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焊接工艺规程

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焊接工艺规程( WPS )

焊接工艺规程编号No: WPS-R03-111-01

焊接工艺评定书编号No: RHP-009

焊接方法: 111

自动化等级: 手工

技术标准: 容规

焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）:

焊接顺序:

先用φ3.2焊条打底, 在用φ4.0焊条焊1-2层, 在用φ5.0焊满破口, 背面清根, 用φ5.0焊条盖面。

先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ5.0焊条盖面。

母 材 类别号 组别号 型号或牌号 母材厚度范围 管子直径范围 适合焊缝厚度范围

母材1 1 1 Q245R 1.5～12mm 全部 ≤12mm

母材2 1 1 Q245R 1.5～12 mm 全部 ≤12mm

母材3

填充金属:

焊剂牌号:

类别号 组别号 型号或牌号 规格（mm） 焊丝焊剂分类:

E5015（J507） φ3.2φ4.0φ5.0 熔化性填塞:

其它

电特性:

焊层 焊接方法 填充金属 电流 电压范围

(V) 焊接速度

（m/h） 型号或牌号 规格mm 种类和极性 范围（A）

1 111 E5015（J507） φ3.2 直流反接 110～130 22～25 —

2 111 E5015（J507） φ4.0 直流反接 150～180 23～26 —

3 111 E5015（J507） φ5.0 直流反接 200～230 24～27

4 111 E5015（J507） φ5.0 直流反接 200～230 24～27

钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流 —

气体:

位置:

气体 百分比 流量（L/min） 坡口焊接位置 1G

正面保护气体 角焊缝位置 —

背面保护气体 焊接方向

预热及后热: —

喷嘴尺寸: —

最小预热温度（℃） — 焊前清理方法: 钢丝刷

最大层间温度（℃） — 有无摆动: 直道或少量摆动

后热（℃/h ） — 单丝或多丝: —

焊后热处理温度（℃） 保温时间（小时） 冷却方式

焊后无损检验方法: RT

执行标准: JB/T4730-2005

操作技术要求 1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；

2、焊丝焊前要除去油锈, 焊条焊前经350～400℃/ 2h 烘干；

3.焊接用直道或摆动焊方法；

4、焊后要求进行外观检查, 不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；

5.要求在焊态下进行100％RT射线检验。

5、要求在焊态下进行100％RT射线检验。

编制 刘河 2011.7.6 审核

批准

焊接工艺规程( WPS )

焊接工艺规程编号No: WPS-R03-111-121-02

焊接工艺评定书编号No: RHP-009、RHP-014

焊接方法: 111+121

自动化等级: 手工+机械

技术标准: 容规

焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）:

焊接顺序:

先用φ3.2焊条打底, 在用φ4.0焊条焊1-2层, 在用φ5.0焊满破口, 背面清根, 用φ4.0焊丝埋弧自动焊盖面。

先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ4.0焊丝埋弧自动焊盖面。

母 材 类别号 组别号 型号或牌号 母材厚度范围 管子直径范围 适合焊缝厚度范围

母材1 1 1 Q245R 1.5～12mm 全部 ≤12mm

母材2 1 1 Q245R 1.5～12 mm 全部 ≤12mm

母材3

填充金属:

焊剂牌号:

类别号 组别号 型号或牌号 规格（mm） 焊丝焊剂分类:

E5015（J507） φ3.2φ4.0φ5.0 熔化性填塞:

H10Mn2 φ4.0 其它

电特性:

焊层 焊接方法 填充金属 电流 电压范围

(V) 焊接速度

（m/h） 型号或牌号 规格mm 种类和极性 范围（A）

1 111 E5015（J507） φ3.2 直流反接 110～130 22～25 —

2 111 E5015（J507） φ4.0 直流反接 150～180 23～26 —

3 111 E5015（J507） φ5.0 直流反接 200～230 24～27 4 121 H10Mn2 φ4.0 直流反接 580～640 40～50 24-28

钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流 —

气体:

位置:

气体 百分比 流量（L/min） 坡口焊接位置 1G

正面保护气体 角焊缝位置 —

背面保护气体 焊接方向

预热及后热: —

喷嘴尺寸: —

最小预热温度（℃） — 焊前清理方法: 钢丝刷

最大层间温度（℃） — 有无摆动: 直道或少量摆动

后热（℃/h ） — 单丝或多丝: —

焊后热处理温度（℃） 保温时间（小时） 冷却方式

焊后无损检验方法: RT

执行标准: JB/T4730-2005

操作技术要求 1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；

2、焊丝焊前要除去油锈, 焊条焊前经350～400℃/ 2h 烘干；

3.焊接用直道或摆动焊方法；

4、焊后要求进行外观检查, 不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；

5.要求在焊态下进行100％RT射线检验。

5、要求在焊态下进行100％RT射线检验。

编制 刘河 2011.7.6 审核

批准

焊接工艺规程( WPS )

焊接工艺规程编号No: WPS-R03-111-03

焊接工艺评定书编号No: RHP-009

焊接方法: 111

自动化等级: 手工

技术标准: 容规

焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）:

焊接顺序:

先用φ3.2焊条打底, 在用φ4.0焊条焊1-2层, 在用φ5.0焊满破口。

先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口。

母 材 类别号 组别号 型号或牌号 母材厚度范围 管子直径范围 适合焊缝厚度范围

母材1 1 1 20 3～12mm 全部 ≤12mm

母材2 1 1 Q245R 3～12 mm 全部 ≤12mm

母材3

填充金属:

焊剂牌号:

类别号 组别号 型号或牌号 规格（mm） 焊丝焊剂分类:

E5015（J507） φ3.2φ4.0φ5.0 熔化性填塞:

其它

电特性:

