新时代下国企车间精益管理推进实践

供电企业推行精益管理的探索与实践随着人们的生活质量在不断的提高，对于用电的需求在不断的加大，精益管理，最早衍生于生产方式的一种管理哲学，因能有效地消除各环节的浪费，提升价值创造能力，得到越来越多企业的认可并推广应用。

对电网企业来说，随着国资国企改革和电力体制改革的深入推进，正面临加快转型发展的重要战略机遇期，精益管理无疑已成为助力电网企业行稳致远的关键推手。

本文以某特大型地市级供电企业为例，结合所面临的形势，率先进行典型探路，思精益之道，践精益之行，强管理之基，全面向创建具有全球竞争力的世界一流电网企业的发展目标迈进。

标签：电网企业;精益管理;转型升级0 引言在电力体制改革的驱动下，供电企业逐步打破同业壁垒走上了开展综合服务的道路。

从供电企业的战略管理出发，开展综合服务能够以多元化的产品项目来稳定自身的市场份额，并降低因产品需求变化所带来的市场风险。

由于供电企业在开展综合服务方面仍处于探索过程，其在电力服务领域所处的比较优势并未能够移植到热力和燃力等服务领域，所以当前需要在巩固传统服务领域比较优势的同时，需在精益化管理模式的推动下增强其它领域服务的品质，并最终提升供电企业的经济效益。

发端于日本丰田模式的精益管理，在汽车制造领域的应用并不能完全适应供电企业的管理之需。

因此，需要将精益管理所蕴含的质量管理、资源集约、价值创造等重要原则提炼出来，使其能与供电企业的综合服务要求相契合。

1 精益水平的提升在精益转型路径选择上，班组精益转型是一项长期的、系统的变革工程。

通过三个阶段的研究与实践，公司摸索形成了一条理论与实践的双螺旋之路，为企业班组精益转型提供了新的思路。

在实践过程中，开展三个步骤工作以确保思想与行动上的统一，持续推动班组精益水平提升：通过开发“精益管理原理”原创课程、建立“精益3A研讨会”机制、执行班组长精益培训计划来植入精益管理原理;通过开发“精益管理工具”原创课程、建立“精益管理工具库”、按照“721”原则开展培训来武装精益管理工具;通过建立“提出问题→理论决策→检验评估→反思固化”的闭环加工机制来打造精益管理之轮。

国有企业基层党建工作导入精益管理的理念和实践探索摘要：本文站在新时代背景下，以国有钢铁企业的角度对基层党建精益管理工作进行研究。

先简要介绍了精益管理理念的内涵，然后在此基础上从五个方面对经济管理的实践内容进行详细分析。

目的是为国有企业相关从业者的工作提供借鉴与参考，增强精益管理的可靠性与稳定性，推动国有企业的平稳运行与持续健康发展。

关键词：国有企业；基层党建；精益管理；研究分析引言随着现代社会经济发展速度不断加快，钢铁行业作为国民经济中非常关键的一环，其竞争压力也越来越大。

为了能够满足市场需要，就必须加大钢铁基层党建的实践与创新力度，并通过精益管理手段来确保企业各项工作开展顺利，为钢铁企业和其他国有企业的发展找到新的经济增长点。

一、企业基层党建精益管理理念概述精益管理的实现离不开企业基层党建精益理念的支撑，该理念要求企业应站在全局视角下对现有工作中的各个环节进行重新审视，尽快明确其在基层党建工作和实际生产建设中存在的各类问题，以此来推进具有明显针对性的“双融双促”工作。

二、国有企业基层党建精益管理的具体实践内容（一）安全环保钢铁企业在基层党建精益管理中应时刻遵循底线思维所规定的内容，利用正确安全红线意识的引领推动企业建立“生态优先”与“绿色发展”的双重目标，由此展开对安全环保工作的精益管理，具体可分为安全精益管理与环保精益管理两个方面。

在安全精益管理环节中，企业应根据自身实际情况对现有预防机制的内容进行调整与优化，以此开展规定年限的专项整治活动，必要时还可以建立健全新型安全绩效分级考评体系，使安全环保管理更具实效性。

另外，钢铁企业基层党建在安全工作中的精益管理还可以体现在对生产安全隐患治理、细节把控、职能划分与任务分配等各个环节上。

以陕钢集团龙钢公司为例，该企业在不断探索与实践中找到了与其发展目标最符合的安全环保精益管理方法并将其落实在实际工作中，不仅加快了企业安全标准化一级达标的建设速度，还在2022年荣获了“全国安全文化建设示范企业”的荣誉称号，该企业也是截至目前我国陕西省唯一一家获得此称号的国有钢铁企业。

