【金工实习榔头实习报告】磨榔头金工实习心得

金工实习磨锤子报告金工实习磨锤子报告1金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。

然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;一、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。

几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，二、冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

一、实训背景榔头，作为一种常见的工具，广泛应用于建筑、制造业等领域。

为了提高自己的动手实践能力和对榔头制作工艺的理解，我参加了本次榔头实训课程。

在实训过程中，我不仅学习了榔头的制作工艺，还深刻体会到了劳动的艰辛和团结合作的重要性。

二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 榆头头的制作（1）锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。

（2）锉平面：将锯出的钢条竖直固定在台虎钳上，将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。

一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。

（3）划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。

在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交与一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。

（4）将钢条以前述连接线竖直方向为准固定。

2. 榆头柄的制作（1）选择合适的木材：根据榔头头的尺寸和形状，选择一根直径和长度合适的木材。

（2）加工榔头柄：将木材加工成榔头柄的形状，包括榔头柄的长度、粗细和榔头头与柄的结合部分。

（3）榔头柄与榔头头的结合：将加工好的榔头柄固定在榔头头上，确保榔头柄与榔头头紧密结合。

三、实训心得体会1. 劳动实践的重要性通过本次实训，我深刻体会到了劳动实践的重要性。

在实训过程中，我不仅学会了榔头的制作工艺，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。

在制作榔头的过程中，我明白了劳动的艰辛和付出，更加珍惜自己的劳动成果。

2. 工艺知识的学习在实训过程中，我学习了榔头制作的基本工艺知识，包括锯割、锉削、划线等。

这些工艺知识对于提高自己的动手能力具有重要意义。

通过学习这些知识，我更加了解了榔头的制作过程，为今后从事相关工作打下了基础。

金工磨工实习报告总结范文____月____日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。

期间，我们接触了钳、车、焊、刨____个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。

老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。

在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。

在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。

在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。

但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。

经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。

经过两天的练习和经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。

对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。

老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。

从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。

刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。

而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。

在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。

金工实习报告总结范文金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情，哪怕天气炎热，哪怕流汗疲劳，最初的感受不会改变。

在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆：何慎菱同学说：____天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充满乐趣与激动。

在____天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。

在____天金工实习的日子里，我们拼命挤公交，我们狠命斗瞌睡。

在____天金工实习的日子里，我们经历了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。

其中给我留下最为深刻的工种是磨工。

磨工是一种非常精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完美。

当然，能达到此程度需要一定的技术与耐心，磨工这个工种的操作也有一定的技术，在我们老师的带领下，同学们都积极认真的参与实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。

通过磨工这个工种的学习，使我认识到了，无论做什么事情，都要有耐心，掌握技巧，与周围人团结一致，齐心协力，善于虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。

____天的日子里，我们一组____个人，共同成长，共同承担，共同进步。

我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简单还是复杂，我们全都全力以赴，在遇到特别需要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在____些需要耐心，心细的工种，女生也都当仁不让的承担主要任务。

我们____个人不分彼此的度过这____天，欢笑不断，快乐不断。

金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。

____同学说：这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。

这是一个在所有工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。

在老师的一番讲解之后，我们便各自开始了自己的磨榔头之旅。

第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。

我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。

金工实习磨工个人总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。

下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。

接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。

然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。

之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。

看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。

本次实习感想：时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

磨锤子金工实习报告磨锤子金工实习报告5篇写一份金工相关的实习报告不难，让我们也来写写。

金工的实习经历告诉我们，要去培养科学的精神、良好的品德，高尚的情操和解决问题的能力。

你是否在找正准备撰写“磨锤子金工实习报告”，下面作者收集了相关的素材，供大家写文参考！磨锤子金工实习报告篇1短短两周的金工实习到__月__日就结束了。

记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。

看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。

但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。

虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。

我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。

而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。

我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。

相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。

再用挫刀打磨光滑。

如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。

金工磨锤子实验报告金工磨锤子实验报告范文（通用9篇）在经济发展迅速的今天，需要使用报告的情况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。

一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编为大家收集的金工磨锤子实验报告范文（通用9篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

金工磨锤子实验报告11、实训的目的意义简介：金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

通过实训不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。

在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。

这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。

实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。

2、常用量具的使用：游标卡尺千分尺3.钳工加工：划线操作锯削锉削钻削攻丝套丝4.注意事项：在实验进行之前有很多东西要注意。

首先在锯铁的时候要注意铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。

使用锯子时也要小心不要被划伤。

使用电磨打光时要小心火花。

在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。

不要被作品上的毛刺刮伤。

5.实验步骤：（1）观看视图实验有规定的视图。

标注了需要的尺寸。

在下料之前要先计算需要多少的料。

同时也为以后的加工奠定基础。

（2）下料在第一实训时，我们进行了下料。

实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。

我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。

刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。

虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。

刚开始锯时很费力，而且进度很慢。

但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。

经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。

但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。

金工实习心得15篇金工实习心得1 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我学到了钳工、车工、铣工、磨工和数控车床、数控铣床、火花机、线切割机等方面的基础知识和操作方法。

我主要在以下几个方面进行了学习：钳工操作、车工操作、铣工操作以及磨工操作。

第一项：辛苦的钳工在进行钳工实习的过程中，我们了解到钳工的主要任务包括刮研、钻孔、锯割、锉削、装配和划线。

我们还学习了关于锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法以及质量检测方面的知识。

在实训项目中，我们的任务是手工制作一个小榔头。

虽然说起来很容易，但实际操作起来非常困难。

我们需要将一根直径为30mm、长度为115cm的圆棒手工挫成尺寸为20×20、长度为112cm的小榔头。

一丝不慎就可能导致整个作品报废。

首先，正确握持锉刀是至关重要的。

在进行平面锉削时，必须保持锉刀平稳直线地运动。

同时，锉削需要施加水平推力和垂直压力两种力度。

当推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力要大于前手。

当锉刀推进到中间位置时，两手的压力应相等。

继续推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力则增加。

在锉刀返回时，不需要施加任何压力。

通过这种方式，我们可以较为简单地进行锉削工作。

同时，我也了解到了钳工的安全技术要点：1. 将工作台放置在便于操作且光线适宜的地方。

钻床和砂轮等设备一般应放置在场地的边缘，以确保安全。

2. 使用机床和工具（如钻床、砂轮等）前，要定期检查设备的状况。

如果发现有损坏，必须先修好再使用。

3. 在使用台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管来施加夹紧力。

然后，我们开始进行刮削、研磨、钻孔、扩孔等工作。

金工实习磨锤子报告总结6篇不少人都有写过金工实习磨锤子报告总结了，让我们也来写写吧。

在金工实习磨锤子工作中，磨光面比锯更难耐。

因为它不仅要锯，而且全都得用上。

下面是小编为大家收集有关于金工实习磨锤子报告总结，希望你喜欢。

#674072金工实习磨锤子报告总结1为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。

这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。

第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。

我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。

金工实习磨榔头报告总结金工实习磨榔头报告总结写一篇金工实习磨榔头报告总结很简单，一起来看看。

金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。

这是一个在所有工种里面最累的活儿。

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金工实习磨榔头报告总结1金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。

短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了ner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。

”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。

”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。

我每次实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。

清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。