液态成形工艺设计培训教材.pptx
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液态成形工艺设计培训教材
分型面2
表1 铸件毛坯的最小铸出孔 （mm）
生产批量
大量生产 成批生产 单件、小批量生 产
最小铸出孔的直径d 灰铸铁件 铸钢件
12~15
—
15~30
30~50
30~50
50
图1-32 车床进给箱体分型面的选择方案
铸造方法 比较项目
砂型铸造
熔模铸造
金属型铸 造
压力铸造
低压铸造
离心铸造
适用合金
各种合金
不限，以 铸钢为主
不限，以 非铁合金 为主
非铁合金
以非铁合 金为主
铸钢、铸 铁、铜合 金
适用铸件大 小
不受限制
几十克至 几十公斤
中、小铸 件
中、小பைடு நூலகம்， 中、小件
几克至几十 ，有时达
（2）以模样特征分： 简单形状：整模、分模（注意分型面） 复杂形状：挖砂、假箱、活块、三箱等
3、浇注位置（工件在砂箱的方向） 三下一上、型芯稳固 A、重要部位向下（放）或位于侧面原则 上部冷却慢，易形成晶粒粗大、缩孔、杂 质。若无法保证在下部，则保证在侧部。 B、大而平的表面朝下原则 防止高温金属（热辐射）对向下砂型表面 长时间的烘烤形成开裂。 C、大而薄的部分向下（放）原则 保证流动性。可以采用倾斜放置。
液态成形工艺设计培训教材
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一、方案确定 1、铸造方法选择 根据零件要求（批量、结构、材料、性能）
以及各种铸造的特点—绘制铸造工艺图。 2、造型方法选择(以砂型铸造为例) (1) 以砂箱的特征分： 两箱、三箱、地坑
液态成型工艺课程设计(PPT79张)
三、设计内容和步骤
（2） 确定浇注位置与铸型分型面（模样分型面）
确定浇注位置时，考虑重要面、加工表面放在下（底）
面，或侧面，考虑顺序凝固应将厚壁部分放在上面或侧
面，综合考虑确定该铸件的浇注位置.
分型面的确定
分型面的确定
铸件浇注位置与分型面
三、设计内容和步骤
分型面的选择有两种方案： 方案I：铸件可按放在上、下两铸型内，但不能保证 铸件同心，下芯困难； 方案II：铸件在同一铸型内，下芯方便，可保证铸件 尺寸精度，造型简单，排气方便，但上箱尺寸高。 综上，方案II较为合理。
6-34、6-35.
手工制芯，芯盒设计结构力求简单，体积小，重量
轻，操作方便，芯盒材料选ZL104.（查表6-32）
三、设计内容和步骤
1、芯盒材料
三、设计内容和步骤
2、金属芯盒结构形式 （1）金属芯盒按不同分盒面分类
三、设计内容和步骤
三、设计内容和步骤
（2）金属芯盒结构实例 铰链式对开芯盒
三、设计内容和步骤
工 艺 出 品 率 1 0 0 % G G 件 浇 冒 口
G 件
三、设计内容和步骤
4）型板模具的设计与说明 模板类型，结构；模底板结构，材料；定位销， 销耳结构尺寸；金属模样尺寸，材料，模样装配、 定位紧固。 5）砂芯与型砂材料选择 6）砂箱尺寸和造型机选择 7）芯盒模具设计 芯盒分盒面的选择与本体结构、防磨片；芯盒的 定位与紧固；通气孔；技术条件 8）铸件缺陷分析与解决方案 9）设计主要参考资料 10）编写说明书目录
铸造工艺图实例一
铸造工艺图实例二
铸造工艺图实例三
端盖的铸造工艺图与铸件图
支座的铸造工艺图、模样图及合箱图
支座的铸造工艺图、模样图及合型图 a)零件图 b)铸造工艺图（左）和模样图（右） c)合型图
液态金属成形件工艺设计PPT课件
位置（4）－阶梯式
适用于高 度大的大 中型铸钢 件、铸铁
件
a)多直浇道式 b)用塞球法控制式 c) 控制各组元比例式 d)带缓冲直浇 道 e)带反直浇道式
2、按浇注系统各单元断面积的 比例分类
收缩式：A直﹥ A横﹥ A内
扩张式： A直﹤ A横﹤ A内
半扩张式： A直﹤ A横﹥ A内
二、浇注系统的尺寸计算
浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 分型面：砂型的分割面或装配面。
1. 浇注位置选择原则
(1) 铸件的重要加工面应朝下或呈直立状态: 砂眼、气孔、夹渣、 组织不致密会出现在朝上的表面；对朝上的表面采取加大加工 余量的办法。
