石油工程中物料追踪系统应用

工业工程中的物料跟踪与追溯系统随着工业生产的规模不断扩大，物料的跟踪与追溯成为了一个重要的环节。

物料跟踪与追溯系统可以帮助企业实现对物料的实时监控和追踪，确保产品质量，提高生产效率，并且保证顾客权益得到保护。

一、物料跟踪与追溯系统的重要性在工业生产过程中，物料跟踪的重要性不言而喻。

通过物料跟踪与追溯系统，企业可以及时了解物料的运输、仓储和加工等环节的信息，确保物料质量的稳定和高效。

此外，物料跟踪和追溯系统还可以帮助企业快速发现物料问题，并及时采取措施，防止问题扩大和影响到产品质量。

二、物料跟踪与追溯系统的实现方式物料跟踪与追溯系统的实现方式多种多样，可以根据企业的特点和需求进行选择。

常见的物料跟踪方式有条码技术、RFID技术和传感器技术等。

通过这些技术手段，企业可以在物料的运输、仓储和加工等环节中实时记录物料的信息，并将其与企业的数据库进行关联，实现物料的追溯和跟踪。

1. 条码技术条码技术是物料跟踪与追溯系统中最常用的一种方式。

通过在物料上粘贴或印刷条码，可以在物流过程中使用扫描仪进行扫描，记录物料的位置和状态等信息。

企业可以通过条码技术实现对物料的实时监控和追踪，提高管理效率。

2. RFID技术RFID技术是无线射频识别技术的缩写，通过使用RFID标签和读写器，可以实现对物料的追溯和跟踪。

相比于条码技术，RFID技术具有无需接触、批量识别等优点，可以提高物料跟踪的效率和准确性。

3. 传感器技术传感器技术可以通过感知物料的温度、湿度、压力、振动等信息，实现物料的监控和追溯。

通过将传感器与物料跟踪系统相结合，可以及时发现物料问题，提高产品质量。

三、物料跟踪与追溯系统的应用案例物料跟踪与追溯系统已经在多个行业得到了应用，为企业提供了重要的帮助。

1. 食品行业在食品行业，物料跟踪与追溯系统可以帮助企业追踪食品原料的来源和加工流程，确保食品的质量和安全。

通过跟踪和追溯系统，顾客可以了解到食品的生产时间、产地和生产工艺等信息，提高顾客对产品的信任度。

中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。

它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。

通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。

2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。

通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。

3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。

通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。

同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。

4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。

通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。

5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。

通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。

MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。

采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。

北斗系统在石油管道监测上的应用摘要：目前石油管道位移监测方法很多，将卫星导航测量技术应用在输油管道位移监测领域，能够有效的减少野外作业的强度，大大提高工作效率。

本文重点介绍了北斗系统对于石油管道监测中的应用进行阐述。

关键词：北斗系统；石油管道；监测；应用一.北斗自动化监测系统概述1.1 北斗自动化监测系统工作原理北斗的全称是全球导航卫星系统（Global Navigation Satellite System），它是泛指所有的卫星导航系统，包括全球的、区域的和增强的，如美国的GPS、中国的北斗卫星导航系统、俄罗斯的Glonass、欧洲的Galileo，以及相关的增强系统，如美国的WAAS（广域增强系统）、欧洲的EGNOS（欧洲静地导航重叠系统）和日本的MSAS（多功能运输卫星增强系统）等，还涵盖在建和以后要建设的其他卫星导航系统。

国际北斗系统是个多系统、多层面、多模式的复杂组合系统。

通过近十多年的实践证明，利用北斗定位技术进行精密工程测量和大地测量，平差后控制点的平面位置精度为1mm～2mm，高程精度为2mm～3mm。

应该说：利用北斗定位技术进行变形监测，是一种先进的高科技监测手段，而用北斗监测滑坡是北斗技术变形监测的一种典型应用，通常有两种方案：①用几台北斗接收机，由人工定期到监测点上观测，对数据实施处理后进行变形分析与预报；②在监测点上建立无人值守的北斗观测系统，通过软件控制，实现实时监测解算和变形分析、预报。

