撒可富复合肥生产工艺及其特点

复合肥的生产工艺复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。

高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

复合肥生产工艺介绍复合肥是一种将多种营养元素以及添加剂按照一定比例混合制成的肥料，通过为作物提供全面、均衡的营养，能够提高作物产量和品质。

复合肥的生产工艺主要分为两个步骤：混合和颗粒化。

混合是指在一定比例下将不同的原料进行充分的混合。

复合肥的原料主要包括氮肥、磷肥、钾肥以及微量元素等。

氮肥一般包括尿素、铵盐、硝酸铵等；磷肥一般包括磷酸二铵、磷酸二氢铵等；钾肥一般包括氯化钾、硫酸钾等；微量元素一般包括锌、硼、铁等。

在混合过程中，根据作物的需求和土壤的状况，合理地调整不同肥料的比例，使得复合肥的营养成分能够满足作物的需要。

颗粒化是指将混合好的肥料进行成型，制成颗粒状的肥料。

颗粒化可以提高肥料的稳定性和使用方便性。

颗粒化的方法主要包括滚球法、板球法和喷雾法。

滚球法是将混合好的肥料放入滚球机中，通过滚动的方式形成颗粒。

滚球机主要由转筒和翻板组成，转筒不断旋转，混合好的肥料在转筒内不断滚动，最终形成颗粒状的肥料。

板球法是将混合好的肥料放入扁平板机中，通过振动的方式形成颗粒。

扁平板机由扁平的板块组成，混合好的肥料在板块上不断振动，最终形成颗粒状的肥料。

喷雾法是将混合好的肥料溶液通过喷雾器喷洒在干燥室中，通过干燥的过程形成颗粒。

喷雾器将溶液均匀地喷洒在干燥室中，然后通过热风或真空等方式将水分蒸发，最终形成颗粒状的肥料。

在颗粒化的过程中，根据不同的需求和要求，可以添加一些添加剂。

添加剂主要包括润湿剂、粘合剂和硬化剂等。

润湿剂能够提高颗粒化过程中的湿润性，使得肥料能够更好地形成颗粒。

粘合剂能够增加颗粒的粘合力，使得颗粒更加坚固。

硬化剂能够提高颗粒的硬度，使得颗粒更加耐储存。

综上所述，复合肥的生产工艺主要包括混合和颗粒化两个步骤。

通过合理调配原料的比例和添加适当的添加剂，能够生产出满足作物需求的优质复合肥。

同时，不同的颗粒化方法也能够提高肥料的稳定性和使用方便性。

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍一、综合颗粒状复混肥料的生产方法1、料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。

该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水分，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的avy/TV A 等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2、固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

撒可富复合肥在水稻上的肥效田间试验
潘孝忠;张文;曾建华;谢良商
【期刊名称】《安徽农学通报》
【年(卷),期】2007(013)017
【摘要】在海南水稻生产上施用撒可富肥料有明显的肥效,其中撒可富B4和撒可富B7分别比空白对照产量增加18.29%、25.20%;有效穗增加14.62%-31.04%;千粒重增加3.00%-3.86%,达到增产的良好效益.
【总页数】2页(P215,214)
【作者】潘孝忠;张文;曾建华;谢良商
【作者单位】海南省农科院土肥所,海南海口,571100;海南省农科院土肥所,海南海口,571100;海南省农科院土肥所,海南海口,571100;海南省农科院土肥所,海南海口,571100
【正文语种】中文
【中图分类】S511
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5.撒可富复合肥在水稻上应用效果 [J], 赵明武;张华贵
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2011年玉米撒可富复合肥试验
历维维;闫兴泉
【期刊名称】《黑龙江科技信息》
【年(卷),期】2012(000)010
【摘要】采用小区试验,探讨撒可富18-14-12水稻肥、撒可富氯化钾型15-15-15复合肥、抗腐威等与常规施肥的比较试验及各复合肥之间的比较试验,寻求其施用的最佳配方,筛选出最好的复合肥。

结果表明：在今年的气候条件下,以处理5、撒可富氯化钾型15-15-15,基肥20公斤/亩＋10公斤64%二铵,追尿素15公斤/亩这个处理较处理1空白（不施肥,追施尿素15公斤/亩）相比表现效果最好,亩产量最高,是711.8公斤;亩增效益也是最大,是76.5元;其次是处理8、撒可富18-14-12基肥20公斤/亩,追有机肥15公斤/亩,亩产量671.6公斤,产量顺位是第三,亩增效益居第二,是64.1元。

【总页数】1页(P230-230)
【作者】历维维;闫兴泉
【作者单位】黑龙江省萝北县宝泉岭农场,黑龙江萝北154200;黑龙江省萝北县宝泉岭农场,黑龙江萝北154200
【正文语种】中文
【中图分类】S652
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复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。