朝下垂直浇注
内外圆柱面呈 直立状态
导轨面是关键 表面，应朝下
(2) 铸件的大平面应朝下 ： 避免夹砂结疤类缺陷
二、铸造合金对铸件结构的要求
1. 合理设计铸件的壁厚
壁厚选择原则： ◆既能保证铸件的力学性能，又能防止某些 铸造缺陷（浇不足、冷隔、缩孔）的产生 ◆铸件的壁厚 大于 “最小壁厚”
铸件的“最小壁厚”：取决于合金的种类和铸 件
的大小。
2. 铸件的壁厚应尽可能均匀
若铸件各部分的壁厚差别过大，易 产生缩孔、 缩松、热应力、薄厚联接处产生裂纹等缺陷。
三、铸件工艺补正量
在单件、小批生产中，由于选用的收缩 率与铸件的实际收缩率不符等原因，使 得加工后的铸件某些部分的厚度小于图 纸要求。为了防止零件因局部尺寸超差 而报废，需要把铸件上这种局部尺寸加 以放大，铸件被放大的这部分尺寸，称 为铸件工艺补正量。
根据经验设置补正量的大小。
四、起模斜度
第二节 铸造工艺方案的确定
一、铸造工艺方法的选择 二、铸件浇注位置和分型面的选择 三、型（砂）芯设计
金属的液态成形PPT课件
• （3）铸型条件与铸型结构
• 由于铸型和型心的阻碍，铸件的实际收缩率小于自由收缩 率。因此，在制作模样时要根据合金的种类，给与合理的 考虑。
.
7
• 三、缩孔和缩松的形成及防止
若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补足，则
在铸件的最后凝固部位会形成一些孔洞。按照孔洞的大小
和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。
• （2）球墨铸铁：因流动性比灰铁差，需提高铁液出炉 温度、加大浇注系统截面以增大充型速度；因其液态和 固态收缩率大，应采取顺序凝固法防止缩孔和缩松的产 生；铸造应力较大，有变形和冷裂的倾向。
.
10
• （3）可锻铸铁 • 流动性差、收缩率大，缩孔和裂纹倾向大，工艺措施
与球墨铸铁基本相同。
• 2、铸钢 • 铸钢因浇注温度高，凝固温度范围宽，且为糊状结晶，
金的流动阻力加大，合金的流动性大大下降，
合金的结晶温度区间越宽，流动性越差。
.
4
• （2） 浇注温度
•
浇注温度越高，液态合金的流动性越好，若过高，铸
件易产生缩松、粘沙等缺陷。一般浇注温度控制在：铸钢
1520~1620℃；铸铁1230~1450℃；铝合金680~780℃。
• （3）铸型填充条件
• 内浇道横截面小、型腔表面粗糙、型砂透气性差都会增加 液态合金的流动阻力；铸型材料的导热性过大，使液体金 属凝固快，同样会降低流动性。
第七章 金属的液态成形
什么是金属的液态成形:
即将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔 中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的工艺方法,亦 称铸造.
金属的液态成形的作用: 金属的液态成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。
按铸型材料的不同，金属液态形可分为砂型铸造和特
• 由于铸型和型心的阻碍，铸件的实际收缩率小于自由收缩 率。因此，在制作模样时要根据合金的种类，给与合理的 考虑。
.
7
• 三、缩孔和缩松的形成及防止
若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补足，则
在铸件的最后凝固部位会形成一些孔洞。按照孔洞的大小
和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。
• （2）球墨铸铁：因流动性比灰铁差，需提高铁液出炉 温度、加大浇注系统截面以增大充型速度；因其液态和 固态收缩率大，应采取顺序凝固法防止缩孔和缩松的产 生；铸造应力较大，有变形和冷裂的倾向。
.
10
• （3）可锻铸铁 • 流动性差、收缩率大，缩孔和裂纹倾向大，工艺措施
与球墨铸铁基本相同。
• 2、铸钢 • 铸钢因浇注温度高，凝固温度范围宽，且为糊状结晶，
金的流动阻力加大，合金的流动性大大下降，
合金的结晶温度区间越宽，流动性越差。
.
