钻井过程中诱导性裂缝对井漏的影响分析
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钻井过程中井漏原因分析及对策研究摘要:由于地层压力较低,天然裂缝及大孔发育,以及钻进错误等原因,造成了钻井过程中的漏失现象。
一旦发生事故,将造成井下压力急剧降低,造成井下不稳定、垮塌,并极易发生溢水、井喷等事故。
本文通过对井漏形成原因的分析,并对其进行了判定,提出了防治的对策,为同类工程的施工提供了借鉴。
关键词:钻井;井漏原因分析;对策井漏是指在钻井、固井、完井、试井、修井过程中,由于压力差异,使钻井液进入到地层中而引起的一种非常复杂的现象。
井漏是一种危害巨大的井眼,它不但造成钻井液的大量流失,延长了钻进的周期,而且还可能引起卡钻、井喷和塌井等井下并发症。
为此,世界各国对石油钻探中的漏失问题给予了高度的关注,并为此付出了巨大的努力。
1钻井施工过程中井漏产生的条件及原因1.1井漏产生的条件。
钻井液中的固相粒子粒径比套管中井漏通道孔径小,是造成钻井液泄漏的重要原因。
(2)钻井过程中,由于钻井过程中所产生的液体压力比相应的液体压力大,在钻井过程中产生了一个正的压差。
(3)钻进的岩层中存在着大量的溶洞、裂缝、孔隙,这些都为钻井液的渗漏创造了容身的空间,也为钻井液的渗漏提供了通道。
1.2井漏产生的原因1.2.1人为原因(1)在水驱期间,储层的破裂压力会产生不同程度的改变,并产生不同程度的压差。
(2)钻井及施工不合理的主要原因是:钻井时低速太快、泵转速太高、高速钻井时钻头位移不够,使岩石颗粒密度增大。
(3)在水驱过程中,由于储层孔隙水驱的改变,使得井眼竖向水驱体系的破坏。
1.2.2天然原因所谓天然河流,就是在地质作用的作用下,逐步形成的天然河流。
总体而言,页岩渗漏的可能性比较小,而低渗、低水平线上的砾石也比较少见。
但在弱胶结砂砾岩储层中,由于其孔隙连通性好、孔隙度大等特点,使得其在钻探、穿越过程中有很高的漏失几率。
白云石灰石、石灰石等碳酸盐岩储层受风化作用及构造、成岩作用等因素的综合作用,在储层中发育了大量的孔隙和裂隙,这些孔隙和裂隙是储层中最重要的渗透通道。
煤田地质钻探中钻孔漏失及堵漏问题分析摘要:众所周知,我国主要的生产能源就是煤炭,为满足日趋上涨的需求量,近年来煤田开采技术在不断更新,以求进一步提高开采作业效率。
其中,重视地质钻探钻孔漏失问题的分析,做好堵漏处理,对实现煤田高效开采具有重要意义。
尤其是面对复杂的地质条件,怎样处理好钻孔漏失为必须要解决的重点问题,提前根据分析结果选择针对性强的措施进行防治应对,避免造成钻孔报废。
关键词:煤田钻探;钻孔漏失;堵漏引言在对煤田进行钻孔的过程中,钻井液或是水泥浆的漏入,而造成的钻孔漏失。
而这种钻孔漏失不仅会影响到工程的进程,还会造成经济损失。
本文就将对地质工程在钻探过程中容易发生的钻孔漏失的常见的原因和现在主要的堵漏情况进行分析,尽可能的减少或是避免钻孔漏失,从而减少不必要的经济损失。
1地质钻探技术的意义与作用地质钻探技术有着漫长的发展历史,对于人类社会的发展和人们的生产生活有着重要的作用。
地质钻探技术帮助人们了解自然,利用自然资源。
我国地大物博,资源丰富,地下丰富的矿产资源需要依靠地质钻探技术来发现,矿产资源的使用也需要依靠地质钻探技术来实现。
除了地下矿产资源的勘测,建筑工程的地质勘测、地下水的勘测与开采,都离不开地质钻探技术。
因此,地质钻探技术对我们的生产生活都具有重要的意义。
地质钻探技术直接或间接地推动着社会的发展和经济的进步。
