光氧催化工艺流程
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UV光氧催化处理设备操作运行流程
UV光氧催化处理设备是合理的利用了光触媒净化处理技术,可以有效的去除有机废气当中的恶臭分子,使其裂解分化,达到净化处理的效果。
另外舍弃了传统使用活性炭作为吸附材料的历史,采用高科技含量的活性氧作为吸附材料,不仅可以更洁净的吸附有机废气中的正负电离子,还可以让电离子与活性氧相结合产生臭氧,众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
这样就可以达到对于有机气体净化,并且除菌除臭的目的。
UV光氧催化处理设备如何正确操作运行:
1、首先使用UV光催化设备前要先检查整个管道系统,防止有漏风处的存在影响整体运行。
2、然后再打开电源正式运行前,事先清除设备吸附范围内可能被吸走的物体,防止其干扰设备运行。
3、接通设备的电源,电源指示灯显示正常,即可打开电控柜开关,让UV光解设备正式进入工作状态。
使用注意事项:
1、本设备不允许非专业人员自行拆装、调试,以免损坏净化器造成内部设备或发生不安全事故;
2、若发生故障应及时关闭电源,并通知本公司技术部门维修。
3、严禁带电操作如果打开电源开关UV灯亮时睛眼不能对光线看,看见5秒钟眼睛就会红、肿、胀痛,或者皮肤过敏现象,如果
需要观察一定做好防护措施。
4、必须定期做好维护保养工作。
光催化氧化法简介更新时间:08-5-23 14:15光催化氧化法是近20年才出现的水处理技术,在足够的反应时间内通常可以将有机物完全矿化为CO2和H2O等简单无机物,避免了二次污染,简单高效而有发展前途。
所谓光催化反应,就是在光的作用下进行的化学反应。
光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射,受激产生分子激发态,然后会发生化学反应生成新的物质,或者变成引发热反应的中间化学产物。
光化学反应的活化能来源于光子的能量,在太阳能的利用中光电转化以及光化学转化一直是十分活跃的研究领域。
由于以二氧化钛粉末为催化剂的光催化氧化法存在催化剂分离回收的问题,影响了该技术在实际中的应用,因此将催化剂固定在某些载体上以避免或更容易使其分离回收的技术引起了国内外学者的广泛兴趣。
在我国工业废水中,印染废水因其有机物含量高、色度深、水质复杂、排放量大而成为难处理的工业废水之一。
印染废水中含有大量卤化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚类及各种染料等有机物,主要来自纤维、纺织浆料和印染加工所使用的染料、化学药剂、表面活性剂和各类整理剂。
其COD浓度达数千至数万mg/L,色度也高达数千至数万倍,可生化性差,很多废水还含有高浓度无机盐:如氯化钠、硫化物等,严重污染水环境。
国内处理染料废水普遍以生物法为主,同时辅以化学法,但脱色及COD去除效果差,出水难以稳定达到国家规定的排放标准。
光催化氧化法是近年来水处理研究的热点之一,实验证明,此方法对印染废水有较好的处理效果。
当进水COD Cr为1300 mg/L左右,色度为800倍时,经本法处理的废水,出水COD Cr达188 mg/L,色度为0~10倍,COD Cr 去除率达92%,脱色率几近100%。
主要水质指标达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》中染料工业的二级标准。
本法可取代常规的生物法,适合中小型印染厂的废水处理。
光催化氧化法原理更新时间:08-5-23 14:20光降解通常是指有机物在光的作用下,逐步氧化成低分子中间产物最终生成CO2、H2O及其他的离子如NO3-、PO43-、Cl-等。
光氧催化技术方案书12020年4月19日废气处理方案书项目编号:ZKHB-150926常州市中康环保设备有限公司第一部分解决方案第一章项目及现场概况1.项目概况现场为装配电子元器件产生的有机气体,主要有甲苯,二甲苯等气体第二章设计依据、原则、范围及治理目标2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》;2)《中华人民共和国大气污染防治法》;3)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;4)业主提供的相关资料和公司的现实情况;5)《环境空气质量标准》(GB3095-1996);6)《机械工程设计手册》;7)《电器工程设计手册》;8)《环境工程设计手册》;9)《大气污染控制工程》;10)《工业企业设计卫生标准》;11)《通用用电设备设计规范》(GB50057-94);12)多年来从事该废气治理工程的设计的成功经验。
