混凝土外观质量控制浅述
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混凝土外观质量控制浅述
如今在建筑市场中，除了要求对混凝土内在质量高之外，也开始关注起混凝土外观质量来。因为外观质量最直观反映混凝土质量，确保外观良好，具有很大意义。
1 混凝土外观质量施工问题以及外观缺陷
在施工中，会出现一些问题对施工进度造成影响，模板也有直观缺陷如胀模、漏浆等，若是沁水比较大，捣鼓方面会有难度。同时，施工有可能出现不整齐边线等现象。而混凝土表面最直观的缺陷有气孔、麻面、蜂窝、裂缝、水泡、鱼鳞纹、层印、颜色不一样的斑等等。
2 混凝土外观缺陷解决方法
2.1 冷缝
在浇筑混凝土时，要避免出现冷缝，最适宜在下一层初凝之前进行上一层浇筑。若是采用振捣棒，则要控制好插入深度，让其足以深入下面一层，拌制均匀避免色差。浇筑人员还可以控制好钢筋骨架和模板以及混凝土的环境温度。甚至在条件允许的时候，将附着式振动器在模板上使用，避免色差。
2.2 水纹
根据相关理论计算施工配合比测定待拌骨料含水率，在日温差较大情况下，则相隔半天测定一次进行调整。为了达到设计对混凝土和易性要求，需要先试生产，不合格的重新来过。另一种方法就是根据振捣要求对混凝土进行振捣。为避免出现混凝土离析情况，还要同时严格监控合理振捣时间。一般不超过10到25秒。
2.3 气孔
设计科学配合比拌制混凝土，根据其要求加水，严格控制坍落度以及水灰比。消除混凝土外观上的气孔，使用的脱模剂要洁净，模板也要除锈打磨，不能使用会引起色差或者色变的脱模剂。对同一种混凝土构件必须采用相同的脱模剂。若是采用振捣方法，则要严格控制振捣时间以及差距，避免少振、过振。
2.4 鱼鳞纹 严格监控混凝土离析、放置时长和骨粒最大粒径以及骨料级配等，采用在5至25毫米之间碎石进行连续级配，可对高砂率进行合理调高。要浇筑的混凝土不但不能搁置时间长，而且不能过多翻运，才能利于有效控制其沁水。另一种方法是在允许的情况下采用高频振动器进行二次振捣，时间宜在3至5秒内。在相隔一段距离情况下，进行二次补振。为免其过程中发生漏振、过振或混凝土离析等现象，要对振捣的时间以及间距进行合理安排。
2.5 蜂窝麻面
监督振捣工作，避免产生漏振、振捣不到位。严格禁止劣质集料以及限制坍落度。脱模剂涂刷要均匀，直到混凝土強度合格之后才能在注意不能碰掉棱角的情况下拆除模板。
2.6表面裂纹
严格对脱模温度进行控制，避免环境温度和内芯温度之间存在差异而导致外表面不均匀收缩产生温差裂纹。严格对钢筋保护层和其分布进行控制，防止混凝土养护不周而失水或者温度湿度等原因形成裂缝。配合比要严格执行，入模温度也要控制好，避免相对温度低、水泥用量大或者模板低渗透形成混凝土龟裂。
3 混凝土外观质量控制要点
3.1对中控制
如果钢筋骨架对中不控制严格，容易发生偏位或者保护层过小、厚度不均匀，空隙填充不当。而水化热不均匀散失容易形成表面不雅观白圈，所以要上下两点对中。十字架吊垂球对中可以让钢筋骨架在加工和运输以及起吊时不会产生弯曲，保证其质量。
3.2支立模板控制
模板的选择和支立对混凝土外观有着很直接影响。若是选择的模板质量不好，如变形及生锈，再加上支立模板并不规范，容易让混凝土出现麻面、蜂窝、跑模、表面无光泽等等外观缺陷。所以在浇筑混凝土时，对新旧模板进行打磨刨光，直到明亮光滑为止。尤其要对第一次使用模板进行认真处理，选择的模板刚度要满足要求，且不容易产生变形。为了避免浇筑时混凝土挠曲以及变形，板材内表面必须光洁平滑。另外，外露模板面适宜选择模板或者胶合板。
3.3接缝控制 进行接缝处理时，可用海绵条和双面胶带进行填缝夹实，然后逐一检查支立。发现不合格处则用石膏涂抹均匀。要确保模板缝不露浆，则要让模板坐在接缝处平铺砂浆上，保证严密性。混凝土在大面积情况下，模板选择相对应该采用其表面积较大的，减少其拼缝数量，避免表面不平整和错台等。支架支撑点要合理分布，可用木条垫平支撑模板拼缝处。施工中有时候会发生诸如振动和冲撞等情况，所以支架必须坚固稳定，其立柱安装要能够接受地基量。若是支架蹬立于地，为避免支撑松动，则应该防止雨水入侵。