4
• （2） 浇注温度
•
浇注温度越高，液态合金的流动性越好，若过高，铸
件易产生缩松、粘沙等缺陷。一般浇注温度控制在：铸钢
1520~1620℃；铸铁1230~1450℃；铝合金680~780℃。
• （3）铸型填充条件
• 内浇道横截面小、型腔表面粗糙、型砂透气性差都会增加 液态合金的流动阻力；铸型材料的导热性过大，使液体金 属凝固快，同样会降低流动性。
第七章 金属的液态成形
什么是金属的液态成形:
即将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔 中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的工艺方法,亦 称铸造.
金属的液态成形的作用: 金属的液态成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。
按铸型材料的不同，金属液态形可分为砂型铸造和特
液态成形基础416PPT课件
20 03.12.2020
定向凝固的不足： （1）浪费金属和工时，增加成本； （2）易使铸件产生变形和裂纹；
用途： 主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、
铸钢件等。 注意：
结晶范围很宽的合金，补缩效果很差， 难以避免显微缩松的产生
21 03.12.2020
3.铸造内应力(Internal stress) （1）内应力的形成
7 03.12.2020
二、液态合金的铸造性能 主要包括：充型能力、收缩性 1、合金的充型能力 充型能力：液态合金充满铸型型腔的能力
8 03.12.2020
影响合金充型能力的主要因素 （1）合金的流动性（液态合金本身的流动能力） 显然，流动性好，充型能力高
影响流动性的主要因素：合金的种类、 合金的成分、杂质等 1）合金的种类 与熔点、热导率、粘度等 有关；例铸钢
(1)收缩过程三阶段：
(1)液态收缩 从浇注温度t浇到凝固开始温 度t液间的收缩 (2)凝固收缩 从凝固开始温度t液到凝固终 止温度t固间的收缩 (3)固态收缩 从凝固终止温度t固到室温t室
间的收缩
14 03.12.2020
(2)影响收缩的因素：
1)化学成分 碳素钢，C％↑，凝固收缩↑ ， 固态收缩↓； 灰铸铁，C％、Si％↑，收缩率↓ ；S％↑，收 缩率↑
由于合金的液态收缩和凝固收缩得不到补充而在 铸件内部形成的孔洞
（1）缩孔的形成 动画6
（2）缩松的形成 动画7
16 03.12.2020
基本结论(conclusions) 形状特征：缩孔 容积较大，多呈倒圆锥形 缩松 分散而细小 凝固方式：逐层凝固合金，易形成缩孔； 糊状凝固合金易形成缩松
缺陷部位：缩孔总是出现在铸件最后凝固的 部位，一般在上部
定向凝固的不足： （1）浪费金属和工时，增加成本； （2）易使铸件产生变形和裂纹；
用途： 主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、
铸钢件等。 注意：
结晶范围很宽的合金，补缩效果很差， 难以避免显微缩松的产生
21 03.12.2020
3.铸造内应力(Internal stress) （1）内应力的形成
7 03.12.2020
二、液态合金的铸造性能 主要包括：充型能力、收缩性 1、合金的充型能力 充型能力：液态合金充满铸型型腔的能力
8 03.12.2020
影响合金充型能力的主要因素 （1）合金的流动性（液态合金本身的流动能力） 显然，流动性好，充型能力高
影响流动性的主要因素：合金的种类、 合金的成分、杂质等 1）合金的种类 与熔点、热导率、粘度等 有关；例铸钢
(1)收缩过程三阶段：
(1)液态收缩 从浇注温度t浇到凝固开始温 度t液间的收缩 (2)凝固收缩 从凝固开始温度t液到凝固终 止温度t固间的收缩 (3)固态收缩 从凝固终止温度t固到室温t室
间的收缩
14 03.12.2020
(2)影响收缩的因素：
1)化学成分 碳素钢，C％↑，凝固收缩↑ ， 固态收缩↓； 灰铸铁，C％、Si％↑，收缩率↓ ；S％↑，收 缩率↑
由于合金的液态收缩和凝固收缩得不到补充而在 铸件内部形成的孔洞
（1）缩孔的形成 动画6
（2）缩松的形成 动画7
16 03.12.2020
基本结论(conclusions) 形状特征：缩孔 容积较大，多呈倒圆锥形 缩松 分散而细小 凝固方式：逐层凝固合金，易形成缩孔； 糊状凝固合金易形成缩松
