粉末涂料的等级标准

解析ISO12944标准（一、标准介绍）ISO 12944 Paints and varnishes —Corrosion protection ofsteel structures by protective paint systems(色漆和清—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护)是防腐蚀涂料与涂装领域一个非常有用的标准。

笔者曾组织同行于2008年将该标准共8个部分译成了中文。

2014年，中国涂料与颜料标准化委员会已将其转化为国标，标准号为GB/T 30790。

这个标准对于那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等都非常有用。

因此，笔者拟在此公众号中分期进行介绍。

朋友们可在文后留言参与讨论和提问。

ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。

国际标准的制订工作由ISO技术委员会负责。

每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会，各政府性或非政府性的国际组织，凡与ISO有联系的，也都参与这项工作。

ISO12944国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14分委会制订的。

ISO12944《色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中总共包括以下部分内容：第1部分：总则第2部分：环境分类第3部分：设计内容第4部分：表面类型及表面处理第5部分：防护涂料体系（注：这部分在2007年进行了修订）第6部分：实验室性能测试方法第7部分：涂装工作的实施和监管第8部分：新建和维修防腐技术规格书的制订简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。

因此，为了避免腐蚀损坏，在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。

有很多种不同的方式可以用于保护钢结构免遭腐蚀。

ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。

该标准的各部分内容的宗旨，都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果。

其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的，但需要各相关方达成一致意见。

HG/T2006－2006Thermosettingpowdercoatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。

该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。

0前言本标准非等效采用日本工业标准JISK5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。

本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。

本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。

本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-PanellabProducts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。

美国AAMA检验标准的完整内容（引用地址：/search?）GB5237.4-200X《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》编制说明1．任务来源近年来，随着我国建设步伐的加快，铝合金建筑型材市场有了长足的发展。

目前，我国铝合金建筑型材年产量达200多万吨，已成为世界上铝合金建筑型材生产第一大国。

粉末喷涂在我国起步的时间虽然不长，但由于中国经济的快速发展，使它也得到了迅猛的发展。

为了给后面铝合金建筑型材国家标准的修订提供技术支持和依据，全国有色金属标准化委员会于2004年10月13日在广东省佛山市南海金都大酒店召集铝型材质检、生产及相关单位共11家22名代表对铝型材试验方案进行了认真研讨，并确立了实验室试验方案和专题试验研究大纲。

通过一年的试验研究，目前各试验（包括专题试验）项目已取得了阶段性成果。

为了更好的规范市场，保证铝合金建筑型材的产品质量，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》进行修订。

2．工作简况根据2005年度全国有色金属标准化年会确定的标准制修订计划与任务，成立了以福建闽发铝业有限公司为第一起草单位，并由多家铝型材生产企业共同起草的编制小组，承担GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》的修订任务。

为了确保完成本标准的修订工作，年会后，闽发铝业有限公司专门成立了国标修订工作小组。

工作小组于2005年11月份起多次召开国标专门会议，首先就标准修订初稿的起草工作进行安排，然后通过认真调查、分析和试验，并研究欧盟、美国等国内外铝合金粉末喷涂型材的生产技术状况及分析检测手段，对我国铝合金粉末喷涂型材产品的生产企业进行调研，采集具有代表性的粉末喷涂型材产品样品，分别在国家有色金属质量监督检验中心等单位进行产品性能试验，获得了大量的试验数据。

最后，在综合研究、分析、整理所有试验数据的基础上，对各技术要素、性能指标、试验方法等进行确立，从而形成了本标准的征求意见稿。

HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。

该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。

0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。

本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。

本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。

本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。

粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。

我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。

20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。

加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。

为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。

1.2简要工作过程：在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。

在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。

标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。

会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。

会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。

由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。

绝缘粉末涂料绝缘等级
绝缘粉末涂料的绝缘等级是指其能够承受的最高电压。

绝缘等级通常用V表示，包括V0、V1、V2、V3、V4五个等级。

V0等级的绝缘粉末涂料能够承受电压达到5000V以上，在实际使用中很少会用到这种等级。

V1等级的绝缘粉末涂料能够承受电压达到2000V以上，适用于电器、电子元器件等领域中的高压绝缘要求。

V2等级的绝缘粉末涂料能够承受电压达到1000V以上，适用于电器、电子元器件等领域中的中等压力绝缘要求。

V3等级的绝缘粉末涂料能够承受电压达到500V以上，适用于电器、电子元器件等领域中的低压绝缘要求。

V4等级的绝缘粉末涂料能够承受电压达到250V以上，适用于电器、电子元器件等领域中的极低压绝缘要求。

选择绝缘粉末涂料的绝缘等级时需根据具体使用场景和要求进行选择，以确保电气设备的安全和稳定性。

- 1 -。

粉末涂料的流平等级主要根据涂层的表面平整度和光洁度来划分，具体如下：
良好流平：表面平整，无明显细小物件之瑕疵；阳极氧化膜的色泽一致，经人眼检查，无任何瑕疵。

稍有瑕疵：表面平整，稍有细小气泡、斑痕，但不影响质量要求。

色泽不一致者，经人眼检查，阳极氧化膜的色泽应与标准色卡基本相同，斑痕不得多于2处，但不影响质量要求。

有明显瑕疵：表面面貌不平整，有细小气泡、起泡、斑痕，但其不影响质量要求。

流平等级越高，说明涂料在基材表面的平整度和光洁度越好，颜色的一致性也就越高。

因此，在选择和应用粉末涂料时，需要根据实际需要选择适合的流平等级，以达到理想的涂层效果。

瑞典除锈标准质量等级瑞典除锈标准质量等级--防腐技术St2：彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦、用机械刷擦和用砂轮研磨等，除去氧化皮、锈和污垢，最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。

这时表面应具有淡淡的金属光泽，外观相当于标示St2的照片。

St3：非常彻底的用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷擦和用砂轮研磨等，表面除锈要求与St2相同，但更为彻底。

除去灰尘后，表面具有明显的金属光泽。

外观相当于标示St3的照片。

Sa2：（喷射除锈）彻底的喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈污物，最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色，并且外观应相当于标示Sa2的照片。

Sa1：轻度喷射除锈。

应除去疏松的氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。

Sa2.5：非常彻底的喷射除锈。

彻底除去氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。

三、表面处理1、锈蚀等级A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。

2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准）瑞典标准SIS055900（ISO8501—1：1985）1、 Sa——喷砂除锈清理法标准Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa32、 St——刮除法和钢丝刷除锈法标准St2， St3Sa1级：轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

Sa2级：彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。