管道保温的计算公式

热力管道保温厚度计算公式δ = (2×Rcdm)/(λ×(Td - Ta))其中，δ表示保温层厚度，Rcd表示热损失的导热系数，dm表示热力管道外径减去保温层的管径减去内径的一半，λ表示保温材料的导热系数，Td表示热力管道运行温度，Ta表示环境温度。

该热力管道保温厚度计算公式的理论依据是根据热传导热阻有关的基本规律推导而来的。

它基于传热的基本公式Q=λ*A*(T1-T2)/δ，其中Q为单位时间内通过单位面积的热流量，λ为导热系数，A为面积，T1和T2分别表示热流体的温度和环境温度。

将Q表示为能量损失E除以时间t，即Q=E/t，然后将面积A表示为管道的外表面积S再乘以管道单位长度L，即A=S*L，最后代入热流量公式中，得到Q=λ*S*L*(T1-T2)/δ。

由于整个管道的保温层是一个连续的导热体，所以整个管道的热阻等于各个部分热阻的总和，即Rc=δ/λ，所以最终得到δ=2*Rc*d/λ。

在热力管道保温厚度计算中，需要确定几个参数，包括热损失的导热系数、热力管道外径减去保温层的管径减去内径的一半、保温材料的导热系数、热力管道运行温度和环境温度。

这些参数的选择和确定需要根据实际情况进行，其中热损失的导热系数和保温材料的导热系数可以参考相关的标准和规范，热力管道运行温度和环境温度可以通过测量获得。

总之，热力管道保温厚度的计算公式是一个比较简单且常用的公式，可以用来估计热力管道保温层的厚度，以避免热量的损失和管道外壁温度过高。

但是需要注意的是，该计算公式只是一种估算方法，实际情况中可能会有一定的误差，所以在具体工程中还需要结合实际情况进行调整和优化。

管道保温重量计算公式一、管道保温层体积计算。

1. 单层保温。

- 对于圆形管道，保温层的体积计算公式为V=π×[(D + 2δ)δ]× L，其中V是保温层体积，D是管道外径，δ是保温层厚度，L是管道长度。

2. 多层保温（以两层为例）- 设外层保温层厚度为δ_1，内层保温层厚度为δ_2，管道外径为D。

- 先计算内层保温后的外径D_1 = D+ 2δ_2。

- 然后两层保温层的总体积V=π×[(D + 2δ_2+ 2δ_1)(δ_1+δ_2)]× L二、管道保温重量计算。

1. 根据体积计算重量。

- 首先根据上述公式计算出保温层的体积V。

- 然后根据保温材料的密度ρ（单位：kg/m^3），利用公式m = ρ× V计算保温层的重量m（单位：kg）。

例如，如果保温材料的密度是300kg/m^3，计算出的保温层体积是0.5m^3，那么保温层重量m=300×0.5 = 150kg。

2. 考虑不同形状管道的修正（对于非圆形管道）- 如果是方形管道，边长为a和b，保温层厚度为δ。

- 保温层体积V = 2δ(a + b + 2δ)× L（这里假设方形管道的四条边保温层厚度相同）。

- 同样根据m=ρ× V计算重量。

3. 特殊情况（带有管件的管道）- 对于带有管件（如弯头、三通等）的管道保温，通常先计算直管部分的保温重量，然后根据管件的数量和类型，按照经验系数或者特定的管件保温计算方法进行修正。

- 例如，对于一个90°弯头，其保温层体积可能比相同管径和保温层厚度的直管部分略大，可以根据实际情况乘以一个系数（如1.1 - 1.3）来估算弯头处的保温层体积增加量，进而计算重量增加量。

小汤圆-俺装<jgazxmb@> 08:45:17管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V-保温层体积；L-保温管道外径；D-保温管道外径；δ-保温管厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数。

为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。

阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9-2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9-3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数；D-法兰阀门直径；δ-保温层厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数；N-保温法兰及阀门个数。

其余符号同上。

【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。

”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。

试计算刷油、保温工程量。

【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。

(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9-2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。

