手工电弧焊(横焊)

手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。

热能也是由电弧提供。

和MIG焊一样，电极为自耗电极。

金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。

此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。

在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。

然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。

如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。

电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～400安。

编辑本段手工电弧焊基本知识1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。

直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。

值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。

但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。

金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。

同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。

因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣。

在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。

焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工的技能编辑本段电弧焊的特点手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。

其特点：1、设备简单。

2、操作灵活方便。

3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

4、不足之处是生产效率低劳动强度大。

编辑本段什么叫电弧在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

电焊方法及手法
1. 手工电弧焊：用手持电焊枪将电弧点对准两个待连接的物体，形成熔化的金属池，通过使母材和焊丝熔化融合，将两个物体焊接在一起。

2. 气体保护焊：包括气体保护电弧焊（TIG焊）、气体保护金属活塞焊（MIG焊）和气体保护合金焊（GMAW），这些焊接方式都需要在焊接过程中用惰性气体（如氩气）保护焊接处，防止焊接处遭到氧化等外界危害。

3. 电阻焊：通过向待连接的金属部件加入电流，使其产生热量，将两个部件熔化融合在一起。

4. 熔覆焊：将一种金属涂覆在另一种金属表面，熔化，并在上面形成一层附着层。

5. 激光焊接：通过激光束产生的高温熔化或气化物质，实现焊接目的。

电焊手法：
1. 直焊（平焊）：将焊缝完全暴露在焊工面前，用单面加热、单面熔合的方法将物件焊在一起。

2. 对角焊：焊接两面长度相等的物品，正常情况下，焊接在其中一面会更为困难，所以需要用对角焊的方法将两个方面加热焊接。

3. 纵焊（立焊）：与直焊相反，它使焊缝处于上下位置的情况下进行焊接。

4. 横焊：将物品放在水平面上，平行于焊接缝的方向进行焊接。

5. 环形焊：适用于环状物品的焊接。

将物品排成环状，焊接后使其封闭。

横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。

正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。

其优点是：生产率高，成本低。

与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层．焊。

气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。

它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。

通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。

在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。

气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。

板材厚度在12~80mm 最适宜。

管道横焊的焊接方法
管道横焊是一种常见的焊接方法，它适用于管道的横向连接。

管道横焊的焊接方法有很多种，其中最常见的是手工电弧焊和自动焊接。

手工电弧焊是一种传统的焊接方法，它需要焊工手持电弧焊机进行焊接。

在管道横焊中，焊工需要将两个管道的端部对齐，然后用电弧焊机进行焊接。

这种方法的优点是灵活性高，适用于各种管道的焊接，但是需要焊工具备一定的技能和经验，否则容易出现焊接质量不佳的情况。

自动焊接是一种现代化的焊接方法，它使用自动化设备进行焊接。

在管道横焊中，自动焊接设备可以根据管道的尺寸和形状进行自动调整，从而实现高质量的焊接。

这种方法的优点是焊接速度快，焊接质量高，但是需要投入较高的设备成本。

管道横焊的焊接方法还包括气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。

气焊是一种使用氧气和乙炔进行焊接的方法，适用于较小的管道焊接。

TIG焊和MIG/MAG焊是一种使用惰性气体进行焊接的方法，适用于高质量的焊接。

在进行管道横焊的焊接方法时，需要注意以下几点：
1. 管道的端部必须对齐，否则会影响焊接质量。

2. 焊接时需要控制好焊接电流和电压，以保证焊接质量。

3. 焊接时需要注意安全，避免发生火灾和爆炸等事故。

管道横焊是一种常见的焊接方法，它适用于管道的横向连接。

在选择焊接方法时，需要根据管道的尺寸、形状和要求等因素进行选择，以保证焊接质量。

同时，在进行焊接时需要注意安全，避免发生事故。

电焊角度和焊法电焊是一种很重要的焊接工艺，在工业、制造和建筑等领域都有广泛应用。

在进行电焊过程中，焊工需掌握良好的角度和焊法技能，这些技能直接影响着焊接质量的好坏，下面本文将详细介绍一下电焊角度和焊法。

电焊角度是指焊接工件（一般指平面接头）与电极的交角，电焊角度通常分为横焊、平焊、竖焊和顶焊四种。

1.横焊横焊是指焊接工件与电极形成水平悬空交角约90度左右的角度。

横焊主要用于水平或倾斜面的平面接头的焊接，其焊速、焊接质量都较高，但焊接受力最小。

横焊通常要求电极和工件之间的距离和角度平稳一致，否则焊接质量会受到影响。

2.平焊3.竖焊竖焊是指焊接工件与电极垂直，即电极为竖直向下时与工件的角度约90度左右。

竖焊主要用于焊接竖直面、悬挂着的工件等，其优点是焊速较高，焊接质量较好，但需要掌握好电极与工件的距离和角度。

4.顶焊顶焊是指焊接工件与电极的交角大于90度，即电极从上方垂直向下焊接。

顶焊通常用于天花板等上方硬件的焊接。

由于顶焊时溶池以向下的弧线坠落，因此需要注意其焊缝尺寸和形状。

电焊的焊法主要有直流焊、交流焊、气氛保护焊、手工电弧焊、自动焊接、邻近二次电弧焊等。

直流焊是一种较为常见的焊接方法，适用于焊接不锈钢、铜铝合金、钢等材料。

直流焊的优点是能流向较深处焊接，焊接稳定，但是在焊接锌和锡等熔点较低的材料时不适用，因为焊接时易出现“冷焊接”现象。

3.气氛保护焊气氛保护焊一般用于焊接不锈钢、铝、镁等高反应性金属材料，它利用保护气体，如氩气、氦气等进行保护，以减少氧气和水蒸气等对焊接过程的干扰和损害。

气氛保护焊通常要求高温和高速度，以减少气体和焊接材料之间的反应和浪费。

4.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，其使用的电弧是由两个电极之间的电跃升引起的，因此焊接时需要使用手动调节弧长的方法，调整好距离和角度，以确保焊接质量的稳定性。

