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冷饮生产工艺流程
冷饮生产工艺流程：
1.原料准备：采购合格原料→储存管理→领料配比
2.混合调制：按配方加入原料→搅拌均匀→加热灭菌（如需）
3.灌装封口：将混合液倒入容器→封口密封→质量检查
4.冷冻冷藏：送入冷冻设备→降温至设定温度→冷藏保存
5.包装标识：贴产品标签→装箱→入库待销
(采购部)→(原料仓库)→(配料员)→(混合罐/搅拌器)→(加热装置)→(灌装机/封口机)→(质检员)→(冷冻机/冷藏库)→(贴标机/包装工)→(纸箱/托盘)→(成品仓库) 注：箭头表示流程走向，括号内为对应环节涉及的主体或工具。
1。
冰淇淋雪糕的生产工艺流程1. 原料准备：生产冰淇淋和雪糕的主要原料包括牛奶、奶油、糖、乳化剂和香精。
这些原料需要经过质检和配方的制定，确保原料的新鲜度和质量。
2. 混合和加热：牛奶和奶油被混合在一起，加热到指定的温度以杀灭细菌。
随后加入糖、乳化剂和香精，确保其充分混合均匀。
3. 杀菌和冷却：混合好的原料需要被杀菌以确保产品的卫生安全。
随后冷却原料至低温，以便后续的加工。
4. 分装和冷冻：冷却后的原料被分装到冰淇淋机中进行冷冻加工。
在加工的过程中，空气会被注入到原料中，使其口感更加绵密。
5. 成型和包装：冷冻好的冰淇淋被装入成型机中进行成型，然后经过包装机包装成为最终的成品。
6. 质检和储存：最终的产品需要经过质检，包括口感、外观和新鲜度等指标。
合格的产品被储存在冷冻库中，等待出售。
以上就是一般冰淇淋和雪糕的生产工艺流程。
每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和卫生安全。
除了上述有关生产工艺的步骤之外，冰淇淋和雪糕的生产也需要充分考虑原材料的供应链，生产设备和厂房的清洁及维护，以及产品的营养价值和口味的创新等方面。
首先，对于原材料的供应链管理至关重要。
冰淇淋和雪糕的制作需要大量的牛奶、奶油等乳制品，而且这些原料需要保持新鲜度和高质量。
因此，供应链管理非常重要，需要选择可信赖的供应商，并对原材料进行质量检查和追踪，以免出现品质问题。
其次，生产设备和厂房的清洁及维护也是至关重要的一环。
生产过程中需要使用一系列的设备，比如混合器、冷冻机、包装机等，这些设备的清洁和维护对产品的质量和安全有着直接影响。
而且，厂房的卫生和清洁也需要严格管理，以确保产品的卫生安全。
另外，食品的安全和卫生更是关系到消费者的健康和企业的声誉。
因此，生产企业需要建立严格的食品安全管理体系，遵循食品安全相关的法规和标准，保障生产过程的卫生安全。
同时，冰淇淋和雪糕生产企业也需要不断进行产品研发和创新，以满足消费者日益多样化的口味需求。
冰淇淋的工艺流程及操作要点概要1.原料准备-选择新鲜优质的奶源，如牛奶、羊奶等。
-准备优质奶粉和糖粉，调整配方中的脂肪含量和甜度。
-准备其他添加剂，如果酱、巧克力颗粒等。
2.杀菌处理-将奶源加热到60-75摄氏度，以杀灭细菌。
-快速冷却奶源至4摄氏度以阻止细菌滋生。
3.混合处理-将奶源倒入混合机中，加入奶粉和糖粉，搅拌均匀。
-加入其他添加剂，根据需要进行调整。
-进行再次加热，以达到一定温度。
4.调味-根据需要添加香草提取物、巧克力粉等调味剂。
-搅拌均匀，确保味道均匀分布。
