聚脲弹性体涂料的标准以及技术指标

聚脲检验标准
聚脲是一种化学物质，通常用于制造涂料、胶粘剂等材料。

对于聚脲的检验，常见的标准包括以下几个方面：
1. 外观：聚脲的外观应为无色或淡黄色液体、粉末或胶体状物质。

检验时应检查是否有异常的颜色、浑浊或杂质等现象。

2. 酸度或碱度：聚脲溶液的酸度或碱度通常需要进行检验，以确保其符合特定要求。

酸度和碱度的检验可以通过pH值测定
或酸碱滴定法进行。

3. 溶解性：聚脲的溶解性可以通过溶解试验来检验。

常用的溶剂包括水、有机溶剂等。

检验时需要确定聚脲在不同溶剂中的溶解度和相容性。

4. 相对密度：聚脲的相对密度也是一项重要的检验指标。

可以通过比重计或密度计进行测定。

5. 固含量：聚脲固含量的检验可以通过加热、干燥样品后测定其质量变化来进行。

固含量反映了聚脲制品中固体成分的含量。

6. 功能性测试：根据具体应用要求，还可以对聚脲进行各项功能性测试，如粘度测试、硬度测试、拉伸强度测试等。

不同国家和地区可能有不同的聚脲检验标准，具体的标准可根据制造商提供的产品规范或相关行业标准进行确定。

第三代聚脲地坪涂料-------聚天门冬氨酸酯聚脲涂料前言喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastimer,以下简称SPUA）技术是国外近十年来继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。

它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Humtsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine;由端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂色浆组成（R组份），另一组分则由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组份）。

A组份与R组份通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。

该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂。

固化速度快、可在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。

聚脲涂层柔韧有余、刚性十足，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防水性能无与伦比。

由于其具备力学强度高、耐磨、耐腐蚀等优异的综合性能，被称为“万能涂料”，近十年来在耐磨、防腐、防水等工程领域得到广泛应用。

SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限，因此该技术一问世便得到迅猛的发展。

随着SPUA在各个领域的推广应用，其突出的性能得到越来越多的用户认可，但同时其缺陷也渐渐暴露出来。

（1） SPUA的反应速度过快，对基面浸润能力较差，容易影响与基面的附着力，导致层间的结合不理想。

（2）芳香族聚脲的耐紫外线、耐老化性能不理想。

在紫外线照射下易氧化生成醌亚胺，使颜色变黄，故不宜在外露的环境条件下长期使用。

（3）脂肪族聚脲的耐紫外线、耐老化性能虽然比芳香族聚脲优越得多，但造价要高2-3倍。

（4）必须通过专用设备施工，不仅要配备价格不菲的专业喷涂设备同时需要配备专业施工人员，且在实际施工中因设备繁重给操作带来了诸多不便，现国内极少施工单位配备此类昂贵的专业喷涂设备，使得喷涂聚脲弹性体涂料的广泛应用受到了极大的限制。

聚脲检验标准
聚脲（polyurethane）是一种重要的聚合物材料，常用于制备
泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂等。

在聚脲的生产和使用过程中，需要进行一系列的检验和测试，以确保产品的质量符合相关标准。

以下是一些常见的聚脲检验标准：
1. GB/T 8165-2008《聚脲硬质泡沫塑料》：该标准规定了聚脲
硬质泡沫塑料的分类、要求、试验方法等内容，包括外观、密度、力学性能、燃烧性能等指标的测定方法。

