(完整word版)角接触轴承安装方法

FAG NSK NTN KOYO NACHI IJK单列角接触球轴承双列角接触球轴承FAG精密主轴轴承系列NSK精密轴承系列QJ:四点接触球轴承推力角接触球轴承角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。

该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。

接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

单列角接触球轴承有以下几种结构形式：（1）分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。

这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。

（2）非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。

按接触角分为三种：①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。

（3）成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。

此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。

当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。

单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。

在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。

因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。

角接触球轴承安装方法
角接触球轴承安装方法包括以下步骤：
1. 准备工作：清洁工作区域，将所需工具和设备准备齐全，包括手套、扳手、锤子等。

2. 检查轴承：检查角接触球轴承是否完好无损，无明显的磨损或损坏，确认轴承尺寸和型号与使用要求一致。

3. 准备轴承座：清洁轴承座，并确保座面平整、清洁无油脂或杂物。

如果有任何损坏或磨损，需要修复或更换座面。

4. 安装轴承：将润滑脂均匀地涂抹在轴承内环和滚动体上，然后放入轴承座中。

确保轴承正确对准，并用适当的工具轻轻敲击轴承外环，使其与座面充分接触。

5. 检查座面：使用合适的工具检查轴承座的座面压力是否均匀，确保座面与轴承外环完全接触。

6. 固定轴承：根据具体要求，使用螺栓或其他固定装置将轴承固定在座位上。

确保固定件紧固到适当的扭矩，并防止轴承在运行过程中移动或松动。

7. 润滑系统：根据轴承的要求和使用环境，配置合适的润滑系统，确保轴承在
运行过程中得到足够的润滑。

8. 测试和调整：在安装完成后，进行测试和调整，确保轴承安装正确，运转平稳，无异常声音或震动。

以上是角接触球轴承的安装方法的基本步骤，具体操作要根据实际情况和厂商提供的指南进行。

角接触球轴承的安装角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多为成对安装，并需采用预加载荷。

安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。

1.安装形式角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。

背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。

由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷；串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。

但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装。

2.预加载荷的获得预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与滚道紧密接触而得到。

预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大，据有关资料介绍，当轴承装配有0。

012mm 过盈量时，使用寿命降低38%，有0。

016mm过盈量时，使用寿命降低50%；当轴承装配有0。

004mm间隙时，使用寿命显著下降，有0。

008mm间隙时，使用寿命下降70%。

因此，对预加载荷的大小进行合理选择，十分重要。

一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷。

同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。

预加载荷的计算选择预加载荷时，最小预加载荷的计算公式如下：Aomin=1.58tgaR±0.5A（N）式中R��作用于轴承上的径向载荷（N）A��作用于轴承上的轴向载荷（N）A��通过钢球和滚道接触点的直线与通过各钢球中心平面的直线两者之间的夹角（即公称接触角）：7000C a=15°7000AC a=25°7000B a=40°成对的轴承中每个轴承都按此式计算。

角接触轴承安装技巧最近在研究角接触轴承安装技巧，发现了一些有用的方法，今天来跟大家好好聊聊。

我刚开始接触角接触轴承安装的时候，真的是一头雾水。

有一次帮朋友维修一个小型机械装置，里面用到了角接触轴承。

我就按照自己的想法随随便便地把轴承往机器里一装，结果机器运行起来各种不顺畅，还发出奇怪的声响，就像一个人穿着不合脚的鞋子走路，一瘸一拐的。

这可把我给愁坏了，没办法只能重新研究这个角接触轴承的安装。

首先啊，角接触轴承安装的方向是很有讲究的。

就好比人的左手和右手，各有各的职责，方向装错了，那整个机器就像逆着水流划船，事倍功半。

这个轴承有个“面对面”和“背靠背”的安装方式。

你要是不清楚这两个概念，就简单记住，面对面安装时，轴承的窄边相对，想象成两个内向的人对脸站着；而背靠背安装呢，宽边相对，就像两个昂首挺胸、背靠着背的战士。

这两种安装方式对应的负载承受能力和工作特性都不一样，一定要根据实际的工作场景来选择。

说到这里，我想起在安装的时候清洁工作也十分关键。

哪怕是一点点小灰尘或者小颗粒，对于轴承来说就像是饭菜里混进了沙子，会让它运转不顺畅。

在安装之前，得把轴承和安装位置都清洗得干干净净的，像是要迎接贵宾一样精心对待。

我就因为有次安装的时候疏忽了这个清洁工作，等到机器运行一段时间后，轴承磨损得特别快，使用寿命大大缩短，吃了苦头才明白清洁原来这么重要。

对了，还有个事儿要说。

安装的时候可不能硬敲硬打，这不像钉钉子，靠着猛劲就行。

角接触轴承毕竟是精密部件，就像娇弱的花朵一样，得用专门的工具，柔和地把它安装到正确的位置。

要是暴力安装，就像把娇嫩的花朵连根拔起又胡乱塞回去，那肯定会损坏轴承的，导致精度下降或者直接报废。

不过，这些技巧也有局限性。

比如说，不同品牌、不同型号的角接触轴承可能会有一些细微的安装差异。

这时候就需要多参考厂家提供的安装手册。

如果你没有安装手册，也可以上官网查阅相关资料。

这就好比做饭的时候，如果你不知道某个特殊食材的做法，就得去翻翻菜谱，不能盲目下手。

角接触轴承的正确安装方法引言角接触轴承是一种常见的机械元件，用于支撑旋转轴或轴承壳。

它们通常用于高速和高负荷应用中，因为它们具有较高的刚度和负载能力。

正确安装角接触轴承对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将详细介绍角接触轴承的正确安装方法。