车间精益管理推进方案1. 引言在现代制造业中，提高生产效率和质量是企业的核心目标。

为了实现这一目标，许多企业采取了精益管理方法。

精益管理是一种重视减少浪费、提高价值流动性的经营管理方法，它的主要目标是通过消除非价值增加的活动，提高生产效率和质量，降低成本。

本文将介绍一种车间精益管理推进方案，帮助企业实现生产效率和质量的提升。

2. 背景车间生产过程中存在许多不必要的浪费，如过程延迟、库存积压、瑕疵品产生等。

这些问题导致了生产效率低下和成本上升。

为了应对这些挑战，企业需要引入精益管理方法来改善生产效率和质量。

3. 精益管理推进方案3.1 现状分析首先，对车间生产过程进行现状分析。

通过数据收集和价值流程图绘制等方法，全面了解生产过程中的问题和瓶颈。

3.2 识别浪费根据现状分析的结果，识别并分类不必要的浪费。

常见的浪费包括过度生产、库存积压、运输等。

针对每种浪费，制定相应的解决办法。

3.3 优化价值流程基于浪费的识别，重新设计生产流程和价值流程。

通过消除浪费和提高流程效率，实现生产效率和质量的提升。

3.4 引入标准化工作流程建立标准化的工作流程是保证生产质量和效率的关键。

通过制定标准作业程序和工艺流程，确保每个工作步骤都能按照最佳的方法进行。

3.5 培训和培养员工精益管理需要全员参与和支持，因此，培训和培养员工是至关重要的一步。

通过培训，使员工对精益管理理念和工具有深入的了解，并提供实际操作的机会。

3.6 进行持续改进精益管理是一个持续改进的过程。

通过设立关键绩效指标和持续监控的机制，对工作流程和效果进行评估，并进行必要的优化。

4. 实施计划为了确保推进方案的顺利实施，需要制定详细的实施计划。

计划中应包含以下内容：•阶段性目标•时间表•资源分配•责任分工•风险评估和应对措施5. 成果评估实施计划完成后，需要对推进方案的效果进行评估。

通过比较实际结果和预期目标，确定推进方案的有效性，并针对存在的问题进行改进。

制造业的精益管理实践随着工业4.0的推进，制造业迎来了新的机遇与挑战。

在面对日益激烈的全球市场竞争和消费者个性化需求的同时，制造企业提高生产效率、降低成本、提高质量是不可避免的任务。

精益管理作为一种高效的生产管理方法，在制造业的应用越来越广泛。

接下来，我们将从不同的类型来分析精益管理的实践案例。

一、生产线精益管理传统制造业在生产过程中往往存在一些常见的问题，如零部件库存在过多、生产任务安排不合理、生产过程中存在瓶颈环节、生产设备运行效率低下等。

为此，一些制造企业采用精益管理方法来优化生产线管理。

例如，中国华能集团实施了“精益生产”项目，通过生产线精益管理培训、组织员工参与提出问题，以及对生产线进行不断的改进措施，最终提升了工人素质，降低了成本，并改善了产品质量。

二、供应链精益管理现代生产管理不仅仅是生产环节的优化，更需要研究整个供应链上下游的优化。

实行供应链精益管理，需要与供应商、客户和物流运输商紧密合作。

通过质量管理、库存管理、交期管理以及信息管理等方面的优化，进一步降低成本、提高效率和服务水平。

以电机制造业为例，浙江宏源集团将精益管理的概念应用于对供应链的管理，提高了采购与备料效率、优化了生产环节以及降低了库存成本。

三、员工参与的精益管理在实践中，员工参与是精益管理的重要方面之一。

通过员工的不断学习、贡献和改进，企业可以在不断改善中实现业务目标。

例如，日本的丰田汽车采用“丰田生产系统”中的“考虑人”作为企业经营理念的基础，让员工在生产过程中参与决策、质量保证和改进，帮助企业不断提高质量和降低成本。

四、智能生产精益管理与传统生产方式相比，智能生产的特点就是从生产计划到设备控制及物料控制使用大数据和互联网技术，降低集成成本、提升生产效率和降低生产风险。

深圳市珂妮泰电气股份有限公司在智能制造方面的实践中，采用精益生产理念，使生产过程中自动化的控制和在制品数据的跟踪，控制在制品库存量，从而降低了成本；提升了生产效率和产品品质。

浅析如何推进国企精益化管理发布时间：2021-11-24T07:22:34.294Z 来源：《中国经济评论》2021年第10期作者：韩壮[导读] 随着社会经济的不断发展，我国越发重视国企精益化管理。