2. GB/T 6343-2009《聚脲软质泡沫塑料》：该标准规定了聚脲
软质泡沫塑料的分类、要求、试验方法等内容，包括外观、密度、力学性能、燃烧性能等指标的测定方法。

3. GB/T 5712-2015《涂料和清漆介绍》：该标准介绍了涂料
和清漆的分类、要求、试验方法等内容，包括涂料膜厚、吸收性、耐冻融循环、耐水性、耐磨性等方面的检验方法。

4. GB/T 1682-1994《塑料硬度试验方法》：该标准规定了硬
度测试的原理和方法，适用于各种塑料和橡胶材料的硬度测定，包括聚脲材料。

5. GB/T 12027-2017《弹性体硬度试验方法》：该标准规定了
弹性体硬度的测试方法，适用于聚脲弹性体材料的硬度测定。

需要注意的是，以上只是一些常见的聚脲检验标准，实际应用
中可能还涉及其他相关标准和规范。

具体的检验标准应根据产品的具体要求和应用领域来确定。

3、材料及技术要求3．1、聚脲材料规定要求序号项目性能指标1 体积固含量100%2重量固含量100%3 挥发性有机物0克/升4涂敷次数 1-25 混合比A：B=1：16 凝胶 <15秒7触干 <60秒8 复涂时间间隔 <12小时3．2、聚脲涂层性能指标序号项目性能指标备注1 外观涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象 2 厚度≥3mm3附着力≥65N/cm对比工艺评定样片4 致密性涂层表面致密，无针孔5 拉伸强度 MPa ≥12.06 断裂伸长率％≥2607 邵氏硬度邵D 308 耐高温性能121℃ 8h 无裂纹、无变形9 耐低温性能 -40℃ 8h无裂纹、无变形10 施工间隔时间超过24小时的涂层间附着力≥50N/cm对比工艺评定样片4、施工规范4.1、混凝土表面预处理表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。

4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。

4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。

施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备。

4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可, 提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa)，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。

FS02聚脲防水材料FS02聚脲防水材料是一种环保、100%固含量无溶剂、性能优越、高效施工、可最大限度满足不同用户要求的新型喷涂聚脲弹性体。

能够实现整体无接缝喷涂、无溶剂、无污染。

主要应用于各类建筑物的屋顶防水防漏以及桥梁、水库、隧道、地下工程和电厂冷却塔、污水处理池、水族馆、游泳池等混凝土结构的内衬;以及车厢及水罐内壁、地板、保温管外层；冷库保温层保护。

可进行造粒喷涂获得更好防滑美观效果。

一、主要技术指标：外观A组分为透明的淡黄色液体，B组分视所加颜料而定。

Ⅰ型Ⅱ型·硬度（邵A）80～9585～95·拉伸强度≥12 MPa ≥18 MPa·撕裂强度60KN/m 80KN/m·断裂伸长率≥350 ％≥450％·附着力≥2.6 Mpa ≥3 Mpa·不透水性0.4MPa,2h 不透水不透水·耐冲击性 1.5kg. m 1.5kg. m·人工气候老化（2000h）良好良好·抗化学性能：耐酸性10%H2SO4或10%HCL 30d 无锈蚀，不起泡，不脱落耐碱性10%NaOH 30d 无锈蚀，不起泡，不脱落耐盐水30g/L 30d 无锈蚀，不起泡，不脱落二、使用方法：使用专业喷涂成型机械，可按用户不同厚度要求，一次喷涂成型。

喷涂后十秒左右凝胶，24小时投入使用。

三、包装存储条件运输及注意事项·包装：A组份50kg或200kg铁桶，B组份50kg或200kg铁桶·储存：室温、避光、明火与热源，开封后未用完冲干燥氮气密封保存。

保质期6个月。

·运输：本产品在运输装卸过程中应避免碰撞、重压，防止日光直晒。

·注意事项：本产品为化学品，在运输过程中按一般化学品规则处理。

聚脲技术指标
技术指标≥98≤45≤10≥12≥250≥80≥50≤0.04
≥2.0或基材破坏
不透水加热处理,%
≥80碱处理,%≥70酸处理,%
≥80紫外线处理,%≥80加热处理,%
≥80碱处理,%≥70酸处理,%
≥80紫外线处理,%
≥80不开裂
不开裂、不起泡、不脱落不开裂、不起泡、不脱落不开裂、不起泡、不脱落
固体含量，%胶凝时间,s
硬度（邵A）冲击强度,kg·cm
耐磨性（750g/500r）,g 检验项目
拉伸强度，MPa 干燥时间（表干）,min 断裂伸长率，N/mm 耐液体介质（10%H2SO4、10%HCl、10%NaOH、3%NaCl,30d）耐水性（30d）
耐油性（0号柴油、90号汽油,30d）
与混凝土粘接强度，MPa 不透水性（0.4MPa,2h）
低温柔顺性（-35℃在10mm轴180℃弯折）老化后拉伸强度强度保持率老化后断裂伸张率保持率
试验方法HG/T 3831-2006
GB/T 528-2008 GB/T 529-2008 GB/T 1732-1993 GB/T 1768-2006 GB/T 19250-2003 GB/T 19250-2003
GB/T 16777-2008
GB/T 16777-2008 GB/T 14522-2008 GB/T 16777-2008 GB/T 1733-1993 HG/T 3343-1985 GB/T 9274-198。

