之间有三角区，特别是中部支架，顶板破碎，金属网下沉，为防止工作面串矸，在推移过程中及时调整支架，使支架尽量垂直于煤壁，避免支架歪斜和顶板破碎处漏矸现象。
1）旋转时移架要严格按照自上而下或分段自上而下顺序，提前在架与架之间的间隙中夹垫板，使支架在推进过程中自行改变方向，调整间隙，保证架间有足够的间隙，防止支架挤死现象发生。
2）调面旋转过程中，支架若出现歪斜、移不动、挤架等现象，应及时调架，避免范围扩大。
3）支架调整以邻架底座为支点，用外注式单体液压支柱斜撑在待调支架尾部，将待调整支架稍微降下，达到支架调整目的。
4）使用单体支柱调架时，支柱两端头固定可靠，人员在支架内远方操作，以免调多或单体打滑伤人。
5）调整支架的支柱用力方向，用液压力推动支架入移架轨道。
6）挤架处理：工作面在旋转中期，由于机尾部分推进较快，机头部分推进较慢，造成采面中部部分支架相互挤压，特别是前梁段挤压特别严重，以至造成无法降架、移架现象，针对这一情况，采取了及时采一通排调整整个采面支架。
辅助时辅助利用液压调架器调架，支架使用期间由于使用手拉葫芦等工具修复架间隙这种方法的诸多不便，经过生产过程中不断的摸索和探讨，将调整架间隙的工具改进为液压调整架间隙装置，该装置使用支架翻转梁上回收的损坏液压缸通过再改造，再维修，在液压缸底座安设固定卡槽，缸体安装液压管利用液压动力调整支架间隙，如果支架出现架间隙不合格现象，先对需要调整架间隙的支架进行松架，然后利用液压缸固定在相邻支架顶梁下的固定点上，液压管路安装在操作阀上，缓慢搬动手把，将缸体伸至需要调整支架的顶梁处移动支架,进行慢慢调试，调试好后如果其他支架出现相同问题，可以摘取安装在下一架上，可有效的处理并制止了支架咬架现象的发生，确保支架能在正常状态下工作。