我国地下矿产资源丰富,但是陈旧落后的地质勘测技术和地质钻探技术使得矿产的利用量很少,有着矿产甚至出现稀缺情况,这在一定程度上限制了我国社会与经济的发展,阻碍了国家的建设。
近年来,为解决资源紧缺的问题,国家加大了力度发展地质勘测工程,地质钻探技术的重要性重新被认识到,地质钻探技术在新时代得到了更快的发展。
2煤田地质钻探中钻孔漏失常见的原因(一)煤田地质钻探中的渗透性钻孔漏失。
煤田地质钻探中的渗透性钻孔漏失主要发生在各种颗粒比较粗的地层中,这些地层基本都是未胶结或是有的是胶结性比较差,但是都有比较良好的渗透性,如在砂石类的土、碎石类的土、砂岩等地层中。
诱导性裂缝适应性防漏堵漏钻井液技术随着石油勘探深入和钻井作业技术的不断提高,钻井液的研发也日益成熟。
然而,钻井液技术中仍存在着一些难题,比如裂缝的产生以及漏失的防治。
在地层构造破碎、岩石结构不稳定且存在大量的天然裂缝的情况下,钻井液的使用会对区域内的裂缝产生扩张效应,加大井漏的风险。
因此,如何针对这种情况开展优化性研究,提高钻井液的防漏补漏能力,成为了目前的难题。
本文将重点介绍一种新型钻井液技术——“诱导性裂缝适应性防漏堵漏钻井液技术”,旨在提高钻井现场的抗漏失能力。
该技术采用了一系列的策略,如高分子增稠剂强化、多功能修复剂等,从而实现了对裂缝的诱导和抑制。
具体技术流程如下:1、利用高分子增稠剂将钻井液的粘度增高,从而形成一定的胶凝层。
该胶凝层能够有效防止钻井液在裂缝中滑动扩散,从而进一步抵抗裂缝造成的漏失。
2、利用多功能修复剂对长短裂缝进行诱导填充和修复。
通过与某些含矿物质的砂层反应,可以形成一定的沉淀物,使裂缝内部形成一定的封闭效果,避免漏失。
3、在相应的钻井阶段,可以在钻井液中加入适当的抑制裂缝生长的添加剂。
该添加剂能够通过化学或物理作用,对裂缝进行一定程度的封堵或防止其不必要的扩张。
4、落实好钻井现场的治漏加强措施,从而及时排除漏失气体和防止井底压力升高。
同时,也可以实施相应的井下修复措施,提高井漏的防治效果。
通过以上的措施,可以有效的提高诱导性裂缝适应性防漏堵漏钻井液技术的防漏补漏能力。
该技术研究不仅对于当前石油勘探和开发具有重要意义,同时还为钻井液技术的进一步发展提供了一定的借鉴与参考。
钻井液是一种重要的钻井技术之一,是钻井过程中最主要的流体介质。
它具有冷却、润滑、清洁井眼、支撑井壁等多种作用,保证了钻井的正常运行。
但是,在复杂地质构造区域,由于存在破碎带和裂缝等地质结构,加之偏压、振动和冲击等作业因素,钻井液的性能容易发生变化,特别是容易引起漏失,导致钻井事故发生。
因此,如何加强对这些裂缝的诱导和防制,提高钻井液的防漏补漏能力是当前采取的关键措施之一。
钻井过程中诱导性裂缝对井漏的影响分析摘要:在钻井过程中,由于钻具超重、泥浆密度过大、放空等因素会引起井内压力高于地层破裂压力,此时地层岩石将发生破裂而形成诱导裂缝。
随着诱导裂缝的延伸,裂缝宽度不断扩大或与地层内的预存裂缝相互连通,造成钻井液大量流入地层深部,即发生诱导裂缝性井漏。
钻井诱导裂缝的存在会引起复杂的井漏情况,往往在钻进时要进行多次堵漏。
一旦处理不好,井漏情况恶化直至弃井,不仅耽误油田开发也会造成重大经济损失。
关键词:钻井诱导裂缝井漏堵漏一、地层裂缝的起裂压剪裂缝开始起裂是垂直于最大拉应力方向开裂的。
低渗透油藏储层岩石致密,脆性较强,在地应力的作用下,容易产生裂缝大多数低渗透油田不同程度地存在构造裂缝、徽裂缝和人工裂缝,构造裂缝主要方位受地应力分布状况的控制,具有明显的方向性,常常与主断层方向平行。
