柱塞式注射机注射系统.

注塑机的七大系统及作用注塑机/通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气掌控系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等构成。

下面我们分别来看看它每个系统是什么结构，又有什么样的作用呢。

（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机zui重要的构成之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种重要形式。

目前应用zui广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将肯定数量的塑料加热塑化后，在肯定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的构成：注射系统由塑打扮置和动力传递装置构成。

螺杆式注塑机塑打扮置重要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴构成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时，在模具闭合后，供予以模具充足的锁模力，以防范熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的构成：合模系统重要由合模装置、调模机、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构构成。

（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供给动力，并充足注塑机各所需压力、速度、温度等的要求。

它重要由各自种液压元件和液压辅佑襄助元件所构成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。

各种阀掌控油液压力和流量，从而充足注射成型工艺各项要求。

（4）电气掌控系统电气掌控系统与液压系统合理搭配，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。

重要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等构成。

一般有四种掌控方式，手动、半自动、全自动、调整。

（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采纳电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。

热量通过筒壁导热为物料塑化供给热源；冷却系统重要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障显现所以油温必需加以掌控。

第七章注射成型注射成型就是将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料简内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆挤压下熔融物料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品，并在操作上完成了一个模塑周期。

以后就是不断改变上述周期的生产过程，这种成型方法是一种间歇操作过程。

第七章注射成型注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法。

它的特点是生产周期快，适应性强，生产率高。

从塑料产品的形状看，除了很长的管、棒、板等型材不能采用此法生产外，其它各种形状、尺寸的塑料制品，基本上都可以用这种方法进行成型。

它所生产的产品占塑料制品的20%～30%。

注射成型的一个模塑周期从几秒钟至几分钟不等，时间的长短取决于制件的大小、形状、厚度、注射成型机的类型以及所采用塑料的品种和工艺条件等因素，每个制品的重量可自一克以下至几十公斤不等，视注射机的规格及制品的需要而异。

第七章注射成型一、注射成型设备注射机是注射成型的主要设备。

注射机的类型和规格很多，目前其规格已经统一，以用注射机一次所能注射出的聚苯乙烯最大重量，“克”为标准;但对其分类，还没有统一，目前多采用按结构特征来区分，通常分为柱塞式和螺杆式两类。

第七章注射成型第七章注射成型(一)注射系统注射系统是注塑机的主要部分，其作用是使塑料均匀地塑化并达到流动状态，在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤注射入模。

注射系统包括:加料装置料筒螺杆(或柱塞及分流校)喷嘴等部件。

第七章注射成型1.加料装置注射机上设有加料斗，常为圆锥形或锥形，其容量可供注射机1～2h之用。

很多注射机的加料装置中有计量器，以便定量加料，有时还有加热或于燥装置。

第七章注射成型2.料筒与挤出机的料筒相似，但内壁要求尽可能光滑，呈流线型，避免缝隙，死角或不平整处；各部分机械配合要精密。

料筒大小决定于注射机最大注射量。

柱塞式注射机的料筒容量常为最大注射量的4～8倍;螺杆式注射机因有螺杆在料筒内对塑料进行搅拌和推挤作用，传热效率高，混合塑化效果好，因而料筒容量一般仅为最大往射量的2～13倍。

柱塞式注射成型机及螺杆式注射成型机介绍柱塞式注射成型机最早的橡胶注射成型使用的是柱塞式注射成型机、注射成型方法是：将胶料从喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。

最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。

实际上，这种注射方法料筒主要起注射作用，辅以加热塑化作用。

因为橡胶为热的不良导体，传热效率低，如果仅仅通过热传导来加热胶料，胶料温度上升太慢，而且塑化的不均匀。

因此需要将胶料先在热炼机中热炼，热炼到一定程度后再喂入注射机中。

因此这种注射成型法虽然注射机本身结构简单，成本低，但是需要配置热炼机和炼胶工人，从而增加了设备成本和工人劳动强度，最重要的是这种注射成型方法生产效率低，塑化不均匀，从而影响到制品的质量。