3.4脱模剂涂刷控制
在混凝土施工工程中，不重视脱模剂的使用导致混凝土会出现如污泽、沙浆脱落等外观缺陷，影响外观质量。所以质量好的脱模剂可以保持混凝土不变色和光洁度。如果要求脱模效果好，宜采用专用脱模剂或者干净机油，而不是随意调配出来的脱模剂。
在洗刷模板的时候，可以先滚动涂刷，再用棉纱进行涂抹，薄膜才能均匀而结实。而且涂抹时厚度适宜并均匀，不要沾上污渍或者漏涂，最佳时间是在进行混凝土浇筑前半个小时完成。若是随意更换脱模剂容易导致色泽差异，所以固定一种脱模剂为宜。在风沙微尘多等施工情况下，要尽快浇筑避免沾上污浊。因天气恶劣等不可抗力因素而不能浇筑混凝土的模板应该重涂脱模剂。
3.5混凝土拌合控制
水过多使用容易产生混凝土离析现象，气泡增加造成砂流，不但影响拌合质量，还使得混凝土捣实困难。所以要确定可靠合理的现场配合比控制集料含水量。在最佳混凝土拌合时段内，要严格按照配比进行搅拌，努力形成均匀分布以及颜色一致的成果。当混合物排出了搅拌桶，可及时检查并控制好坍落度，调整用水量并确保料稠度一致和性质稳定。
在混凝土配合比方面，为具备良好外观质量，要考虑混凝土成本以及强度因素，选择最佳配合比实现连续级配。若是外观质量要更上一层楼，在调整坍落度和水胶时可用20%水泥掺量的粉煤灰和1%水泥掺量的见水剂分别进行。在细料空隙能够得到很好填充时可以保证表面外观光滑而有色泽。
3.6混凝土浇筑控制
混合料结团、离析现象在浇筑过程中发生可能性依然很大，破坏了混凝土整体性。为了提高混凝土外观质量，浇筑分层厚度必须均匀，浇筑不能间断，粗集料也不能紧贴模板。混凝土浇筑过程中，落下高度应该在2米以内。如果超过了2米，为避免混凝土离析而应该使用干净的辅助器具如溜槽或者导管。当超过的高度达到10米时，需要辅以减速装置。
在混凝土施工中，遇到需要人工掀、端、运时，为了避免混合料泼洒出来，要扣掀轻放。为了避免混凝土表面出现外观缺陷如表面不光滑、有水囊气囊甚至蜂窝，在浇筑时要认真仔细而周到，浇筑厚度适宜在30米以下。浇筑如果间断，会容易导致断层纹。所以应该及时处理松動和变形以及移位等不稳固情况。混凝土初凝时，其钢筋不宜承受外力，而且模板也不能振动。
3.7混凝土捣实控制
混凝土捣实要求严格而且细致。为了有效保证内外观质量和混凝土良好结合，在移动间距不超过1.5倍半径的情况下，振捣器插入时要垂直而深入前一层，普遍在50毫米至100毫米。然后再慢慢抽出振捣器避免产生空洞以及钢筋接触预埋构件等情况。若是存在振动器无法触及的地方，则可插针振捣确保表面光滑密实。
3.8拆模和混凝土养生控制
拆模时间无论是过早还是过晚都对混凝土外观质量存在不好影响，所以要控制好拆模时间。因此在混凝土强度至少为50%时，可以进行拆模。而在拆模之前可以采用养护试块进行简单观察试验，然后再进行拆模。而拆模之后，同样影响外观质量的混凝土养生方面应得到良好控制，最佳方法为至少七天的覆盖养生。墩柱部分难以覆盖，则可以进行塑料膜包裹，再洒水密封。养生工作要结合季节以及天气变化，注意水分和周围环境以及温度变化。如炎热夏季时必须保湿维持表面湿润，而酷寒冬季时则必须保温。不到位又不及时的养护工作会造成混凝土起皮和产生裂缝以及强度不足等缺陷，所以要严格控制好混凝土养生。
结束语：
混凝土外观质量如此受重视，施工人员要严格控制外观质量施工，努力减少甚至根除混凝土外观缺陷，实现混凝土外观质量优良的施工目的。
参考文献
[1]孙红钢.浅谈桥梁混凝土外观质量的施工控制要点[J].北方交通，2005（9）
[2]张岩.浅谈混凝土结构外观质量控制要点[J].山西建筑，2010（9） [3]张黎明.混凝土外观质量施工控制的几点见解[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012（3）