步骤一：准备工作在开始安装之前，必须确保所有所需的工具和设备已准备齐全。

这些工具包括定位器、润滑剂、油封、螺母等。

此外，还需要清洁剂和干净的布料来清洁安装表面。

步骤二：检查零件在进行安装之前，应仔细检查所有零件以确保其完整性和适当性。

检查轴承是否有损坏或异物，并检查密封件是否完好无损。

步骤三：清洁表面在安装过程中，应确保所有表面都是干净和光滑的。

使用适当的清洁剂和干净的布料清洁轴承座和轴颈表面。

确保没有灰尘、油脂或其他杂质。

步骤四：润滑轴承在安装角接触轴承之前，应对其进行适当的润滑。

使用适用于特定应用的合适润滑剂，并确保在正确的位置上施加足够的润滑剂。

步骤五：安装角接触轴承1.将轴承放置在干净的工作台上，以避免损坏。

2.使用定位器将轴承定位在正确的位置上。

确保定位器与外圈和内圈之间有适当的间隙。

3.将轴承缓慢地推入座孔中，直到其底部与座孔齐平。

确保轴承与座孔完全接触，并且没有偏移或倾斜。

4.使用合适工具（如套筒或压板）将轴承均匀地推入座孔中，直到其外圈与座孔齐平。

确保不要过度推入，以避免损坏。

步骤六：安装密封件和油封1.检查密封件和油封是否完好无损。

如果有任何损坏或变形，应更换它们。

2.将密封件和油封安装到轴承座上。

确保它们与座孔完全接触，并且没有偏移或倾斜。

3.使用适当的工具将密封件和油封固定在位。

步骤七：检查安装质量在安装完成之后，应进行一次全面的检查以确保安装质量。

检查以下事项： - 轴承是否正确安装，与座孔完全接触，并且没有偏移或倾斜。

- 密封件和油封是否正确安装，与座孔完全接触，并且没有偏移或倾斜。

- 润滑剂是否充足，并在正确的位置上。

角接触轴承的安装
1、角接触球轴承的安装方式共有四种安装方式：
1）角接触轴承背对背DB安装；
2）角接触轴承面对面DF安装；
3）角接触轴承串联DT安装；
4）角接触轴承单列安装。

2、安装方式的不同在于受力点的不同，具体安装配对方式如下图所示
3、成对角接触轴承的预紧安装图示如下：
4、从上述图示可以得出以下结论：
1、背对背DB安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之外；力作用点跨距较大，故悬臂端刚性较大，当轴受热伸长时，轴承游隙增大，轴承不会卡死破坏；
2、面对面DF安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之内；结构简单、拆装方便，当轴受热伸长时，轴承游隙减小，容易造成轴承卡死，因此要特别注意轴承游隙的调整；
3、串联DT安装的，这时载荷作用中心处于轴承中心线同一侧；它适合轴向载荷大，需多个轴承联合承担的情况；
4、单列安装时，只是承受的轴向载荷较小。