1.2项目背景延长石油输气管道干线工程在党家庄附近穿越某煤矿采空区，采空区面积如图绿色部分所示。

由于采空区未曾填埋，遇到暴雨、地震等特殊情况下，有可能发生地基下沉，对输气管道造成威胁。

而且此处为黄土地质，有暴雨情况下，极易产生冲刷，危险性极大。

本次工程项目针对输气管道穿越采空区的地表沉降问题，建立一套基于北斗的自动化高精度监测系统，实时监测地表沉降，采集地表沉降观测数据，当沉降量超过警戒值时进行报警，保障输电线路安全运行。

工业工程在石油化工生产中的应用案例随着工业技术的不断发展和进步，工业工程作为一门综合应用学科在各个领域中扮演着重要的角色。

在石油化工行业中，工业工程的应用更是不可或缺的，它帮助企业实现生产效率的提升、成本的控制以及质量的保证。

本文将通过几个具体的案例，探讨工业工程在石油化工生产中的应用。

案例一：管道布局优化在石油化工生产中，高效的管道布局对于工艺流程的顺畅运行至关重要。

通过工业工程的方法，可以对整个管道系统进行模拟分析和优化设计，从而实现生产过程的优化和效率的提升。

以一家炼油厂为例，该厂在生产过程中存在许多管道不合理的布局。

工业工程团队通过对生产线的调研和数据收集，使用工程建模软件对整个管道系统进行仿真分析。

通过优化管道的走向和连接方式，工业工程师成功减少了管道的长度，提高了物料的流速和输送效率，从而减少了能源的消耗和生产成本。

案例二：生产线平衡和优化在石油化工生产中，生产线的平衡和优化是提高生产效率的关键。

通过工业工程的方法和工具，可以分析生产线上每个工序的标准工时和生产周期，找出生产线中的瓶颈环节，并通过工艺改进和流程优化解决这些问题。

例如，某石化企业的生产线上存在生产速度不一致的情况，某些工序的节拍过长，导致整个生产线的效率低下。

工业工程师通过与操作人员的合作，对每个工序进行了时间观察和统计分析，根据数据得出了新的生产节拍，并通过培训和改善措施，成功实现了生产线的平衡和提升效率。

案例三：精益生产管理精益生产管理是一种通过减少浪费和提高价值增长的方式来优化生产流程的方法。

在石油化工生产中，精益生产管理可以帮助企业管理固定资产、减少库存、提高生产效率和质量。

以一家化工厂为例，该厂大部分产品是按订单生产，面临库存和物料管理方面的挑战。

工业工程师使用精益生产管理的原则，对厂内的物料运输和库存管理系统进行了优化。

通过减少不必要的库存、改进物料运输方式和加强与供应商的沟通，该厂成功降低了库存成本，并提高了生产的灵活性和响应速度。

浅谈石油化工工程建设造价管理与控制方法摘要：在石油化工工程建设领域，造价管理与控制日益成为决定项目成功的关键因素。

全球能源需求持续增加，工程规模与技术复杂度也在相应上升，给造价管理带来前所未有的挑战。

