钼精矿氧化焙烧机理研究

--●目前已知的钼矿物约有20余种,其中具有工业价值的只有4种,即辉钼矿、钼酸钙矿、钼酸铁矿和钼酸铅矿。

其中辉钼矿的工业价值高,分布广,约有99%的钼呈辉钼矿状态存在,占世界开采量的90%以上。

辉钼矿处理主要采用焙烧-预处理-氨浸-结晶工艺制备钼酸铵,焙烧工艺按照使用设备的不同可分为多膛炉法、回转窑法、反射炉法、闪速熔炼法和沸腾炉法等。

沸腾炉焙烧工艺因其焙烧强度大、床能力较高、二氧化硫浓度可制酸等优点成为关注的重点。

本研究以高铜、铁辉钼矿为对象,旨在揭示铜、铁等杂质元素在辉钼矿沸腾焙烧过程中的行为机理,确定高铜、铁辉钼矿沸腾焙烧的可行性。

1试验1.1试验设备及方法钼精矿沸腾焙烧焙烧炉为鲁奇型,直径250mm ,采用电阻丝外加热,整个焙烧系统主要由炉体、给料系统、送风系统、加热系统、收尘系统及尾气吸收系统组成。

试验物料通过螺旋给料机送入炉内;压缩空气从炉底送入,经气体分布器进入炉内,空气以一定的流速自下而上地吹过料层。

料层在空气的搅动下,物料颗粒互相分离,并上下翻腾,在一定的高度范围内处于悬浮状态,物料与气体充分接触,焙烧过程气固间热交换速度快,反应十分激烈,并且料层温度均匀。

通过控制焙烧温度、进料量和操作气速等措施,可实现不同目的的焙烧作业。

1.2试验原料试验采用国内某厂提供的高铜、铁辉钼精矿。

试验原料的化学成分分析见表1。

表1钼精矿化学成分分析结果元素含量元素含量Mo 32.35SiO 23.87S 35.4CaO 0.77Cu 7.1Al 2O 3 2.4Re 0.0009MgO 0.22Fe10.59%钼精矿沸腾焙烧铜、铁行为研究李相良,李贺,郑朝振,王玉芳,张邦胜(北京矿冶研究总院,北京100160)摘要:就钼精矿中铜、铁等杂质元素在沸腾焙烧过程中的行为进行了研究。

研究发现,钼精矿中的铜、铁在焙烧过程中会和钼结合,形成钼酸盐,而钼酸盐和三氧化钼容易形成低共熔点共晶化合物,在焙烧中出现熔化、结块现象,影响焙烧的进行。

钼精矿氧化焙烧-酸浸预处理后焙砂的氨浸工艺研究
何文洁;刘三平
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2024(42)5
【摘要】钼精矿经氧化焙烧-酸洗处理后,焙砂杂质元素减少,钼得到显著富集。

针
对除杂后的焙砂,采用氨水进行浸出,研究氨浸过程钼浸出的影响因素。

结果表明,焙砂氨浸的最佳条件下,温度为60℃,氨浸时间为30 min,液固比为3.5~4.0,pH为
8.5~9.0。

焙砂氨浸浸出率可超过98.6%,氨浸渣率约为16%,氨浸渣含钼量为3.5%左右。

氨浸渣中残存的钼主要为焙烧过程中未被氧化的MoS2,其他主要为脉石,氨浸渣真比重为2.85 g/cm^(3)。

氨浸液含钼量为140~150 g/L,还含有少量的Fe
与Cu,氨浸液比重为1.15~1.18 g/cm^(3)。

【总页数】4页(P56-59)
【作者】何文洁;刘三平
【作者单位】矿冶科技集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF841.2
【相关文献】
1.焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究
2.钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的
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理后氨浸生产钼酸铵的研究5.盐酸氧化酸浸亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究
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钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究冯寅楠;马高峰;郭金亮;王子川;王伟;白宏斌;冯宝奇【摘要】Molybdenum concentrate roasting is the first link of most molybdenum deep processing project,which is also a vital link. In China,more than 90% of molybdenum concentrate roasting equipments are reverberatory fur-naces or kilns. With the formation of molybdenum oxide while roasting molybdenum concentrates,a lot of smoke dust was produced. This part of main components include MoS2 ,MoO3 andetc. ,with general loss≥2% Mo. How to increase the compreh ensive recovery of molybdenum,roasting dust,waste resource recovery has become the focus issue.%钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节，也是至关重要的环节。

我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑，在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时，都产生了大量的烟尘，这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等，一般要损失≥2%的钼。

如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼，挖潜增效，开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。

【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P4-6)【关键词】钼精矿焙烧;烟尘中钼回收;工艺研究【作者】冯寅楠;马高峰;郭金亮;王子川;王伟;白宏斌;冯宝奇【作者单位】北京有色金属研究院，北京100088;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100【正文语种】中文【中图分类】TF841.20 前言钼是一种不可再生资源，同时也是一种战略资源，广泛应用于冶金、化工、机械及石油等领域。

