锅炉焊接工艺规程
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锅炉设备焊接、热处理工艺规程
1．范围
本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。
2．引用标准
DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程
GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》
DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》
DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》
3．一般规定
3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。
3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。
3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。
第一章 炉本体部分
1. 汽包
1.1汽包设备简介
张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
见图1 汽包内部结构
1.2 汽包设计参数
表1 1、2号炉汽包设计参数
设 备 名 称 汽包
一、设备主要设计参数（ECR）
设备主要参数 内 径： ￠1778mm 壁 厚： δ=145mm
总 长： L=22250mm 工作压力： 19.0MPa
材 质： BHW35（13MnNiMo54）
表2 3～8号炉汽包设计参数
设 备 名 称 汽包
一、设备主要设计参数（ECR） 1旋风分离器 8汽水夹层
2疏水管 9汽水混合物
3均汽孔板 10饱和蒸汽
4百叶窗分离器 11给水
5给水管 12循环水
6排污管 13加药管
7事故放水管 如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！
设备主要参数 内径： ￠1792mm 壁厚： δ=145mm
总长： L=22250mm 工作压力：18.3MPa
材质：13MnNiMo54（3、4号炉），BHW35（5～8号炉）
1.3汽包施焊规定
在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。配合金属试验检查所有打磨过的焊道, 处理检查出有缺陷的焊道，金属探伤检验合格并由金属试验出具合格报告。处理缺陷后金属复检合格。在汽包内焊接，当焊缝涉及到汽包壁时，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不允许施焊，带入汽包内的焊钳、焊线应完好无损，焊钳不用时用石棉布包好，焊接时内部人员要有可靠的绝缘防护以防触电，汽包壁为BHW35钢，它是一种低合金高强度钢，对冷脆性比较敏感，该材料焊接性较差，对缺口敏感性较强，因此，规定不允许在汽包壁上直接烧焊或引弧。（注意：汽包壁面不允许引弧或碰弧。若误在汽包碧引弧，必须用小砂轮磨光并经探伤检查，以免产生裂纹。）在对汽包检修时应对汽包吊杆焊口进行检查,必要时委托金属检验。金属检验吊杆焊口合格并出具合格报告。
2 过热器
2.1设备简介
张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3~8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。过热器系统采用一次轴向大混合，一次半炉膛混合加一次左右大交叉及三级喷水减温。过热器系统按蒸汽流程分为六级：顶棚管、包墙管、低温过热器、全大屏过热器、后屏和高温过热器。低温过热器布置在后部竖井内，沿高度方向分为出口段和水平段，炉膛上部布置四片双U形全大屏，后屏过热器装设在炉膛出口，（注：1、2号锅炉高温过热器布置在中温再热器之后，高温再热器之前）高温过热器布置在高温再热器之后，位于水平烟道内。
2.2 过热器设备规范
见表2 1、2号炉过热器规范
表2 1、2号炉过热器规范
设 备 名 称 过热器
一、设备主要设计参数（ECR）
名称 单位 全大屏过热器 后屏过热器 高温过热器 低温过热器
垂直段 水平段
过热器进口压力 ata 194
过热器出口压力 ata 177
一、设备主要设计参数（ECR）
工质进口温度 ℃ 403 459 506 398 362
工质出口温度 ℃ 459 506 540 403 397
工质流量 t/h 935/1025（ECR/MCR）
水容积（水压试验） M3 146 如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！
烟气进口温度 ℃ 1096 1096 893 706 674
烟气出口温度 ℃ 1096 1024 812 674 428
烟气平均流速 m/s …… 6.1 8.6 10 8.9
对流受热面积 m2 699 1049.9 1482.4 914.7 12907
二、设备规范
序号 名 称 规 格 材 料 数量 备注
1 全大屏过热器 Φ51×8 12Cr1MoV 4片
Φ51×9 SUS304HTB 底部向火面最外圈及最里圈夹持管
2 后屏过热器 Φ51×8 12Cr1MoV 19片
Φ51×8 12Cr2MoWVTiB