角接触轴承安装方法标准角接触球轴承,可同时承受径向负荷和轴向负荷,也可以承受纯轴向负荷,极限转速较高;该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定,接触角大,承受轴向负荷的能力高;接触角α的定义为,径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度;单列角接触球轴承有以下几种结构形式：1分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000,其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件分离,因而可以分别安装;这类多为内径小于10mm的微型轴承,用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中;2非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口,所以两套圈不能分离;按接触角分为三种：①接触角α=40°,适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°,多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°,多用于较大尺寸精密轴承;3成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合,也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷;此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求,选配组合成对,提供给用户使用;当轴承安装在机器上紧固后,完全消除了轴承中的游隙,并使套圈和纲球处于预紧状态,因而提高了组合轴承的钢性;单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷,也可承受纯径向负荷,除串联式配置外,其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷;在承受径向负荷时,会引起附加轴向力;因此一般需成对使用,做任意配对的轴承组合,成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置也称：O型配置、X型配置、T型配置三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置,后置代号为DB如70000/DB,背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开;可承受作用于两个方向上的轴向载荷,但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受;背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置,而且可承受倾覆力矩;②面对面配置,后置代号为DF如70000/DF,面对面配对的轴承的载荷线向轴承轴汇合;可承受作用于两个方向上的轴向载荷,但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受;这种配置不如背对背配对的刚性高,而且不太适合承受倾覆力矩;这种配置的刚性和承受倾覆力矩的能力不如DB配置形式,轴承可承受双向轴向载荷；③串联配置,后置代号为DT如70000/DT,串联配置时,载荷线平行,径向和轴向载荷由轴承均匀分担;但是,轴承组只能承受作用于一个方向上的轴向载荷;如果轴向载荷作用于相反方向,或如果有复合载荷,就必须增加一个相对串联配对轴承调节的第三个轴承;这种配置也可在同一支承处串联三个或多个轴承,但只能承受单方向的轴向载荷;通常,为了平衡和限制轴的轴向位移,另一支承处需安装能承受另一方向轴向载荷的轴承;此外,还有一种可供任意配对的单列角接触球轴承;这种轴承经特殊加工,可以两个背靠背、两个面对面或两个串联等任意方式组合,配对组合的轴向间隙可根据需要选择,后置代号CA 表示轴向间隙较小,CB表示轴向间隙适中,CC表示轴向间隙较大;万能配对的轴承,也可按使用要求配置成有预过盈的轴承,并以后置代号GA、GB、GC表示;GA 表示配对后有较小的预过盈；GB表示配对后有中等预过盈；GC表示配对后有较大的预过盈;因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等,从而产生了轴向力;叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积,也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响,则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值,转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积,因为出口压力始终大于进口压力,所以,当旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上;不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷,对轴承不利,同时轴向力使泵转子向吸入口窜动,造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏;对于多级来说,一般出口压力远大于入口压力,所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要,如何消除轴向力呢多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装,单级泵一般是在叶轮上开平衡孔,当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力;虽然我们要求的是消除轴向力,但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定,所以在设计的时候,会设计出30%的量让轴承来抵消,这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因,因为它可以用来承受如图所示,在角接触球轴承背靠背安装时,需要在两轴承之间添加垫圈吗如果需要是如②所示还是③所示那样添加为角接触轴承加垫圈是给轴承施加预紧的一种方法;目的是提高轴承的刚性、使轴承实现理想的游隙;一般轴承出厂前已经是带预紧的轴承了,通过外部构建施加预紧比较少见;图3是提高背对背轴承预紧力的正确方式;不过要详细查轴承的预紧参数,根据参数加工合适的垫圈;普通轴承施加预紧还要计算轴承的内部游隙;角接触球轴承为什么要成对安装单列向心角接触球轴承,只能承受单个方向的轴向力;有的场合为了能够承受双向轴向力,需要至少两列轴承组合来实现此目的;或者是要提高轴向单个方向的承载,需要用至少两列轴承串联组合;角接触轴承如何选择背靠背还是面对面一般两种都可以.装拆方便是重要的要考虑的一方面.另外,对于有的轴较长、运行时温升较大的,可以考虑“背对背”安装;“面对面”安装轴上零件定位不恰当的话,轴受热伸长时轴承游隙变小,有可能造成顶死.安装背靠背轴承时,需要把轴承的内外圈都顶牢吗内圈压紧,外圈也要压紧,就可以了;过盈定位精度高,不过盈极限转速高,需要什么量就看工况了;注意啊,否则轴承会烧毁,或者精度达不到要求;高速精密角接触球轴承安装方法高速精密角接触球轴承,主要用于载荷较轻的高速旋转场合,要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命;常作高速电主轴的支承件成对安装使用,是内表面磨床高速电主轴的关键配套件;主要技术指标：1.轴承精度指标：超过GB/级精度2.高速性能指标：dmN值~min3.使用寿命平均：>1500h高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系,应注意以下事项：1.轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,轴承要经过精心选配,轴承用隔圈要经过研磨,在保持内外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度应控制在1um以下;2.轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感,晾干后,放入规定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油;3.轴承安装应采用专门工具,受力均匀,严禁敲打;4.轴承存放应清洁通风,无腐蚀气体,相对湿度不超过65%,长期保管应定期防锈;高速精密角接触球轴承安装应注意主要技术指标：1.轴承精度指标：超过GB/ P4级精度2. 高速性能指标： dmN值 ~ 106 /min3. 使用寿命平均：＞1500 h高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系,应注意以下事项：1. 轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,轴承要经过精心选配,轴承用隔圈要经过研磨,在保持内外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度应控制在1um以下；2. 轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感,晾干后,放入规定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油；3. 轴承安装应采用专门工具,受力均匀,严禁敲打；4. 轴承存放应清洁通风,无腐蚀气体,相对湿度不超过65%,长期保管应定期防锈; 圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装:一、轴承的安装：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行;安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量;所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂;轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净,干燥后使用,并保证良好润滑,轴承一般采用脂润滑,也可采用油润滑;采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂;润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%,不宜过多;带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂,用户可直接使用,不可再进行清洗;轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承; 在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入;如果大批量安装时,可采用液压机;压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙;当过盈量较大时,可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装,加热温度范围为80℃-100℃,最高不能超过120℃;同时,应用螺母或其它适当的方法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙;单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整;游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定;必要时,应进行试验确定;双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙,安装时不必再调整;轴承安装后应进行旋转试验,首先用于旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷,并检测噪音、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查;运转试验正常后方可交付使用;二、轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时,应选用适当的拆卸工具;拆卸过盈配合的套圈,只能将拉力加在该套圈上,绝不允许通过滚动体传递拆卸力,否则滚动体和滚道都会被压伤;三、轴承的使用环境：根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度,配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可行性的前提;1、使用部位：圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷,通常以两套轴承配对使用,主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位;2、允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下,允许为轴承极限转速的倍;一般正常情况下,以倍的极限转速为最宜;3、允许倾斜角：圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜,如有倾斜,最大不超过2′;4、允许温度：在承受正常的载荷,且润滑剂具有耐高温性能,且润滑充分的条件下,一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作;角接触球轴承的安装角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂,多为成对安装,并需采用预加载荷;安装得好,可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则,不仅精度达不到要求,寿命也会受到影响;1.安装形式角接触球轴承的安装形式,有背对背、面对面和串联排列三种;背对背两轴承的宽端面相对安装时,轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散,可增加其径向和轴向的支承角度刚性,抗变形能力最大；面对面两轴承的窄端面相对安装时,轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛,其地承角度刚性较小;由于轴承的内圈伸出外圈,当两轴承的外圈压紧到一起时,外圈的原始间隙消除,可以增加轴承的预加载荷；串联排列两轴承的宽端面在一个方向安装时,轴承的接触角线同向且平行,可使两轴承分担同一方向的工作载荷;但使用这种安装形式时,为了保证安装的轴向稳定性,两对串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装;2.预加载荷的获得预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面,或用两个不同厚度的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间,把轴承夹紧在一起,使钢球与滚道紧密接触而得到;预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大,据有关资料介绍,当轴承装配有0;012mm过盈量时,使用寿命降低38%,有0;016mm过盈量时,使用寿命降低50%；当轴承装配有0;004mm间隙时,使用寿命显着下降,有0;008mm间隙时,使用寿命下降70%;因此,对预加载荷的大小进行合理选择,十分重要;一般高转速宜选用小的预加载荷,低转速宜选用大的预加载荷;同时,预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷;预加载荷的计算选择预加载荷时,最小预加载荷的计算公式如下：Aomin=±N式中R&0;&0;作用于轴承上的径向载荷NA&0;&0;作用于轴承上的轴向载荷NA&0;&0;通过钢球和滚道接触点的直线与通过各钢球中心平面的直线两者之间的夹角即公称接触角：7000Ca=15°7000ACa=25°7000Ba=40°成对的轴承中每个轴承都按此式计算;式中“+”号用于轴向工作载荷使原有预公盈值减少的那一个轴承；“&0;”号用于轴向工作载荷使原有预公盈值加大的那一个轴承;两个成对轴承的最小预加载荷量Aomin应按两个轴承所求得的两个值中的最大值选取根据装配经验,一般取50N左右的预加载荷;预加载荷的调整空运转试验;角接触球轴承经装配检验合格后,要以工作转速作空运转试验,时间不少于2h,温升应不超过15℃;。

