棒磨机的常见故障和解决方法

关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施摘要棒磨机是中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置关键的设备，担负着煤气化装置磨煤制浆的重任，磨煤机筒体漏浆是影响磨煤机长周期稳定运行的重要因素。

本人通过结合现场实际情况，从对磨煤机的日常维护及筒体密封组件的改进等分析筒体漏浆的原因及处理方法。

关键字：棒磨机；漏浆；密封组件1 简介中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置共配备14台ø4.3*6M磨煤机。

磨煤机筒体内径4300mm，长6000mm，有效容积81m3，钢棒装载量140t，正常工作转速13r/min，装填的钢棒长度为5.8m，共3种规格，分别为Φ55mm，Φ65mm和Φ75mm，单根钢棒的质量分别为100Kg，150Kg 和200Kg，按质量比3∶4∶3进行加棒，磨煤机正常载棒量在140吨。

磨煤机于2016年9月投入运行，经过一年到两年的运行，磨煤机筒体出现了大面积的漏浆现象，导致磨煤机无法长周期稳定运行，严重的影响了部门的生产。

2 棒磨机的结构及工作原理本机为湿式溢流型棒磨机。

结构组成主要由筒体、大小齿轮、主电机、慢驱装置、主减速机、气动离合器、油站以及滚筒筛等组成。

磨煤机工作时，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质（磨棒）的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。

3 棒磨机筒体漏浆原因分析本磨煤机原始开车使用的筒体密封组件为双螺母压紧橡胶密封圈（密封圈安装在金属壳内）密封模式，在运行半年后，磨煤机筒体出现大面积漏浆现象。

在解决问题的同时对漏浆问题进行分析后，磨煤机筒体漏浆原因主要有以下几点：3.1筒体密封组件效果差。

磨煤机运行半年后，由于磨煤机本体震动大等原因，螺栓出现松动，橡胶圈出现挤压变形等现象，使用扳手对螺栓进行紧固后漏浆现象只能短暂解决，长时间运行需要频繁更换橡胶圈以及紧固螺栓等工作，无法长期解决筒体漏浆的问题。

棒磨机检修和报废的标准真正适合用户的棒磨机厂家有个最大的特点，那就是敢说实话，在告诉大家设备优势的同时也把缺点公布于众。

棒磨机之所以被广发的使用，是因为它的性能优良，而具体可以取得什么样的生产效果，却都掌握在生产厂家手中。

棒磨机的应用不仅可以让用户获得应有的报酬，更是检验厂家实力和决心的好方式。

过去，咱们一直在讲，棒磨机是一种一次性投资终身使用的设备，可是在现实中却并非与此，有些优势被夸大。

我们要做的就是通过有效的措施来尽量延长设备使用期限，其中包括检修、保养。

棒磨机检修的标准：红星专家会告诉你该怎么做1、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000；2、棒磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。

橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死；3、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm；4、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1-2点；棒磨机中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同；5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。

齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06－1.8mm，棒磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%；6、棒磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。

大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

棒磨机的报废标准：1、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换；2、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm；3、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废；4、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

棒磨机的常见故障和解决方法
说一下棒磨机在磨矿过程中经常遇到的一些故障和解决方法，以使在作业过程中避免因为一些小故障导致停止作业。

一、“主轴承发热，有异常声音，电机超负荷断电”，原因可能是因为：1.润滑不良2.主轴承中进入泥沙3.轴承破碎4.主轴承安装不正5.给矿量过多或不足，解决的方法有：1.加润滑脂2.清洗轴承更换油脂3.更换轴承调整给矿量。

二、“棒磨机的传动装置电动机电源不稳定或过高”，原因可能是因为：1.给料器松动2.主轴承润滑不良3.排矿浓度过高5.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀6.齿轮过度磨损7.电机电路有故障，解决方法有：1.上紧给料器改善润滑状况2.调整操作更换衬板3更换修理齿轮4.排除电气故障。

三、“棒磨机有振动现象”，原因可能是因为：1.齿轮呲合不好或磨损过甚2地脚螺丝或轴承螺丝松动3.大齿轮连接螺丝似的或对开螺栓松动4.传动轴承磨损过甚。

解决方法有：1.调整齿轮间隙2.拧紧松动螺栓3.更换传动轴承。

四、“棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声”，原因可能是因为：1.大小齿轮之间混入异物2.小齿轮松动3.齿轮打坏4轴承或固定再基础上的螺丝松动，解决的方法有：1.消除异物2.更换齿轮3.拧紧螺栓。

