大小修检修标准项目

上海汽轮机厂135MW机组大小修标准项目汽机部分大修标准项目电气部分大修标准项目锅炉部分大修标准热工部分大修标准项目1 检修项目总体要求1.1热控装置的大修周期跟随机组本体大修周期进行。

1.2机组热控装置的大修范围是机组的全部热控装置的附属设备，例：一次元件及管路，:次阀电缆、端子箱、模拟盘等。

其标准按本厂检修工作管理标准规定原则确定。

1.3检验主要温度测量元件，并根据精度和使用要求予以挑选。

1.4金相检查承受压力（高于2.5MPa ）和（大于200 C）的温度表袋，并做好记录。

根据检查后的实际情况决定否调换。

1.5检查流量节流元件（焊接式除外）和电极式水位测量筒体并做好记录，不符合要求应调换。

1.6拆修二次阀门，确实无法修复者，予以调换。

1.7冲洗、吹扫所有传压管路用压缩空气或蒸汽。

1.8大修后进行给水和减温水调节阀门特性试验。

1.9调换中压、高压电极式水位计的全部电极元件。

1.10热工设备电缆绝缘检查，不符绝缘要求，应予以调换。

1.11热控装置大修工作结束后应做好该装置的清洁工作。

2弹簧管压力表2.1 锅炉部分223技术标准2.3.1压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

232 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

2.3.3压力表的表面分度数字及符号应完整清淅，表面分度标尺应均匀分布。

2.3.4压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：2.1有零值限止钉的表力表，其指针应紧靠在限止钉上。

“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

2.2无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。

2.3.5压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合规定。

2.3.6压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

2.3.7压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。

1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。

2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。

2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。

3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。

有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。

3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。

松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。

有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。

无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。

大修标准项目通常包括以下内容：
1. 设备和系统的全面检查和评估：这包括对所有设备、系统和组件的详细检查，以确定其当前的状态和可能需要修复或更换的部位。

2. 故障和损坏部件的修复或更换：根据检查结果，将对损坏或故障的部件进行修复或更换，以确保设备的正常运行。

3. 清洁和维护：清洁和维护是大修过程中的重要环节，包括对设备表面、部件和系统的清洁，以及必要的润滑、调整和紧固工作。

4. 功能测试和性能评估：在大修过程中，将对设备和系统进行功能测试，以确保其性能达到预期标准。

这包括对设备的运行、安全和能效等方面的测试。

5. 记录和报告：大修过程中需要记录所有的工作内容、更换的部件以及测试结果等信息，并形成报告，以便于未来的维护和参考。

6. 项目管理和协调：大修项目通常涉及多个专业和团队，
因此需要进行有效的项目管理和协调，以确保项目的顺利进行和按时完成。

总之，大修标准项目旨在通过对设备和系统的全面检查、修复、维护和测试，确保其正常运行、提高性能并延长使用寿命。

电动机检修标准
1、电动机大修期限：每年一次。

2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增加。

（必须每年保证两次）
3、电动机小修的主要项目：
（1）消除电动机内外部灰尘和油垢。

（2）检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大与最小之差不应大于平均值的10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。

（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。

电刷表面是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过±10%。

（4）换润滑油，加油量为80~85%。

（5）紧固各部螺丝。

（6）摇测绝缘电阻。

（7）检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固。

（8）电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。

（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。

测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值，以便进行比较。

R2=R1(235+)/(235+t1）
R1-温度为时t1测出的直流电阻。

（15℃）
R2-换算为温度t2时的直流电阻。

电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3。

2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4。

2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5。

1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5。

3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7。

1 线圈重绕准备7。

2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7。

4 试验检查7。

5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法.下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。

·2。

检修分厂电气副主任、电气专责.3。

检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1。

1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期3。

1。

2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3。

1。

3 临时性大修由电机运行情况决定。

3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次.3。

1。

5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

4.1。

6 电动机电气预防性试验4。

1.7 电动机的组装、试转与验收.4.2 小修项目4。

2。

1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

计划检修的种类及内容根据检修的性质，对设备检修的部位、修理内容及工作量的大小，把设备检修分为不同种类，以实行不同的组织管理。

一般分为设备的小修、中修、大修和系统停车大检修4种。

1.小修主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构，以保证设备能使用到下一次计划检修。

2.中修包括小修项目，此外还对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换那些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的主要零部件。

3.大修是一种复杂、工作量大的修理。

大修时要对机器设备进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐蚀的零件，以求恢复机器设备的原有性能。

为了提高装置的技术水平和综合功能，在大修时有时也对设备进行技术改造。

设备检修后，必须进行试运转，并按修理类别分别由使用单位或操作工验收。

重点设备厂机动部门须派人员参加验收。

4.系统停车大检修这种检修是整个系统或几个系统直至全厂性的停车大检修。

修理面很广，通常将系统中的主要设备和那些不停车不能检修的设备及一些主要公用工程（管道、阀门），都安排在系统停车大检修中进行。

所有系统的人员（包括机、电、仪、操作工、技术人员和干部）都参加，具有全员参加检修的性质。

以上4种计划检修的详细内容，如表1-1所示。

表1-1 设备计划检修的类别及内容以上4种计划检修的内容，都是以“预防为主”的原则确定的。

设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作。

日常维护保养工作做得好，就能大减少检修工作量和检修次数。

计划检修的各个组成部分是相互联系的，前一次检修为下次检修提供资料，以保证机器设备正常运行到下次的计划检修日期。

计划检修制并不排除对偶然性的、临时故障的抢修，以至意外的破坏性事故的恢复性检修。

如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划外的检修是可以减少和避免的。

水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。

B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。

1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。

C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C 级检修项目。

1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。

检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。

2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容：2.1.1 制造厂要求的项目；2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定；2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；2.1.5 按各项技术监督规定检查项目；2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。

2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

2.3 C级检修标准项目的主要内容：a）消除运行中发生的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。

2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。

D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。

2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。