角接触轴承安装方法
角接触轴承是一种常见的机械配件，它能够承受来自多个方向的载荷。

在安装角接触轴承之前，首先需要检查轴承及其配件是否完好无损。

检查的内容包括轴承表面是否有擦伤、损伤或腐蚀，以及配件是否符合要求。

如果有任何问题，应该及时更换。

安装角接触轴承时，需要遵循以下步骤：
1. 清洁：确保工作区域干净整洁，并使用合适的清洁剂清洁轴承和配件表面。

确保清洁过程中使用的工具是干净的，以避免污染轴承。

2. 润滑：在安装角接触轴承之前，应该在轴承和配件表面涂上适当的润滑剂。

润滑剂的选择应根据工作环境和负载条件来确定。

3. 定位：将角接触轴承和配件正确地放置在轴上，并确保它们能够与其他部件正确地配合。

4. 安装：用手或适当的工具轻轻地推动轴承，使其沿轴线推进。

确保轴承在安装过程中始终保持水平和平行。

在安装角接触轴承时，应注意不要用过量的力量。

5. 对中：使用专门的工具或测量仪器，确保轴承已经正确地安装在轴上，并且与其他部件保持正确的轴向和径向对中。

6. 固定：根据需要，使用合适的固定装置（如螺母、锁紧螺钉等）将角接触轴承固定在轴上。

在紧固过程中，要注意不要过紧或过松。

7. 检查：安装完成后，应该进行最终的检查，确保轴承已经正确地安装在轴上，并且可以自由旋转而不受阻碍。

需要注意的是，在安装角接触轴承时要避免使用锤击或冲击方式。

这样做可能会导致轴承损坏或使其失去其工作性能。

以上是角接触轴承安装的一般步骤。

在实际操作中，应根据具体情况和设备要求进行调整和适应。

同时，也应遵循制造商提供的详细安装指南。

角接触球轴承安装方法1.选择适当的工具和设备在安装角接触球轴承之前，首先要准备好一些必要的工具和设备，如轴承安装工具、清洁剂、润滑剂等。

同时，还需要确保工作区域干净整洁，并配备安全防护设备，如手套、护目镜等。

2.清洁工作在安装角接触球轴承之前，需要对轴承座及相关部件进行清洗工作。

使用清洁剂，配合软毛刷或洗涤布对轴承座及配件进行彻底清洁，确保其表面无油污、尘埃或异物。

3.核对安装尺寸在安装角接触球轴承之前，要核对轴承座的安装尺寸是否与轴承尺寸相匹配。

必要的时候，可以使用测量工具（如卡尺、万能表等）对轴承座及轴承进行测量，以确保其精度和质量。

4.安装轴承将角接触球轴承放在轴承座孔中，并用轴承安装工具轻轻敲打，使其完全贴合于座孔内，并注意保持垂直。

5.检查垂直度安装好轴承后，应检查轴与轴承的垂直度。

可使用测量工具（如水平仪）沿轴心轴面方向测量轴与轴承的垂直度，以保证轴承的安装精度。

6.安装密封圈和轴承盖根据需要，可以在角接触球轴承周围安装密封圈，以避免灰尘、水分等进入轴承内部。

另外，在轴承外盖处还需安装轴承盖，以确保轴承的正常工作。

7.润滑轴承将适量润滑脂均匀涂抹在角接触球轴承的滚道与滚珠上，并确保润滑脂能够均匀覆盖轴承内部。

同时，要选择适当的润滑脂型号和品牌，以满足工作环境和轴承所需的润滑要求。

8.检查安装质量在安装角接触球轴承后，应检查轴承是否安装正确和质量是否符合要求。

可以手动旋转轴承，观察轴承是否滑动顺畅，并听取轴承是否有异常声音。

另外，还可以使用震动测量仪等设备对轴承进行振动检测，以评估轴承安装是否合格。

总结：正确安装角接触球轴承对轴承的正常运转和寿命有着重要的影响。

通过使用适当的工具和设备、进行清洁工作、检查安装尺寸、安装轴承、检查垂直度、安装密封圈和轴承盖、润滑轴承以及检查安装质量等方法，可以确保角接触球轴承的安装质量。

角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。

该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。

接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

单列角接触球轴承有以下几种结构形式：（1）分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。

这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。

（2）非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。

按接触角分为三种：①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。

（3）成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。

此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。

当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。

单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。

在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。

因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。

可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。

背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。

角接触轴承安装方法角
角接触轴承安装方法可以按照以下步骤进行：
1. 准备工具和材料：需要准备正确规格的角接触轴承、轴承套筒、敲轴、润滑脂等工具和材料。

2. 清洁轴承座和轴：使用清洁剂将轴承座和轴清洁干净，确保没有灰尘和污垢。

3. 涂抹润滑脂：在轴承座的孔和角接触轴承的滚道上涂抹一层适量的润滑脂，以保证良好的润滑效果。

4. 将角接触轴承放入轴承座：将涂抹了润滑脂的角接触轴承小心地放入轴承座的孔中，确保轴承与座孔完全吻合。

5. 敲轴安装角接触轴承：使用敲轴将角接触轴承轻轻敲入轴承座中，直到轴承与座孔紧密接触，并确保轴承处于正确的位置。

6. 检查安装质量：确保角接触轴承安装牢固，没有松动或异常。

可以通过轻轻摇晃轴承或检查轴承与座孔之间的间隙来进行检查。

7. 补充润滑脂：在安装完成后，可以根据需要补充适量的润滑脂，以保证角接触轴承的正常运转。

以上是角接触轴承的简单安装方法，安装过程中需注意避免过度敲击、碰撞和污染轴承等，以确保安装质量和使用寿命。

具体安装方法还应根据实际情况和厂家提供的安装指南进行操作。

角接触球轴承的安装方法
角接触球轴承的安装方法如下：
1.准备工作：清洁轴承加工表面和安装座面，检查轴承和安装座是否有损坏或缺陷。

2.调整轴承端盖的间隙：将轴承安装在座上，轴承内侧装有压紧环，调整端盖的间隙，使其符合要求。

3.缓慢下压轴承：将轴承放置在正确位置上，缓慢下压轴承，直到端盖与安装座紧密贴合。

4.安装轴承盖：将轴承盖安装在轴承上，轴承盖的安装应使其与座的环形间隙之间紧密贴合。

5.锁紧螺钉：用手紧固轴承盖上的螺钉，然后使用扭力扳手按照规定的扭矩进行拧紧，确保轴承安装在正确位置上。

6.检查轴承的旋转：旋转轴，检查轴承的旋转是否平稳，如有异常情况应立即停止使用，检查问题原因并加以解决。

以上就是角接触球轴承的安装方法，需要注意的是，在安装过程中要认真处理每
一个细节，确保安装质量，这样才能保证角接触球轴承的正常使用。

角接触轴承安装方法
角接触轴承是一种重要的轴承类型，它在机械设备中起着至关
重要的作用。

正确的安装方法对于角接触轴承的使用寿命和性能有
着重要的影响，因此，我们需要对角接触轴承的安装方法进行深入
的了解和掌握。

首先，准备工作是非常重要的。

在安装角接触轴承之前，我们
需要检查轴承座和轴承座孔的尺寸和形状是否符合要求，同时要清
洁轴承座和轴承座孔，确保其表面光滑，无划伤和杂质。

另外，需
要准备适当的安装工具，如手动或者液压工具，以及测量工具，如
千分尺或者游标卡尺等。

接下来，是安装轴承的具体步骤。

首先，将轴承放置在轴承座
孔中，轴承的外圈与轴承座孔的配合表面应保持清洁。

然后，使用
适当的工具将轴承缓慢、均匀地推入轴承座孔中，直到轴承的外圈
与轴承座的配合表面接触。

在此过程中，需要避免使用过大的力量，以免损坏轴承或者轴承座。

安装轴承的最后一步是进行轴承的定位和固定。

在轴承安装完
成后，需要对轴承进行定位和固定，以确保其在使用过程中不会产
生偏移或者松动。

对于角接触轴承来说，通常需要使用轴承套或者其他固定装置来进行轴承的定位和固定，确保其在高速旋转或者高负荷情况下不会产生轴承的滑动或者脱落。

总的来说，正确的角接触轴承安装方法对于轴承的使用寿命和性能有着重要的影响。

在安装角接触轴承时，我们需要做好准备工作，采取适当的安装步骤，并对轴承进行定位和固定，确保其在使用过程中能够正常工作。

希望本文的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

角接触球轴承（Angular Contact Ball Bearings）可同时承受径向负荷和轴向负荷。

能在较高的转速下工作。

接触角越大，轴向承载能力越高。

角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。

角接触球轴承的外圈，一边厚，一边薄。

厚的一边称之为“背”，薄的一边称之为“面”需要注意的是：角接触球轴承的安装多为成对安装，并需采用预加载荷。

安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。

1、背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；
2、面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。

由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷；
3、串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。

但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对
串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装。