五、“出现端盖与筒体连接处漏浆”，原因可能是因为：1.连接螺栓松动.销子过长2.衬板螺丝松动.密封垫磨损或螺钉打断，解决的方法有：拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。

六、“磨机启动时电机超负荷或不能启动”，原因可能是因为：启动时没有盘磨，解决的方法有：盘磨后再启动。

棒磨机常见9种故障及解决办法，赶快收好！可能原因：1.润滑不良；2.主轴承中进入泥沙；3.轴承破碎；4.主轴承安装不正；5.给矿量过多或不足。

解决办法：1.加润滑脂；2.清洗轴承更换油脂；3.更换轴承调整给矿量。

可能原因：1.给料器松动；2.主轴承润滑不良；3.排矿浓度过高；4.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀；5.齿轮过度磨损；6.电机电路有故障。

解决方法：1.上紧给料器改善润滑状况；2.调整操作更换衬板；3.更换修理齿轮；4.排除电气故障。

3棒磨机有振动现象可能原因：1.齿轮啮合不好或磨损过甚；2.地脚螺丝或轴承螺丝松动；3.大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动；4.传动轴承磨损过甚。

解决方法：1.调整齿轮间隙；2.拧紧松动螺栓；3.更换传动轴承。

4棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声可能原因：1.大小齿轮之间混入异物；2.小齿轮松动；3.齿轮打坏；4.轴承或固定在基础上的螺丝松动。

解决方法：1.消除异物；2.更换齿轮；3.拧紧螺栓。

5出现端盖与筒体连接处漏浆可能原因：1.连接螺栓松动，销子过长；2.衬板螺丝松动，密封垫磨损或螺钉打断。

解决方法：拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。

6钢棒乱棒棒磨机钢棒的乱棒分为几种情况：•一是刚放置上钢棒，过了一两天就发生乱棒。

原因：第一查查筒体是否出现变形，第二查查电机电压是否稳定第三齿轮的间隙多大，还有轴瓦的震动有多大？•第二种情况就是运行了很长时间后出现乱棒的情况。

原因：钢棒的材质选的有错误，硬度低，不耐磨，可以选用热处理的钢棒。

解决办法：1.检查磨机安装是否有问题，有螺丝松动或者水平面不平等因素。

2.控制物料进料细度，保持物料颗粒均匀。

3.采用热处理的钢棒，一头硬度高，一头硬度略低些，将硬度高的一头放在进料口。

4.采用科学的钢棒配磨，尽量避免多规格的钢棒使用。

5.隔一段时间将直径小的细棒挑出，避免影响钢棒乱棒或者生产。

7钢棒断棒•钢棒自身强度导致断裂1.添加剂对钢棒的腐蚀；2.钢棒磨损过细且剔除不及时；3.钢棒材质不符合要求；4.装棒量偏少或进料偏多造成钢棒磨损严重而导致强度受损。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机断棒原因与解决方案
棒磨机在运行过程中会有断棒的情况发生，那么是哪些因素造成棒磨机断棒的呢?又有哪些办法可以解决问题呢，本文围绕棒磨机断棒原因与解决方案
展开论述。

棒磨机发生断棒的因素有：
1、经过对钢棒的材质以及性能检测，本装置棒磨机使用的钢棒材质为
65 锰普通圆钢，含碳量在0.64%左右，锰含量1.1%左右，并且为大型钢厂的热轧钢，指标符合国家标准，但用于棒磨机中使用效果不如热处理钢棒，因韧性、硬度、钢度等皆相对于调质热处理棒磨机钢棒有非常大的差距。

2、实验小组对实验对象的两台磨机中捡出的断棒进行测量后发现，直
径均小于40mm，平均直径为37mm 左右。

钢棒磨损到一定程度后，通常直径低于35-40mm 时为废棒，这种棒在磨机中只会占用空间，其重量不足以破碎矿粉，并且易弯曲、断裂、若不及时剔除废棒，会出现绕棒和缠棒从而导致其他正常的棒断排列絮乱，并且进一步加剧钢棒的断裂。

3、实验对象磨机矿石进入磨机的原料煤径要求小于20mm，大于20mm 的异物均在进入原料破碎机后被筛除。

煤称重给料机观察孔非检修期间关闭，确保无异物进入。

4、经过调查由于磨机维护次数少，导致磨机内断棒、弯棒、细棒等不
能够技术剔除，磨机内件损坏时不能及时修复或更换，加速了断棒的产生。

5、磨机正常运行时有断裂脱落的橡胶压条进入煤浆下料口，停车后检
查发现，靠近磨机前后两端的橡胶压条大多破损，在磨机运行时，脱落的橡胶块引起其他钢棒排列絮乱，造成乱棒现象，加剧断棒的产生。

