蒸汽减温水系统操作规程

控制：启动前差压阀切旁路运行，当氢压大于0.1MPa方可投入差压阀运行，小于0.1MPa及时切为旁路运行-。当氢压小于0.05MPa时浮子油箱应适当切为旁路运行。加强发电机油水探测器的检查与监视，发现报警及时排污，并调整至正常。若真空泵停运或直流油泵长期运行，应加强油位及氢气纯度监视和排污。
主汽门、调门活动试验
2压力急升急降，造成管材损伤。爆管伤人。
控制：严格按规定控制升（降）压速度，防止水压突升突降。压力达至6.0Mpa全面检查无异常后，现场撤出无关人员。超压试验严格按规定退出有关表计。
锅炉灭火
炉侧主要操作：
1首先查MFT动作正常，查汽机快卸保护动作。
2立即检查燃油快关阀关闭，减温水门关闭，给粉机停运，制粉系统停运，一次风机停运，一次风门全关。
高压遮断电磁阀试验
主要操作：
1在DEH上选择电磁阀试验。
2检查6YV、7YV、8YV、9YV均带电，4PS、5PS正常。
3选择电磁阀试验“允许”。
4逐一进行试验每一个电磁阀，并检查正常。
5试验结束后退出电磁阀试验。
危险点及控制：
1.泄压跳机
控制：试验前发现异常，停止试验并联系处理。试验过程中若某一电磁阀异常，停止试验并联系处理。某一电磁阀试验结束，带电正常且压力开关状态恢复正常后再进行下一个电磁阀试验
3气温骤降
控制：确认减温水电动门调整门全关，必要时关闭手动门。检查快卸动作正常。否则手动减负荷至10MW以下
高排逆止门
主要操作
1冲转后确证高排逆止门开启，状态显示正确，限制杆开启，否则联系处理正常开启。
2打闸后确证高排逆止门关闭，状态显示正确，限制杆关闭，否则联系处理正常关闭。
危险点及控制：
1冲转时打不开闷缸。

蒸汽减温水系统操作规程
1、关闭蒸汽减温调节前的手动阀门，打开减温泵P2203A/B的进口
阀、出口阀，同时打开备用泵的进出口阀，用对讲机10频道通
知反应三车间启动减温泵，观察电机运行正常后，打开调节阀
手动阀门，关闭备用泵进出口阀。

2、运行后观察泵的运行情况，电机运行情况，如泵杂音大，或有
气锤及温度超230度，马上查明原因进行处理。

如有气锤，说
明泵停止运行或泵故障，气反串进纯水管线内造成，需关闭减
温调节手动阀，打开备用出入口阀，通知反应三车间确认泵的
运行情况与蒸汽温度，如泵停掉，则启动备用泵，后打开减温
调节阀手动阀，关闭停止运行减温泵的出入口阀门，联系反应
车间确认泵运行情况。

在处理过程中控制蒸汽温度不超过230
度。

出现超温及时与反应车间联系关小蒸汽总阀门。

3、运行时必须密切检查蒸汽温度，如出现超温230度及进处理。

4、第一个白班进行切换减温水泵：把备用泵出入口阀打开，关闭
减温调节阀手动阀，用对讲机10频道通知反应三车间停止减温
泵，启动备用泵，行到备用泵动行后，打开减温调节阀手动阀，关增长停止运行减温洋的出入口阀门，联系反应车间确认泵运
行情况。

5、减温泵不能两台同时运行，只有停一台后再启动另一台。

给水及减温水系统一、保持正常水位的重要意义是什么？当水位过高时，由于汽包高度空间减小，会增加蒸汽携带的水份，使蒸汽品质恶化，易造戍过热器积盐垢。

使管子过热损坏。

严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽温急剧下降，甚至引起汽轮机内部严重水冲击。

水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁安全受到威胁，如果严重缺水，而又处理不当时，则可能造成炉管爆破。

1.云母双色水位计的冲洗方法及注意事项：1)本水位计投运前需按以下方法进行充分预热：a)全开汽水一次阀；b)将蒸汽二次阀缓慢开启1/5圈；c)开启排污阀约1分钟后关闭；d)20~30分钟后将水侧二次阀缓慢开启1/5圈；e)水位正常后交替开启汽水二次阀，直至全开。

2)投运方法：a)关闭汽水一、二次门，开启排污门；b)全开汽水一次门；c)将汽侧二次门缓慢开启1/5圈；d)缓慢开启水侧二次门1/5圈；e)关闭排污门，水位正常后交替开启汽水门，直至全开。

如水位计内无水位，可重复上述操作。

3)水位计冲洗方法：a)关闭汽侧一、二次门，水侧二次门；b)开启水位计排污门，待水放尽后关闭排污门；c)微开水侧二次门水位计充满水后关闭；d)开启排污门排走污垢；e)开启水侧二次门1/5圈，缓慢关闭排污门；f)全开汽侧一次门，二次门开1/5圈；g)水位计内水位正常后交替开启汽水二次门，直至全开。

4)锅炉进行酸洗前应退出水位计运行2.水位以汽包就地水位计指示为准。

3.当各水位计指示值偏差达30mm以上时，应立即汇报有关领导，并查明原因。

水位的控制与调节1.正常运行时，汽包水位控制在±30mm范围内，最高最低水位控制在±50mm，每班必须冲洗对照汽包水位计一次，如表盘水位指示与汽包水位指示误差较大时，应通知热工人员进行检查核对。

2.正常运行时，一般采用调节给水泵转速，也可用给水调整门调节。

在保证汽温不超温的前提下，尽量降低泵速，开大调整门，调节时，给水流量不能猛增猛减，以免引发给水泵事故和再热器超压。

第六章减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。

Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。

该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。

6.2 减温减压器装置的技术参数6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。

.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。

.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。

.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。

.5 凝汽器真空已建立正常；.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。

.7 旁路减温减压器减压阀关闭。

主蒸汽旁路装置的投用：.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。

.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。

旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。

.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。

.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。

.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。

旁路减温减压装置热备用状态：.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。