1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。

该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

复合肥全套生产线生产工艺流程简介复合肥生产工艺流程是复合肥生产的大致过程，对于用户投资和充分了解复合肥生产具有很重要的意义。

复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。

下面我们一一为大家介绍复合肥生产工艺流程的各个环节：复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。

1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节；5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。

复合肥生产工艺复合肥是一种将多种氮、磷、钾等营养元素混合在一起的肥料，它能够提供多种营养元素，满足作物不同生长阶段的需求，提高作物产量和品质。

下面将介绍复合肥的生产工艺。

复合肥的生产工艺主要包括原料预处理、配制、湿法磷酸化、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。

首先，对于原料预处理，复合肥的原料一般包括尿素、磷酸、硫酸、钾肥等，这些原料需要经过清洗、破碎等处理，以保证原料的纯度和均匀度。

其次，通过配制将不同种类和比例的原料按照配方要求进行混合。

在配制过程中，要保持原料的均匀性，避免出现不均匀混合。

接下来，进行湿法磷酸化反应。

湿法磷酸化反应是复合肥生产过程中的关键步骤，它是将磷酸和氧化物进行反应，生成可溶性磷酸盐的过程。

这个反应需要在特定的温度和压力下进行，通过控制反应时间和反应条件，使得磷酸化反应能够充分发生。

然后，将湿法磷酸化后的物料送入造粒机。

造粒是将湿物料逐渐加热至沸腾状态，并通过气流将物料喷雾成颗粒状。

造粒是为了增加肥料的均匀性和稳定性，使其更易于存储和应用。

随后，通过干燥将颗粒物料中的水分蒸发掉，使得肥料颗粒具有一定的强度和稳定性。

然后，对干燥后的肥料进行筛分，以去除不符合规格的颗粒和杂质。

筛分可以根据肥料颗粒的大小进行分级，以达到产品的质量要求。

最后，对筛分后的肥料进行包装，将其分成适合于销售和储存的包装规格。

以上所述的是复合肥的一般生产工艺流程，不同生产厂家和不同产品可能会有所差异。

但不论是采用什么样的工艺，都需要保证产品的质量和稳定性，以满足农民对肥料的需求。

复合肥作为一种提供多种营养元素的肥料，对于作物的生长和发育有着重要的影响。

通过科学合理的生产工艺，能够生产出质优价廉的复合肥，提高作物的产量和质量，促进农业生产的发展。

硫酸脲氨化法复合肥料1.1项目名称：10万吨/年硫酸脲复合肥项目1.2拟建单位：山东新沭化化肥有限公司1.3拟建地点：山东新沭化化肥有限公司1.4建设内容：在常规复混肥料生产设备基础上，新增硫酸脲配制、尿素输送设备及附属管道、阀门、自动化仪表。

1.5项目投资:该项目总投资约为：560 万元。

1.6项目建设的必要性\优势1.6.1必要性:因现阶段我国复混肥料（复合肥料）产量供大于求，市场竞争激烈，常规生产工艺亦不能满足市场对产品高质量的要求，需引进新工艺对常规生产装置进行升级改造，硫酸脲工艺是我公司最新引进研发的复合肥制造方法，利用该工艺进行装置升级，具有投资小，生产技术先进，生产品种多样性，工艺适应性强等优点。

1.6.2项目介绍：1.6.2.1生产工艺简述将尿素、硫酸按一定比例进行反应生成性质稳定的硫酸脲溶液，再将硫酸脲料浆喷到造粒机料床表面，依靠溶液高黏性与造粒机内的其它氮、磷、钾基础原料粘结成粒，加入碳酸氢铵调节物料PH值，经干燥、筛分、冷却、包裹等正常生产工序，最终形成复合肥产品。

1.6.2.2建设必要性目前硫酸脲复合肥工艺已被撒可富成功应用，利用该工艺可以进行普通复混肥生产装置的升级，该技术具有节能、环保效果好、投资低、产量高、运转成本低、产品肥效好、产品品种多样化、工艺适应性强等优点。

1.6.2.3建设周期：建设周期80天，其中建设施工阶段70天，试车验收10天。

1.6.2.4项目优点a）可行性：该技术工艺简单，操作简易，易移植于现有普通复混肥生产装置。

b）生产成本:本技术节能、提产量，故能降低生产成本.c）产量: 相对普通蒸汽造粒复合肥工艺，可以提高10%-30%左右的产量。

d）质量：颗粒强度：颗粒抗压强度提高50％左右；缩二脲含量：由于硫酸脲操作温度（６０℃～８０℃）低，尿素溶液不发生水解及缩合反应，无缩二脲生成；圆润度：表观好于氨酸法。

e）防结块:产品性质变好（水分低、强度高），故产品防结性能大大改善.f）节能: 本工艺利用各种反应热，溶解尿素不用蒸汽,且造粒用蒸汽也因硫酸脲具有粘性而降低，故节能效果明显。