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一、交底目的为确保施工过程中施工机具的安全使用，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工机具概述（1）机具名称及型号：[填写机具名称及型号]（2）机具功能及用途：[填写机具功能及用途]（3）机具操作原理：[填写机具操作原理]2. 安全操作规程（1）操作前准备1）检查机具是否完好，各部件是否紧固，油液是否充足。
2）检查电源、气源、水源等是否正常。
3）检查安全防护装置是否齐全、有效。
4）熟悉操作规程和注意事项。
（2）操作中注意事项1）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2）操作前应先进行空载试运转，确认机具运行正常。
3）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保视线清晰，注意力集中。
4）严禁酒后、疲劳、精神不集中时操作机具。
5）操作过程中，注意倾听机具运转声音，发现异常情况立即停车检查。
6）操作过程中，不得随意调整机具参数，如需调整，应在停车状态下进行。
7）操作过程中，严禁将身体任何部位伸入机具工作区域。
8）操作过程中，严禁将机具置于倾斜或滑动的地面上。
（3）操作后注意事项1）操作结束后，关闭机具电源、气源、水源等。
2）清理工作现场，确保无遗留物品。
3）将机具放置在指定位置，锁好操作手柄。
4）检查机具各部件是否完好，如有损坏，及时上报维修。
3. 维护保养（1）定期检查机具各部件，确保其完好。
（2）定期更换油液、滤清器等易损件。
（3）定期进行润滑保养，确保机具运转顺畅。
（4）保持机具清洁，防止灰尘、杂物进入机具内部。
4. 事故应急处理（1）发现机具异常，立即停车检查。
（2）发生事故，立即切断电源、气源、水源等。
（3）根据事故情况，采取相应措施，如报警、撤离现场等。
（4）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
三、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握机具安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
一、交底目的为确保施工过程中各种机具的安全使用，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底时间项目开工前及每次设备更换或维修后。
四、交底内容1. 机械设备概述（1）名称、型号、规格及用途。
（2）主要性能参数。
（3）安全防护装置及注意事项。
2. 操作规程（1）开机前检查：检查设备外观有无损坏、安全防护装置是否完好、电气线路是否畅通、液压系统有无泄漏等。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）启动设备前，确认设备周围无障碍物，并通知相关人员。
（4）操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改。
（5）设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（6）设备停机后，切断电源，做好现场清理工作。
3. 安全防护措施（1）机械设备的操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）设备操作区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（3）设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）设备操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握事故应急处理措施。
（5）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止设备运行，切断电源。
（2）迅速组织人员进行现场救援，确保受伤人员得到及时救治。
（3）保护好现场，为事故调查提供依据。
（4）根据事故原因，采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，认真贯彻执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，熟悉设备操作规程和安全防护措施。
3. 管理人员应加强对施工机具安全使用的监督检查，确保施工安全。
4. 监理单位应严格按照相关法律法规和施工合同要求，对施工机具安全使用进行监督。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
施工机具安全使用技术交底在建筑施工过程中，施工机具的使用是必不可少的。
然而，如果不能正确、安全地操作这些机具，就可能会引发严重的安全事故，给施工人员的生命安全和工程的顺利进行带来威胁。
因此，为了确保施工安全，提高施工效率，下面将对常见施工机具的安全使用技术进行详细交底。
一、电动工具1、手持电动工具操作人员应穿戴好劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
使用前应检查工具的外观是否完好，电线是否破损，插头是否松动等。
工具的电源线应采用橡皮护套软电缆，不得有接头。
在潮湿环境或金属构架上操作时，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，并采取可靠的绝缘措施。
工具使用完毕后，应及时切断电源，妥善存放。
2、电焊机电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃、易爆物品。
电焊机的外壳必须接地可靠，以防止触电事故的发生。
焊接时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套。
严禁在带压力的容器或管道上进行焊接作业。
电焊机的一次侧电源线长度不应超过 5 米，二次侧电源线长度不应超过 30 米。
二、起重机械1、塔式起重机塔式起重机的安装和拆卸必须由具有相应资质的单位进行，并制定详细的施工方案。
操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。
在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、斜吊。
定期对塔式起重机进行检查和维护，确保其安全性能符合要求。
2、施工升降机施工升降机的安装和调试必须符合相关标准和规范的要求。
严禁载人的施工升降机超载运行。
层门应关闭严密，防止人员和物品坠落。
定期对施工升降机的防坠安全器进行检测和试验。
三、木工机械1、圆盘锯圆盘锯的锯片应安装牢固，不得有裂纹。
操作人员在操作时，应站在锯片的侧面，不得正对锯片。
进料时应缓慢均匀，不得用力过猛。
锯片上方应安装防护挡板，以防止木屑飞溅伤人。