5.冷却处理-将混合液倒入冷却机中，快速冷却至-7摄氏度。
-在冷却过程中，通过搅拌空气，使冰淇淋变得松软并具有良好质地。
6.成型-将冷却后的冰淇淋混合液倒入模具中，或采用连续性成型设备进行成型。
-根据需要选择形状，如圆柱形、方形等。
7.硬化-将成型的冰淇淋送入硬化室，保持在低温下。
-在硬化室中，冰淇淋逐渐变硬，并增加了口感和质地。
8.包装-将硬化后的冰淇淋从模具中取出，放入包装容器中。
-根据需要选择包装形式，如纸盒、塑料袋等。
-封口并进行标识，包括冰淇淋品牌、口味等信息。
9.储存-将包装好的冰淇淋存放在冷冻库中，保持在低温下。
-可根据需要分装成小包装，以便销售。
操作要点：-注意原料的新鲜和质量，确保产出的冰淇淋口感好。
-在杀菌过程中，控制好温度和时间，以防止奶源的质量受损。
-在混合过程中，要进行充分搅拌，确保成分均匀。
-冷却处理时要控制好温度和速度，以获得良好的质地。
-成型时要选择合适的模具，并保持清洁卫生。
-包装过程中要防止污染和物理损坏。
-存储时要保持低温，防止冰淇淋融化。
总结：。
冰淇淋工艺流程范文冰淇淋是一种非常受欢迎的甜品，制作冰淇淋的工艺流程包括原料配制、混合搅拌、冷冻固化和包装四个主要步骤。
首先是原料配制。
制作冰淇淋所需的主要原料包括牛奶、奶粉、糖和蛋黄。
牛奶和奶粉需要在一定的比例下混合，糖和蛋黄也需要混合在一起。
原料的配制过程中需要精确计量，以保证最终产品的质量。
接下来是混合搅拌。
将配制好的原料倒入搅拌机中，搅拌机通过搅拌齿轮将原料充分混合。
混合的过程中需要控制搅拌的时间和速度，以确保原料能够均匀混合。
混合搅拌完成后，原料需要进行冷冻固化。
将混合好的原料倒入冷冻机中，冷冻机通过冷冻剂的作用将原料冷却至非常低的温度。
冷冻的过程中，原料中的水分逐渐凝固，形成类似冰淇淋的结构。
最后是包装。
冷冻固化完成后，将冰淇淋倒入包装机中，包装机通过自动包装将冰淇淋放入包装盒内。
包装的过程中需要对包装机进行调整，使得包装能够适应不同规格的冰淇淋。
除了上述的主要步骤外，制作冰淇淋还有一些次要的工艺流程，如杀菌、打蜡、等。
首先是杀菌。
冰淇淋本身含有大量的乳制品，容易受到细菌的污染。
为了确保冰淇淋的安全性，需要对冰淇淋进行杀菌处理。
杀菌方法有很多种，常见的是高温处理和紫外线杀菌。
其次是打蜡。
冰淇淋制作完成后，为了提高产品的光泽和外观，需要对冰淇淋进行打蜡。
打蜡的方法是将一层蜡涂在冰淇淋的表面，使得冰淇淋看起来更加光滑和美观。
冰淇淋的工艺流程尽管看起来有些复杂，但是每个环节的控制都非常重要，只有确保每个步骤的质量，才能制作出优质的冰淇淋产品。
内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司编号：Q/MN-BL/JS 21.4-1-2009-0冰淇淋本部冷冻饮品生产工艺作业指导书起草人：王国平 审核人：武士学 审批人：张工 文件实施日期：2009.6.25内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司冰淇淋产品开发部发布冰淇淋本部冷冻饮品生产工艺作业指导书编号：Q/MN-BL/JS 21.4-1-2009-01 目的指导生产车间员工严格按照本作业指导书中的规定进行工艺操作，同时为生产基地制订各自的生产工艺作业指导书提供了依据。