2.2设计原则1)根据环保要求,保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则;2)坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则;3)选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便的治理技术;4)对设备、仪表等选型本着可靠、适用的原则。
2.3设计范围从烟气进入设备进口及烟气出口整个净化系统的设计、设备的设计制作。
2.4治理目标1)烟气排放出口符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的排放要求,实现达标排放;2)符合节能减排、清洁生产的原则;3)废气去除率达到95%以上,且总颗粒物去除率达到90%以上;第三章烟气冶理工艺流程3.1 工艺选择1)喷淋吸收塔5)光电解设备3.2 设计处理的工艺流程。
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等,这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,使有机或无机高分子化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,与臭氧开展反应生成低分子化合物,如CO2、H20等。
投资费用低,适用范围广,净化效率高,操作简单,除臭效果好,设备运行稳定,占地小,运行费用低,随用随开,不会造成二次污染。
吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相,适用于处理低浓度,高净化要求的有机废气。
净化效率很高,可以处理多组分有机废气,吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。
低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。
废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为C02和H20等物质,从而到达净化废气的目的。
适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气,设备占地面积小;电子能量高,几乎可以和所有的有机废气分子作用;运行费用低;反应快、结束十分迅速,随用随开。
但对含水、含尘、有机废气易爆炸,一次性投资费高。
催化燃烧法又称为(RTO)在高温下有机废气物质与燃料气充分混和,在催化剂(三氧化二铝或二氧化钛)实现完全燃烧。
适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体,净化效率高,有机废气物质被彻底氧化分解,但设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
水吸收法(喷淋塔)利用有机废气中某些物质易溶于水的特性,使有机废气成分直接与水接触,从而溶解于水到达去除目的。
适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。
工艺简单,管理方便,设备运转费用低,但产生二次污染,需对洗涤液开展处理;净化效率低,应与其他技术联合使用,对有机废气处理效果差。
药液吸收法利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些有机废气成分,适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。
uv光氧催化工艺介绍
UV光氧催化技术是一种利用紫外光和氧气催化有机污染物分解的先进技术。
它的原理是通过特定的光催化剂,在紫外光的照射下,将有机污染物氧化为无害的物质。
UV光氧催化工艺主要包括以下几个步骤:
1. 光催化剂选择:选择适合的光催化剂是关键。
常用的光催化剂包括二氧化钛(TiO2)、氧化锌(ZnO)等。