这些挑战不仅源自工程内部的复杂性和不确定性，还受到全球化、供应链波动、物料成本和环境因素等多角度影响。

本文针对这一议题进行了深入研究，覆盖了从决策阶段到竣工结算阶段的全过程。

文章旨在为实践和学术界提供全面、多角度和多方面的造价管理与控制方法和策略。

该研究不仅有助于优化资源分配，提高效率，而且为石油化工工程建设领域带来更高的经济效益和可持续性。

关键词：工程造价；管理与控制；信息技术；石油化工引言：在石油化工工程建设领域，造价管理与控制显得尤为关键，直接影响到工程项目的经济效益和长期可持续性。

近年来，全球能源需求持续增加，工程项目不仅规模逐渐扩大，而且技术复杂度不断提升。

这一趋势无疑加大了工程造价的不确定性，同时也提高了管理复杂度。

除此之外，全球化趋势、供应链管理问题、物料成本的波动以及环境保护要求等多角度因素都对工程造价产生了深远影响。

本文针对石油化工工程建设的多个关键阶段，进行全面而深入的造价管理与控制方法研究，旨在为工程管理实践和理论研究提供新的视角和解决方案。

1加强决策阶段工程造价管理与控制在石油化工工程建设领域，决策阶段对工程造价管理与控制具有至关重要的影响。

该阶段以全面地可行性研究为核心，内容覆盖工程规模、安全性、技术可行性和经济效益。

首先，在可行性研究环节，详细地市场调研势在必行，目的在于明确产品需求与市场供应状况。

然后，利用专业的可行性研究软件—例如Crystal Ball—模拟不同的成本和收益场景。

此过程应综合多个不确定性因素，如原材料价格波动、市场需求变化以及环境合规成本，以数据驱动的方式提高成本预测的准确性并识别潜在风险和机会。

其次，法律法规和行业规范提供了明确且全面的操作指导，尤其在高风险的石油化工行业中。

100C omputer automation计算机自动化NC 物资供应管理系统在矿企日常运行中的应用高 斌（北京天地华泰矿业管理股份有限公司，北京 100000）摘 要：本文将新疆天地华泰采矿工程技术股份有限公司作为研究对象，深入研究并分析其引入并使用NC 物资管理供应系统的整个过程，解析现代信息管理技术在完善企业物资供应领域发挥的作用，优化企业的物资管理模式使其能够覆盖更多的细节。

公司各部门之间的责任和权限要界定清晰，从而保证各部门员工熟悉自己的岗位职责。

不同工作环节之间要衔接顺畅，促使公司物资管理工作的效率得到进一步的提升。

关键词：NC 物资；供应软件；应用；发展中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0100-2收稿日期：2021-03基金项目：天地华泰自主科技创新基金项目（编号：TDHTKY2021005）。

