车间绩效管理方案

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2007年**车间
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编制:审核:
【跟班维修】100分
项目
级 别
考 核 指 标
单位 目标值
考评方向
专业技能 设备
管理 考核 预见性维修作业书 20分 100% 设备点检及上报周作业计

考核
设备维护效率 10分 ≥80% 特指周月保养
考核
持续性跟进措施 20分 100
% 故障修理后的动态关注程

考核
配件使用流程 10分 100% 配件规范使用及申报
考核
设备完好率 20分 100% 在线设备
专业素质
成长机制
考核
故障案例分析 10分 ≥1
专业技术交流、共享
考核
工作氛围
10分
团队长期健康发展
考评细则:
预见性维修作业书:
由工段长完成设备点检周总结,缺少一次考核5
分;根据设备点检及设备运行状态掌握程度上报周作业计,周作业计划预见性不足一次考核2分。

设备点检抽查缺少一次记录考核
5分。

设备维护效率:周月保养设备效率≥80%,未达标按照车间考评要求考核。

持续性跟进措施:故障维修后可能产生的质量隐患,缺少跟踪关注及改进预防措施,造成事实后果的,一次考核2分。

配件使用流程:未按照配件管理规定有序使用,造成配件管理程序混乱;配件使用后数量不足未及时申报;一次考核2分。

设备完好率:按照设备管理考核结果,一次一项考核2分。

故障案例分析:落实《**车间设备故障分析制度》。

无会议记录;详细技术资料;经验总结的一次考核5分。

工作氛围:正确地引导修理人员健康发展,营造积极的工作氛围。


【技术中修】100分
项目
级 别
考 核 指 标
单位 目标值
考评方向
专业技能 设备
管理 考核 预见性维修作业书 20分 100% 准备配件,下达周作业计划
考核
设备维护效率 10分
≥80% 特指周月保养 考核
技术资料管理
10分 达标 车间设备归口资料管理
考核 配件管理流程 20
分 ≤5
配件管理,
合理储备及衔接
考查考核
轮修轮保 20分 ≥80% 设备专项修理
专业素质
成长机制
考核
故障案例分析 10分 ≥1
专业技术交流、共享
考核
工作氛围
10

团队长期健康发展
考评细则:
预见性维修作业书:由技术组综合设备运行状况,下达周作业计。

配件准备每月发生2次以上,且影响在线设备正常维护,考核5分;周作业计划预见性不足;时间安排不当;组织协调不到位;一次考核2分。

设备维护效率:周月保养设备效率≥80%,未达标按照成绩考评要求考核。

持续性跟进措施:故障维修后可能产生的质量隐患,缺少跟踪关注及改进预防措施,造成事实后果的,一次考核2分。

配件管理流程:配件管理现场混乱,无规范措施,增加配件使用难度,供应断链;常用易损件无合理储备,配件使用后数量不足未及时组织到位;零配件质量入库把关不严,未积极协调改进;一次考核2分。

月平均急件率≥5次,每5次一个单位一次考核5分。

轮修轮保:按照**车间设备轮修轮保要求考核。

无轮修轮保任务,涉
及专项修理的,按照《**车间设备维修调试规定》执行考核。

故障案例分析:落实《**车间设备故障分析制度》。

无会议记录;详细
技术资料;经验总结的一次考核5分。

工作氛围:正确地引导修理人员健康发展,营造积极的工作氛围。


损害团队、个体行为现象的一次考核5分,并视影响的程度另行处理。