第44卷第4期2020年8月中国钮业CHINA MOLYBDENUM INDUSTRYVo/.44No.4Aug2020焙烧钳精矿中e含量测定方法改进探讨张涛，辛雯静，康宁莉（金堆城（业股份有限公司，陕西渭南714000）摘要:探讨了焙烧（精矿中（含量测定方法的改进。

实验采用王水（HC1+HN03+1）分解试样，用5%EDTA 溶液络合掩蔽多种干扰金属离子，用（酸铅重量法测定焙烧（精矿中（含量，与硝酸-氯酸钾饱和溶液分解试样相比，无需二次除铁,分解试样完全，不用做残渣补正，具有分析时间短、工作效率高、准确率高、精密度高等优点，能够满足焙烧（精矿中（含量分析的需要&关键词:焙烧（精矿;王水;EDTA;络合掩蔽DOI：10.13384。

.cnkt.cmt.1006-2602.2020.04.012中图分类号：O655.1文献标识码:A文章编号：1006-2602（2020）04-0055-03IMPROVEMENT OF DETERMINATION METHOD OF MOLYBDENUMCONTENT IN ROASTED MOLYBDENUM CONCENTRATEZHANG Tao,XIN Wx-jing,KANG NNg-i（Jinduicheng Molybdenum Co.,Ltd.,Weinan714101,Shaanxi,China）Abstract:The iNprovement of detemnination method of molybdenum content in roasted molybdenum concentrate was discussed.In this expe/ment,the aqua p/ia solutions were used to decompose the sample,and5%EDTA so­lution was used as complexing agents to mask ve/ous in/PPng metal ions.The molybdenum content in roasted mo­lybdenum concentrate was detemnined by lead molybdate gravimethc pared with the decomposition sample in the saturated solution of nithc acid-potassium chlorate,there is no need to remove the iron twice,the de­composition samp/is comp/te,and no need to make up the residue.It has the adventages ot shop analysis/Ne, high XeNxcy,high accu/cy and precision.It can meet the needs of molybdenum content analysis in roasted mo-/ybdenum concen eae.Key wordt:roasted molybdenum concentrate;aqua p/ia;EDTA；complex masking0引言金属(因其耐高温、耐研磨、耐腐蚀等优良特性，自1910年美国通用电气公司首次将金属(制成延性金属后,金属(从此逐渐成为市场上的重要产品，尤其是合金领域&金堆城(业股份有限公司拥有(的完整产业链，笔者所在单位的一项重要检测任务就是要快速准确测定中间环节样品焙烧(精矿中(的含量&焙烧(精矿国家标准GB/C24482-2009试验方法规定,(的检测方法按照YS/T 555.1-2009(酸铅重量法进行，该法作为实验室常用分析方法，具有分析结果准确、重现性和再现性好等优点，但样品消解需二次除铁,过程耗时长。

辉钼矿氧化焙烧试验研究
辉钼矿氧化焙烧试验研究
李相良，王政，王玉芳，张邦胜
【摘要】摘要：辉钼矿分布范围广泛，工业价值高，约99%的钼以辉钼矿形态存在。

辉钼矿处理主要采用氧化焙烧-氨浸工艺制备钼酸铵，经氧化焙烧后辉钼矿中的二硫化钼转化为易溶于氨水的三氧化钼。

氧化焙烧是该工艺的关键，辉钼矿的氧化率决定了后续氨浸钼的浸出率和回收率。

本文对辉钼矿的氧化焙烧过程进行研究，通过试验确定了焙烧温度、时间以及粒度对辉钼矿焙烧效果的影响规律，发现辉钼矿在600℃条件下焙烧60 min，氧化率可达99%。

【期刊名称】中国资源综合利用
【年(卷),期】2017(035)009
【总页数】4
【关键词】辉钼矿；氧化焙烧；钼冶金
目前已知的钼矿物有20余种，其中具有工业价值的只有四种，即辉钼矿、钼酸钙矿、钼酸铁矿和钼酸铅矿。