作者简介：高斌，男，生于1985年，山东邹城人，本科，机电工程师，研究方向：煤矿机电管理。

矿企在日常运行过程中会消耗各种成本 ，其中占比最多的就是材料。

需要在物资管理领域压缩成本的企业，必须具备一定的管理经验和经济素质，但是这两方面都不是煤炭企业的优势所在。

所以煤炭企业必须根据实际情况来确定自己的需求，对成本控制系统进行优化和革新，确保企业在物资管理领域实施的成本控制措施是科学合理的。

煤炭企业想要大幅度强化物资管理能力，就必须要引入计算机应用软件。

1 软件引入的背景与预期目标1.1 矿企物资供应管理概述对企业生产所需的各种资料进行规划、采购、控制等行为，就是通常所说的物资供应管理。

企业的生产活动能否顺畅进行，是评判其物资管理工作是否充分的重要标准。

煤炭企业的物资管理工作除了具有物资管理工作的普遍特性之外，还伴有一些行业内的个性化问题。

比如物资供应的项目数量较多，且很多物资是以虚拟的方式存在的。

煤炭企业的经营成本有很大一部分是由各种物资损耗构成的。

一、引言ERP ———企业资源管理计划，是在先进的企业管理思想基础上，应用信息技术实现对整个企业资源一体化管理。

ERP 企业资源管理系统整合了企业管理理念、企业业务流程、基础数据资料、人力财力物力和计算机设备等信息，为企业管理层及员工提供了决策运行的管理平台。

物料管理模块（简称M M 模块）是ERP 系统后勤模组中一个重要模块。

M M 模块按功能可以划分为计划、采购、库存3部分，涉及企业主数据管理、采购管理、仓储管理和财务管理等多方面。

本文就ERP 系统在中国石油西南油气田物料管理中的应用进行探讨。

二、西南油气田公司物资信息管理系统应用概况2005年西南油气田公司根据信息化建设的要求，选用了北京三维开发M IS 系统，期间取得了良好的运行效果。

随着企业规模和管理体制不断发展改革，原有物资信息管理系统已不能满足企业信息化建设的需要。

2009年根据上级关于信息化建设的总体规划部署，西南油气田公司采用了全球最大的企业管理软件供应商SAP 提供的ERP 软件。

经过为期1年的建设，2010年8月8日，中国石油勘探与生产ERP 系统（简称ERP 系统）在公司正式上线运行。

公司物资管理信息系统由此从M IS 系统阶段直接跃升至ERP 阶段，实现了企业信息技术的跨越式发展与企业的“全面物资资源管理”。

三、ERP 系统的功能与优势（一）实现了系统内MM 模块与其他相关模块的集成原有的M IS 系统为一套支持基础数据记录、查询、汇总等功能，系统独立运行于地区公司物资部门内的管理软件，它不能与地区公司内部其他相关业务部门进行衔接。

ERP 系统上线后，实现了跨地区、跨部门、跨公司的实时信息整合。

它在企业资源最优化配置的前提下，以财务为核心，整合了企业内部主要经营活动，集成了HR(人事管理)、FI(财务会计)、CO (管理会计)、PM(设备管理)、M M(物料管理)、SD(销售)等主要功能模块，实现了模块之间的相互集成融合。

中国石油规划总院信息化案例中国石油APS、MES项目计划及应用（中国石油规划总院，北京100083 王华）[摘要]本文简要介绍了中国石油信息技术总体规划，描述了先进计划系统、炼油与化工运行系统的目标、架构、实施计划、主要应用，总结了信息化建设的一些主要经验。

关键词：APS MES 计划应用1 概述2000年，中国石油天然气股份有限公司组织完成了《中国石油信息技术总体规划》（以下简称“总体规划”）。

总体规划是中国石油信息化建设史上的一个里程碑，它包括现状分析、展望和规划三部分，提出了中国石油未来信息化建设蓝图，提出了信息化建设过程中应坚持的主要原则、注意的重要问题、采取的主要方法等。

总体规划将中国石油要实施的信息技术项目分为7条主线、34个工作包，从上游项目、下游项目、ERP项目、电子商务项目、管理信息系统项目、基础设施改进项目、组织结构项目和项目管理等方面对中国石油信息化建设进行了详细描述，涵盖中国石油的主要业务领域，是中国石油信息化建设的纲领性文献。

炼油化工在石油行业价值链中处于下下游，是以原油、轻烃和油田气为主要原料，从事炼油、化工、化肥、化纤等生产过程。

总体规划中下游项目主要是针对炼油化工生产业务和销售业务，规划了4个专业应用系统：炼油与化工运行系统（MES）、先进计划系统（APS）、客户服务系统、加油站管理系统，相关的业务系统还有炼油与化工ERP、销售与市场ERP。

按照《总体规划》的思路和框架，APS和MES于2003年完成了项目可行性研究，通过专家评估论证，2004年7月完成软件产品和咨询服务招标，2004年8月在大连石化分公司开展两个系统的试点实施。

2 先进计划系统2.1 APS项目目标先进计划系统(Advanced Planning System，简称APS）是运行在炼油与销售分公司和化工与销售分公司及其下属地区公司和销售公司层面的信息系统。

先进计划系统的总体目标是提高每桶原油的利润，优化生产调度和市场分销，优化炼化企业的资源配置，实现下游供应链的整体效益最大化。

智能测控工程在石油化工中的作用石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，对于保障国家能源安全、促进经济发展具有举足轻重的地位。