2 适用范围冰淇淋各生产基地、产品开发部、品质保证部、高效能项目部 3 换版说明对Q/MN-BL/JS 21.4-1-2008-0作了修订。
增加了目的、适用范围、换版说明。
对第一节冷冻饮品定义及分类作了修订。
对第三节冷冻饮品生产工艺作业标准中4.杀菌工序5.过滤、9.老化、10.调色香、13.插筷、14.速冻中的内容进行了修订。
目 录一．冷冻饮品定义及分类 (4)二．冷冻饮品生产工艺流程图 (5)三．冷冻饮品生产工艺作业标准 (6)1．原辅料接收 (6)2．原辅料储存 (7)3．配料标准化 (7)4．杀菌工序 (8)5．过滤 (8)6．缓冲 (9)7．均质 (9)8．冷却 (10)9．老化 (10)10．调色香 (11)11．凝冻 (11)12．灌模、切割、灌装 (12)13．插筷 (14)14．速冻 (15)15．脱模 (15)16．涂挂 (15)17．包装 (15)18．精磨 (16)19．配巧克力混合液 (17)20．化油 (18)21．洗盘 (18)22．入库 (18)23．处理半成品 (19)24．蛋卷配料 (20)25．蛋卷烘烤 (20)26．喷码 (20)27.二次投料添加工艺标准 (21)一．冷冻饮品定义及分类1．冷冻饮品概念：以饮用水、食糖、乳制品、水果制品、豆制品、食用油等中的一种或多种为主要原料，添加活不添加食品添加剂，经配料、灭菌、冷冻而制成的冷冻固态制品。
2．冷冻饮品分类及具体类别定义：根据工艺及成品特点分六大类：冰淇淋类、雪糕类、冰棍类、雪泥类、食用冰、甜味冰。
2.1 冰淇淋类定义(ice cream)：以饮用水、乳和/或乳制品、食糖等为主要原料，添加或不添加食用油脂、食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成的体积膨胀的冷冻饮品。
2.2 雪糕类(milk ice)定义：以饮用水、乳和/或乳制品、食糖等为主要原料，可添加适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质或凝冻、冻结等工艺制成的冷冻饮品。
2.3 冰棍类（ice lolly) ：以饮用水、食糖等为主要原料，可添加适量食品添加剂，经混合、灭菌、硬化、成型等工艺制成的冷冻饮品。
2.4 雪泥类（ice frose）：以饮用水、食糖等为主要原料，可添加适量食品添加剂，经混合、灭菌、凝冻、硬化等工艺制成的冰雪状的冷冻饮品。
2.5 甜味冰(sweet ice)：以饮用水、食糖等为主要原料，可添加适量食品添加剂，经混合、灭菌、灌装、硬化等工艺制成的冷冻饮品，如甜橙味甜味冰、菠萝味甜味冰等。
2.6 食用冰（edible ice）：以饮用水为原料，经灭菌、注模、冻结、脱模，包装等工艺制成的冷冻饮品。
二．冷冻饮品生产工艺流程图1．流程图a(传统蒸煮杀菌工艺流程)2．流程图b(巴氏杀菌工艺流程)注：不同的作业流程适用以上不同的标准工艺标准图。
三．冷冻饮品生产工艺作业标准1．原辅料接收：冰淇淋本部购入的所有原辅料必须经过品保人员感官检验，由品保人员负责依据“冰淇淋本部原料检验验证项目表”与“冰淇淋本部辅料检验验证项目表”，将相应的理化或卫生项目送至化验室进行检验，最终检验合格并出具合格单后，方可将此原料打入库房，待生产时使用，已经领用到车间的原辅料要经过自检后方可投入使用。