喷涂聚脲防水涂料国标喷涂聚脲防水涂料国标1. 范围本国家标准规定了喷涂聚脲防水涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。

2. 规定2.1 技术要求2.1.1 基本性能要求喷涂聚脲防水涂料应具有以下基本性能：（1）耐水性：经过500h的人工气候老化试验后，不得出现开裂、剥落等现象；（2）附着力：经过划格试验，不得出现剥离或破坏现象；（3）耐碱性：在PH值为10的碱性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象；（4）耐酸性：在PH值为3的酸性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象。

2.1.2 物理和化学指标要求喷涂聚脲防水涂料应符合以下物理和化学指标要求：（1）固体含量：不低于60%；（2）干燥时间：表干时间不超过4h，硬干时间不超过24h；（3）粘度：25℃下，粘度应在10-30s之间；（4）耐热性：经过120℃烘烤2h后，不得出现开裂、剥落等现象；（5）耐候性：经过3000h的人工气候老化试验后，不得出现变色、开裂、剥落等现象。

2.2 试验方法喷涂聚脲防水涂料的试验方法应符合以下要求：（1）固体含量：按GB/T1725的规定进行测定；（2）干燥时间：按GB/T1728的规定进行测定；（3）粘度：按GB/T2794的规定进行测定；（4）耐热性：按GB/T1735的规定进行测定；（5）耐候性：按GB/T1865的规定进行测定。

2.3 检验规则和标志喷涂聚脲防水涂料应按照以下检验规则和标志进行检验：（1）检验应符合GB/T191的规定；（2）产品包装上应有产品名称、生产厂家名称、生产日期和批号等信息。

2.4 包装、运输和贮存喷涂聚脲防水涂料应采用密封包装，运输过程中应防止撞击、阳光直射等外界因素对产品造成影响。

存放时应避免高温、潮湿和阳光直射。

3. 引用标准本国家标准引用了以下标准：GB/T1725 固体含量测定方法GB/T1728 涂料干燥时间测定方法GB/T2794 涂料粘度测定方法GB/T1735 涂料耐热性测定方法GB/T1865 涂料耐候性测定方法GB/T191 检验规程4. 附录4.1 标志示例图示：喷涂聚脲防水涂料标志4.2 参考文献[1] GB/T 1725-2007，固体含量测定方法；[2] GB/T 1728-2007，涂料干燥时间测定方法；[3] GB/T 2794-2016，涂料粘度测定方法；[4] GB/T 1735-2016，涂料耐热性测定方法；[5] GB/T 1865-2009，涂料耐候性测定方法；[6] GB/T 191-2008，检验规程。

聚脲地坪漆检测标准
聚脲地坪漆的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 凝胶时间：聚脲地坪漆的凝胶时间是一个重要的指标，通常要求在规定的时间内完成固化。