在石油化工生产过程中，为了确保生产的高效、安全、稳定和环保，智能测控工程发挥着至关重要的作用。

智能测控工程涵盖了一系列先进的技术和设备，包括传感器技术、数据采集与处理系统、自动控制系统、智能监测与诊断技术等。

这些技术的应用使得石油化工生产能够实现精确的测量、实时的监控和优化的控制。

首先，传感器技术是智能测控工程的基础。

在石油化工生产中，需要对温度、压力、流量、液位等各种参数进行精确测量。

传统的传感器在测量精度、响应速度和稳定性等方面存在一定的局限性，而新型的智能传感器则具有更高的性能。

例如，光纤传感器具有抗电磁干扰、耐高温、耐腐蚀等优点，能够在恶劣的石油化工生产环境中准确地测量相关参数。

通过广泛布置传感器，可以实时获取生产过程中的各种数据，为后续的分析和控制提供了可靠的依据。

数据采集与处理系统是智能测控工程的核心组成部分。

大量的传感器数据需要进行高效的采集、传输和处理。

先进的数据采集设备能够以高速、高精度的方式获取数据，并通过网络将数据传输到中央控制系统。

在数据处理方面，采用大数据分析和人工智能算法，可以对海量的数据进行挖掘和分析，提取有价值的信息。

例如，通过对历史数据的分析，可以发现生产过程中的潜在规律和趋势，为优化生产工艺和预防故障提供决策支持。

自动控制系统在石油化工生产中起到了关键的作用。

基于传感器采集的数据和预设的控制策略，自动控制系统能够对生产设备进行精确的调节和控制。

例如，在炼油过程中，通过调节温度、压力和流量等参数，可以实现产品质量的稳定和提高生产效率。

智能控制算法的应用，如模糊控制、神经网络控制等，能够更好地应对复杂的生产过程和不确定性因素，提高控制系统的适应性和鲁棒性。

智能监测与诊断技术则为石油化工设备的安全运行提供了有力保障。

通过对设备运行状态的实时监测，结合数据分析和故障诊断模型，可以及时发现设备的潜在故障和异常。

第三部分：库区自动化系统技术方案Ⅱ移动自动化MA目录1霍尼韦尔移动自动化MA简介 (3)1.1MA系统构成 (3)1.2移动自动化MA的优点 (4)1.3MA的典型应用 (5)1.3.1移动计划 (5)1.3.2移动监视及执行 (6)1.3.3移动报表 (6)1.4MA的用户界面 (6)1.4.1设备树及储罐总貌 (6)1.4.2罐区流程图TFG (7)1.4.3细目画面 (8)1.4.4Experion PKS系统画面 (8)2库存监视IM的功能 (10)2.1储罐数据采集及计算 (10)2.2储罐计量系统支持 (10)2.3手动输入数据 (11)2.4罐量计算 (11)2.5体积校正系数 (11)2.6储罐流量检测 (12)2.7储罐监视及报警 (12)2.8储罐历史 (12)2.9搅拌器支持 (12)3移动管理MA BASIC的功能 (13)3.1移动的计划和记录（移动管理） (13)3.2移动的监视和报警 (14)4移动控制MA CONTROL的功能 (17)4.1路径选择 (17)4.2物料兼容性检查 (17)4.3路径隔离 (19)4.4指令序列的产生 (19)4.5路径批准 (19)4.6指令序列动作复核 (21)4.7移动执行 (22)4.8元件处理程序 (22)4.9直接设备控制 (22)5置换（顶管）作业及管线置换体积的计算 (24)6中化兴中项目移动自动化系统配置 (25)6.1移动自动化服务器 (25)6.2移动自动化操作站 (25)6.3调度及统计员移动工作站 (25)6.4移动调度指令及执行结果的信息化传递 (26)6.5移动自动化系统结构图 (26)7系统规格参数 (27)8附录：移动报表示例 (28)1 霍尼韦尔移动自动化MA简介霍尼韦尔MA系统为中化兴中用户提供对物料移动（转运）的可靠、高效控制，对于中化兴中用户而言，典型移动作业主要包括卸油、倒罐、装油以及顶管等。