这些光催化剂能够吸收紫外光并产生激发态电子。
2. 催化剂吸附:有机污染物通过气相或液相与催化剂接触,并在其表面吸附。
3. 光催化反应:在紫外光的照射下,催化剂表面激发态的电子和有机污染物之间发生氧化还原反应。
催化剂表面的激发态电子通过与有机污染物的分子间作用,将其进行氧化分解。
4. 氧化分解:有机污染物经过光催化反应后被分解为低分子量的无害物质,如二氧化碳和水等。
5. 催化剂再生:部分催化剂在光氧催化过程中被消耗,需要进行再生。
常见的再生方法包括紫外光照射和热释放等。
优点:
- 高效:UV光氧催化技术可以高效地降解有机污染物,对多种有机物具有良好的降解效果。
- 无二次污染:UV光氧催化过程中不需要添加化学试剂,可以避免化学试剂带来的二次污染问题。
- 无需高温高压:相比传统的氧化技术,UV光氧催化工艺无需高温高压条件,降低了能源消耗。
- 环保:UV光氧催化过程产生的废物是无害物质,对环境友好。
UV光氧催化技术在水处理、大气净化、固体废物处理等领域得到了广泛应用,并具有广阔的发展前景。
废气处理方案书工程编号:ZKHB-150926常州市中康环保设备有限公司第一部分解决方案第一章工程及现场简况1.工程简况现场为装配电子元器件产生的有机气体,主要有甲苯,二甲苯等气体第二章设计依据、原则、范围及治理目标2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》;2)《中华人民共和国大气污染防治法》;3)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;4)业主提供的相关资料和公司的现实情况;5)《环境空气质量标准》(GB3095-1996);6)《机械工程设计手册》;7)《电器工程设计手册》;8)《环境工程设计手册》;9)《大气污染控制工程》;10)《工业企业设计卫生标准》;11)《通用用电设备设计规范》(GB50057-94);12)多年来从事该废气治理工程的设计的成功经验。
2.2设计原则1)根据环保要求,保证该工程对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则;2)坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则;3)选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便的治理技术;4)对设备、仪表等选型本着可靠、适用的原则。
2.3 设计范围从烟气进入设备进口及烟气出口整个净化系统的设计、设备的设计制作。
2.4 治理目标1) 烟气排放出口符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的排放要求,实现达标排放;2) 符合节能减排、清洁生产的原则;3) 废气去除率达到95%以上,且总颗粒物去除率达到90%以上;第三章 烟气冶理工艺流程3.1工艺选择1)喷淋吸收塔 5)光电解设备3.2设计处理的工艺流程详细流程描述如下:工艺说明:从车间出来的有机气体气体,在集烟管道收集后经过输气管道进入洗涤、除雾、活光电解后,烟气中的绝大部分有害其他被滤除掉(净化率≥95%),然后再由引风机直接抽风排放。
第四章技术参数烟气量需要处理的烟气总量约为25000m³/h第二部分项目投资及设备参数第一章设备投资报价及设备参数净化系统价格表单位:人民币/元第二章售后服务2.1 质量保证1、保证提供的设备系全新的、完整的、未使用过的,且随同设备的所有技术资料齐全。
UV 光氧催化净化设施操作规程一、净化装置说明:UV 光氧催化喷淋是一种废气净化设备,是将光氧催化和活性炭吸附有机结合在一起,既能利用光氧催化将废气中的有机废气反应生产小分子无毒的物质,又能利用活性炭吸附作用,将少量的未被反应的有机废气和光氧催化产生的有异味的臭氧进行吸附净化。
同时利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物、voCs 类、苯、甲苯的分子键,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如二氧化碳、水等。
二、操作说明:1、使用前检查整个管道系统,防止系统存在漏风现象。
清除净化器工作范围内可能存在的容易被吸入的杂物。
检查风机皮带松紧度是否正常,电器电控显示是否正常,一切正常后准备开机。