螺杆式注射成型机为了提高产品效率和制品质量，人们又发明了另一种橡胶注射成型设备。

即在挤出机的基础上加以改进，将螺杆的纯转动改成既能转动以进行胶料的塑化，又可以进行轴向移动以将胶料注入到模腔中。

这就是往复式螺杆注射成型机。

注射成型方法是：胶料从喂料口进入注射机后，在螺杆的旋转作用下受到强烈的剪切，胶温很快升高。

当胶料沿螺杆移动到螺杆的前端时，已得到充分而均匀的塑化。

螺杆一边旋转一边向后移动，当螺杆前端积聚的胶料达到所需要的注射量时，轴向动力机构以强大的推力推动螺杆向前移动，从而将胶料注入模腔。

这种往复式注射成型方法，胶料的塑化是通过机械剪切获得，因而胶料升温快，塑化均匀，这样一来生产效率和制品质量都得到提高。

另外由于这种注射成型方法可以直接将冷胶料喂入注射机中，从而省去了热炼工序，减少了设备投资和设备占地面积，同时提高了生产效率，降低了劳动强度。

然而在生产大型制品时，螺杆后移量过大，胶料的塑化受到限制，另外这种机器的螺杆棱峰与机筒内壁之间间隙较大，注射时易导致逆流和漏流现象，致使部分胶料反覆停留，易产生焦烧，从而注射压力也受到限制，所以往复式螺杆注射机只能用于低粘度胶料，小体积制品的生产中。

1、注射成型：将粒料或粉料从注射机的料斗送进加料的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒的前端的喷嘴注入闭合塑模中。

充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形状。

2、注射成型的特点：适应性强、周期短、生产率高、易于自动化控制零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何开头复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.2g-200g)产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95-98%，可进行涌碳、淬火、回火等处理。

3、移动螺杆式和柱塞式两种注射机都是由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成的.4、注射系统包括：加料装置、料简、螺杆、(柱塞式注射机则为柱塞和分流梭)及喷嘴等部件。

（1）料筒结构有整体式和积木式。

（2）分流梭是装在料简前端内腔中而形状颇似鱼雷体的一种金属部件。

它的作用是使料简内的塑料分散为簿层并均匀地处于或流过料筒和分流梭组成的通道，从而缩短传热导程，加快热传递和提高塑化质量。

（3）螺杆是移动螺杆式注射机内的重要部件。

它的作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。

（4）喷嘴分为直通式喷嘴自锁式喷嘴(优点是能有效地杜绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象，使用方便，自锁效果显著。

但是，结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小，对弹簧的要求高。

)杠杆针阎式喷嘴5、注射成型时对螺杆的要求：（1）应采用高压缩比螺杆；（2）螺杆头应装上良好的止逆环，以免低粘度的熔体发生过多的漏流；（3）为防止喷嘴处熔体的流涎现象而浪费原料，一般以外弹簧针阀式喷嘴较好。

6、注射成型机的螺杆和挤出成型机的螺杆有和区别？1.注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的2.注射螺杆的长径比比较小，注射螺杆在转动时只需要它对塑料进行塑化，不需要它提供稳定的压力3.注射螺杆的螺槽较深以提高生产效率4.注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长，约为螺杆长度的一半5.为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺擅回流的现象，对螺杆头部的结构应行考虑。

