设备维护保养培训计划

设备维护保养作业指导书

1、总则

1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优；

1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。

2、混料搅拌机

2.1结构及工作原理

2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。

2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。

2.2 岗位设备操作规程

2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；

2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声；

2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜；

2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；

2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑；

2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。

2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障；

2.3 安装和调试要求

2.3.1保证设备本体水平；

2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。

2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心；

2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。 2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期

2.5常见故障及处理

序号 故障 原因 检修及处理

1 减速机异常响声 1、 润滑油偏少

2、 轴承间隙增大或损坏

3、 传动齿轮损伤 1、 检查内件并及时加注润滑油

2、 调整或更换

3、 调整或更换

2 电机不转 1、 物料过多

2、 搅拌轴承损坏

3、 电机轴承损坏

设备维护保养制度

保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和维修作业。

保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为日保养，月保养，季度保养，年保养 。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

1.日常保养

设备的日保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。日保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

日常保养可通过推动设备日点检进行，每天设备组不定时抽检。

2.月保养

是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。

(1) 设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，制定相关设备之《维修与保养标准》或将维修保养内容记录于相关设备之作业标准中，以明确各设备及部位之点检、润滑、更换周期。

(2) 同时要建立“机械设备故障及修理记录表”及“设备换油及润滑保养记录表”，并依此做好设备维修与保养记录。

(3) 设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，制定出切实可行的年度维修保养计划，,使保养内容及时间明确，从而使保养更易落实执行。

(4) 周期保养之部分内容可由设备人员及设备操作人员配合完成。

设备的维护保养培训

一、培训目的：通过培训，使员工了解设备的基本原理和结构，学会正确使用设备，掌握设备维护保养的方法和步骤，以及发现故障和处理故障的能力，提高工作效率，保证生产顺利进行。

二、培训内容：

1. 设备的基本原理和结构：介绍设备的主要组成部分，了解设备的工作原理，明白设备的结构和工作原理对设备维护保养的意义。

2. 设备的正确使用方法：讲解设备的正确使用方法，包括设备的开关、调节、操作等要点，以及注意事项和安全操作规程。

3. 设备的维护保养方法和步骤：详细讲解设备的日常维护保养方法和步骤，包括清洁、润滑、加油、检查、调整等内容。

4. 设备故障的发现和处理：介绍如何发现设备故障，包括常见故障的识别和处理方法，以及如何保证故障处理的及时性和有效性。

三、培训方式：

1. 理论培训：通过讲解、演示、视频等形式，传授设备的相关理论知识和操作技术。

2. 实践培训：组织员工进行实际操作练习，让员工亲自操作设备，掌握维护保养技能。

3. 专业培训：邀请专业技术人员对设备进行专题培训，传授高级维护技能和故障处理经验。

四、培训效果：

经过培训后，员工应具备以下能力和素质：

1. 理解设备的基本原理和结构，能正确使用设备。

2. 掌握设备的维护保养方法和步骤，能够按规程进行设备维护保养。

3. 具备发现设备故障和处理故障的能力，保障设备的正常运行。

通过这样的设备维护保养培训，能够提高员工的技能水平，保障设备的正常运行，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，对企业的发展具有重要的意义。设备维护保养培训还有以下几个方面需要讲解和强调：

五、培训要点：

1. 安全第一：设备的维护保养过程中，员工要始终把安全放在首位，严格按照安全操作规程进行操作，防止发生意外事故。 2. 规范操作：员工在进行设备维护保养时，要按照规程和操作指南进行操作，不能随意更改和调整设备的结构和工作参数。

3. 注意细节：员工要注意细节，包括设备的各个部位和零部件的维护保养，保证每一个维护细节都得到到位的注意和处理。

设备维护保养计划方案

一、本设备维护保养计划书是为了确保公司所有设备高效、安全及稳定运行，通过定期的预防性维护、故障排查与修复、性能优化等措施，延长设备使用寿命中，延长设备使用寿命，减少非计划停机时间，提升生产长周期运行及产品质量。使设备保机到人制度更加有的放矢的实施和执行，保证设备消除跑、冒、滴、漏，消除设备腐蚀、保证设备润滑、实现设备清洁卫生、备件齐全等。还包括设备电器、仪表的稳定运行。

二、具体实施见以下方面：

1、预防为主，综合治理，日常检查维护和定期检查维修相结合，及时发现并处理潜在故障。

2、合员参与，责任到人，落实包机到人责任制，明确设备操作，保养与维修人员的职责，鼓励全员参与设备管理。

3、数据驱动，记录分析，利用设备运行数据进行分析，不断优化维护运行工艺指标和设备运行参数。

三、根据日常检查及运行情况，做好维修保养计划与执行。

1、日常维护

频次：每日班前班后

内容：检查并清洁设备表面及工作区域，检查紧固件是否松动，润滑运动部件，更换润滑油，检查安全防护装置，设备表面保温及防腐情况。备用动设备定期盘车情况。

责任人：设备操作人员 2、定期保养

日常保养：检查设备有无异响，工艺参数是否在要求范围内，检查保温防腐及泄漏情况。

月度保养：检查电器连接、传感器灵敏度，更换易损件，调整设备精度，

季度保养：全面检查设备机械结构，进行必要的紧固与设整，清洁冷却系统，检查润滑油质量并及时更换。

年度保养：深度保养，包括电机绝缘测试，控制系统软件升级、传动系统磨损及间隙评估测量等。

责任人：专业维修人员

3、预防性维护

根据设备运行记录、设备检修台帐记录、使用手册及故障数据，设定预防性维护周期，如振动监测、温度监测等。

引入智能监控系统，实时监测设备运行状态，提前预警潜在故障。

4、应急维修

建立快速响应机制，确保设备故障能在最短时间内得到修复。

维修团队24小时待命，备有设备备件库存。