构造裂缝在地层条件下通常处于闭合状态,缝宽约在10~50μm,基本上表现为孔隙渗流特征。
如果储集层中存在天然裂缝时,人工压裂裂缝既受现今应力场的控制,也受天然裂缝的影响。
根据有先存破裂面(已有裂缝)的岩石三轴力学实绘结果,岩石沿早期破裂面(岩石原无裂缝)重新破坏所需的应力比无先存破裂面的岩石低43~55%低渗透储集层中一般存在天然裂缝,且以高角度缝为主。
钻井压裂时,由于天然裂缝的抗张强度小于岩石的抗张强度,因此在一定条件下天然裂缝会优先张开形成压裂裂缝,使压裂裂缝不再严格沿着现今最大水平主应力方向延伸,并控制着压裂裂缝的空间特征。
二、裂缝重启压力钻井液稳定井眼有两个作用:(a)用井筒的静水压力支撑井壁;(b)形成低渗透率的泥饼以防止孔隙压力的升高并维持地层较高的有效应力。
它们能够封堵狭小的自然裂缝或者由较高井筒压力产生的裂缝。
泥浆的这种封堵作用能够稳定裂缝并能阻止其伸延。
这种作用是控制井壁的稳定性的因素之一。
钻井液的封堵能力是影响裂缝的重启压力的关键因素。
如果钻井液不具有封堵能力,在就地压力条件下,裂缝仍然处于开启状态,随着井眼压力增加,则裂缝宽度变大。
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨钻井工程是石油工业中非常重要的一环,而井漏的发生往往会给钻井工程带来重大的损失,因此井漏预防及堵漏技术显得尤为重要。
本文将从井漏的形成原因、预防措施和堵漏技术等方面进行分析与探讨。
一、井漏的形成原因井漏是指在钻井过程中,地层中的钻井液或压差等原因导致地层岩石破裂或孔隙中的流体窜入井筒或井壁。
主要形成原因有以下几点:1. 地层压力异常:地层中如果存在高压或低压区域,当钻井液的密度和地层压力失衡时,容易造成地层岩石破裂,导致井漏的发生。
2. 钻井工艺操作不当:如果钻井工程中的操作不当,比如钻进速度过快、循环速度不合适等,都会导致局部压力失衡,从而形成井漏。
3. 井壁稳定性差:如果井壁不够稳定,容易受到地层压力的影响而发生破裂,从而导致井漏。
4. 钻井液性质不合适:钻井液的密度、黏度等性质不合适也会导致井漏的发生。
二、井漏预防措施为了防止井漏的发生,钻井工程中需要采取一系列的预防措施,主要包括以下几点:1. 合理设计钻井方案:在设计钻井方案的时候,需要对地层情况进行充分的调查和分析,确定井壁稳定性和地层压力等参数,从而制定合理的钻井方案。
2. 选用合适的钻井液:钻井液的性质直接影响着井漏的发生,因此需要根据地层情况和钻井工艺选用合适的钻井液,并加强对钻井液的监测和管理。
3. 严格控制钻井液循环速度:合理控制钻井液的循环速度是防止井漏的关键,循环速度过快或过慢都会导致地层压力失衡,因此需要科学、严格地控制循环速度。
4. 加强井壁稳定性管理:在钻井过程中,需要不断地加强对井壁稳定性的管理,保持井壁的稳定,防止地层压力对井壁造成影响。
5. 强化井漏监测系统:建立完善的井漏监测系统,可以及时发现并解决井漏问题,避免井漏的扩大和发生。
三、井漏堵漏技术分析与探讨即使采取了各种预防措施,井漏偶尔还是会发生。
这时候就需要采取有效的堵漏技术来及时处理井漏问题。
1. 流体压裂:流体压裂是一种常用的井漏堵漏技术,通过向井内注入固体或液体流体,增加井内压力,使井漏位置的孔隙或裂隙被封堵,达到堵漏的目的。
钻井过程中井漏原因分析及对策研究摘要:随着我国油气资源需求变得更加旺盛,我国加大了钻井工程的投入力度,越来越多的油气井得到了开发与利用。
对于钻井工程而言,井漏是钻井作业中常见的问题之一,如果处理不当,将会引起严重的事故,甚至会直接影响钻井工程的实施效果。