6、添加剂主要成分为木质素磺酸钠，其成分为大分子有机物钠盐，溶。

棒磨机常见故障及解决方法《棒磨机常见故障及解决方法》
嘿呀，咱今天就来说说棒磨机那些事儿！棒磨机这玩意儿，就像个有点脾气的家伙，时不时就会闹点小毛病。

我记得有一次在工厂里，那台棒磨机就出问题啦。

当时正干得热火朝天呢，突然就听到“嘎吱嘎吱”的怪声，然后机器就好像没劲儿了似的，转得越来越慢。

哎呀，这可把我们急坏了。

咱先说说常见的故障之一，就是棒磨机运行的时候发出异常的响声。

这就好比一个人说话突然变得怪怪的，你就知道肯定有啥不对头了。

这时候就得赶紧检查是不是里面有啥东西卡住啦，或者是某些零件松动啦。

就像那次，我们找了半天，发现是有个小铁块卡在里面了，取出来就好了。

还有啊，有时候棒磨机的产量会突然下降。

这可就像人突然没力气干活一样，让人着急。

这可能是因为棒磨介质磨损啦，或者是给料出问题了。

有一回就是给料太多了，机器都快被“撑死”了，可不就产量下降了嘛。

再有就是棒磨机的电流波动大。

这就像人的心跳一会儿快一会儿慢似的，让人心里不踏实。

这时候就得看看是不是负荷不均匀啦，或者是电机有啥问题。

那遇到这些故障咋解决呢？首先得细心观察，找到问题的根源。

就像医生看病似的，得找到病根儿才能下药。

然后就是该清理的清理，该调整的调整，该更换零件的就换零件。

总之呢，对待棒磨机就得像对待好朋友一样，多关心它，多留意它的状态。

这样它才能好好给咱干活，不出毛病呀！咱可不能让它老闹脾气，不然咱的工作可就没法顺利进行啦！希望大家都能和棒磨机和谐相处，让它乖乖为咱服务哟！哈哈！。

棒磨机维护检修规程前言棒磨机是常用的一种设备，它广泛应用于钢铁、有色金属、建材、化工、电力等行业的生产线。

为确保棒磨机设备能够长时间稳定工作，减少设备损坏与故障，需要定期进行维护检修。

本文将介绍棒磨机的维护检修规程。

检查清洁1.棒磨机设备使用前，首先应检查清洁度。

检查清洁度包括以下几个方面：–检查设备周围是否还有杂物，如较大的木屑、碎片、布料等物；–检查设备的内部空间是否存在异物，如锉屑、铁屑等；–检查润滑油是否污浊，如果油污，则应及时更换。

2.如果在检查清洁中发现设备存在异物，应立即清除。

视觉检查1.检查棒磨机运行时，设备是否有异响或者其他异常声音。

2.检查棒磨机各个零部件是否有磨损现象，如果存在磨损，则应及时更换零部件。

润滑检查1.棒磨机运行过程中，需要进行润滑检查。

润滑检查应包括以下几个方面：–润滑油位是否正常；–润滑油是否污浊；–润滑油是否满足设备使用要求；–润滑油是否流畅。

2.如果润滑油不再清洁状态，或者油位不足，则应进行更换或加油操作。

3.润滑需要注意避免过分浪费，但同时也要保证设备可以得到足够的润滑。

电气检查1.进行电气检查时，应注意检查设备电源是否正常。

2.检查电气设备连接是否牢固，接触是否良好。

保养计划1.对于棒磨机设备，需要制定保养计划。

保养计划应包括以下内容：–设备的保养周期；–设备保养项目及保养方法；–设备故障排除方法。

2.设备保养计划的执行情况，应及时记录并进行汇总。

总结对于棒磨机的维护检修而言，确保设备的运行稳定性和可靠性是极为重要的。

在进行维护时，需要注意设备的清洁、润滑、视觉和电气检查，并对设备进行保养计划的制定和执行。

只有这样，才可以确保设备在长时间使用中具有良好的性能和稳定的运行状态。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改棒磨机维护检修规程(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process棒磨机维护检修规程(标准版)1总则本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。

1.1用途本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。

1.2主要结构简述本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。

驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。

慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。

在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。

润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。

1.3主要结构本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。

1.3.1筒体筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。

桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。

1.3.2主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度。