角交战球轴启，可共时启受径背背荷战轴背背荷，也不妨启受杂轴背背荷，极限转速较下.该轴启启受轴背背荷的本领由交战角决断，交战角大，启受轴背背荷的本领下.交战角α的定义为，径背仄里上对接滚球战滚讲触面的线与一条共轴启轴笔曲的线之间的角度.单列角交战球轴启有以下几种结构形式：（1）分散型角交战球轴启那种轴启的代号为S70000，其中圈滚讲边不锁心，不妨与内圈、脆持架、目球组件分散，果而不妨分别拆置.那类多为内径小于10mm的微型轴启，用于陀螺转子、微电效果等对付动仄稳、噪声、振荡、宁静性皆有较下央供的拆置中.（2）非分散型角交战球轴启那类轴启的套圈沟讲有锁心，所以二套圈不克不迭分散.按交战角分为三种：①交战角α=40°，适用于启受较大的轴背载荷；②交战角α=25°，多用于粗稀主轴轴启；③交战角α=15°，多用于较大尺寸粗稀轴启.（3）成对付摆设的角交战球轴启成对付摆设的角交战球轴启用于共时启受径背载荷与轴背载荷的场合，也不妨启受杂径背载荷战任一目标的轴背载荷.此种轴启由死产厂按一定的预载荷央供，选配推拢成对付，提供给用户使用.当轴启拆置正在呆板上紧固后，真足与消了轴启中的游隙，并使套圈战目球处于预紧状态，果而普及了推拢轴启的钢性.单列角交战球轴启以径背背荷为主的径、轴背共同背荷，也可启受杂径背背荷，除串联式摆设中，其余二摆设均可启受任一目标的轴背背荷.正在启受径背背荷时，会引起附加轴背力.果此普遍需成对付使用，搞任性配对付的轴启推拢，成对付拆置的轴启按其中圈分歧端里的推拢分为：背对付背摆设、里对付里摆设、串联摆设（也称：O型摆设、X型摆设、T型摆设）三种典型：背对付背摆设O型摆里对付里摆设X型摆设串联摆设T型摆设设①背对付背摆设，后置代号为DB（如70000/DB），背对付背配对付的轴启的载荷线背轴启轴分启.可启受效率于二个目标上的轴背载荷，然而每个目标上的载荷只可由一个轴启启受.背对付背拆置的轴启提供刚刚性相对付较下的轴启摆设，而且可启受颠覆力矩.②里对付里摆设，后置代号为DF（如70000/DF），里对付里配对付的轴启的载荷线背轴启轴汇合.可启受效率于二个目标上的轴背载荷，然而每个目标上的载荷只可由一个轴启启受.那种摆设不如背对付背配对付的刚刚性下，而且不太符合启受颠覆力矩.那种摆设的刚刚性战启受颠覆力矩的本领不如DB摆设形式，轴启可启受单背轴背载荷；③串联摆设，后置代号为DT（如70000/DT），串联摆设时，载荷线仄止，径背战轴背载荷由轴启匀称分担.然而是，轴启组只可启受效率于一个目标上的轴背载荷.如果轴背载荷效率于好同目标，大概如果有复合载荷，便必须减少一个相对付串联配对付轴启安排的第三个轴启.那种摆设也可正在共一支启处串联三个大概多个轴启，然而只可启受单目标的轴背载荷.常常，为了仄稳战节制轴的轴背位移，另一支启处需拆置能启受另一目标轴背载荷的轴启.别的，另有一种可供任性配对付的单列角交战球轴启.那种轴启经特殊加工，不妨二个面对面、二个里对付里大概二个串联等任性办法推拢，配对付推拢的轴背间隙可根据需要采用，后置代号CA表示轴背间隙较小，CB表示轴背间隙适中，CC表示轴背间隙较大.万能配对付的轴启，也可按使用央供摆设成有预过盈的轴启，并以去置代号GA、GB、GC表示.GA表示配对付后有较小的预过盈；GB表示配对付后有中等预过盈；GC表示配对付后有较大的预过盈.果吸排液心压力不等也使并不是真足对付称的叶轮二侧所受液体压力不等，进而爆收了轴背力.叶轮二侧液体压力假若不计轴的截里积，也不思量叶轮转动对付压力分集的效率，则效率正在叶轮上的力为轮盘受的力战轮盖受的力的好值，转移为估计式便是出心压力战进心压力好值与叶轮轮盖的里积的乘积，果为出心压力末究大于进心压力，所以，当离心泵转动起去便一定有了一个沿轴并指背出心的力效率正在转子上.不仄衡的轴背力会加沉止推轴启的处事背荷，对付轴启不利，共时轴背力使泵转子背吸出心窜动，制成振荡并大概使叶轮心环摩揩使泵体益坏.对付于多级离心泵去道，普遍出心压力近大于出心压力，所以用仄稳力去与消轴背力便隐得更加要害，怎么样与消轴背力呢？多级泵普遍采与的是仄稳盘战叶轮的对付称拆置，单级泵普遍是正在叶轮上启仄稳孔，天然另有正在叶轮轮盘上拆置仄稳叶片的办法去仄稳轴背力.虽然咱们央供的是与消轴背力，然而假若真足与消了也会制成转子正在转动中的不宁静，所以正在安排的时间，会安排出30%的量让轴启去对消，那便是为什么多级泵非启动端轴启常常皆是角交战轴启的本果，果为它不妨用去启受如图所示，正在角交战球轴启面对面拆置时，需要正在二轴启之间增加垫圈吗？如果需假若如②所示仍旧③所示那样增加？为角交战轴启加垫圈是给轴启施加预紧的一种要领.脚段是普及轴启的刚刚性、使轴启真止理念的游隙.普遍轴启出厂前已经是戴预紧的轴启了，通过中部建立施加预紧比较少睹.图3是普及背对付背轴启预紧力的粗确办法.不过要小心查轴启的预紧参数，根据参数加工符合的垫圈.一般轴启施加预紧还要估计轴启的里里游隙.