因此,为了提升钻井效率,给钻井工作营造安全的环境,需要钻井人员对井漏问题予以足够的重视,并采用科学的预防与堵漏技术,降低井漏对钻井工程的影响,使钻井工程可以安全、有序地实施,对促进我国油气资源开采事业的发展具有重要意义。
关键词:钻井过程;井漏原因1 井漏原因和条件井漏原因主要有三方面,首先是地质因素,包括异常低压层、天然裂缝和洞穴(碳酸盐岩油藏)发育、断层影响等;其次是工程因素,包括钻井液密度过大、井身结构不合理、泵排量过大等;三是人为因素,如注水强度差异性导致纵向上储层存在多套压力体系、多轮次蒸汽吞吐开发地层压力低以及施工作业工序操作不当(起下管柱压力激动、岩屑浓度大等)。
总之,造成井漏需要同时满足三个条件,一是地层中存在漏失通道,如天然裂缝、大孔洞、洞穴等,能够满足钻井液在内流动;二是井底压力大于地层压力,建立正压差,驱使钻井液进入到漏失通道内;三是地层中一定体积空间,能够存放钻井液。
2 井漏类型按漏失条件可以分成不同类型井漏。
首先,按漏速分类,漏速小于5 m3/h为微漏,漏速在5~15 m3/h为小漏,漏速在15~30 m3/h为中漏,漏速在30~60 m3/h为大漏,漏速大于60 m3/h为严重漏失。
其次是按漏失通道形状分为孔隙性漏失、裂缝性漏失和溶洞性漏失;三是按引发井漏原因分为压差性漏失、诱导性漏失和压裂性漏失。
3 漏失层判断3.1 综合分析法综合分析法是根据地质特征、钻井过程中反应特点确定漏失层位,主要有六方面,一是钻井液性能无变化,钻井时井漏,漏失层为钻头刚达到位置;二是有放空现象,发生井漏,漏失层即为放空段;三是分析原来曾发生井漏的层段重新漏失的可能性;四是根据地层压力和破裂压力对比,最低压力点处易发生井漏,特别是已钻过的油气水层及套管鞋附近;五是根据地质剖面和岩性对比,漏层一般是孔隙、裂缝发育的层段;六是邻井采出程度高井段[1]。
钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析摘要:近年来,我国社会经济发展迅速,石油资源需求量持续增加,因此石油资源勘探力度不断加深。
石油资源的勘探开发过程中,钻井属于重要设备,因为钻井井型复杂程度不断加深,因此钻井的施工工艺更为复杂化,导致钻井事故频发,直接影响到钻井施工的安全性。
为保证钻井作业的安全性,必须重视井漏的预防以及堵漏作业。
关键词:钻井工程;井漏;预防;堵漏技术;因为我国地质条件复杂,地区间差异性较大,因此井漏事故的诱发原因相对多元化,根据漏速等因素的不同,井漏可以分为不同的类型。
钻进施工作业当中,导致井漏事故的原因比较复杂化,必须重视以及做好井漏事故有效预防,结合井漏的具体状况,运用合理的堵漏技术,在保证钻井作业安全性的同时,也给我国石油资源勘探作业奠定基础保障。
1、钻井工程中井漏事故分析钻井施工作业中井漏事故比较常见,和地层与钻井施工等因素密切相关。
地层的孔隙度相对较大,并且有裂缝与溶洞等情况时,钻井液便会进入到地层中,直接导致井漏事故。
钻井液的密度较大,井筒内部压力超出地层压力产生压力差,在压力差达到临界值时导致井漏事故。
此外,地层的裂缝与溶洞相对较大,超出了钻井液内固相颗粒的尺寸也会导致井漏事故。
造成井漏事故的原因主要分为裂缝漏失、溶洞漏失、渗透漏失以及破裂漏失。
其中,裂缝漏失主要出现于裂缝较多的地层位置,在地层因为复杂化的板块运动而产生的大量地质构造裂缝,在钻井液因为压力作用沿着裂缝进入到地层内。
溶洞漏失集中于碳酸盐岩类的地层位置,碳酸盐岩因为地层流体的相应作用导致溶蚀而产生的较大溶洞,溶洞体积逐步增加,会让钻具出现放空情况,钻井液随后进入到地层内产生井漏,同时会诱发井塌与井喷事故。