2、平刨平刨的刨刀应锋利，安装应牢固。
操作时，双手应按在木料的上面，推送木料的速度应均匀，不得猛推猛拉。
严禁在刨床运转时进行调整或清理刨屑。
四、钢筋机械1、钢筋弯曲机操作前应检查芯轴、挡块、转盘等是否完好。
施工机具安全技术交底记录日期：2024年1月1日地点：施工现场参与人员：施工队全体成员1.会议目的：本次会议的目的是详细交底施工机具的安全技术，并提醒施工队全员在施工过程中严格按照规定操作，确保施工期间的安全。
2.会议内容：2.1施工机具概述：我们将使用以下施工机具：手电钻、大型起重机、切割机、吊车、电焊机等。
这些施工机具在施工过程中起到重要作用，但同时也存在一定的安全隐患，需要严格操作和监管。
2.2使用手电钻的安全技术：-操作前应检查手电钻的线缆和插头是否完好无损。
-使用手电钻时应佩戴护目镜和耳塞，确保操作人员的安全。
-插头接触到地面或水源时，应立即停止操作，确保电气安全。
-操作完成后，应将手电钻放置在固定位置，避免掉落或损坏。
2.3使用大型起重机的安全技术：-操作前需仔细查看起重机的各项指示灯是否正常。
-确保起重机周围没有人员或障碍物。
-使用起重机时，必须保持稳定的操作平台。
-操作人员应持有相应的起重机驾驶证，并按照标准操作程序进行操作。
2.4使用切割机的安全技术：-使用切割机时必须佩戴防护面罩和手套。
-切割机操作时，应远离易燃物品，并确保周围有足够的通风。
-操作时要稳定握住切割机，避免失手造成伤害。
-切割工作完成后应关闭切割机，并妥善存放。
2.5使用吊车的安全技术：-操作吊车前应检查吊车的吊钩和相关部件是否正常。
-操作吊车时应严格按照配重比例进行操作，避免超重或倾斜。
-操作人员应熟悉吊车的操作规程，并做好沟通配合。
-吊车操作结束后应停放在固定位置，确保安全。
2.6使用电焊机的安全技术：-使用电焊机时应穿戴防护面具、绝缘手套等防护装备。
-确保电焊机周围没有易燃物品，并做好防火措施。
-使用电焊机时应远离水源，并与其他操作人员保持一定的距离。
-操作结束后应关闭电焊机，并确保冷却后方可搬动或存放。
3.讨论和总结：在会议中，参与人员对施工机具的安全技术进行了深入讨论，并就操作过程中可能遇到的问题进行了分析和总结。
一、模板概述为确保施工现场安全生产，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将各类施工机具的安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工机具安全操作规程（1）熟悉机具性能：操作人员必须熟悉所操作机具的性能、结构、原理和操作方法。
（2）检查机具状态：操作前应检查机具是否完好，有无损坏、变形、裂纹等现象，确保机具安全可靠。
（3）穿戴防护用品：操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（4）操作前培训：新上岗人员必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。
2. 各类施工机具安全技术交底（1）电动工具1）严禁超负荷使用，避免因过载而引发事故。
2）使用前检查电源线、插头、开关等，确保完好无损。
3）操作时保持稳定，避免因晃动、碰撞而导致机具失控。
4）非专业人员不得擅自拆卸、维修电动工具。
（2）手动工具1）使用前检查工具是否完好，如有损坏、变形、裂纹等现象，应立即更换。
2）操作时保持稳定，避免因晃动、碰撞而导致工具失控。
3）使用锤子等工具时，应握紧锤柄，避免锤头脱落。
（3）起重机械1）操作人员必须持有相关资格证书，严格遵守操作规程。
2）检查起重机械是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮等。
3）起吊前，确认吊点牢固，确保货物平稳起吊。
4）操作过程中，注意观察货物动态，防止货物倾斜、脱落。
（4）挖掘机1）操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可操作。
2）操作前检查挖掘机各部件是否完好，如发现异常，应立即停止使用。
3）操作时注意观察周围环境，确保安全距离。
4）作业过程中，禁止无关人员进入作业区域。
（5）混凝土搅拌机1）操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可操作。
2）操作前检查搅拌机各部件是否完好，如发现异常，应立即停止使用。
3）操作时注意观察搅拌机运行状态，防止因操作不当而引发事故。
4）非操作人员不得擅自触摸搅拌机运行部件。
三、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
一、交底目的为确保施工过程中施工机具的安全使用，防止事故发生，提高施工安全水平，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有施工机具的操作、维护、保养等环节。
三、交底内容1. 施工机具安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前应仔细检查机具状态，确保其完好、安全。
（3）操作过程中，应严格按照机具操作手册进行操作，不得擅自更改操作程序。
（4）操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（5）操作过程中，应保持注意力集中，不得酒后操作或疲劳作业。
（6）发现机具故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
2. 施工机具维护保养（1）定期对施工机具进行检查、保养，确保其正常运行。
（2）操作人员应熟悉机具的维护保养方法，按照规定周期进行保养。
（3）保养过程中，应严格按照保养手册进行操作，不得随意更改保养程序。
（4）保养后，应将保养记录填写完整，并存档备查。
3. 施工机具安全防护措施（1）机具操作区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（2）机具操作过程中，应设置安全防护装置，如防护罩、安全门等。
（3）操作人员应熟悉安全防护装置的使用方法，并确保其处于良好状态。
（4）操作过程中，应保持安全距离，避免因操作不当造成人员伤害。
四、责任分工1. 项目部负责制定施工机具安全技术交底，并监督执行。
2. 施工单位负责组织操作人员学习安全技术交底，并落实各项安全措施。
3. 操作人员负责遵守安全技术交底规定，确保施工机具安全使用。
五、检查与考核1. 项目部定期对施工机具安全技术交底执行情况进行检查，确保各项安全措施落实到位。
2. 对违反安全技术交底规定的行为，将进行严肃处理。
3. 对表现优秀的操作人员，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由项目部负责解释。
3. 本交底如有未尽事宜，由项目部根据实际情况予以补充和完善。