角交战球轴启为什么要成对付拆置单列背心角交战球轴启，只可启受单个目标的轴背力.有的场合为了不妨启受单背轴背力，需要起码二列轴启推拢去真止此脚段.大概者是要普及轴背单个目标的拆载，需要用起码二列轴启串联推拢.角交战轴启怎么样采用面对面仍旧里对付里普遍二种皆不妨.拆拆圆即是要害的要思量的一圆里.其余,对付于有的轴较少、运止时温降较大的，不妨思量“背对付背”拆置.“里对付里”拆置轴上整件定位不妥当的话，轴受热伸万古轴启游隙变小，有大概制成顶死.拆置面对面轴启时，需要把轴启的内中圈皆顶牢吗？内圈压紧，中圈也要压紧，便不妨了.过盈定位粗度下，不过盈极限转速下，需要什么量便瞅工况了.注意啊，可则轴启会废弃，大概者粗度达不到央供.下速粗稀角交战球轴启拆置要领下速粗稀角交战球轴启，主要用于载荷较沉的下速转动场合，央供轴启下粗度、下转速、矮温降矮振荡战一定的使用寿命.常做下速电主轴的支启件成对付拆置使用，是内表面磨床下速电主轴的闭键配套件.主要技能指标：3.使用寿命(仄稳)：>1500h下速粗稀角交战球轴启使用寿命与拆置有很大闭系，应注意以下事项：1.轴启拆置应正在无尘，净净的房间内举止，轴启要通过粗心选配，轴启用隔圈要通过研磨，正在脆持内中圈隔圈等下的前提下，隔圈仄止度应统制正在1um以下;2.轴启拆置前应荡涤搞净，荡涤时内圈斜坡往上，脚感触机动，无停滞感，晾搞后，搁进确定量油脂，如属油雾润滑应搁进少量的油雾油;3.轴启拆置应采与博门工具，受力匀称，宽禁敲挨;4.轴启存搁应浑净透气，无腐蚀气体，相对付干度不超出65%，少久保存应定期防锈.下速粗稀角交战球轴启拆置应注意主要技能指标：1.轴启粗度指标：超出GB/307.1-94 P4级粗度 2. 下速本能指标：dmN值1.3~1.8x 106 /min 3. 使用寿命（仄稳）：＞1500 h 下速粗稀角交战球轴启使用寿命与拆置有很大闭系，应注意以下事项：1. 轴启拆置应正在无尘，净净的房间内举止，轴启要通过粗心选配，轴启用隔圈要通过研磨，正在脆持内中圈隔圈等下的前提下，隔圈仄止度应统制正在1um以下；2. 轴启拆置前应荡涤搞净，荡涤时内圈斜坡往上，脚感触机动，无停滞感，晾搞后，搁进确定量油脂，如属油雾润滑应搁进少量的油雾油； 3. 轴启拆置应采与博门工具，受力匀称，宽禁敲挨； 4. 轴启存搁应浑净透气，无腐蚀气体，相对付干度不超过65%，少久保存应定期防锈. 圆锥滚子轴启、火泵轴连轴启的拆置:一、轴启的拆置：轴启的拆置必须正在搞燥、浑净的环境条件下举止.拆置前应小心查看轴战中壳的协共表面、凸肩的端里、沟槽战对接表面的加工品量.所有协共对接表面必须小心荡涤并与消毛刺，铸件已加工表面必须除净型砂. 轴启拆置前应先用汽油大概煤油荡涤搞净，搞燥后使用，并包管良佳润滑，轴启普遍采与脂润滑，也可采与油润滑.采与脂润滑时，应采用无杂量、抗氧化、防锈、极压等本能劣良的润滑脂.润滑脂弥补量为轴启及轴启箱容积的30%-60%，不宜过多.戴稀启结构的单列圆锥滚子轴启战火泵轴连轴启已弥补佳润滑脂，用户可间接使用，不可再举止荡涤. 轴启拆置时，必须正在套圈端里的圆周上施加均等的压力，将套圈压进，不得用鎯头等工具间接敲打轴启端里，免得益伤轴启. 正在过盈量较小的情况下，可正在常温下用套筒压住轴启套圈端里，用鎯头敲挨套筒，通过套筒将套圈均衡天压进.如果大批量拆置时，可采与液压机.压进时，应包管中圈端里与中壳台肩端里，内圈端里与轴台肩端里压紧，不允许有间隙. 当过盈量较大时，可采与油浴加热大概感触器加热轴启要领去拆置，加热温度范畴为80℃-100℃，最下不克不迭超出120℃.共时，应用螺母大概其余符合的要领紧固轴启，以预防轴启热却后宽度目标中断而使套圈与轴肩之间爆收间隙. 单列圆锥滚子轴启拆置末尾应举止游隙的安排.游隙值应根据分歧的使用功况战协共的过盈量大小而简曲决定.需要时，应举止考查决定.单列圆锥滚子轴启战火泵轴连轴启正在出厂时已安排佳游隙，拆置时不必再安排. 轴启拆置后应举止转动考查，最先用于转动轴大概轴启箱，若无非常十分，便以能源举止无背荷、矮速运止，而后视运止情况逐步普及转动速度及背荷，并检测噪音、振荡及温降，创制非常十分，应停止运止并查看.运止考查仄常后圆可接付使用. 二、轴启的拆置：轴启拆下后拟继启使用时，应采用符合的拆置工具.拆置过盈协共的套圈，只可将推力加正在该套圈上，绝不允许通过滑动体传播拆置力，可则滑动体战滚讲皆市被压伤. 三、轴启的使用环境：根据使用部位及使用条件与环境条件采用规格尺寸、粗度，协共相宜的轴启是包管轴启寿命及可止性的前提.1、使用部位：圆锥滚子轴启适用于启受以径背载荷为主的径背与轴背的共同背荷，常常以二套轴启配对付使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、好速器、减速器等传动部位.2、允许转速：正在拆置粗确、润滑良佳的环境下，允许为轴启极限转速的0.3-0.5倍.