(三合一)产品使用说明书
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过滤、洗涤、干燥机
<罐式三合一）
产品使用说明书
温州亚光机械制造有限公司
一、 设备用途
LXG型过滤、洗涤、干燥机<又称罐式三合一），广泛用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业过滤洗涤干燥首选设备。
二、设备结构简介
该设备为不锈钢制立式容器，由罐体装置、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压装置、罐底座<固定或可拆式）、加热装置、传动机构、过滤装置、卸料装置、取
样装置、洗涤<清洗）灭菌装置、行程指示装置、触摸屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电控柜<包括变频器、CPU等），及其它电器附件等部件组成。实现机、电、仪一体化。
三、设备工艺特点
在同一容器内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作。
1.过滤：在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼平整，固液分
离效果好。
2.洗涤：在容易内侧装有特制360°旋转喷淋装置，使清洗<洗涤）液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤。通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合，使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤。
3.干燥：滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到干燥目的。
4.取样：滤饼干燥适当时间后，进行在线取样分析滤饼湿份，达到产品内控质量要求，即可冷却，为卸料作准备。
5.卸料：刮松物料，通过搅拌叶推动从罐壁侧面出料口自动卸料。
四、设备技术参数及规格
1．技术参数：.
技术参数 罐 内 夹 套
工作压力Mpa -0.097~0.30 0.35
工作温度℃ ≤130 ≤130
介 质 物料、氮气、溶媒 热水<蒸气）
材 质 316L 304 过滤网结构 316L六层烧结网板δ=3.2~3.5mm
注：过滤烧结板规格：5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、40μm<由用户工艺选用）
2、设备规格
2.1LXG××─×W型过滤洗涤干燥机<无菌型）规格：
2.2LXG××─×型过滤洗涤干燥机<工业原料型）规格：
注：其它设备规格可根据用户工艺要求设计非标准型号
2.3管口设置
清洗口、洗涤 五、 设备安装及调试 型号 工程 LXG0.6 –0.28W LXG0.8 –0.5W LXG1.2 –1W LXG1.6 –2W LXG2.0 –3.1W LXG2.3 –4W 公称过滤面积m2 0.28 0.50 1.1 2.0 3.1 4.0 内 径mm 600 800 1200 1600 2000 2300 公称容积m3 0.22 0.48 1.28 2.5 4.8 6.2 筒体高度mm 800 830 930 1145 1200 1250 滤饼厚度mm 180 180 250 300 350 400 提升高度mm 200 200 300 350 400 450 长×宽×高mm 1935×1450×3650 2135×1650×3750 2765× 2125× 3900 3740× 2615× 4750 3900× 3250× 5250 4175× 3355× 5300 型号 工程 LXG1.2 –1W LXG1.6 –2W LXG2.0 –3.1W LXG2.3 –4W LXG2.6–5.3W LXG2.8 –6W 公称过滤面积m2 1.1 2.0 3.1 4.0 5.3 6.0 内 径mm 1200 1600 2000 2300 2600 2600 公称容积m3 1.28 2.79 4.80 6.40 8.74 12.15 筒体高度mm 1000 1000 1100 1160 1200 1500 滤饼厚度mm 250 350 400 450 450 500 提升高度mm 300 400 450 500 500 530 长×宽×高mm 2250×1560×3950 2650×2200×4800 3250× 2360× 5400 3650× 2610× 5500 3800× 2650× 5600 3900× 2900× 5600 1.