根据不同的使用场景和要求，凝胶时间的控制也会有所不同。

一般来说，好的聚脲地坪漆应该能够在较短时间内完成固化，以保证施工进度和涂层质量。

2. 拉伸强度：聚脲地坪漆形成弹性聚脲涂层后的拉伸强度是一个重要的性能指标。

根据相关标准，聚脲地坪漆的拉伸强度应大于等于16MPa。

较高的拉伸强度可以保证涂层在受到外力作用时不易开裂或损坏，从而提高地坪的使用寿命和耐久性。

3. 耐酸碱耐老化性能：聚脲地坪漆应具有一定的耐酸碱和耐老化性能。

由于不同场合的腐蚀和老化程度不同，对聚脲地坪漆的耐酸碱和耐老化性能要求也会有所不同。

一般来说，好的聚脲地坪漆应该能够经受一定程度的酸碱和老化作用，以保证地坪在使用过程中的性能稳定和长期使用。

4. 耐磨性：聚脲地坪漆应具有一定的耐磨性，以保证在使用过程中不易被磨损。

根据相关标准，聚脲地坪漆的耐磨性应达到一定的等级，如C级以上（包括C级）。

耐磨性能较好的聚脲地坪漆可以延长地坪的使用寿命，减少维护和更换的频率。

5. 防滑性：聚脲地坪漆的防滑性也是一个重要的指标，特别是对于人员密集或需要特别注意安全的场所。

根据相关标准，聚脲地坪漆的防滑性应达到一定的等级，以保证人员在行走或操作时的安全性。

总之，聚脲地坪漆的检测标准需要根据实际使用需求和相关标准进行综合考虑。

在选择和使用聚脲地坪漆时，需要了解其性能指标和技术参数，以保证地坪的质量和性能稳定。

Q/JNZG 济南卓高建材有限公司企业标准Q/JNZG 04-2019 聚天门冬氨酸酯聚脲弹性体防水涂料2019-6-6发布2019-6-10实施济南卓高建材有限公司发布前言本产品暂无国家及行业标准，参考科技基[2009]117号《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》，并结合产品实际特性制定本标准，为产品组织生产、质量监督和贸易仲裁提供依据。

本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由济南卓高建材有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：张宏强、党相勇。

本标准为首次发布。

聚天门冬氨酸酯聚脲弹性体防水涂料1 范围本标准规定了聚天门冬氨酸酯聚脲弹性体防水涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以聚天门冬氨酸酯及其改性树脂为主要成膜物，加入颜填料(清漆不加)、溶剂、助剂等辅料作为主剂，多异氰酸酯树脂为固化剂，使用手刷、辊涂、普通喷涂、普通无气喷涂方式施工生成的，用于建设工程、基础设施防水用聚脲弹性防水涂料。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 190 危险货物包装标志GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 328.15-2007 建筑防水卷材试验方法第15章高分子防水卷材低温弯折性GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 1724 涂料细度测定法GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（ISO 3251：2003，IDT）GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（ISO 7784-2：1997，IDT）GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO 15528：2000，IDT）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定（eqv ISO 2812:1974）GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO 3270：1984，IDT）GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料GB/T 23987-2009 色漆和清漆_涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T 3343-1985 漆膜耐油性测定法JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物质限量3 术语和定义3.1聚天门冬氨酸酯聚脲弹性体防水涂料以聚天门冬氨酸酯及其改性树脂为主要成膜物，加入颜填料(清漆不加)、溶剂等辅料作为助剂，多异氰酸酯树脂为固化剂，使用手刷、辊涂、普通喷涂、普通无气喷涂方式施工生成的弹性体防水涂料。

聚脲一、材料介绍:由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。

异氰酸酯组分可以是单体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。

聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。

聚亚壬基脲是代表性的聚脲高分子。

由壬二胺与尿素缩合制备，其性质与聚酰胺（如耐纶6）相似，可以熔融纺丝，熔融温度230～235℃，密度较小（1.066克／厘米3），具有良好的耐热性、染色性和耐腐蚀性，纤维抗拉强度0.0441～0.0539牛顿／旦，伸长率23％，适宜制造渔网和针织品。

二、特点：不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直上喷涂成型,不产生流挂现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。

·对湿气、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响（可在-28℃下施工;可在冰面上喷涂固化）。

·双组分,100%固含量,不含任何挥发性有机物（VOC）,对环境友好,无污染施工,卫生施工无害使用。

·热喷涂或浇注,一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米,克服了以往多次施工的弊病。

·优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。

·具有良好的热稳定性,可在120℃下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。

·原形再现性好，涂层连续、致密,无接缝,无针孔,美观实用耐久。

·使用成套设备施工,效率极高;一次施工即可达到设计厚度要求,设备配有多种切换模式,既可喷涂,也可浇佳。

并可通过施工工艺控制接达到防滑效果。

·具有良好的粘结力,可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型。

常用环保型施工技术之比较高固体份涂料水性涂料UV涂料粉末涂料聚脲VOC含量（g/L）50～150 0～150 0 0 0施工方法常规常规常规专用设备专用设备防腐性能好一般一般良好良好适用底材不限不限木材为主金属不限施工场所不限不限厂房内厂房内不限一次成膜厚度< 150&micro;m < 100&micro;m < 50&micro;m< 800&micro;m 无限制三、性能指标-聚脲典型物理指标-湿态干态重量固含量100% 抗张强度4219Psi （29.3mpa）（平均）体积固含量100% 延伸率619%V.O.C. 0 100%模量1280Psi（8.9mpa）±100凝胶大约5分钟300%模量2137Psi（14.9）±100触干时间大约50-80秒钟撕裂强度612PLI（平均）完全凝结24小时耐磨强度1千克，1000转，CS-17轮损失19.1毫克1千克，1000转，H-22轮损失50毫克复涂时限0-12小时火焰蔓延率20密耳时 5氧指数28 烟浓度20密耳时 5耐侯性（ＱＵＶ）3000小时后无可见失效现象-聚脲耐介质性能-聚脲材料的耐介质性十分突出,可耐绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。