普遍仄常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜.3、允许倾斜角：圆锥滚子轴启普遍不允许轴相对付中壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超出2′. 4、允许温度：正在启受仄常的载荷，且润滑剂具备耐下温本能，且润滑充分的条件下，普遍轴启允许正在-30℃-150℃的环境温度下处事.角交战球轴启的拆置角交战球轴启的拆置比深沟球轴启搀杂，多为成对付拆置，并需采与预加载荷.拆置得佳，可使主机的处事粗度、轴启寿命大大普及；可则，不然而粗度达不到央供，寿命也会受到效率. 角交战球轴启的拆置形式，有背对付背、里对付里战串联排列三种.背对付背（二轴启的宽端里相对付）拆置时，轴启的交战角线沿回转轴线目标扩集，可减少其径背战轴背的支启角度刚刚性，抗变形本领最大；里对付里（二轴启的窄端里相对付）拆置时，轴启的交战角线往回转轴线目标支敛，其天启角度刚刚性较小.由于轴启的内圈伸出中圈，当二轴启的中圈压紧到所有时，中圈的本初间隙与消，不妨减少轴启的预加载荷；串联排列（二轴启的宽端里正在一个目标）拆置时，轴启的交战角线共背且仄止，可使二轴启分担共一目标的处事载荷.然而使用那种拆置形式时，为了包管拆置的轴背宁静性，二对付串联排列的轴启必须正在轴的二端对付置拆置. 预加载荷可通过建磨轴启中一个套圈的端里，大概用二个分歧薄度的隔圈搁正在一对付轴启的内、中圈之间，把轴启夹紧正在所有，使钢球与滚讲稀切交战而得到. 预加载荷的大小对付轴启使用寿命效率很大，据有闭资料介绍，当轴启拆置有0.012mm过盈量时，使用寿命落矮38%，有0.016mm过盈量时，使用寿命落矮50%；当轴启拆置有0.004mm间隙时，使用寿命隐著下落，有0.008mm间隙时，使用寿命下落70%.果此，对付预加载荷的大小举止合理采用，格中要害.普遍下转速宜采用小的预加载荷，矮转速宜采用大的预加载荷.共时，预加载荷应稍大于大概等于轴背处事载荷. 预加载荷的估计采用预加载荷时，最小预加载荷的估计公式如下：±0.5A（N）式中 R��效率于轴启上的径背载荷（N） A��效率于轴启上的轴背载荷（N） A��通过钢球战滚讲交战面的曲线与通过各钢球核心仄里的曲线二者之间的夹角（即公称交战角）： 7000C a=15° 7000AC a=25° 7000B a=40°成对付的轴启中每个轴启皆按此式估计.式中“+”号用于轴背处事载荷使本有预公盈值缩小的那一个轴启；“�”号用于轴背处事载荷使本有预公盈值加大的那一个轴启.二个成对付轴启的最小预加载荷量Aomin应按二个轴启所供得的二个值中的最大值采用（根据拆置体味，普遍与50N安排的预加载荷）. 预加载荷的安排空运止考查.角交战球轴启经拆置考验合格后，要以处事转速做空运止考查，时间很多于2h，温降应不超出15℃.滑动轴启所启受的载荷与决于所支启的轴系部件背担的载荷.左图为一对付角交战球轴启反拆支启一个轴战一个斜齿圆柱齿轮的受力情况.图中的F re、F te、F ae分别为所支启整件（齿轮）启受的径背、切背战轴背载荷，F d1战F d2为二个轴启正在径背载荷F r1战F r2（图中已绘出）效率下所爆收的派死轴背力.那里，轴启所启受的径背载荷F r1战F r2不妨依据二个角交战球轴启反拆的受力分解（径背反力）F re、F te、F ae经静力分解后决定，而轴背载荷F a1战F a2则不真足与决于中载荷F re、F te、F ae，还与轴上所受的派死轴背力F d1战F d2有闭.对付于背心推力轴启，由径背载荷F r1战F r2所派死的轴背力F d1战F d2的大小可按下表所列的公式估计.注：表中Y战e由载荷系数表中查与，Y是对付应表中F a／F r＞e的Y值下图中把派死轴背力的目标与中加轴背载荷F ae的目标普遍的轴启标为2，另一端则为1.与轴战与其相协共的轴启内圈为分散体，当达到轴背仄稳时，应谦脚：F ae＋F d2＝F d1由于F d1战F d2是按公式估计的，纷歧定恰佳谦脚上述闭系式，那时会出现下列二种情况：当F ae＋F d2＞F d1时,则轴有背左窜动的趋势,相称于轴启1被“压紧”,轴启2被“搁紧”,然而本量上轴必须处于仄稳位子，所以被“压紧”的轴启1所受的总轴背力F a1必须与F ae＋F d2仄稳，即F a1＝F ae＋F d2而被“搁紧”的轴启2只受其自己派死的轴背力F d2，即F a2＝F d2.当F ae＋F d2＜F d1时,共前理，被“搁紧”的轴启1只受其自己派死的轴背力F a1，即F a1＝F d1而被“压紧”的轴启2所受的总轴背力为:F a2＝F d1－F ae综上可知，估计背心推力轴启所受轴背力F a的要领不妨归纳为：先通过派死轴背力及中加轴背载荷的估计与分解，推断被“搁紧”大概被“压紧”的轴启；而后决定被“搁紧”轴启的轴背力仅为其自己派死的。

