混凝土外观质量控制

湖北江南高速公路第二驻地监理工程师办公室 施工监理学习资料

第 1 页 共 4 页 桥梁构造物外观质量控制要点

一、影响混凝土外观质量的因素

混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。

影响混凝土外观质量的因素分析表

常见问题 主要影响因素

颜色不

一致 (1)同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；

(2)混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；

(3)同一单位工程养护条件不完全一致

蜂窝

（混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状窟窿） (1)混凝土配合比不准确或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；

(4)混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，水泥浆流失；

(6)碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝

麻面

（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露） (1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；

(2) 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；

(3) 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；

(4) 混凝土振捣不密实，混凝土气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；

(5) 干粉状外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面；

(6)振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成；

(7)搅拌时间过短混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而形成

预制箱梁混凝土外观质量控制

[摘 要]本文通过京沪高速公路护路堤特大桥150 片预制预应力小箱梁的施工,

对影响外观质量的原因进行了分析,制定了相应的对策, 取得了良好的效果。

[关键词]预制 箱梁 混凝土 外观质量 控制

1、概述

随着我国路桥建设水平的迅猛发展, 其施工工艺、检验标准也随之不断提高,

特别是对混凝土结构物的外观质量的要求越来越高, 但是国内对清水混凝土的要求也没有统一的标准, 只能凭观者的感受评判, 给施工单位带来越来越大的压力。究竟如何保证和提高外观质量成为施工单位当前重要的课题之一。

京沪项目部承接的京沪高速(天津段) 一期工程三合同段护路堤特大桥工程全长2. 26 公里, 其中预制箱梁段约占总桥长3ö4, 跨度20m 至40m 不同规格的箱梁共计668 片。笔者根据该工程前期150 片箱梁生产经验, 就如何采取有效措施逐步提高产品外观质量, 与大家共勉。

2、基本保证及工艺前提

构件的外观质量, 往往是暴露在表, 原因在内, 如原材料的控制, 模板工艺等。首先, 从原材料开始应选用相对固定产地且质量稳定的砂、石集料和水泥品种,

以确保混凝土的性能稳定和颜色一致。其次, 是采用大面积定型钢模, 模板宜选用厚度不小于5mm 的冷轧钢板加工, 折角宜采用冲压成型, 模板加工精度不小于2.

5 级;侧模应尽量减少模板拼装接缝从模板工艺上为梁板的表面平整度、光洁度及混凝土整体颜色上打下良好的基础。

3、外观质量几种通病的表现

预制箱梁施工中主要有以下几种外观质量缺陷时有出现。

主要表现为:

① 侧面水纹线;

②砼表面色差;

③局部表面气泡偏多;

④端模及个别底板拐角处有漏浆砂线现象;

⑤表面粗糙及个别粘皮等现象。

4、原因分析及改进措施

对构件外观质量方面所暴露出的问题, 我们通过多次组织有关技术人员及直接操作者一起针对问题, 分析原因并找出相应的改进措施和对策, 使前期较严重的砼侧面水纹线、局部气泡偏多、砼表面色差较大等产品外观质量缺陷现象, 从操作工艺上基本上得到了控制。

水利工程混凝土的外观质量控制

摘要： 水利工程中混凝土应用非常普遍，混凝土的外观质量决定了水利工程建筑物的整体质量。本文对水利工程混凝土外观质量缺陷的成因进行了分析，并对如何控制混凝土的外观质量进行了探讨。

abstract： concrete is popularly applied in hydraulic

engineering， and concrete appearance quality decides the

overall quality of water conservancy project. this article

analyzes the cause for appearance quality defects of

hydraulic engineering concrete and discusses how to control

concrete appearance quality.

关键词： 水利工程；混凝土；外观质量

key words： hydraulic engineering；concrete；appearance

quality

中图分类号：tv 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）19-0090-02

0 引言

水利工程中，大多建筑均为混凝土结构，在成型以后不会进行必要的装饰或装修。近年来随着混凝土施工工艺的不断改善，对混凝土的外观质量要求也在不断提高。在外观质量控制方面除施工工艺以外，混凝土的密实性和组成材料也起着重要的影响作用。因此，对水利工程混凝土外观质量的影响因素进行深入分析，然后进行必要的控制，是保证水利工程混凝土外观质量的关键。

1 影响混凝土外观质量缺陷的主要因素

1.1 蜂窝、麻面 在水利建筑物混凝土结构表面，我们通常会发现局部存在一些蜂窝状的小窟窿或小坑以及麻点等现象。出现这种问题的原因可能是由于混凝土配合比设计不当，或原材料计量不准确等；也可能是由于模板表面不光滑、平整，脱模剂涂抹不均匀，导致拆模时混凝土表面的水泥被粘掉；模板的接缝不够严密，导致水泥浆流失，出现麻面的问题；在混凝土搅拌时，如果搅拌时间不足，搅拌不均匀，使混凝土的和易性变差；在混凝土入仓时如果铺料不当或铺料过高却没有设置导管，进而造成混凝土出现离析问题；另外，施工时如果混凝土的振捣不密实或漏振，使混凝土内部的气泡没有及时排出，当气泡停留在模板表面时就会出现蜂窝和麻面等问题。

混凝土外观质量控制

1 模板制作安装质量控制

混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。

2 混凝土浇筑工艺质量控制

2.1 混凝土配合比

（1）水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕24h左右过后，当混凝土强度达到2．5MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。

（2）含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量:为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1．5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。