习题三注射模典型结构与注射机一、填空题1．注射模主要是由和两大部分组成，开模时塑件一般保留在侧。

2．与单分型面注射模具比较，双分型面注射模在定模部分增加了一块可以局部移动的，其位于两个分型面之间，所以双分型面注射模也叫三板式注射模。

3．塑料注射成型模具一般由等几大部分组成。

4．主流道一般位于模具，它与注射机的重合。

5．普通浇注系统一般由、、和冷料穴等四部分组成。

6．注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为和两大类。

7．注射装置与锁模机构的轴线呈一直线水平排列的注射机是。

8．注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的注射机是。

9．在注射机型号XS-ZY-250中，XS表示，Z表示，Y表示，125表示。

10．通常注射机的实际注射量控制在注射机最大注射量的范围是。

11．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在的乘积。

12．按注射机的额定塑化速率确定型腔数量时采用的关系式是。

13．按注射机的额定锁模力确定型腔数量时采用的关系式是。

14．最大注射量是，柱塞式注射机最大注射量的表示方法是，螺杆式注射机最大注射量的表示方法是。

15．注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚，是由连杆机构的决定的。

16．注射模中定位圈的作用是。

17．斜导柱侧向分型抽芯机构注射模中，楔紧块的倾斜角与斜导柱的倾斜角的关系是。

18．斜导柱侧向分型抽芯机构注射模中，楔紧块的作用是。

二、选择题1．单分型面注射模最典型的特征是（）A．只有一个分型面B．采用点浇口C．没有侧向分型抽芯机构D．没有推出机构1．卧式注射机注射系统与合模系统的轴线布置方式是（）A．都水平B．注射系统水平，合模锁模系统垂直C．都垂直D．注射系统垂直，合模锁模系统水平2．注射机型号：XS-ZY-125中，“125”代表（）A．最大注射压力B．锁模力C．最大注射量D．料筒温度3．生产某塑件，采用1模8腔，单个塑件重量为20g，浇注系统冷凝料重量为30g，请问选择下列注射量合适的注射机是（）A．125g B．200g C．300g D．100g4．注射模主流道始端的球面半径r与注射机喷嘴球面半径R的关系是（）A．r<R B．r=R C．r>R D．无要求5．当注射机采用液压和机械联合作用的锁模机构时，单分型面注射模的开模行程为（）A．S≥H1+H2+(5~10) B．S≥H1+H2+a+(5~10)C．S≥Hm+H1+H2+(5~10) D．S≥Hm+H2+a+(5~10)6．在双分型面注射模中，两个分型面之间的模具模板零件是（）A．中间板B．动模板C．浇口套D．推件板7．双分型面注射模中，首先打开的分型面的打开距离的要求是（）A．大于浇注系统冷凝料在开合模方向的投影距离B．大于塑件的长度C．大于主流道的长度D．等于分流道的长度8．以下是从单分型面工作时节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模动作过程（）A．模具闭合、锁紧——注射——开模——拉出冷凝料——推出塑件和冷凝料B．注射——模具闭合、锁紧——拉出冷凝料——推出塑件和冷凝料——开模C．模具闭合、锁紧——注射——开模——推出塑件和冷凝料——拉出冷凝料D．开模——模具闭合、锁紧——注射——拉出冷凝料——推出塑件和冷凝料9．双分型面开模工作过程正确的是（）A．开模——取冷凝料分型面打开——拉出冷凝料——取塑件分型面打开、冷凝料与塑件分离——取冷凝料——推出塑件B．开模——取塑件分型面打开、冷凝料与塑件分离——取冷凝料分型面打开——拉出冷凝料——取冷凝料——推出塑件C．开模——取冷凝料分型面打开——取塑件分型面打开、冷凝料与塑件分离——拉出冷凝料——取冷凝料——推出塑件D．开模——取冷凝料——推出塑件——取冷凝料分型面打开——拉出冷凝料——取塑件分型面打开、冷凝料与塑件分离10．注射模中主流道小端的直径d与注射机喷嘴孔径D的关系是（）A．d>D B．d<D C．d=D D．无要求11．“Z”字形拉料杆应固定在（）A．推杆固定板上B．型芯固定板上C．定模板上D．中间板上12．立式注射机注射系统和开合模系统的布置是（）A．都水平B．都垂直C．注射系统水平，开合模系统垂直D．注射系统垂直，开合模系统水平三、判断题1．双分型面注射模不适于成型大型塑件或流动性差的塑料。

注塑机的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。

各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。

主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。

一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。

热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。