Φ51×9 SA—213TP347H
Φ51×9 SUS304HTB 底部向火面最外两圈
3 高温过热器 Φ51×8 12Cr1MoV 57片
Φ51×8 12Cr2MoWVTiB
4 低温过热器 Φ51×7 15CrMo 102排 出口垂直段和水平段最上排半圈管子
Φ51×7 20g
5 顶棚过热器 Φ48.5×6 15CrMo 116排 主路
6 包墙过热器 Φ51×7 20g
7 大屏夹持管 Φ51×9 SUS304HTB
8 后屏夹持管 Φ51×9 SUS304HTB
9 低过悬吊管 Φ60×11 20g 153根
见表3 3～8号炉过热器规范
表3 3～8号炉过热器规范
设 备 名 称 过热器
一、设备主要设计参数（ECR）
名称 单位 全大屏过热器 后屏过热器 高温过热器 低温过热器
垂直段 水平段
过热器进口压力 MPa 18.4
过热器出口压力 MPa 17.3
工质进口温度 ℃ 414 463 518 400 362
工质出口温度 ℃ 463 518 540 414 400
工质流量 t/h 935/1025（MCR/ECR）
水容积（水压试验） M3 146 如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！
烟气进口温度 ℃ 1093 1093 808 738 691
烟气出口温度 ℃ 1093 1019 738 691 440
烟气平均流速 m/sec …… 6.1 9.8 10.4 9.6
对流受热面积 m2 696 1130 1524 12749
二、设备规范
序号 名 称 规 格 材 料 数量 备注
1 全大屏过热器 Φ51×6 12Cr1MoV 4片
Φ51×6 12Cr2MoWVTiB 最外圈第1、2根管下端及最里圈夹持管 Φ51×6 SA—213TP304H
2 后屏过热器 Φ60×8 12Cr2MoWVTiB 19片 外圈护屏管
Φ60×8.5 SA—213TP347H 外圈护屏管
Φ54×8.5 12Cr2MoWVTiB
Φ54×8.5 12Cr1MoV
Φ54×9 SA—213TP347H
3 过热器顶棚管 Φ48.5×6 15CrMo 116根
4 高温过热器 Φ51×8 12Cr1MoV 76片
Φ51×9 12Cr1MoV
Φ51×8 12Cr2MoWVTiB 出口段外圈管
Φ51×9 12Cr2MoWVTiB 出口段外圈管
5 低温过热器 Φ57×7 12Cr1MoV 102排 垂直段
Φ57×7 15CrMo 垂直段
Φ57×7 SA—210C 水平段（上组）
Φ57×7 15Mo3 水平段（下组）
6 包墙过热器 Φ51×6 SA—210C
7 前屏夹持管 Φ51×6.5 SA213TP347H 32根
8 后屏夹持管 Φ51×6 SA213TP304H 19根
9 低过悬吊管 Φ60×11 153根
2.3 过热器管道检查及割管
对过热器进行检修时，先对屏过、高过、低过、包墙管、顶棚管用强光手电贴管壁照射进行检查，宏观检查各过热器管子是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、裂纹、碰伤、腐蚀等现象。用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。管道涉及施焊时，在施焊过程注意碰伤，戴好安全帽。在高空焊接作业时系好安全带，在行走过程中防止将脚踩入空挡崴伤。在割取超标管段时。碳钢管可用火焊切割，合金管子须锯割，若用瓦斯切割，应尽可能减小热影响区，先割下口，后割上口，防止熔渣如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！
落入管内。管子割下后若不能及时恢复，须加临时堵头，并贴上封条。切割点距弯头起点或联箱壁至少70mm，两焊口间距要大于150m m。割管后，工作人员不在管口上工作时，将朝上及水平段的管口扎好，以防异物落入关内。割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检验，据割管长度配制新管。新管须经光谱分析核对材质，并且有金属元素分析报告单。若配管量大应采用机加工，以降低不规格品。管端外表10—15mm范围内，打磨出金属光泽。
2.4 过热器管道焊接工艺流程
1. 焊接材料：
（1） 氩弧焊丝使用前应清除表面锈垢和油污至露出金属光泽。
（2） 焊条使用前进行烘焙（烘焙温度为300~350℃，烘焙时间为1.5 小时），然后降温至100—150度恒温保存，重复烘焙不超过两次。
（3） 烘焙好的焊条立即放入保温筒内，随用随取，焊条在大气中暴露时间不能超过0.5小时。
2.接头型式：
接头型式采用对接， 坡口型式为V型 。
3.坡口制作：
（1） 坡口角度应符合要求，坡口角30°—35°。管端内、外表10—15mm范围内，打磨出金属光泽。
（2） 钝边厚0.5mm—2mm，坡口清理干净，无油污、氧化皮、漆等。
4.对口要求：
（1） 对口时应做到内壁平齐，如有错口，不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（2） 管子对口弯折度不大于2mm，对口间隙均匀，且管子中心线重合。
（3） 对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。
（4） 清理坡口内外壁两侧10—15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