施工机具及设备安全技术交底一.施工机具及设备安全技术交底1.1 施工机具及设备的概述1.1.1 施工机具的种类及功能1.1.2 施工设备的种类及功能1.2 施工机具及设备的选择原则1.2.1 根据施工要求进行选择1.2.2 根据工程特点进行选择1.3 施工机具及设备的操作要点1.3.1 通用施工机具的操作要点1.3.2 特定施工设备的操作要点1.4 施工机具及设备的安全防护1.4.1 施工机具使用时的安全防护措施1.4.2 施工设备使用时的安全防护措施1.5 施工机具及设备的维护保养1.5.1 施工机具的维护保养方法1.5.2 施工设备的维护保养方法1.6 施工机具及设备的故障排除1.6.1 施工机具故障的常见原因及排除方法1.6.2 施工设备故障的常见原因及排除方法1.7 施工机具及设备的应急处理1.7.1 施工机具发生事故的应急处理方法1.7.2 施工设备发生事故的应急处理方法2、本文档涉及附件：附件1: 施工机具操作手册附件2: 施工设备维护保养记录表3、本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工机具: 指用于进行施工作业的各种工具和设备的统称。
2. 施工设备: 指用于进行施工作业的各种大型设备的统称。
3. 安全防护措施: 指为了保护人身安全而采取的各种预防措施。
4. 维护保养方法: 指对施工机具及设备进行定期维护保养的具体方法。
5. 故障排除方法: 指对施工机具及设备故障进行诊断和修复的方法。
6. 应急处理方法: 指施工机具及设备发生事故后的紧急处理措施。
一.施工机具及设备安全技术交底1. 施工机具及设备的分类1.1 手持式工具1.1.1 电动工具1.1.2 手动工具1.2 大型设备1.2.1 挖掘机1.2.2 起重机1.2.3 压路机2. 施工机具及设备的选择原则2.1 根据施工范围选择机具及设备2.2 根据工艺要求选择机具及设备2.3 根据作业环境选择机具及设备3. 施工机具及设备的操作要点3.1 手持式工具的安全操作要点3.2 大型设备的安全操作要点4. 施工机具及设备的安全防护措施4.1 手持式工具的安全防护措施4.2 大型设备的安全防护措施5. 施工机具及设备的维护保养5.1 手持式工具的维护保养方法5.2 大型设备的维护保养方法6. 施工机具及设备的故障排除6.1 手持式工具故障的常见原因及排除方法6.2 大型设备故障的常见原因及排除方法7. 施工机具及设备的应急处理7.1 手持式工具事故的应急处理方法7.2 大型设备事故的应急处理方法2、本文档涉及附件：附件1: 施工机具操作规程附件2: 大型设备使用手册3、本文所涉及的法律名词及注释：1. 手持式工具: 主要指那些由人手操纵的小型工具。
一、交底目的为确保施工机具作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有施工机具的作业过程，包括但不限于挖掘机、装载机、吊车、混凝土泵车、搅拌运输车等。
三、交底内容1. 施工机具操作人员要求（1）操作人员必须身体健康，持有相应资质证书，熟悉操作规程和安全操作技能。
（2）操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
（3）操作人员必须遵守国家相关法律法规和施工现场规章制度。
2. 施工机具安全操作规程（1）操作前，应检查施工机具的完好性，确保设备安全可靠。
（2）操作过程中，应密切注意机具运行状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。
（3）严禁酒后、疲劳驾驶或精神状态不佳时操作施工机具。
（4）操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品。
（5）施工机具运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，明确划分施工区域。
（2）施工机具作业区域应设置围栏，防止无关人员进入。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护网、防护罩、安全带等。
（4）施工机具作业时，应保持足够的安全距离，避免碰撞和挤压。
（5）施工过程中，应密切关注周边环境，确保作业安全。
4. 施工机具保养与维护（1）定期对施工机具进行保养，确保设备性能良好。
（2）严格按照操作手册进行维护保养，不得擅自拆卸、改装设备。
（3）保养过程中，应注意安全，避免发生意外。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保操作人员掌握安全操作技能。
2. 操作人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 施工现场管理人员应加强对施工机具作业的监督检查，确保作业安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
2. 本交底一式两份，一份存档，一份发给操作人员。
3. 操作人员应认真阅读本交底，并在作业过程中严格执行。
一、交底目的为确保施工过程中施工机具设备的安全使用，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有施工机具设备的使用和维护。
三、交底内容1. 施工机具设备的基本情况（1）设备名称、型号、规格、生产厂家及生产日期。
（2）设备的主要性能、技术参数和操作方法。
（3）设备的安全防护装置、安全操作规程及注意事项。
2. 施工机具设备的使用安全（1）使用前应仔细检查设备，确保设备完好、安全可靠。
（2）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（3）操作过程中，严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（4）设备运行时，不得进行维修、调整等操作，如需进行维修，必须停机断电，并挂上警示标志。
（5）设备运行过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
3. 施工机具设备的维护保养（1）定期对设备进行检查、清洁、润滑，确保设备性能良好。
（2）设备出现故障时，应及时停机维修，不得带病作业。
（3）设备保养和维修应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
4. 施工机具设备的安全防护（1）设备操作区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）设备操作人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设备运行过程中，操作人员应保持安全距离，避免发生碰撞、挤压等事故。
（4）设备运行时，严禁人员进入设备下方或附近区域。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容告知所有使用施工机具设备的操作人员。
2. 操作人员应认真学习本交底内容，熟练掌握设备操作规程和安全防护知识。
3. 施工单位应定期组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工机具设备的检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