油田机采井监控系统解决方案1.系统架构硬件方面，系统包括油田现场节点设备，例如传感器、执行器、数据采集仪等。

这些设备用于实时监测油井的工作状态，采集数据并传输给监控系统。

软件方面，系统包括监控中心、数据处理与分析模块、报警模块等。

监控中心作为系统的核心，负责接收、处理和展示从油田现场传来的数据。

数据处理与分析模块用于对采集的数据进行处理和分析，以获得油井的运行状态和工作效率等指标。

报警模块则负责根据设定的规则和阈值，实时监测油井的运行状态并发出报警信息。

2.功能实时监测：系统能够实时监测油井的生产参数，如井口压力、流量、温度等。

通过传感器和数据采集仪，将数据实时传输到监控中心，并展示在监控界面上。

数据处理与分析：系统对采集的数据进行处理和分析，生成油井的工作状态和效率报告。

例如，通过对井口压力和流量的分析，可以判断油井的产能是否达标，及时发现潜在的生产问题并进行优化。

远程控制：系统支持远程对油井设备进行控制和调整。

监控中心可以通过系统界面，对油井的执行器进行远程操作，实现对油井的远程控制。

故障诊断与排除：系统能够监测并诊断油井设备的故障，并提供相应的解决方案。

例如，当系统检测到油井的井口压力异常上升时，可以发出警报并提供处理方法，以避免设备的损坏和生产的中断。

报警与通知：系统可以根据设定的阈值和规则，对油井的状态进行监测，并在需要时发出警报和通知。

这样可以及时响应异常情况，防止事故的发生。

3.优势提高生产效率：通过对油井监控，能够及时发现问题并进行优化调整。

系统可以实时监测油井的工作状态，帮助油田运营人员及时发现设备故障、生产异常等问题，从而提高生产效率。

保障设备安全：系统能够对设备的工作状态进行持续监测，并在发现异常情况时及时报警。

这样可以避免设备的过载工作、烧坏等情况的发生，保障设备的安全运行。

降低作业成本：系统能够提供远程控制和故障排除功能，减少了人工操作和维护的成本。

同时，通过实时监控和预警，也能够降低设备的维修成本和生产的中断造成的损失。

PLC在石油和天然气开采中的应用和质量控制随着现代工业的发展，自动化技术在各个领域中扮演着越来越重要的角色。

在石油和天然气开采行业中，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种先进的自动化设备，广泛应用于生产现场的控制和管理过程中。

本文将重点探讨PLC在石油和天然气开采中的应用以及其在质量控制方面的作用。

一、PLC在石油和天然气开采中的应用1. 采油井控制在石油开采过程中，采油井控制是一个至关重要的环节。

通过PLC技术，可以实现对采油井的自动控制，监测井口压力、油井产量、注水量等关键参数，并及时作出相应的调整。

PLC能够根据不同的工作条件和要求，自动进行控制策略的调整，提高开采效率，降低生产成本。

2. 油气管道监测油气管道是石油和天然气输送的重要通道，管道的安全运行对于整个行业的稳定发展至关重要。

通过PLC系统，可以对油气管道的温度、压力、流量等实时监测，并实现报警、自动切换等功能。

PLC技术在油气管道监测中的应用，能够提高管道的安全性和可靠性，避免事故发生，保障油气的正常输送。

3. 油田数据采集和处理在油田开采中，需要对各种工艺参数、油井状态等进行数据采集和处理。

PLC可以集成传感器、数据采集模块等设备，实现对采集数据的快速存储和处理。

通过PLC的应用，可以实现对油田数据的实时监测、分析以及调整，提高生产效率和质量。

二、PLC在石油和天然气开采中的质量控制1. 生产过程监控PLC可以对石油和天然气开采过程中的各个环节进行实时监控和控制，确保生产过程的稳定性和可靠性。

通过PLC系统的应用，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修复。

这有助于提高生产线的稳定性和开采效率，减少生产事故的发生，并保障产品质量。

2. 资源利用优化PLC技术的应用，使得能源和物资的利用更加高效和精细化。

通过对开采过程中数据的采集和分析，可以优化资源的利用，合理分配生产设备的运行参数，实现能源的节约和生产成本的降低。

石油炼化中物料平衡统计分析系统的设计与实现王凯【摘要】物料平衡PB (Production Balance)作为生产执行系统MES(Manufacturing Execution System)的重要组成部分，是通过数据校正技术解决工业流程中数据不准确、不一致、不完整等问题的。