角接触轴承组装方法角接触轴承是一种常用的轴承类型，其设计和组装方法对于保证轴承的正常运转和使用寿命至关重要。

本文将介绍角接触轴承的组装方法，以确保轴承的正确安装和使用。

一、准备工作在组装角接触轴承之前，需要准备好以下工具和材料：1. 洁净的工作台和工作环境，以防止灰尘和杂质对轴承产生影响；2. 清洁剂和干净的布料，用于清洁轴承和零件表面；3. 适当规格的扳手、螺丝刀和其他工具，以拆卸和安装轴承；4. 适用的润滑脂，用于润滑轴承。

二、拆卸旧轴承在安装新的角接触轴承之前，需要先拆卸旧的轴承。

拆卸时要小心，避免对轴承和相关零件造成损坏。

具体步骤如下：1. 使用适当的工具将固定螺母或螺栓松开，将轴承与轴或座子分离；2. 检查轴承是否有损坏或异物，如有需要清洁或更换。

三、清洁工作清洁是轴承组装过程中非常重要的一步，可以保证轴承和零件的表面洁净，并避免杂质对轴承的影响。

具体步骤如下：1. 使用清洁剂和干净的布料清洁轴承和相关零件的表面；2. 用干净的布料擦拭干净，并确保表面没有残留的清洁剂或纤维。

四、润滑轴承正确的润滑可以降低轴承的摩擦和磨损，保证轴承的正常运转。

具体步骤如下：1. 在轴承座孔和轴承外圈上涂抹适量的润滑脂；2. 将润滑脂均匀地涂抹在轴承滚动体和保持架上；3. 注意不要过量润滑，以免造成润滑脂溢出。

五、安装新轴承安装新的角接触轴承时，需要注意以下细节：1. 将轴承小心地放置在轴承座孔中，确保轴承与座子紧密接触；2. 使用适当的工具和方法，按照规定的顺序进行轴承的安装；3. 使用扭力扳手根据轴承制造商提供的扭矩值，将固定螺母或螺栓拧紧；4. 检查轴承的安装情况，确保轴承能够自由旋转且无杂音。

六、质量检验在完成角接触轴承的组装后，需要进行质量检验，以确保轴承的安装质量和性能。

具体步骤如下：1. 检查轴承的安装是否牢固，确保轴承不会出现松动或脱落；2. 检查轴承的旋转是否平稳，有无异常噪音或卡滞现象；3. 检查轴承的润滑情况，确保润滑脂均匀分布。

角接触轴承安装方法角接触轴承是一种常见的机械零部件，它广泛应用于各种机械设备中。

正确的安装方法对于角接触轴承的使用寿命和性能起着至关重要的作用。

下面我们将介绍角接触轴承的安装方法，希望能够对大家有所帮助。

1. 准备工作。

在安装角接触轴承之前，首先要做好准备工作。

确保工作台面平整，清洁，并且有足够的空间进行操作。

同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、橡皮锤、润滑脂等。

2. 检查轴承和轴颈。

在安装之前，需要对轴承和轴颈进行检查。

确保轴承表面和轴颈表面光滑、无损伤，并且清洁。

如果有任何损坏或污垢，需要及时清洁和修复。

3. 安装轴承。

将轴承放置在轴颈上，轻轻敲击轴承外圈，使其均匀地沿轴向滑入。

在安装轴承的过程中，需要注意轴承的方向，确保安装正确。

在安装过程中，可以适当使用润滑脂，以减少摩擦力，有助于轴承的安装。

4. 调整轴承位置。

安装完轴承后，需要对轴承位置进行调整。

确保轴承在轴颈上的位置正确，轴承外圈与座孔的配合良好。

同时，检查轴承与轴颈之间的间隙，确保符合要求。

5. 固定轴承。

在调整好轴承位置后，需要将轴承固定在轴颈上。

使用扳手适当拧紧轴承座，确保轴承能够牢固地固定在轴颈上，避免在使用过程中产生松动或脱落的情况。

6. 检查安装质量。

最后，安装完成后需要对安装质量进行检查。

检查轴承的位置、固定情况和配合情况，确保安装符合要求。

在安装完成后，还可以进行一些手动操作，检查轴承的运转情况，以确保安装正确。

总结。

正确的角接触轴承安装方法对于机械设备的正常运转和使用寿命具有重要意义。

在安装过程中，需要做好准备工作，注意轴承和轴颈的检查，正确安装轴承并进行调整，最后固定轴承并进行质量检查。

希望以上介绍的安装方法能够对大家有所帮助，确保角接触轴承的安装质量，提高机械设备的性能和使用寿命。

角接触轴承安装方法标准FAG NSK NTN KOYO NACHI IJK单列角接触球轴承双列角接触球轴承FAG精密主轴轴承系列NSK精密轴承系列QJ：四点接触球轴承推力角接触球轴承角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷,也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。

该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。

接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度.单列角接触球轴承有以下几种结构形式：（1）分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装.这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。

（2）非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口,所以两套圈不能分离.按接触角分为三种：①接触角α=40°,适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°,多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。

(3）成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。

此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。

当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态,因而提高了组合轴承的钢性。

单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷,除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷.在承受径向负荷时，会引起附加轴向力.因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称:O型配置、X型配置、T型配置)三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开.可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。

第9课：⾓接触轴承安装⽅法及其背对背与⾯对⾯的区别
在⼤多数⼈的认知中。

⾓接触轴承就两种安装⽅式，⼀种⾓接触轴承背对背DB安装，另⼀种即
⾓接触轴承⾯对⾯DF安装，其实不然，他共有四种安装⽅式，另外两种即单列安装及串联DT安
装⽅式。

安装⽅式的不同在于受⼒点的不同。

受⼒点如图所⽰，为两直线交点。

从图可以得出以下结论：
1、背对背DB安装时，载荷作⽤中⼼处于轴承中⼼线之外；⼒作⽤点跨距较⼤，故悬臂端刚性
较⼤，当轴受热伸长时，轴承游隙增⼤，轴承不会卡死破坏；
2、⾯对⾯DF安装时，载荷作⽤中⼼处于轴承中⼼线之内；结构简单、拆装⽅便，当轴受热伸
长时，轴承游隙减⼩，容易造成轴承卡死，因此要特别注意轴承游隙的调整；
3、串联DT安装的，这时载荷作⽤中⼼处于轴承中⼼线同⼀侧；它适合轴向载荷⼤，需多个轴
承联合承担的情况；
4、单列安装时，看了第三点，⼤家都不清楚了。

只是他承受的轴向载荷较⼩。

（编辑：⾮标机械设计⼯程师⽹）。