在社会主义市场经济发展的过程中，各类企业改革在推进，给企业带来了发展机遇，也面临着各种挑战。

在激烈的市场竞争下，企业想要持续发展，必须提高管理水平。

通过精益化管理，改善现代国有企业的现状。

下文中，将主要针对推进国企精益化管理进行深入分析，以此来达到管理标准化。

韩壮山西焦煤能源集团股份有限公司 030006摘要：随着社会经济的不断发展，我国越发重视国企精益化管理。

在社会主义市场经济发展的过程中，各类企业改革在推进，给企业带来了发展机遇，也面临着各种挑战。

在激烈的市场竞争下，企业想要持续发展，必须提高管理水平。

通过精益化管理，改善现代国有企业的现状。

下文中，将主要针对推进国企精益化管理进行深入分析，以此来达到管理标准化。

关键词：精益化管理；国有企业；发展前言：在改革深入的背景下，国有企业改革步伐在加快，有着广阔的发展空间，面临着巨大的压力。

管理是企业运行的重要一环，能够提高企业竞争力，精益化管理是一种现代企业管理新理念，源于发达国家。

作为企业管理文化，以精益化操作为主，在实际中进行落实。

一、精益化管理意义精益生产方式是由日本丰田汽车公司提出的全新生产方式，经过二十多年的改革，建立了减少浪费、高质量的生产系统，被称为丰田生产方式。

在1990年这种生产方式经过美国学者研究，又改为精益生产方式，被广泛的应用于各个领域。

这种生产方式和传统方式相比是一种巨大的改革，在精益管理思想下，借助各种手段形成生产管理模式[1]。

精益化管理是一种指导思想、也是一种工作态度，重点在于精益求精，细主要指精细，通过筛选选出最佳方案，解决实际问题，以效益为主。

精益化管理作为全新的经营运作理念，集技术、方法为一体，以人为本，是创建企业文化的前提，精益求精是管理目标，减少资源浪费，提高资源利用率，实现经济利益最大化，对企业的持续健康发展有推动作用[2]。

新常态下推进企业精细化管理的创新与实践一、企业精细化管理的背景和意义随着全球经济的快速发展，企业面临着日益激烈的市场竞争。

在这种背景下，企业要想在竞争中立于不败之地，必须不断提高自身的管理水平。

精细化管理作为一种有效的管理方法，已经成为许多企业追求发展的重要手段。

推进企业精细化管理不仅有助于提高企业的核心竞争力，还能为企业创造更多的价值。

我国经济发展呈现出速度放缓、结构调整、动力转换的特点。

在这个过程中，企业要想实现可持续发展，必须转变发展方式，优化资源配置，提高生产效率。

精细化管理正是一种能够帮助企业实现这一目标的管理方法，通过对企业生产、经营、人力资源等各个环节的精细化管理，可以有效降低成本、提高效益，从而适应经济发展的新常态。