在石油炼制行业中，物料平衡系统中的数据几乎涉及到了企业的整个生产流程，囊括了各个部门，物料平衡可以为流程操作、企业管理提供可靠的数据依据，使整个生产过程可靠、高效的运行在生产运行中占有非常重要的地位。

% The material balance PB (Production Balance) as a Production Execution System MES (Manufacturing Execution System) is an important part of the data correction technology to solve the problem of inaccurate, inconsistent and incomplete industrial process data. In the oil refining industry, data in the material balance system almost relate to whole production process, and the material balance system provides reliable data basis for operation procedure and enterprise management, which can make the whole production system run reliably and efficiently.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P855-856,880)【关键词】石油炼化;物料平衡系统;数据校正;系统应用【作者】王凯【作者单位】中国石油大学石大科技，山东东营 257061【正文语种】中文【中图分类】TQ015.11 物料平衡模块的系统构成一般来说，物料平衡系统主要包括数据层、应用层和表现层三部分。

石化盈科MES系统简介石化盈科信息技术有限公司2009年2月一、MES系统理解石化盈科公司经过多年对石化企业MES开发、建设经验的总结，将MES系统建设的总目标是：建设一套具有国际水准，能适应炼化企业特点的MES系统，向ERP 系统上传有关生产方面的信息，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求，满足生产经营管理的要求。

建立以生产物流管理为核心，以信息集成平台和工厂模型数据库为支撑，集生产计划、生产调度、物料移动、物料平衡、生产操作、和质量管理为一体的炼化企业MES系统。

二、石化盈科MES系统的特点在MES系统建设中，石化盈科可根据客户的具体需求设计相应的解决方案，既可实施国外高端MES产品，有可根据企业实际需要，灵活实施自有MES产品。

在结合国内外先进、成熟的技术与企业实际情况的前提下，设计以MES为核心的石油化工行业综合自动化整体解决方案，通过规范生产指令和物料移动操作流程，建立全厂物料平衡模型，形成以班次物料平衡为基础的装置收率管理、产品库存管理、原料进厂和产品出厂管理、加工损耗和储运损耗管理的运行平台，以企业核心数据库为主体的企业MES数据平台。

同时优化国内外成熟软件的信息集成，使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展，消除制约瓶颈，优化资源的分配利用，降低成本，提高企业的经济效益、经营和管理水平。

三、系统建设内容介绍石化盈科MES系统解决方案主要涉及如下方面：1）工厂模型及信息集成平台针对企业三层业务功能架构，建立企业模型及信息集成平台，构建企业核心数据库，在平台上规范应用系统的编码体系并提供统一的应用集成交换系统，实现企业系统的有效集成，提高数据的完整性和一致性，为企业应用系统提供统一的数据访问机制。

2）生产计划石化盈科信息技术有限责任公司建立从需求到生产、存储和采购的生产计划模型，以利润最大化为目标，优化生产加工方案、优化产品结构，为企业年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑。

3）生产调度采用技术先进的调度软件，从全厂优化的角度进行统一资源调度，编制短周期作业计划，协调原料进厂、装置生产、物料移动、罐区管理、成品出厂和公用工程消耗等，提高产、供、销部门的衔接效率，提升全厂计划执行跟踪力度和调度指令管理水平。

信息系统工程 │ 2013.2.2041SYS PRACTICE 系统实践一、天津分公司炼油部现状天津分公司炼油部设计加工能力由原来的500万吨/年增加到2009年大项目开工以来的1380万吨/年，全厂主要由18套装置和10个罐区组成。

大项目开工以来，储罐使用紧张，厂级物料互供大部分都是装置直供，储罐物料也都是边收装置边付出厂，装置之间都是直供物料，在这种操作复杂的生产情况下，生产管理者迫切需要一套正规有效的系统来指导生产，因此SMES3.0系统的引进在一定程度上为生产管理者解决了很多难题，有利于细化生产管理。