热力管道保温厚度计算公式
管道表面温度是保温厚度计算的基础，一般是通过管道输送介质的温度和环境温度来计算的。

管道表面温度的计算公式如下：
Ts=Td+ΔT
其中，Ts是管道表面温度，Td是管道输送介质的温度，ΔT是管道与环境温度之差。

2.热量损失计算公式
热力管道的热量损失是指热量在管道输送过程中因传导、对流和辐射等方式而损失的热量。

热量损失的计算公式如下：
Q=U×A×ΔT
其中，Q是热量损失，U是热传导系数，A是管道的面积，ΔT是管道与环境温度差。

3.保温材料导热系数计算公式
保温材料的导热系数是指单位时间和单位面积的热量传输时，材料温度梯度的梯度数量。

保温材料导热系数的计算公式如下：
λ=(Q×d)/(A×ΔT)
其中，λ是导热系数，Q是热量损失，d是保温层厚度，A是管道的面积，ΔT是管道与环境温度差。

最小保温厚度是指在保证管道正常运行的情况下，满足一定的节能要求和温度要求所需的最小保温厚度。

最小保温厚度的计算公式如下：
dmin = (Q × λ) / (Ts - Ta)
其中，dmin是最小保温厚度，Q是热量损失，λ是导热系数，Ts是管道表面温度，Ta是环境温度。

以上是热力管道保温厚度计算的一般公式。

实际上，热力管道保温厚度的计算还需要综合考虑其它因素，如保温材料的性能、使用寿命、成本等。

对于不同的工况和要求，可能还需要引入更复杂的公式和参数来进行计算。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况来选择合适的公式和计算方法。

设备管道保温工程量计算公式
一、热管保温工程量的计算方法
1、管道保温质量的计算
管道保温的质量主要由热损失和热补偿量决定，即：
Q=Q1+Q2
其中：Q1为热损失量，Q2为热补偿量；
Q1=S*∆T*L/K1
其中：S为保温管道的外表面积，m2；
∆T为管道外壁至环境温差；K1为热损失系数；
Q2=S*∆T*L/K2
其中：S为保温管道的外表面积，m2；K2为热补偿系数；
由此可得保温质量为：Q=S*∆T*L/K1+S*∆T*L/K2
2、热管保温材料量的计算
热管保温材料块由热损失和单位面积保温材料的重量决定，即：M=Q/(S*b)
其中：M为保温材料量，kg；
Q为热损失，kcal/h；
S为保温管道的外表面积，m2；
b为单位面积保温材料的重量，kg/m2
根据上述公式即可求出热管保温材料量。

3、管道保温技术参数的计算
(1)热补偿系数K2的计算
K2=Rc*Rp*M/Vc
其中：Rc为热补偿器容积，m3；
Rp为热补偿器的保温效率，%；
M为热补偿器装载量，kg；
Vc为热补偿器的容积，m3
(2)热损失系数K1的计算
K1=1/η/Lm
其中：η为施工层的保温效率，%；
Lm为施工层厚度，m。

根据上述公式可求出管道保温技术参数。

二、热管保温工程量的计算。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。

D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。

D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。

绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮与保护层计算公式:V＝π×(D＋1、033δ)×1、033δS＝π×(D＋2、1δ＋0、0082)×L式中D——直径1、033、2、1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0、0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。

D′＝D1＋1、5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层与保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮与保护层工程量计算式。

V＝\[(D＋1、033δ)／2\]2 π×1、033δ×1、5×NS＝\[(D＋2、1δ)／2\]2 ×π×1、5×N(4)阀门绝热、防潮与保护层计算公式。

V＝π(D＋1、033δ)×2、5D×1、033δ×1、05×NS＝π(D＋2、1δ)×2、5D×1、05×N(5)法兰绝热、防潮与保护层计算公式。

V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×1、033δ×1、05×N S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×1、05×N(6)弯头绝热、防潮与保护层计算公式。

V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×2π×1、033δ× N／B S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮与保护层计算公式。

绝热工程量。

(1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082×L 式中D——直径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时。

D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\[(D＋1.033δ／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ／2\]2×π×1.5×N (4阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ×2.5D×1.05×N (5法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ×1.5D×1.05×N (6弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ×1.5D×2π×1.033δ× N／B S ＝π×(D＋2.1δ×1.5D×2π×N／B (7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。