渗透井漏主要位于地层疏松以及砂砾岩地层等位置,地层的孔隙度大且渗透能力高,在井筒中静液压力超过限值时,会导致井漏事故[1]。
2、钻井工程中的井漏预防措施2.1钻井结构的合理设计钻井井身结构设计的合理性与科学性直接关系到井漏事故的发生率,所以,为有效地控制钻井工程中井漏事故的发生,首先必须合理的设计钻井的井身结构。
钻井过程中诱导性裂缝对井漏的影响分析
摘要:在钻井过程中,由于钻具超重、泥浆密度过大、放空等因素会引起井内压力高于地层破裂压力,此时地层岩石将发生破裂而形成诱导裂缝。
随着诱导裂缝的延伸,裂缝宽度不断扩大或与地层内的预存裂缝相互连通,造成钻井液大量流入地层深部,即发生诱导裂缝性井漏。
钻井诱导裂缝的存在会引起复杂的井漏情况,往往在钻进时要进行多次堵漏。
一旦处理不好,井漏情况恶化直至弃井,不仅耽误油田开发也会造成重大经济损失。
关键词:钻井诱导裂缝井漏堵漏
一、地层裂缝的起裂
压剪裂缝开始起裂是垂直于最大拉应力方向开裂的。
低渗透油藏储层岩石致密,脆性较强,在地应力的作用下,容易产生裂缝大多数低渗透油田不同程度地存在构造裂缝、徽裂缝和人工裂缝,构造裂缝主要方位受地应力分布状况的控制,具有明显的方向性,常常与主断层方向平行。
构造裂缝在地层条件下通常处于闭合状态,缝宽约在10~50μm,基本上表现为孔隙渗流特征。
如果储集层中存在天然裂缝时,人工压裂裂缝既受现今应力场的控制,也受天然裂缝的影响。
根据有先存破裂面(已有裂缝)的岩石三轴力学实绘结果,岩石沿早期破裂面(岩石原无裂缝)重新破坏所需的应力比无先存破裂面的岩石低43~55%低渗透储集层中一般存在天然裂缝,且以高角度缝为主。
钻井压裂时,由于天然裂缝的抗张强度小于岩石的抗张强度,因此在一定条件下天然裂缝会优先张开形成压裂裂缝,使压裂裂缝不再严格沿着现今最大水平主应力方向延伸,并控制着压裂裂缝的空间特征。
二、裂缝重启压力
钻井液稳定井眼有两个作用:(a)用井筒的静水压力支撑井壁;(b)形成低渗透率的泥饼以防止孔隙压力的升高并维持地层较高的有效应力。
它们能够封堵狭小的自然裂缝或者由较高井筒压力产生的裂缝。
泥浆的这种封堵作用能够稳定裂缝并能阻止其伸延。
这种作用是控制井壁的稳定性的因素之一。
钻井液的封堵能力是影响裂缝的重启压力的关键因素。
如果钻井液不具有封堵能力,在就地压力条件下,裂缝仍然处于开启状态,随着井眼压力增加,则裂缝宽度变大。
如果井筒压力小于孔隙压力,则钻井液不会漏失到已有的裂缝中去,裂缝不会开启。
另外一方面,具有封堵能力(即含有能够逐渐增加裂缝压力的密封剂)的钻井液在井筒压力小于最小地应力时,可能漏失到裂缝中去,但是如果井眼压力小于最小地应力漏失不会延续,即裂缝不会重新开启[2]。
三、裂缝延伸规律研究
影响裂缝延伸压力的因素很多,如目的层的最小水平主应力、目的层压力、裂缝的可塑性、钻井液的流变性参数、裂缝高度、施工排量及裂缝长度等。
将上述影响因素考虑得面面俱到,在现场操作上特别困难,而且有些参数,如裂缝高度及裂缝长度等都具有不确定性,难免会给最终结果带来一定程度的偏差。
为此,有必要选择一个对裂缝的延伸压力影响程度较大且现场又容易获取的参数来求裂缝的延伸压力[3,4]。
当钻遇此类储层时,井眼与上述宏观裂缝间有钻遇与不钻遇两种可能.当泥浆对该类储层进行压裂时,不考虑裂缝的残余强度(设残余强度为零),由于地应力场的存在(重力场+构造应力场,σ1为最大主应力,σ3为最小主应力,σ2为中