炼油部主要装置加工情况见表1：二、SMES3.0的功能SMES3.0系统主要由5个核心业务模块和1个平台组成，5个核心模块是物料移动、生产调度、生产统计、综合展示与报表展示，1个平台指数据集成平台。

物料移动主要操作是装置、罐区、进出厂等基础数据的上报提交，系统将这些数据汇总后由生产调度进行生产平衡，平衡后数据再由生产统计进行统计平衡，生产调度平衡后数据和统计平衡后数据经综合展示与报表展示的方式呈现给企业决策层，从而来指导生产。

SMES3.0系统以生产物料管理为核心，以数据集成平台和核心数据库为支撑，起着承上启下的枢纽作用。

它接受上级发布的生产计划，依据车间获取的实时现场数据，为生产调度一级的管理人员提供大量丰富的生产调度信息。

生产中石化生产执行系统（SMES3.0）在天津炼油部的应用◆ 马春娟摘要：介绍了中石化生产执行系统的功能及其在天津石化的应用。

关键词：SMES3.0系统；数据；操作调度管理人员掌握了这些信息后，对企业决策层可以汇报真实有据的生产情况。

在这一信息流动过程中，涉及了企业的整个业务流程：计划任务、物料移动、库存跟踪、数据采集、质量控制、能源管理等各个方面。

如图1所示：三、天津分公司炼油部对SMES3.0系统的应用3.1实现了生产调度对进出厂班量数据的分析确认大项目开工以来，炼油部大部分物料都是装置直供或直收进出厂点，因此进出厂点物料数据质量直接影响到了下一步的生产装置平衡操作。

中国石化的物料编码管理系统来源: 中石化信息管理部许多企业在信息化的建设过程中，对信息分类编码标准化作用认识不足，往往是只重视系统硬件的配置和软件的开发，而对信息表示方法没有重视。

各职能部门对信息的命名、描述、分类和编码等工作，完全按照自己的需要和习惯来进行。

分类编码目录内容较乱，互不兼容，很难满足现代化信息管理的要求，这必然会严重影响系统的运行和维护。

许多信息系统失败的例子中，相当一部分是由于没有重视信息系统编码。

这主要是国内没有一套完整的科学理论指导，对分类编码标准化工作缺乏足够的认识。

在一些企业内部信息名称不统一、信息分类方法不统一、对同一信息的计算方法和计量单位不统一等等现象屡见不鲜。

另外，对同一性质的信息分类编码标准的制定，企业之间、部门之间，往往互不沟通，各自为政，不考虑标准的兼容和衔接。

系统一旦建立，若推翻重来，必然浪费大量的人力和物力。

在国外一些国家，信息系统的建立，非常着重于分类编码方法的优化、系统分析和整体规划。

若建立一套现代化的物资编码系统，可以确保物资设计、制造、采购、储存、运输等业务的正常运行，避免由于不必要的浪费而造成的损失，可以促进物资信息交流，提高物资利用率，加速资金周转，节约采购资金，减少储备资金占用。

可见信息分类编码标准化的经济效益和社会效益相当明显，意义重大。

一、中石化的物资编码工作现状中国石化物资编码和产品编码从上世纪80年代开始，历经十余年，先后多次修订和发布，各自形成了管理和应用体系。

物资编码分类参考了国家标准、原纺织部（39大类）、化工部（45大类）、石油部（52大类）分类标准，现在使用的是2000年修订后的分类及编码，共计56个大类，编制到16位低位码的物资有10个大类12万条左右。

产品编码参考了国家统计局分类标准，经过不断修订补充，目前在用编码约4万条左右。

这两套分类与编码总体上是科学合理的，为生产经营管理、物资供应管理、产品与物资统计和信息化建设发挥了重要作用，为推进中国石化管理改革和ERP系统应用奠定了重要基础。