我国经济发展的主要任务是深化供给侧结构性改革，优化产业结构，提高供给质量。

精细化管理有助于企业更好地满足市场需求，提高产品和服务质量，从而推动产业结构的优化升级。

精细化管理还可以帮助企业降低库存、减少浪费，提高资源利用效率，为供给侧结构性改革提供有力支持。

在新常态下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须不断提升自身的管理水平。

精细化管理作为一种先进的管理理念和管理方法，可以帮助企业实现管理创新，提高管理效率。

通过实施精细化管理，企业可以更加科学地规划和组织生产、经营活动，更加有效地调动员工的积极性和创造性，从而提升企业的核心竞争力。

在新常态下，企业要想实现可持续发展，必须关注环境保护、社会责任等方面的问题。

精细化管理有助于企业在生产经营过程中充分考虑环境和社会因素，实现绿色发展、循环发展、低碳发展。

通过实施精细化管理，企业可以降低对环境的影响，提高资源利用效率，为实现可持续发展做出贡献。

1. 新常态下的经济形势和企业发展环境随着全球经济的不断发展和变化，新常态已经成为了当今经济发展的一个重要特征。

在这种经济形势下，企业面临着诸多挑战和机遇，如何适应新常态下的经济形势和企业发展环境，成为了企业精细化管理的关键。

企业的精益管理推进策略及其实施简介精益管理是一种通过优化流程和资源利用来提高企业效率和质量的管理方法。

本文将介绍企业实施精益管理的策略和步骤。

策略1. 建立明确的目标和愿景在实施精益管理之前，企业需要明确自己的目标和愿景。

这有助于确定改进的方向和重点，以及评估改进的成果。

2. 培养精益文化精益管理需要全员参与和支持。

企业应该培养一种积极的精益文化，鼓励员工提出改进意见，并给予奖励和认可。

3. 识别价值流程企业需要识别出组成其价值流程的各个环节，并了解每个环节的价值和浪费。

这有助于找出改进的机会，并确保资源的优化利用。

4. 消除浪费通过分析和改进价值流程的各个环节，企业可以识别和消除浪费。

常见的浪费包括等待时间、运输、库存过剩和过程中的缺陷等。

5. 实施持续改进精益管理是一个持续改进的过程。

企业应该建立一个改进机制，持续监测和评估改进的效果，并根据实际情况做出调整。

实施步骤1. 建立团队企业应该组建一个专门负责精益管理的团队。

这个团队应该由不同部门的代表组成，以确保全面的改进。

2. 分析当前状态团队需要对企业的当前状态进行分析，包括价值流程、流程瓶颈和浪费等方面。

这有助于确定改进的重点和目标。

3. 制定改进计划基于当前状态的分析，团队应该制定一个具体的改进计划。

该计划应包括改进的目标、时间表和责任分工等。

4. 实施改进措施团队应该按照改进计划逐步实施改进措施。

这可能包括流程优化、培训和设备更新等方面的改进。

5. 监测和评估改进措施实施后，团队应该定期监测和评估改进的效果。

这有助于发现问题并及时采取纠正措施。

6. 持续改进基于监测和评估的结果，团队应该持续改进，不断提高企业的效率和质量。

结论企业实施精益管理需要明确的目标和愿景，并建立精益文化。

通过识别和消除浪费，实施持续改进，企业可以提高效率和质量，实现竞争优势。

以上是企业实施精益管理的策略和步骤。

心得体会精益现场管理心得体会精益现场管理心得体会。

精益现场管理是一种高效的管理方法，通过优化流程、提高效率、降低浪费，从而实现持续改进和提高生产效率。

在实践中，我
深刻体会到精益现场管理的重要性和价值所在。

首先，精益现场管理强调的是团队合作和持续改进。

在实施精
益现场管理的过程中，团队成员之间需要紧密合作，共同找出问题，寻求解决方案，不断改进流程和方法。

这种团队合作的精神能够有
效地激发团队的创造力和积极性，推动企业持续发展。

其次，精益现场管理注重的是对流程的优化和改进。

通过对生
产流程和工作流程的分析和优化，可以有效地降低生产成本，提高
生产效率，减少浪费，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

最后，精益现场管理强调的是持续改进的理念。

在实践中，我
们要不断地寻找问题，解决问题，改进流程，实现持续改进。

只有
不断地改进和进步，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

总的来说，精益现场管理是一种高效的管理方法，它能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提高质量，实现持续改进。

在实践中，我深刻体会到了精益现场管理的重要性和价值所在，相信在今后的工作中，我会继续秉承精益现场管理的理念，不断追求卓越，为企业的发展贡献自己的力量。

近年来，兵器工业集团党组明确提出，要在近几年持续推进“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，深入实施精益化生产、精细化管理和合理化建议“三化”活动的基础上，全面推行全价值链体系化精益管理战略，由此确立了兵器工业集团当前和今后一段时期各项工作的基本遵循。

作为兵器工业集团公司骨干企业的内蒙古一机集团全面深入贯彻兵器工业集团公司党组的战略决策，在深入学习、加深理解的基础上，付诸行动加强实践，全力推进全价值链体系化精益管理战略的落地。

《百战奇略》曰：“用兵之道，以计为首。

” “计”就是谋划和战略。

战略是指企业面对激烈变化和严峻挑战的经营环境，为谋求长期生存与发展的政策与方略。

上下联动 整体推进公司领导高度重视，全力推动，利用各种机会反复强调精益管理的重要性，并提出了一套具体的思路。

董事长、党委书记白晓光多次强调：精益管理已经成为兵器全行业的战略举措。

我们要以务实的精神形成各个业务系统具体的、操作性强的工作计划，在长时间内深入推动实施，并建立长效激励机制，形成员工参与改进提升管理水平、加快企业发展、员工得到实惠的良性互动，真正形成推进精益管理的内生动力。

李建国总经理指出，要始终坚持立足现实、现地、精益制胜 破茧成蝶——内蒙古一机集团全面推行全价值链体系化精益管理战略纪实■ 王 莉 邢 凯现物，牢牢把握提高发展质量和效益这个立足点、牢牢把握提升价值创造能力这个核心、牢牢把握持续改善这个要求、牢牢把握体系化推进这个方法。

不仅要“坐而言”，还要“起而行”，通过推动全价值链体系化精益管理战略的落地，达到降成本、降存货、降应收账款，提升工作质量和产品实物质量、提升工作效率、提升整体管理水平的“三降”、“三提升”的目标。

白晓光、李建国率领相关部门领导先后十多次深入到各分（子）公司、班组、机台，走访调研精益生产、精细管理情况，在生产现场详细考察了精益线建设情况，并督促有关部门协调解决工作中的问题，以保证各项工作按节点完成。