2、打开配电箱,接通电源,电源指示灯亮,显示正常。
即可启动净化器设备对应开关,净化器进入净化工作状态。
3、打开风机开关,启动喷淋水泵,启动光氧开关,电压值在 380V,频率 30-50HZ。
4、运行结束后,关闭光氧开关,关闭水泵喷淋开关、关闭风机开关,电压在 OV 位置。
注意事项:1、运行过程中,设备出现故障,按紧急停止按钮,及时维修处理。
2、操作人员积极做好清洁工作,注意电器线路漏电和设备的清理。
3、注意风机的运转情况,各部位处于良好状态。
检查风机是噪音、震动等不正常现象。
4、滤筒是极容易着火的易燃化学纸,禁止有易燃易爆物品靠近设备,禁止有水进入。
保养项目:1、检查活性炭运行情况,定期更换。
活性炭箱里面的活性炭必须填放充实不得有缝隙,使用期间活性炭(蜂窝网)不得堵塞,活性炭(蜂窝块)不允许有烂块正常使用时间为500小时或三个月为更换期,在此更换条件内,如果出现活性(炭蜂窝块)堵塞或烂块,必须及时更换并做好活性炭更换记录、更换活性炭数量和质量(总重量)、活性炭转运记录。
2、检查设备卫生,及时除污,除尘。
光氧催化工艺流程光氧催化工艺是一种利用光和氧气进行催化反应的技术,能够有效地降解有机污染物,净化环境。
该工艺主要包括光氧催化装置、催化剂选择、反应条件控制和废气处理等几个关键步骤。
一、光氧催化装置光氧催化装置是光氧催化工艺的核心部分,它由光源、催化剂载体和反应器组成。
光源通常采用紫外灯或者可见光灯,其光照强度和波长可以根据不同的反应物进行调节。
催化剂载体通常是一种具有高比表面积和良好稳定性的材料,如二氧化钛、氧化锌等。
反应器的设计应考虑到反应物的充分接触和反应产物的有效收集。
二、催化剂选择催化剂是光氧催化反应的关键因素之一,它能够提高反应速率和选择性。
常用的催化剂有二氧化钛、氧化锌、氧化铝等。
催化剂的选择应考虑到反应物的特性和反应条件,以及催化剂的活性和稳定性等因素。
此外,催化剂的形貌和表面特性也会对反应性能产生影响,因此需要进行催化剂的表征和优化。
三、反应条件控制反应条件对光氧催化反应的效果起着重要作用。
光照强度、温度、氧气流量和反应时间等参数都会对反应速率和选择性产生影响。
通常情况下,较高的光照强度和适宜的温度能够提高反应速率,但过高的温度可能会导致催化剂的失活。
氧气流量的控制可以影响反应物的氧化程度和产物的生成量。
反应时间的选择应根据反应物的种类和浓度进行合理调控,以实现最佳的反应效果。
四、废气处理光氧催化反应会产生一些有害气体,如二氧化碳、水蒸气等。
这些废气需要经过处理才能排放到大气中。
常见的废气处理方法有活性炭吸附、催化氧化和湿式洗涤等。
活性炭吸附可以去除有机物和一些低浓度的无机气体;催化氧化则可以将有机物氧化为二氧化碳和水;湿式洗涤则可以通过溶液的吸收和化学反应去除废气中的有害成分。
光氧催化工艺是一种环保高效的废气处理技术,具有广泛的应用前景。
通过合理选择催化剂、控制反应条件和进行废气处理,可以实现对有机污染物的有效降解和净化。
然而,光氧催化工艺仍然存在一些挑战,如催化剂的寿命和稳定性、反应器的设计和操作等方面的问题。
光氧催化工艺是一种利用光催化材料在光照下产生活性氧化物,以高效降解或转化有机物的技术。
它广泛应用于水处理、空气净化、废气处理等领域。
以下是光氧催化工艺的基本流程:
光催化材料选择:选择合适的光催化材料,通常使用半导体材料如二氧化钛(TiO2)作为催化剂。
二氧化钛在紫外光照射下具有良好的光催化活性,能够产生活性氧化物(如羟基自由基)。
反应器设计:设计光氧催化反应器,确保光催化材料能够充分暴露在光线下,并且有足够的接触面积与待处理的水或气体接触。
光源选择:选择合适的光源,通常使用紫外光源,以激发光催化材料的活性。
应用领域的前处理:根据实际应用情况,对待处理的水或气体进行前处理,去除杂质、悬浮颗粒等,以提高光催化效果。
光氧催化反应:将待处理的水或气体导入光催化反应器,光照射下,光催化材料产生活性氧化物,活性氧化物与待处理物质发生氧化反应,降解或转化有机物。
降解后处理:处理后的水或气体可能还会残留一些中间产物或产生降解产物,需要进行后处理以确保水或气体质量符合排放标准。
废弃物处理:对于催化剂的使用和回收需要进行处理,确保催化剂的安全处理和再利用。
总体来说,光氧催化工艺是一种环保、高效的处理技术,能够有效降解或转化有机污染物,对改善环境质量有重要作用。
但也需要根据实际情况选择合适的催化剂、光源和反应器设计,以确保工艺的有效性和经济性。