五、附则1. 本交底自发布之日起施行。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 本交底如有修改，由施工单位重新发布。
施工机具使用安全技术交底一、引言在施工现场，施工机具是必不可少的工作设备，如电动工具、起重机械、挖掘机等。
然而，由于施工机具的操作复杂性和危险性，不正确的使用往往会导致事故的发生。
因此，为了保障施工人员的安全，我们需要对施工机具的使用进行安全技术交底。
二、施工机具的分类首先，我们需要了解施工机具的分类。
根据使用特点和功能，可以将施工机具分为以下几类：1. 电动工具：包括电钻、电锤、电锯等。
这些工具通常由电力驱动，操作简便，但也具有较高的安全风险。
2. 手动工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
这些工具多为简单机械，操作相对较为安全，但仍需要注意操作规范。
3. 起重机械：主要包括塔吊、起重机等。
这类机械的操作复杂，隐患较多，需要特别的技术交底。
4. 挖掘机和装载机等工程机械：具有大型、高速运动的特点，操作时需要格外谨慎。
三、施工机具使用的安全技术交底下面是施工机具使用的安全技术交底的一些基本要点：1. 现场布置和安全防护要求在使用施工机具之前，必须确保施工现场的安全布置和安全防护要求。
例如，挖掘机使用前需要确保周围没有人员，并进行合理的隔离措施。
起重机械使用前要保证工作范围内没有人员和障碍物，并设置警示标志。
2. 操作规范和注意事项施工机具的操作规范和注意事项是确保施工安全的关键。
操作人员必须熟悉施工机具的使用说明书和操作规程，并掌握正确的操作方法。
例如，在使用电动工具时，要遵循正确的切削方向，避免误伤自己或他人。
3. 定期检查和保养施工机具需要定期检查和保养，以确保其正常运行并预防故障。
例如，电动工具的电缆需要检查是否有损坏，起重机械的钢丝绳需要检查是否有断丝等。
检查时要关注安全隐患，及时排除。
4. 培训和授权操作施工机具的人员必须接受相关培训，并获得操作授权。
培训内容包括机具的操作技术、安全注意事项和应急处理等。
操作人员必须严格按照培训内容执行，不得擅自操作不熟悉或未经授权的机具。
5. 废弃设备处置当施工机具达到报废期限或出现严重故障时，必须进行正规的废弃设备处置。
一、平刨安全技术交底1、平刨必须使用漏电保护器，实行一机一闸一箱制，木工机械不得使用倒顺开关。
2、平刨必须安设安全防护装置，确保安全装置齐全、灵敏可靠、有效。
3、操作人员必须经过培训合格后，持证上岗；严格遵守安全操作规程，工作中不得任意离开工作岗位。
4、平刨安装调整、找平后，应用地脚螺栓牢固固定在基础上，基础应符合说明书的要求。
5、平刨在使用前，应做好设备的清洁、紧固、调整、润滑等工作，确保工作台平整、光洁、牢固，工作时无明显振动。
6、平刨必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方轴。
刨刀刃口伸出量不能超过外径1.1mm。
7、刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损必须停机更换新磨锋利的刨刀。
8、开动机械刀刃转动后，检查其旋转方向是否正确，进行空载运行正常后，再进行刨削工作。
9、在正常工作中，每次刨削木料深度不得超出说明书规定要求，坚决杜绝违章指挥、违章作业。
手压平刨必须有安全装置，吃刀深度一般调为1－2mm。
10、操作时左手压住木料，右手均匀推进，刨料时大面当作标准面，然后再刨小面。
11、操作时衣袖要扎紧，不准戴手套。
12、长度小于400mm或薄且窄的小料不得用手压刨。
13、在工作中，如发现故障或刨刀用钝时，应立即停机，并切断电源后，方可进行检查，修理工作。
14、下班时，应及时清除生产场地的木屑、刨花，保持设备清洁，做好防火工作。
二、圆盘锯安全技术交底1、持证人员应熟知安全操作知识，作业进行前进行安全教育；2、进入现场戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；3、操作人员遵守施工现场的劳动纪律，着装整齐，不得光背穿拖鞋，施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业；4、圆盘锯应安装在密封的木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等，并配备灭火器；5、班前检查电锯转动部分的防护，分料器，电锯上方的安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠；6、检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须装设保险挡板和滴水装置，锯片安装在轴上，应保持对正中心（轴心）；7、作业时不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2cm，裂缝末端须冲一个止缝孔；8、锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料1-2cm 为限。
启动后，须待转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1.5～2倍。
木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送；9、操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；10、锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60cm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却；11、作业完毕后将碎木料、木屑清理干净并拉闸断电，配电箱上锁，木工房同时也上锁；12、圆盘锯必须专用，不得一机多用；13、圆盘锯使用电源必须一机一箱一闸一漏，严格禁止一箱或一闸多用；14、作业人员严禁戴手套操作、长发外露；15、圆盘锯严禁使用倒顺开关；三、手持式电动工具用电安全技术交底1、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。
若采用Ⅰ类手持式电动工具，还必须作保护接零。
2、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅型漏电保护器。
严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。
3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持式电动工具；若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅型漏电保护器。
把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有专人监护。