2．原辅料储存：2.1原辅料库房：到货检验合格的原辅料，严格按照原辅料标识上的储存条件放置在适宜的环境条件下，并分类储存；库房内的原料必须码放整齐，离墙大于20cm，离地大于10cm；车间料房必须有“防蝇、防鼠、防潮、防腐”四防措施，必须干净整洁。
2.2 车间暂存库：生产车间严禁暂存过期、不合格原辅料；已经开口使用的原料，使用完毕后将袋（箱、桶等）口封紧，不得敞口放置。
车间使用的化学品必须放置在上锁的储存室，由专人负责发放。
3．配料标准化：3.1 熟悉产品配方：熟悉大料配方、小料配方使用的原料，查看料房暂存的原料是否满足配方要求的投料量。
3.2 配料原则：依据配方的标准投料量进行配料。
将配方中的各种原料充分混合，使之成为一个均匀的混合体。
3.3 配料顺序：A、糖类大料：在配料锅中加入水或牛奶约占容积的1/5，启动搅拌，将小料撒入融化后的棕榈油中或用10倍白砂糖与小料混匀加入锅中，再将剩余的白砂糖加入配料锅。
B、粉类大料：将奶粉、糊精粉等粉状原料，加入高速化料锅，同时加入水进行搅拌溶解。
C、打开汽阀边加温边将化料锅中经高速搅拌的大料泵入配料锅。
D、最后将油类（棕榈油、奶油等）原料加入配料锅，加水定容。
注：若小料用融化后的油溶解时，则在大料打入配料锅之后加入配料锅；若小料用10的白砂糖混匀时，则在大料打入配料锅之前加入配料锅；各种小料的添加顺序按产品的工艺要求进行。
4．杀菌工序：4.1 杀菌定义：对原料进行升温处理，杀灭料液中的微生物，保证产品饮用安全4.2 杀菌目的：杀灭混合料液中的微生物；增加混合料的黏度；提高品质风味。
4.3传统蒸煮杀菌工艺：对配制完毕的料液边搅拌边定容，同时通蒸汽，使料温达80-85℃之间时，停止通蒸汽，同时停止搅拌，关闭配料锅盖，使料液在完全静止的状态下保温10-15分钟，保温过程中不许开启锅盖，确保杀菌彻底。
4.4 巴氏杀菌工艺： 杀菌温度范围：90-105℃，时间20秒到60秒；（进行巴氏杀菌温度试验的基地，温度：85℃）5．过滤：将料液中可能存在的部分物理杂质过滤，过滤器本身（过滤轮毂）的孔径小于1.5mm（含1.5mm），可不加装滤网；过滤器本身（过滤轮毂）的孔径大于1.5mm以上的，需要加装滤网，滤网的目数（用尺子量取滤网任意一条金属丝，在2.54cm长度内滤孔的数目）要求在40目以上。
6．缓冲：将杀菌后的料液泵入缓冲缸内，同时通冰水给料液降温，使其温度降至65—70℃之间，以达到均质的温度要求，同时减轻后序板换的负荷。
7．均质：7.1 均质目的：使混合原料中的乳脂肪球变小，防止凝冻时乳脂肪被搅拌成奶油粒，以保证冰淇淋产品组织细腻；强化酪蛋白胶粒与钙及磷的结合，使混合料的水合作用增强；适宜的均质条件是改善混合料起泡性，获得有良好组织状态及理想膨胀率的冰淇淋的重要因素。
7.2 均质工艺：料液均质时，控制温度在65—70℃之间。
均质压力控制在：干物质在27%以上，均质压力为13-15 Mpa；干物质等于或低于27%，均质压力为10 —15Mpa；有特殊要求的根据工艺标准特殊处理。
均质时逐渐升高均质压力，发现压力表指针摆动幅度过大时，进行排气。
7.3 操作步骤：启动均质机前须用手摆动大皮带轮，检查传动部分有无阻力或松动现象，放松减压阀调压旋帽，接通柱塞上的冷却水。
打开进料、出料管路上的阀门，管路阀门未打开前不允许启动电动机，经进水放气后，运转一段时间，确认一切正常后可进入正式运行状态；泵的压力应逐渐提高，避免压力突变，引起冲击。