其中辉钼矿的工业价值最高，分布最广，约有99%的钼呈辉钼矿形态存在，占世界开采量的90% 以上 [1]。

辉钼矿处理主要采用氧化焙烧-氨浸工艺制备钼酸铵，经氧化焙烧后辉钼矿中的二硫化钼转化为易溶于氨水的三氧化钼[2]。

氧化焙烧是该工艺的关键，辉钼矿的氧化率决定了后续氨浸钼的浸出率和回收率。

本研究旨在探明氧化焙烧温度、时间以及辉钼矿粒度等因素对辉钼矿焙烧效果的影响。

1 试验
1.1 原料性质
试验所用辉钼精矿为国内某厂提供，呈黑色粉末，粒度较细，95%小于0.074。

图1 钼精矿XRD 图谱主要试验试剂为硝酸、氨水和去离子水，试剂均为化学纯。

主要试验仪器设备包括马弗炉、数显恒温水浴锅、电动搅拌器、电热恒温干燥箱等。

试验方法：称取定量的钼精矿，平铺于瓷舟内，放入马弗炉焙烧，其间对物料进行扒动，使氧化充分并防止物料黏结，至设定温度后开始恒温一定的时间，得到氧化焙砂。

综合考察焙烧过程中S、Mo、Re 挥发率以及焙砂中Mo 的氨浸出率，从而优化焙烧条件。

S、Mo、Re 挥发率按式（1）进行计算：11001m a V m a ×=−× （1）式中，V 为挥发率，%；m 0、m 1分别为钼精矿原料和焙烧后焙砂的质量，g；a 0为钼精矿原料中S、Mo、Re 含量，%；a 1为焙烧后焙砂中S、Mo、Re 含量，g/t。

Mo 浸出率按式（2）进行计算：22111m a X m a ×=−× （2）图2 焙烧温度对S、Re、Mo 挥发率的影响氧化焙砂直接进行氨浸试验，氨浸条件如下：时间120 min，原料50 g/次，常温（25 ℃），液固比5∶1（mL ∶g），NH 3浓度8%。

试验结果如图3所示，焙烧温度为550 ℃时，Mo 的浸出率可达到92.62%，随着焙烧温度的升高，焙砂中Mo 的浸出率呈上升趋势，当温度为625 ℃时，Mo 的直接氨浸出率为95.45%。

继续增加温度，Mo 的浸出率虽然有升高，但由焙烧试验结果可知，焙烧温度为650 ℃时，Mo 的挥发损失也随之增加，物料软化结块严重，因此确定优化的氧化焙烧温度为625 ℃。

图3 焙烧温度对Mo 氨浸出率的影响2.2 时间条件试验氧化焙烧试验条件如下：温度625 ℃，原料150 g/ 次，时间30～120 min。

试验结果如图4所示，在所考察的时间范围内，焙砂产率介于83～84%；硫的挥发率都大于99%，渣中硫含量小于0.5%；钼的挥发率基本保持在4.5%左右；在90 min 以内，铼的挥发率随焙烧时间的增加而迅速增加，当焙烧时间为30 min 时，铼的挥发率为13.15%，而当焙烧时间增加至90 min 时，铼的挥发率达到了图4 焙烧时间对S、Re、Mo挥发率的影响氧化焙砂直接进行氨浸试验，试验结果如图5所示。

辉钼矿精矿氧化焙烧创建时间：2008-08-02辉钼矿精矿氧化焙烧(oxidizing roasting of molybdenite concentrate)辉钼矿精矿通过氧化焙烧使其中的MoS2氧化成MoO3的钼精矿分解方法。

氧化焙烧所得焙砂供作炼钢添加剂或制取钼酸盐用。

炼钢用焙砂含硫量必须低于0．1％，因此脱硫率是氧化焙烧的重要技术指标之一。

工艺特点辉钼矿精矿在过量的空气中，于一定温度下，很容易氧化成MoO3：2MoS2+7O2—→2MoO3+4SO2十+Q1 在氧化焙烧过程中，伴生在辉钼矿中的硫化铼也氧化成Re2O7，呈气态随烟气进入收尘系统而得以回收。

氧化焙烧反应过程放出大量热。

因此，在工业生产规模下有可能自热进行，而且往往还要采取适当的散热措施，才能保证过程不会过热。

Mo()3熔点低(1068K)，沸点也低(1428K)，在869．9K温度下开始升华，而到969．9K温度下时则激烈升华。

因此，必须控制好焙烧温度。

氧化焙烧温度过高，不但．Mo()。

挥发损失大，而且还会引起物料的烧结。

物料烧结不利于操作，更重要的是烧结料内部不能充分氧化，以致焙砂含硫及含MoO2高。

但氧化焙烧温度过低，反应速度慢。

可见，辉钼矿精矿氧化焙烧可供选择的温度范围有限。

一般严格控制在873～923K。

钼焙烧炉辉钼矿精矿氧化焙烧在焙烧炉中实现：常用的焙烧炉有反射炉(见反射炉炼铜)、回转窑(见焙烧)、多膛炉、流态化炉(见流态化焙烧)等。

反射炉机械化程度低，劳动强度大，钼损失多，间断性出入料，在大规模生产中已很少采用。

其他几种炉型各有优缺点，其比较列于表中。

焙烧炉型优缺点比较多膛炉焙烧多膛炉结构较简单，机械化程度高，焙砂含硫量低。

多瞠炉是一只中心装有风冷垂直搅拌轴，轴上设有耙臂的圆形层式炉(见焙烧)。

一般有8～16层，为了更好地调节各层温度，空气分别从各层送入。

钼精矿从炉的最上层加入，通过耙臂搅拌从中心耙向周边，又从周边耙向中心逐层下落，由底部排出。