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我们知道破碎机是选矿以及制砂行业必不可少的加工设备，其中鄂破式是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固可靠、维护容易成本低等优势而被持续广泛地应用在在冶金、化工、建材、电力等领域中。
颚式破碎机是一种广泛用于抗压强度320兆帕以下的各种物料的粗碎、中碎作业。
用于破碎抗压强度在147——245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。
工作原理主要是通过动颚板和定额板之间的周期性往复运动对材料进行挤压和破碎。
根据破碎的粒度又可分为PE颚式破碎机和PEX细碎颚式破碎机。
性能特点：
破碎比大,出料粒度均匀;
出料口调节范围大，方便可靠，可满足不同客户要求;
深腔破碎，高效节能，破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量，其破
碎比大，产品粒度均匀;
轴承规格更大、承载能力更高，所有鄂式破碎机都装有较其它同样规格破碎机更大更耐用的偏心轴轴承，其更高的承载能力和有效的迷宫密封使轴承使用寿命大大地延长。
排料口调整更快捷方便，鄂式破碎机装有楔块排料口调整装置，该装置比老式的垫片调整更简单、安全和快捷。
特有飞轮设计，特有飞轮设计，有效减少震动，机器运转更平稳。
近年来鄂式破碎机在冶金、矿山、建筑等工业部门得到了广泛的应用，特别是可以满足一些破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要。
单段颚式破碎机简介单段颚式破碎机是集腔型创新、机型创新和机理创新三大创新于一体的新一代颚式破碎机， 可以一次性将 500mm 以下的石料一次性破碎成砂甚至是粉，相当于普通鄂破+圆锥破，是 能够一破顶两破的新型矿机。
传统的锤式、辊式、冲击式和圆锥式等制砂破碎机，只能进 30~50mm 以下的待破原料， 须在制砂机前面设置一至二级粗破流程； 本“颚式砂粉破碎机”的创新设计，使单机就一 次性直接制砂乃至制粉， 省略了后续破碎机或制砂机……既节省 “投资” 、 又节 “能” 节 “地” ， 且方便维修和管理。
本产品开创了“粗破机型破碎细料”的先河，已攻克 9 项相关的技术 难题，先后申报了国家和国际专利 34 项，已授权 23 项。
代表性专利：一种颚式沙粉破碎 机（专利号： ZL201210274244.X）单段颚式破碎机项目研发背景一，技术需要 现有技术复摆颚式破碎机有一个先天性弊端，破碎机运转时动颚下部呈减力状 态，功耗大效率低，破碎腔的结构和“单颗粒破碎机理”使其无法破细料。
二，市场需要 由于矿石开采中的炸药和人工成本越来越高，人们为降低开采成本，待破碎矿石 原料的尺寸越来越大， 但所需的成品料尺寸却越来越小，矿石原料与成品料之间 的破碎比不断加大。
因此， 多年来行业内众望通过科技创新使破碎生产降低能耗、 节省成本、提高效益。
单段颚式破碎机的主要创新点1，腔型创新破碎腔创新设计成“狭长型结构”和“平面光板结构”。
狭长型结构破碎腔使物 料破碎更均匀，平面光板结构破碎腔使物料破碎更细。
2，机型创新 机型结构创新设计成“双曲柄摇杆机构颚式破碎机”。
改变了破碎机力学结构， 使动颚下部变“减力”为“增力”，为实现层压破碎机理提供了条件。
3，机理创新 将常规不能破碎细料的“单颗粒破碎机理”提升为“层压破碎机理”，可将 500mm 以下大块石料一次性破碎成 5mm 以下的砂或粉。
使颚式破碎机这一 “粗 破”机型实现了“细碎”功能。
颚式破碎机分析报告设计目的：模拟动颚的往复摆动，分析动颚的摆角、速度、加速度，获得机构的行程速比系数，以及在添加石料后，运用破碎机破碎石料的破碎曲线。
机构工作原理：颚式破碎机结构如图1所示。
当曲柄AB逆时针旋转时，带动连杆BC，从而推动摇杆CD(动颚)在机架上摆动，实现破碎和落料。
摇杆CD向左运动时为工作行程，破碎石料，速度较低；向右运动时为空回行程，具有较高速度，实现快速返回。
设计数据如下：各杆长度分别为关键运动参数：各运动副的位移图各运动副的速度图各运动副的加速度图各运动副的力图J005力J005位移、速度、加速度和力图J004位移、速度、加速度和力图J003位移、速度、加速度和力图J002位移、速度、加速度和力图碰撞力图应力分析：心得体会一周的CAD/CAM运动仿真设计结束了。
通过老师平时的辛勤指导和我们的努力，这次仿真设计圆满完成，也使我们受益匪浅。
这次仿真设计让我们对UG大型三维造型软件有了一个认识，UG 是一个博大精深的软件，它涵盖众多领域。
我觉的UG作为三维造型软件，它的参数化设计是一个亮点，此特点给从事设计人员一个广阔的自由空间。
我们通过CAD/CAM仿真设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。
经过一个星期的CAD/CAM实践学习，使我们对自己的专业有了更进一步的认识和了解，要想学好它要重在实践，要通过不断的实践操作才能更好地学习它。
最后感谢彭老师一个学期老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我们工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我们无尽的启迪；这次模具设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。
而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我们能够很顺利的完成了这次课程设计介绍组内个人分工情况装配和设计仿真零件图设计仿真及分析报告。
颚式粉碎仪器，俗称颚破，又名老虎口。
是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
结构简单，制造容易，工作可靠。
广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
保证颚式粉碎仪器最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。
因此，颚式破碎机机构优化设计，是保证破碎机有最佳性能的根本方法。
借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。
动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。
偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。
此外，这种破碎机工作的时候，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。
由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。
动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式粉碎仪器。
江苏惠斯通机电科技有限公司Wheatstone石油检测仪器品牌，主要有用于各类气液采样的不锈钢采样钢瓶，定制型采样器，密闭取样器；与各种分析仪器相连的闪蒸和通用进样器；用于气体分析时与色谱相连的单通道，多通道气袋自动进样器；各类精准温控无明火耐腐蚀实验室加热器；用于实验室陶瓷，煤及岩石等固体粉碎的颚式粉碎仪，也可为用户定制粉碎方案；我们还致力于实验室节能和环保，开发了没有排污更节能的高温清洗机，为客户提供各类实验室尾气处理方案。
1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式破碎机结构简单，创造容易，工作可靠。
颚式破碎机的工作部份是两块颚板，一是固定颚板 (定颚)，垂直(或者上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔) 。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；挨近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机 (简摆颚式破碎机)。