缺陷部位：缩孔总是出现在铸件最后凝固的 部位，一般在上部
2-液态成形模具设计PPT课件
(a) 合模
(b) 压铸成形
(c) 开模取件
1-压射冲头；2-金属液；3-压室； 4-余料；5-反料冲头；6-动模；7-定模；8-喷嘴
6
可编辑
2020/3/23
1 压铸过程的基本原理 ➢ 全立式冷室压铸
(a) 冲头下压式
7
可编辑
(b) 冲头上压式
2020/3/23
2 液态金属充填理论概述
• 喷射充填的理论
8
由弗罗梅尔（Frommer）于 1932年提出。液态金属的充填过 程遵循流体力学定律，并且有摩 擦和涡流现象。通过实验，熔融 金属从内浇口进入型腔时，以内 浇口截面的形状射向远离浇口的 对面型壁，撞击后，部分金属聚 积并产生涡流，另一部分金属则 向所有方向喷溅，并沿型壁返回 流动，金属积聚所产生的反压力 使喷溅的金属紊乱地与后来的主 流汇合，由于型壁的摩擦，沿型 壁流动的金属逐渐被积聚的金属 赶上而合在一起，其后便向浇口 方向流回。
9
可编辑
பைடு நூலகம்
2020/3/23
2 液态金属充填理论概述
• “三阶段”充填的理论
三阶段填充理论由巴顿（Barton）于1944年 提出。巴顿认为，压铸过程是一个包含着热力学、 力学和流体动力学因素的复合问题。并通过试验提 出这样的看法，即充填过程大致分为三个阶段，并 且充填过程的三个阶段对压铸件质量所起的作用也 不相同。
1 压铸过程的基本原》理
➢ 热室压铸过程的基本原理
4
可编辑
压室浸在熔化坩埚的液 态金属中，压射部件不直 接与机座连接，而是装在 坩埚上面，如图所示。压 射冲头上升时，坩埚中的 金属液通过进液口进入压 室内，合模后，在压射冲 头作用下，金属液由压室 经鹅颈管、喷嘴和浇注系 统进入模具型腔，冷却凝 固成压铸件，动模移动与 定模分离而开模，通过推 出机构推出压铸件而脱模， 取出压铸件即完成一个压 铸循环。
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C、集中下型原则：尽量将铸件的重要加工面或大 部分的加工面、基准面放在同一砂箱中，并尽可 能放在下型。
型芯放置、上型高度、便于操作。
尽量使型腔位于下型
减少错箱，保证加工余量
D、分型面尽量平直原则
二、工艺参数确定
1、收缩率 模样>铸件。各种材料收缩率（铸铁<铸钢） 2、机械加工余量
在铸件加工表面上留出的准备切削的金属层 （铸件为进行机械加工而加大的尺寸）
3、最小铸出的孔和槽。 4、起模斜度
为了使模样容易从铸型中取出或型芯自型盒中 脱出，在平行于起模方向上设置一定的斜度，以免 损坏砂型或型芯。与模样高度、模样材料、内外形 有关。模样越高，斜度越小
注意保证必须的一端尺寸
4、芯头 型芯成型形状之外的外伸部分，不形成
铸件的轮廓，用于支撑、定位，以保证型 芯能准确地固定在型腔中。排气。装配间 隙S。 5、铸造圆角
D、厚大断面向上（放）原则 顺序凝固，补缩。 F、型芯稳固原则 型芯往往放置位置很难准确保证，成本高。 应量减少型芯的数量，且易于安放、固定 和排气。
4、分型面选择 保证质量、简化工艺
A、为便于起模，分型面应选在铸件的最大截面 处。
B 、应尽量减少分型面、型芯、活块的数量以简 化制模。减少数量－最少原则
第三节 液态成形工艺设计
主要任务： 1、审查零件图 2、选择成形方案（可行、可靠、经济） 3、绘制工艺图 4、制定工艺规程、填写工艺卡 5、工装设备设计
工艺图是指导模样设计，生产准备，铸型 制造和铸件检验的基本工艺文件
一、方案确定 1、铸造方法选择 根据零件要求（批量、结构、材料、性能）
以及各种铸造的特点—绘制铸造工艺图。 2、造型方法选择(以砂型铸造为例) (1) 以砂箱的特征分： 两箱、三箱、地坑
图1-32 车床进给箱体分型面的选择方案
铸造方法 比较项目
砂型铸造
熔模铸造
金属型铸 造
压力铸造
低压铸造
离心铸造
适用合金
各种合金
不限，以 铸钢为主
不限，以 非铁合金 为主
非铁合金
以非铁合 金为主
铸钢、铸 铁、铜合 金
适用铸件大 小
不受限制
几十克至 几十公斤
中、小铸 件
中、小件，中、小件，零点几公
几克至几十有时达数 斤
公斤
百公斤 至十多吨
表面粗糙
度Ra
50~12.5
/μm
铸件尺寸公 差 /mm
100±1.0
12.5~1.6 100±0.3
Hale Waihona Puke 12.5~6.3 100±0.4
6.3~1.6 100±0.3
12.5~3.2 100±0.4
决定于 铸型材 料