在进行超负荷运转时，短时的最大压力不得超过额定值的10%。
在运转过程中经常注意查看各部分的轴承、油位高低、密封圈渗漏及压力表指针跳动等情况，发现不正常现象要及时与维修人员联系进行检查。
8．冷却：8.1 冷却目的：均质后的料液中大脂肪颗粒虽已经被破碎成均匀的小脂肪球，而这些小脂肪球由于布朗运动，在相撞时还会结成大脂肪球。
因布郎运动与温度有关，温度越高布郎运动越激烈，小脂肪球结成大脂肪球的机会就越多，反之亦然，故需要对均质后的料液进行急速的将温处理。
8.2 冷却工艺：均质完的物料过板式换热器冷却，过板换时，要求物料下进上出，冰水上进下出，以增强其冷热交换，增强冷却效果。
过板换后，料液温度要求降至6℃以下，冰水温度控制在-2—2℃之间。
8.3 操作步骤：使用前检查换热器的出料管是否畅通，在确保畅通的情况下方可过料。
先打开冷水出水阀，再开进水阀，然后启动均质泵送入需冷却的物料，把片内剩余的水逐渐顶出，直至完全是物料时，将物料送老化罐进行老化；根据使用情况，每隔三星期打开板式热交换器各传热板片，观察清洗是否有效， 并用棕刷刷洗板片表面的沉积物，如刷洗困难，可使用稀硝酸处理，再用清水洗净，最后装配妥善9．老化：9.1 老化目的：加强乳蛋白质和稳定剂的水合作用，进一步提高混合料的黏度和稳定性，有利于提高膨胀率；促使脂肪进一步被乳化，可防止脂肪上浮、酸度增高和游离水析出。
游离水减少，可防止凝冻时形成较大的冰晶，改善了冰淇淋的组织。
9.2 老化工艺：冷却后的料液（指雪糕、冰淇淋）泵入老化罐中，温度控制在0-4℃，老化时间最短不得低于2小时，最长时间不得超过48小时。
9.3 老化注意事项：老化过程中，一律不得开启搅拌（除特殊要求外），同时除了添加香精、色素外，老化罐内严禁添加任何其他物料。
10．调色香：按照产品配方要求称量好香精、色素后，将色素用热水溶解（热水温度视色素种类而定，一般控制在85—95℃之间（有特殊温度要求的按照单产品工艺中具体规定执行），将香精、色素在料液投入使用前半小时内加入，（有特殊工艺要求的按工艺执行）要求完全溶解、混合均匀；同时开启老化罐内的搅拌器。
11．凝冻11.1 凝冻定义：将流体状的混合料均匀地混入空气，在体积逐渐膨胀的同时，由于冷却而冻结成半固体状的过程称作凝冻。
11.2 凝冻目的：凝冻时的不停搅拌，可以使混合料各组分以及香精等添加剂进一步混合均匀；由于低温，使混合料冻结成具有一定硬度的半固体，以便灌模后速冻硬化；通过搅拌，可使空气逐渐混入混合料中，并以极微细的气泡存在，这可使混合料的体积逐渐膨胀；使产品中的冰晶微细均匀（冰晶直径为4μm左右），组织细腻、形体优良、口感滑润。
11.3 凝冻工艺：按所生产产品工艺要求调整料的软硬度和膨胀率；并根据生产需要调节进料量，保证不溢料；凝冻机出料温度≤-3℃；要经常测量注入模具料液的重量、高度，如不符合相应质量标准应及时调整；凝冻机出料口温度根据产品的组织状态需求而定。
11.4 操作步骤：A开机前检查机器各部件是否正常，各部件是否有润滑油脂、制冷系统供液阀，回气阀是否开启，一切正常后方可开机。
B按《凝冻机操作规程》要求开启、停止凝冻机。
C生产过程中经常观察料箱内料液，如发现料不符合灌装要求，应停止灌料，及时对凝冻机作出调整。
D生产过程中凝冻工密切注意料液状态，按所生产产品工艺要求调整料的软硬度和膨胀率；并根据生产需要调节进料量，保证不溢料。