间主应力),当只考虑二维应力且不考虑孔隙流体压力状态时,则压裂的极限压力及人造裂缝走向有以下几种可能:
井眼切割宏观裂缝
①裂缝走向与σ1方向相同或以小角度相交。
则极限压力与仍近似相等。
②裂缝走向与σ1方向呈大角度相交或垂直时,极限压力有两种可能。
设岩石抗张强度为σT,则:
A.当σ3+σT<σ1时,岩石产生新的张裂缝,张裂缝方向与σ1方向相同,极限压力为σ3+σT
B.当σ3+σT≥σ1时,原有与σ1方向呈大角度相交或垂直的裂缝张开,极限压力为σ1。
泥浆压裂首先使井眼周围岩石破裂形成张裂缝:
当从井眼向外延伸的人造裂缝与天然裂缝连通后,裂缝走向及极限压力与井眼切割宏观裂缝时的情况相同。
新生的张裂缝方向与σ1方向相同,极限压力为σ3+σT,并且随着压裂的持续,裂缝延伸至天然裂缝。
在二维情况下,人工压裂裂缝走向与极限压力受控于σ1、σ3及σT(当岩石有残余强度σf及孔隙流体压力P0时,还要考虑σf及P0)及三者之间的数量关系对极限压力的大小及裂缝走向起决定作用。
四、实例分析
东安1井是温泉井构造带上的一口预探井,设计井深4995m,目的层位飞仙关组。
该井钻至井深711.29m,开始发生井漏,在钻至1049m后多次频繁出现漏速从3m3/h至无返的井漏,采用“遇漏就堵”的方式,钻至1553m后,堵漏比较困难,开始采用“清水强钻、边堵边钻”的方式,钻至1661.81m,因钻屑不能有效漏入漏层导致卡钻,处理卡钻事故困难被迫侧钻(该期间共堵漏62次)。
侧钻采用“充气强钻、边钻边堵”的措施。
如东安1井井漏主要原因是由于长井段发育的大然裂缝与诱导压裂引起,而诱导压裂缝主要起因于井超低地层压力系数所致。
加上现今最大主应力方向与构造走向和天然裂缝走向基本一致,对于诱导裂缝的形成以及大然裂缝的开启有积极的改造作用,致使东安1井越钻越漏而最终弃井。
仔细分析东安1井测井资料和地质录井资料发现,东安1井漏失的主要原因有以下几个方面:
1.从东安1井成像资料看:所测井段(1450~1684m)几乎全部发育有裂缝,且几乎上、下贯通。
裂缝主要有两种类型:一是井段1450~1600m内的压裂缝,其走向为近东西向(也是现今最大主应力方向);二是1600~1680m井段内的高角度裂缝,其裂缝走向为北东向。
2.东安1井现今最大主应力方向与形成该构造时的最大主应力方向相差较大。
从东安1井所处构造位置来看,该井构造走向为近东西向,说明占构造最大主应力方向为近南北向。
从成像资料看,诱导压裂缝走向为近东西向,因此,现今最大主应力方向为近东西向(与构造走向基本垂直),而本井主要构造裂缝走向为近东西。
由此可知,现今最大主应力方向与构造裂缝方向及诱导裂缝方向一致,从而导致现今地应力有使构造裂缝与诱导缝有开启的作用,致使井漏现象非常严重。
总之,东安1井井漏主要原因是出于长井段发育的天然裂缝与诱导裂缝引起,而诱导裂缝主要起于超低地层压力系数所致。
加上最大主应力方向与构造走向和天然裂缝走向基本一致,对于诱导裂缝的形成以及天然裂缝的开启有积极的
改造作用,致使东安l井越钻越漏而最终弃井。
五、结论
1.钻井诱导缝的走向平行于最大应力方向,它有时和井眼崩落一起出现,它们的走向彼此相差90°。
并且钻井诱导裂缝的两翼至少可以延伸二倍甚至三倍以上的井眼直径。
2.沿裂缝面上,井筒附近的等效应力较小,然后沿裂缝逐渐增加,到裂缝尖端时,等效应力最大。
裂缝上的等效应力随井筒压力的增加而增加。
随着压差的增加,裂缝的宽度也逐渐增加
参考文献
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