焊层 焊接方法 填充金属 电流 电压范围

(V) 焊接速度

（m/h） 型号或牌号 规格mm 种类和极性 范围（A）

1 111 E5015（J507） φ3.2 直流反接 110～130 22～25 —

2 111 E5015（J507） φ4.0 直流反接 150～180 23～26 —

3 111 E5015（J507） φ5.0 直流反接 200～230 24～27

—

钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流 —

气体:

位置:

气体 百分比 流量（L/min） 坡口焊接位置 1G+2F

正面保护气体 角焊缝位置 —

背面保护气体 焊接方向

预热及后热: —

喷嘴尺寸: —

最小预热温度（℃） — 焊前清理方法: 钢丝刷

最大层间温度（℃） — 有无摆动: 直道或少量摆动

后热（℃/h ） — 单丝或多丝: —

焊后热处理温度（℃） 保温时间（小时） 冷却方式

焊后无损检验方法: MT或PT

执行标准: JB/T4730-2005

操作技术要求 1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；

2、焊丝焊前要除去油锈, 焊条焊前经350～400℃/ 2h 烘干；

3.焊接用直道或摆动焊方法；

4、焊后要求进行外观检查, 不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；

5.要求在焊后进行检验。

5、要求在焊后进行检验。

编制 刘河 2011.7.6 审核

批准

焊接工艺规程( WPS )

焊接工艺规程编号No: WPS-R03-111-04

焊接工艺评定书编号No: RHP-009

焊接方法: 111

自动化等级: 手工

技术标准: 容规

焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）:

焊接顺序:

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通用焊接工艺规程..

通用焊接工艺规程..

1

通用焊接工艺规程

2006-05-25发布 2006-06-01日实施

2 1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接

1.1 焊前准备

1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.

1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：

1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；

1.1.5.2 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；

1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。

1.1.5 不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

焊接工艺规范

焊接工艺规范

编号：

焊接工艺规范

编制：

校对：

审核：

批准：

年 月

目 录

1. 目的 ................................................ 0

2. 适用范围 ............................................ 0

3. 引用标准 ............................................ 0

4. 工艺要求 ............................................ 0

4.1焊接方法选用原则 ................................... 0

4.2 焊接用辅料援用原则 ................................ 1

4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 ............ 2

4.4 点焊焊接工艺规范 .................................. 2

4.5 螺母凸焊焊接工艺规范 .............................. 4

4.6 CO2 焊焊接工艺规范 ................................ 5

4.7 CO2 定位焊缝的长度和间距 .......................... 51. 目的

确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2. 适用范围

本规范适用于本公司产品的焊接指导与检验；

当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。

压力管道焊接工艺规程完整

压力管道焊接工艺规程完整

压力管道焊接工艺规程

1 合用范围

本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 重要编制依据

2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；

2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；

2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；

2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；

2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；

2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；

2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；

2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；

2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。

3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 3.2 对材料的规定

3.4 焊接人员 3.4.2 3.5 施焊环境

4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）

图1 焊 接 施 工 流 程 图

4.2 焊前准备及接头组对

4.2.1 4.2.2 b）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定:

表1 常用钢号推荐选用的焊接材料

钢号 焊条电弧焊 CO2气保焊 氩弧焊

焊条 焊丝钢号

（标准号） 焊丝钢号 （标准号） 型号 （标准号） 牌号示例

Q235-A·F

Q235-A

10（管） 20（管） E4303

焊接工艺指导书和焊接工艺规程

焊接工艺指导书和焊接工艺规程

焊接工艺指导书和焊接工艺规程

焊接工艺指导书

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 目的

1.3 适用范围

1.4 定义和缩写词

第二章 焊接设备和材料

2.1 焊接机械设备

2.2 焊接电源

2.3 焊接材料

2.4 焊接辅助材料

2.5 焊接工具

第三章 焊接装夹和定位

3.1 焊接装夹

3.2 焊接定位

第四章 焊接工艺参数

4.1 焊接电流

4.2 焊接电压

4.3 焊接速度

4.4 焊接气体流量

4.5 焊缝尺寸

4.6 焊接时间 4.7 焊接步骤

4.8 焊接工艺记录

第五章 焊接质量控制

5.1 焊缝外观质量

5.2 焊缝尺寸质量

5.3 焊缝密实性

5.4 焊缝强度

5.5 焊缝热影响区控制

第六章 常见焊接缺陷及处理

6.1 毛刺

6.2 焊接夹渣

6.3 焊缝气孔

6.4 焊接裂纹

6.5 焊接变形

6.6 焊接硬化

第七章 焊接安全

7.1 焊接工作场所安全

7.2 焊接个人防护措施

7.3 焊接设备安全使用

第八章 结语

焊接工艺规程

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 目的

1.3 适用范围

1.4 定义和缩写词

第二章 焊接材料要求

2.1 焊条（焊丝）要求

2.2 母材要求

2.3 辅助材料要求

第三章 焊接设备要求

3.1 焊接机械设备要求

3.2 焊接电源要求

3.3 焊接辅助设备要求

第四章 焊接工艺参数

4.1 焊接电流要求

4.2 焊接电压要求

4.3 焊接速度要求

4.4 焊接气体流量要求

4.5 焊缝尺寸要求

4.6 焊接时间要求

4.7 焊接步骤要求

4.8 焊接工艺记录要求

第五章 焊接质量控制要求 5.1 焊缝外观质量要求

5.2 焊缝尺寸质量要求

5.3 焊缝密实性要求

5.4 焊缝强度要求

5.5 焊缝热影响区控制要求

第六章 检验与试验要求

6.1 检验项目

6.2 检验方法

6.3 检验标准及合格条件

6.4 试验项目

6.5 试验方法