决定于 铸型材 料
铸造方法 砂型铸 熔模 金属型 压力铸
比较项目 造 铸造 铸造
离心铸 造 中高
各种铸 铁管、 套筒、 环叶轮、 滑动轴 承等
整模造型
分模造型
挖砂造型
假箱造型
活块
三箱造型
重要表面向下
重要表面向下2 吊车卷筒的浇注位置
重要表面向下3
重要表面向下4
型芯稳定
分型面1
分型面2
表1 铸件毛坯的最小铸出孔 （mm）
生产批量
大量生产 成批生产 单件、小批量生 产
造
生产率 低中 低中 中高 最高
应用举例
床身、 箱 体、 支 座、 轴 承盖、 曲轴、 体、缸 盖、水 轮机转 子等
刀叶自车件刀风工等具片行零、杆动具、、、铝水材轮片般合件活暖、机、非金等塞器水叶一铁铸、汽油缸仪照的和等车器体表相壳支化、、和机体架
低压铸 造
中
发动机 缸体、 缸盖、 壳体、 箱体、 船用螺 旋桨、 纺织机 零件等
（2）以模样特征分： 简单形状：整模、分模（注意分型面） 复杂形状：挖砂、假箱、活块、三箱等
3、浇注位置（工件在砂箱的方向） 三下一上、型芯稳固 A、重要部位向下（放）或位于侧面原则 上部冷却慢，易形成晶粒粗大、缩孔、杂 质。若无法保证在下部，则保证在侧部。 B、大而平的表面朝下原则 防止高温金属（热辐射）对向下砂型表面 长时间的烘烤形成开裂。 C、大而薄的部分向下（放）原则 保证流动性。可以采用倾斜放置。
最小铸出孔的直径d 灰铸铁件 铸钢件
12~15
—
15~30
30~50
30~50
50
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20.11.2 220.11.22Sunday, November 22, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。20:51:0920:51:0920:5111/22/2020 8:51:09 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.2220:51:0920:51Nov-2022-Nov-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。20:51:0920:51:0920:51Sunday, November 22, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.11.2220.11.2220:51:0920:51:09November 22, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
对相交壁的交角处做成圆弧过渡，防止交 角处产生裂纹和縮孔、掉砂、粘砂、浇不 足。一般为3－5mm
6、分型负数
浇注系统介绍
铸造工艺图介绍
工艺设计例子
HT200、小批量 中、低静载； 60孔要求高 圆外形不切削 两端面有要求
图1-31 车床进给箱体零件图
C6140车床进给箱体， 该件质量约35Kg， 如图1-31所示，该零 件没有特殊质量要求 的表面，仅要求尽量 保证基准面D不得有 明显铸造缺陷，以便 进行定位。它的材料 为铸造性能优良的灰 铸铁（HT150），勿 需考虑补缩。在制订 铸造工艺方案时，主 要应着眼于工艺上的 简化。
型芯放置、上型高度、便于操作。
尽量使型腔位于下型
减少错箱，保证加工余量
D、分型面尽量平直原则
二、工艺参数确定
1、收缩率 模样>铸件。各种材料收缩率（铸铁<铸钢） 2、机械加工余量
在铸件加工表面上留出的准备切削的金属层 （铸件为进行机械加工而加大的尺寸）
3、最小铸出的孔和槽。 4、起模斜度
为了使模样容易从铸型中取出或型芯自型盒中 脱出，在平行于起模方向上设置一定的斜度，以免 损坏砂型或型芯。与模样高度、模样材料、内外形 有关。模样越高，斜度越小
注意保证必须的一端尺寸
4、芯头 型芯成型形状之外的外伸部分，不形成
铸件的轮廓，用于支撑、定位，以保证型 芯能准确地固定在型腔中。排气。装配间 隙S。 5、铸造圆角
D、厚大断面向上（放）原则 顺序凝固，补缩。 F、型芯稳固原则 型芯往往放置位置很难准确保证，成本高。 应量减少型芯的数量，且易于安放、固定 和排气。
4、分型面选择 保证质量、简化工艺
A、为便于起模，分型面应选在铸件的最大截面 处。
B 、应尽量减少分型面、型芯、活块的数量以简 化制模。减少数量－最少原则
第三节 液态成形工艺设计