设备安装 1.1设备安装厂房按工程设计标准进行验收(包括水、电气、环境卫生等>符合GMP要求。 1.2设备安装基础可靠，应用防震措施。 1.3设备安装说明 1.3.1设备就位按部件组装次序进行(见产品竣工图>。 六、 设备使用说明 1.基本要求 1.1设备安装应以上罐体上端面为基准面进行水平垂直调整。 1.2设备安装后检查 1.2.1电压及电控系统联接<见电器原理图）。 1.2.2不同流体的进口、出口联接密封<氮气、水、溶剂、加热水、冷却水、滤出液、物料液等。） 1.2.3底部烧结滤网板罐底座与罐体的联接及密封。 1.2.4搅拌桨在传动轴上固定并调整与罐体间隙为6mm，烧结滤板间隙6mm。 1.2.5手动搅拌桨使其空转。 1.2.6液压泵站油箱及齿轮油箱油位和液控系统与电控系统联接<见说明书） 1.2.7液压管、软管联接及排气。 1.2.8“O”形密封圈、平垫圈与罐体相关件密封口应吹除干净。<罐底座斜面、出料口、视镜孔、人孔口等） 1.2.9管路系统密封紧固螺栓松紧度适当，罐底座与上罐体用卡兰联接紧固。 1.2.1设备、液压泵站、电控系统得接地线。 1.2.11设备、电控、液控符合工厂防爆要求，0压开关、安全阀、温度计、压力表均需标定，以上检查合格后方可进行启动。 1.2.12罐底座与上罐体对中及对罐底提升罐上、下平衡同步。 1.2.13上升、下降液压缸、限位接进开关及形成脉冲器固定。 1.2.14液压缸润滑注油泵检查。 2.测试与控制 2.1搅拌桨驱动 2.1.1搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致 2.1.2搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮有小变大。 2.1.3搅拌桨的升降方向与按钮一致。 2.1.4搅拌桨升降速度设定及提升、下降行程开关固定。 2.2液压泵站驱动与控制 2.2.1出料阀压缸<液压马达）进出口与控制阀进出口一致。液压马达顺时针为出料阀开，逆时针为出料阀关。 2.2.2出料阀阀座与闷芯对中，调整电接头压力表上下限。出料阀密封良好，固定开启、关闭接近开关位置。、 2.2.3升、降液压缸进出口与控制阀一致。 2.2.4电机旋转方向按箭头方向。 2.2.5适当调整液压泵站压力、流量，符合操作要求。 2.2.6必要时排尽油压管路中空气。 2.2.7接通油箱水冷器。 2.3电控柜测试 2.3.1开启电源开关。 2.3.2显示电控触摸屏主页. 2.3.3选择设定参数. 2.3.4操作屏进行操作. 2.3.5上部控制箱按钮与操作屏联动一致.(详见电控使用说明> 2.4罐体及附件测试 2.4.1罐内正压力和真空测试：正压气密性0.3MPa保压30分钟无渗漏。真空-0.097MPa连续抽不下降。 2.4.2夹套压力测试，最高使用压力0.35MPa，保压30分钟无渗漏。 2.4.3清洗喷头测试。 2.4.4视镜灯开启关闭。 2.4.5罐底座、手孔、人孔、出料阀、取样阀开启、关闭测试。 2.5安全联锁装置测试 2.5.1压力表、安全阀、O压开关测试。 2.5.2罐底座、手孔、出料阀、人孔、清洗门、行程指示器、阀门等接近开关动作测试 状态 动态 人孔<手孔） 未 关 清洗门 未关 罐 内 真 空 罐 内 正 压 罐底座 未上升闭合 搅拌电机 禁止 禁止 / / 禁止 搅拌提升 禁止 禁止 / / 禁止 搅拌下降 禁止 禁止 *禁止 *禁止 禁止 出料阀开 禁止 禁止 禁止 禁止 禁止 出料阀关 禁止 禁止 / / 禁止 注：*指搅拌桨未旋转工况下禁止搅拌下降 3启动准备 3.1易爆有害物料的预防处理。 3.1.1向罐内填充易爆混合物之前，罐内为常压。 3.1.2罐内抽真空。 3.1.3充氮气消除真空为常压。 3.1.4在常压下试运行。 3.1.5重复该操作一定次数。 3.2投料前测试检查 3.2.1液压泵站油箱和齿轮箱油位。 3.2.2烧结板和底座牢固程度及罐底座与罐体联接紧固程度。 3.2.3密封垫和液压装置的密封性能。 3.2.4安全开关系统性能。 4操作 4.1启始状态