4、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
5、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
6、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
7、使用砂轮的机具，其转速一般在10000r／min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。
使用前应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
8、手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
9、采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
10、作业前的检查应符合下列要求：为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
11、机具起动后，应空载运转.应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
12、严禁超载使用。
为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
13、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
14、手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。
所以机具转动时，不得撒手不管。
15、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳同的作业平台，周围应设护栏。
16、使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。
当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片。
应在重新对正后方可再切割。
17、使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°至30°角的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
18、使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；（2）作业时不得用力过猛。
当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
19、为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害事故，使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
20、使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉配合，并不得过盈量太大避免影响铆接质量；（2）铆接过程中当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断，以免造成机件损伤；（3）为避免失去调节精度、影响操作，作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
三、钢筋加工机械安全技术交底1、切断机（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后扳动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料刀口。
并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
（4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。
切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。
严禁直接用手送料。
（5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
2、除锈机（1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
（2）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。
（3）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。
操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。
（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。
3、调直机（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。
对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设接零保护。
（2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。
送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。
机器运转中不得调整轧辊。
严禁戴手套作业。
（3）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。
钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。
料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
（4）调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
（5）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。
（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4、弯曲机（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。
（2）弯曲机严禁使用倒顺开关。
（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。
清理工作必须在机械停稳后进行。
5、钢筋冷拉机（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应封闭式导向轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