喷涂聚脲材料标准及检测技术引言喷涂聚脲材料是一种常见的涂料材料，具有优秀的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等特性。

为了保证喷涂聚脲材料的质量和性能，制定了一系列的标准及相应的检测技术。

本文将介绍喷涂聚脲材料的标准及常用的检测技术。

1. 喷涂聚脲材料的标准喷涂聚脲材料的标准主要包括基本要求、性能指标、试验方法等方面。

1.1 基本要求喷涂聚脲材料的基本要求包括以下几个方面：•成分要求：材料的成分应符合相关的规定，例如聚脲的固含量、填充物的种类和含量等。

•功能要求：材料应具有一定的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性和耐化学品性等功能。

1.2 性能指标喷涂聚脲材料的性能指标主要包括下面几个方面：•物理性能：包括密度、粘度、流动性等。

•机械性能：包括强度、硬度、弹性模量等。

•耐候性：材料应具有一定的耐候性，能够长时间抵抗紫外线辐射、水分和氧气的影响。

1.3 试验方法为了评估喷涂聚脲材料的性能指标，需要进行一系列的试验。

常用的试验方法包括：•密度测定：采用密度计对材料的密度进行测定。

•粘度测定：采用粘度计对材料的粘度进行测定。

•流动性测定：采用流变仪对材料的流动性进行测定。

•强度测定：采用拉伸试验对材料的强度进行测定。

2. 喷涂聚脲材料的检测技术为了确保喷涂聚脲材料的质量和性能，需要使用一些先进的检测技术。

2.1 粘度检测技术粘度是评估喷涂聚脲材料流动性的重要指标。

常用的粘度检测技术包括：•硫酸钠法：利用硫酸钠与材料起反应生成硫代硫酸钠，根据溶解度的变化来测定材料的粘度。

•滴定法：采用滴定管，通过测量液体滴下的时间和滴速来测定材料的粘度。

2.2 强度检测技术强度是评估喷涂聚脲材料耐久性的关键指标。

常用的强度检测技术包括：•拉伸试验：采用拉伸试验机对材料进行拉伸，测定其抗拉强度和断裂伸长率。

•压缩试验：采用压缩试验机对材料进行压缩，测定其抗压强度和压缩模量。

2.3 耐候性检测技术耐候性是评估喷涂聚脲材料耐久性的重要指标。

常用的耐候性检测技术包括：•人工气候老化试验：将材料暴露在模拟气候条件下，如高温、低温、湿热等，观察其性能变化。

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内容：
1、防水层构造（如图）
底座板下防水层构造
底座板以外防水层构造
喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层（底座板下不采用）组成，其中：底涂是涂装在混凝土表面，起到封闭针孔、排除气体、增加聚脲与基层附着力的一种涂层材料；喷涂聚脲防水涂料是一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料，A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水膜；脂肪族聚氨酯面层是涂装在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、防粉化，保护聚脲防水层的作用并且便于重涂的一种涂层材料。

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Q17Q/SY刮涂聚脲弹性涂料北京东方雨虹防水技术股份有限公司发布前言本产品目前尚无国家标准、行业标准、地方标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定要求，特依法制订本标准作为组织生产的依据。

编制本标准时参考了Q/SY YHF 018-2008《喷涂聚脲弹性防水涂料》的有关内容。

本标准由田凤兰提出并起草。

本标准主要起草人：田凤兰、段文锋、孙金梅、王小雪、王新锋、田涛、孙丹本标准于2009年7月首次发布。

刮涂聚脲弹性涂料1 范围本标准规定了刮涂聚脲弹性涂料的分类、标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输。

本标准适用于以异氰酸酯组份为甲组份、由端氨基树脂和端氨基扩链剂等组成乙组份，采用刮涂施工工艺使两组分混合、反应生成的一种弹性体物质的防水涂料。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

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GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T 528-2009）GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 1768-2006 色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料-取样GB/T 16777—2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 18244—2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T 20624.2-2006 色漆和清漆—快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）JJF 1070 定量包装商品净含量计量检测规则国家质量监督检验疫总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》3 要求3.1 分类和标记3.1.1 分类：产品按物理力学性能分为Ⅰ型、Ⅱ型。