5.自动焊接自动焊接通常是指利用机械或焊接机器来进行大量自动化的生产，能够提高焊接效率，也能提高焊接一致性和稳定性。

手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。

一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。

2。

当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。

41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。

3。

工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。

当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。

4。

焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。

5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。

在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。

二、焊接材料的选用1。

首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2。

考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。

在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范1。

应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。

2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

2。

为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。

电焊工实训种类
电焊工实训主要包括以下种类：
1. 手工电弧焊：学习手工电弧焊、平焊、立焊、横焊、仰焊、断弧、连弧、平角焊、立角焊、仰角焊、管板对接焊等全套焊接技术。

2. 脉冲氩弧焊：学习脉冲氩弧焊、断焊、连焊、平焊、立焊、横焊、平角焊、立角焊等全位置焊接技术。

3. 钨极氩弧焊：掌握焊接引弧、收弧，接头、单面焊接双面成型的各种焊接技术，小径管、大径管对接，垂直固定（2G）、水平固定（5G）、两种焊
接位置的氩弧焊打底焊接操作技术。

4. 气割技术：学习掌握氧-乙炔气割技术及安全知识，了解氧-乙炔焊接切割设备及工具原理及应用范围。

掌握薄钢板、厚钢板的气割等技术。

此外，还有二氧化碳气体保护焊、气焊等实训项目。

以上内容仅供参考，建议根据实际需求和具体情况选择合适的实训项目。

横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。

正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。

其优点是：生产率高，成本低。

与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。

气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。

它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。

通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。

在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。

气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。

板材厚度在12~80mm 最适宜。

板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。

反极性接法。

并配有电流表。

电压表作为测试规范的依据。

二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。

其焊接顺序见图二所示。

2．焊接规范1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。

2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。

焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。

终焊端定位焊缝加固定牢。

以防止和减小间隙的收缩。

试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。

2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。

一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧。

待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。

立即进入正常运条。

2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。

封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。

下倾角为50°-60°。

由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。

3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。

焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。

此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。

b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。

一、实训目的1. 使学生掌握手工电弧焊横焊的基本操作技能，提高焊接质量。

2. 熟悉横焊工艺特点，为今后从事焊接工作打下坚实基础。

3. 培养学生安全操作意识，提高焊接安全意识。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院焊接实训室四、实训内容1. 横焊工艺特点及注意事项2. 横焊操作步骤3. 横焊质量检验4. 横焊常见缺陷及原因分析五、实训过程1. 横焊工艺特点及注意事项横焊是焊接操作中的一种重要焊接方法，适用于管道、容器、船舶等焊接工程。

横焊工艺特点如下：（1）焊接方向与重力方向垂直，焊接难度较大。

（2）焊接过程中，熔池受重力影响，流动性较差。

（3）焊接过程中，易产生未焊透、咬边等缺陷。

注意事项：（1）确保焊接设备、工具齐全，符合焊接要求。

（2）焊接前，仔细检查焊接材料、焊接设备，确保质量。

（3）焊接过程中，注意观察焊接情况，及时调整焊接参数。

2. 横焊操作步骤（1）焊接前，根据焊接要求，选用合适的焊条和焊接参数。

（2）焊接时，将焊条与工件保持一定角度，使电弧稳定燃烧。

（3）焊接过程中，焊条沿焊接方向缓慢移动，保持稳定的焊接速度。

（4）焊接过程中，注意调整焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。

（5）焊接完成后，检查焊接接头质量，确保焊接接头平整、牢固。

3. 横焊质量检验（1）外观检查：检查焊接接头外观，如焊缝宽度、余高、咬边等。

（2）无损检测：采用射线探伤、超声波探伤等方法，检查焊接接头内部质量。

（3）力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接接头满足设计要求。

4. 横焊常见缺陷及原因分析（1）未焊透：焊接过程中，焊条与工件接触面积不足，导致焊缝未完全熔化。

原因分析：焊接电流过小、焊接速度过快、焊条角度不当等。

（2）咬边：焊接过程中，焊缝边缘未熔化，导致焊缝宽度不足。

原因分析：焊接电流过大、焊接速度过慢、焊条角度不当等。

（3）气孔：焊接过程中，熔池中存在气体，导致焊缝产生气孔。

横焊、平焊、立焊、仰焊的定义横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。

正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。

其优点是：生产率高，成本低。

与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。

气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。

它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。

通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。

在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。

气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。

板材厚度在12~80mm 最适宜。

如大于80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。

焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。

气电立焊的工艺过程厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状立焊穿孔熔池断面示意图，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。

焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。