复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806 年浮现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机； 1858 年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机； 1878 年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机； 1895 年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十 20 世纪 80 年代，每小时破碎 800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达 1800 毫米摆布。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状国内颚式破碎机创造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式破碎机机架占整机质量的比例很大 (铸造机架占 50%，焊接机架占 30%)。
国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。
颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
颚式破碎机介绍及结构简图颚式破碎机结构简图由河南恒安重工提供。
恒安重工的颚式破碎机是我公司结合现代各类破碎机的特点，广泛考察于各地各种矿山，后自主研制、生产、销售的新型系列颚式破碎机。
颚式破碎机是矿山机械破碎设备里面应用最广泛的破碎机，颚式破碎机的热销也证明了它的商业价值，恒安重工为您提供最周到、便捷的服务，欢迎莅临考察！颚式破碎机是目前国际上最普遍使用的碎石设备，主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。
其中大中型颚式破碎机是我公司主导产品，目前在国内处于绝对地位领先水平。
主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等行业。
颚式破碎机性能特点1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.噪音低，粉尘少；颚式破碎机工作原理鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
系列鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
颚式破碎机出现于1858年，它虽然是一种古老的碎矿设备，但是由于其具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便等优点，至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。
颚式破碎机的性能及主要参数1.颚式破碎机的性能简摆和复摆两种颚式破碎机的结构有差异，动颚运动特征也有差异，因而导致了两种破碎机性能上的一系列差异。
简摆型颚式破碎机的动颚以心轴为中心摆动一段圆弧，其下端的摆动行程较大，上端较小。
摆动行程可分为水平与垂直两个分量，视机构的几何关系而定。
复摆型颚式破碎机的运动轨迹较为复杂，动颚上端的运动轨迹近似为圆形，下端的运动轨迹近似为椭圆形。
简摆型与复摆型颚式破碎机动颚的运动的另一个区别，就是在简摆型中，动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚，即动颚上端与下端的运动是同步的；而在复摆型中，动颚上端与下端的运动是异步的，例如，当动颚上端朝向固定颚运动，下端却向相反于固定颚的方向运动。
换句话说，在某些时刻，动颚上端正在破碎物料，下端却正在排出物料，或反之。
颚式破碎机靠动颚的运动进行工作，因此，动颚的运动轨迹对破碎效果有较大的影响。
简摆型动颚上端的行程小于下端的，上端行程对于破碎某些粒度及韧性较大的物料是不利的，甚至不足以满足破碎大块给料所需要的压缩量，但下端行程较大却有利于排料通畅。
除此以外，简摆型动颚的垂直行程较小，因此动颚衬板的磨损也较小。
复摆型颚式破碎机的动颚在上下端的运动不同步，为交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。
动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出黏性及潮湿物料有利，但垂直行程较大也会导致衬板的磨损加剧。
颚式破碎机的规格用给矿口宽度乘以长度（B×L）来表示。
例如，900×1200复摆型颚式破碎机，表示给矿口宽度为900mm，长度为1200mm。
根据给矿口宽度的大小，颚式破碎机又可大致分为大、中、小型三种：给矿口宽度大于600mm者为大型颚式破碎机；给矿口宽度为300—600mm者为中型颚式破碎机；给矿口宽度小于300mm者为小型颚式破碎机。
2. 颚式破碎机的主要工作参数为了保证颚式破碎机运转过程的可靠性和使用效果的经济性，对于设计者来说，必须正确确定它的结构参数和工作参数；对于使用者来说，也必须了解掌据这些参数。
细颚式破碎机细颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将从细颚式破碎机的工作原理、结构特点、使用场景以及维护保养方面进行详细介绍。
一、细颚式破碎机的工作原理细颚式破碎机的工作原理是通过电动机带动皮带和皮带轮，使偏心轴旋转，从而带动活动颚板和固定颚板相对运动，对物料进行破碎。
物料首先由料仓均匀输送到进料口，然后被颚板压碎，最终通过出料口排出，完成破碎过程。
二、细颚式破碎机的结构特点1. 整体型式：细颚式破碎机通常由机身、动颚板、固定颚板、调节装置、传动装置、调整装置和保护装置等部分组成。
2. 设计合理：细颚式破碎机采用了高品质的钢材制作，结构坚固可靠，重量轻，具有优良的抗压能力和耐磨性。
3. 调节方便：细颚式破碎机采用机械或液压调节装置，可根据用户需要随时调整出料口的大小，方便实现不同粒度的物料破碎需求。
4. 节能高效：细颚式破碎机具有低能耗的特点，电动机功率小，能耗低，工作效率高，能有效降低生产成本。
5. 噪音低：细颚式破碎机采用了先进的隔音材料和技术，有效降低了噪音的产生，提供了一个相对安静的工作环境。
6. 维护方便：细颚式破碎机采用分散润滑和中心润滑两种方式进行润滑，维护保养方便，延长了设备的使用寿命。
三、细颚式破碎机的使用场景细颚式破碎机适用于各种硬度和抗压强度的物料破碎，特别适用于中小型矿山的破碎作业。
其主要应用于矿山、冶金、建材、化工等行业的破碎和细碎工作，常见的应用场景包括石灰石、石膏、砂石、矿石等的破碎和细碎过程。
四、细颚式破碎机的维护保养1. 润滑系统的维护：定期检查润滑系统的油位和油质情况，及时添加或更换润滑油，保证设备运行的顺畅。
并定期清洗润滑部位，防止油垢积聚影响润滑效果。
2. 检查各部位的磨损情况：定期检查动颚板、固定颚板等易磨损部位的磨损情况，若发现严重磨损，应及时更换，以免影响破碎效果。
3. 检查传动装置的工作情况：定期检查传动装置的联接件、皮带轮、皮带等部分，若发现有松动或磨损的情况，应及时调整或更换，以确保传动的稳定。
颚式破碎机简介1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。
颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。
复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。
2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。
国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。
颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。
因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。
借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。
3 优点1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。
掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。
1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。
4 缺点（1）破碎过程单一：不能实现多功能破碎，在工作过程中，如果待破碎的物料性质是多项的，传统的破碎工艺不能使他们完全解离，还容易出现物料过粉碎现象。
这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，造成资源上的浪费；（2）工艺水平落后：目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难，我们需要经过多段作业才能实现粉碎，由于设备整体比较大，也比较笨重，在安装过程中需要占用很大的面积及空间，还要坚固的支撑基础；（3）能源消耗大：在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候，破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果，电耗、钢耗等能源消耗很大，不能有效地实现节能作用。
5 种类单摆颚式原理动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。
偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。
此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。
由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。
简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。
复摆颚式原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。
复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出鄂式破碎机主要组成部分鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。
很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。
破碎比破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。
它表示破碎后原料减小的程度。
矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。
它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。
破碎比的计算方法有如下几种：1、用矿石破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度来计算最大粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿最大粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比特点1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营费用低。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
工作原理鄂式破碎机工作时，活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。
当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。
历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。
为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。
支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。
偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。
飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。
其他类型1.液压颚式破碎机2.无磨削颚式破碎机3.冲击颚式破碎机4.直接驱动颚式破碎机5.双腔颚式破碎机6.楔辊式颚式破碎机7.欧版颚式破碎机8.强力颚式破碎机9.模块式颚式破碎机主要部件机架机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。
大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。
自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。
定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。
偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。
偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。
使用说明（一准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
（四）润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
6 维护保养保养1.定期关颚破机，检查机器。
任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。
同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。
2.颚破传动带定期检查。
颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。
定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。
双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。
如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
3.机械部件的润滑。
颚式破碎机采用车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。
此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
维修1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或更换。
检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。
小修的周期为1-3个月左右。
2.中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。
中修的周期一般为1-2年左右。
3.大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。