主要任务： 1、审查零件图 2、选择成形方案（可行、可靠、经济） 3、绘制工艺图 4、制定工艺规程、填写工艺卡 5、工装设备设计
工艺图是指导模样设计，生产准备，铸型 制造和铸件检验的基本工艺文件
一、方案确定 1、铸造方法选择 根据零件要求（批量、结构、材料、性能）
以及各种铸造的特点—绘制铸造工艺图。 2、造型方法选择(以砂型铸造为例) (1) 以砂箱的特征分： 两箱、三箱、地坑
图1-32 车床进给箱体分型面的选择方案
铸造方法 比较项目
砂型铸造
熔模铸造
金属型铸 造
压力铸造
低压铸造
离心铸造
适用合金
各种合金
不限，以 铸钢为主
不限，以 非铁合金 为主
非铁合金
以非铁合 金为主
铸钢、铸 铁、铜合 金
适用铸件大 小
不受限制
几十克至 几十公斤
中、小铸 件
中、小件，中、小件，零点几公
几克至几十有时达数 斤
公斤
百公斤 至十多吨
表面粗糙
度Ra
50~12.5
/μm
铸件尺寸公 差 /mm
100±1.0
12.5~1.6 100±0.3
Hale Waihona Puke 12.5~6.3 100±0.4
6.3~1.6 100±0.3
12.5~3.2 100±0.4
决定于 铸型材 料
决定于 铸型材 料
铸造方法 砂型铸 熔模 金属型 压力铸
比较项目 造 铸造 铸造
离心铸 造 中高
各种铸 铁管、 套筒、 环叶轮、 滑动轴 承等
整模造型
分模造型
挖砂造型
假箱造型
活块
三箱造型
重要表面向下
重要表面向下2 吊车卷筒的浇注位置
重要表面向下3
重要表面向下4
型芯稳定
分型面1
分型面2
表1 铸件毛坯的最小铸出孔 （mm）
生产批量
大量生产 成批生产 单件、小批量生 产
造
生产率 低中 低中 中高 最高
应用举例
床身、 箱 体、 支 座、 轴 承盖、 曲轴、 体、缸 盖、水 轮机转 子等
刀叶自车件刀风工等具片行零、杆动具、、、铝水材轮片般合件活暖、机、非金等塞器水叶一铁铸、汽油缸仪照的和等车器体表相壳支化、、和机体架
低压铸 造
中
发动机 缸体、 缸盖、 壳体、 箱体、 船用螺 旋桨、 纺织机 零件等
（2）以模样特征分： 简单形状：整模、分模（注意分型面） 复杂形状：挖砂、假箱、活块、三箱等
3、浇注位置（工件在砂箱的方向） 三下一上、型芯稳固 A、重要部位向下（放）或位于侧面原则 上部冷却慢，易形成晶粒粗大、缩孔、杂 质。若无法保证在下部，则保证在侧部。 B、大而平的表面朝下原则 防止高温金属（热辐射）对向下砂型表面 长时间的烘烤形成开裂。 C、大而薄的部分向下（放）原则 保证流动性。可以采用倾斜放置。
最小铸出孔的直径d 灰铸铁件 铸钢件
12~15
—
15~30
30~50
30~50
50
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20.11.2 220.11.22Sunday, November 22, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。20:51:0920:51:0920:5111/22/2020 8:51:09 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.2220:51:0920:51Nov-2022-Nov-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。20:51:0920:51:0920:51Sunday, November 22, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.11.2220.11.2220:51:0920:51:09November 22, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
对相交壁的交角处做成圆弧过渡，防止交 角处产生裂纹和縮孔、掉砂、粘砂、浇不 足。一般为3－5mm
6、分型负数
浇注系统介绍
铸造工艺图介绍
工艺设计例子
HT200、小批量 中、低静载； 60孔要求高 圆外形不切削 两端面有要求
图1-31 车床进给箱体零件图
C6140车床进给箱体， 该件质量约35Kg， 如图1-31所示，该零 件没有特殊质量要求 的表面，仅要求尽量 保证基准面D不得有 明显铸造缺陷，以便 进行定位。它的材料 为铸造性能优良的灰 铸铁（HT150），勿 需考虑补缩。在制订 铸造工艺方案时，主 要应着眼于工艺上的 简化。