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“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
6S管理员工手册目录前言一、推行6S的效应二、6S的定义及实施方法三、6S的实施技巧四、6S活动各级人员责任五、6S活动实施标准六、6S活动达标评鉴标准七、6S活动检查及奖惩办法八、6S活动中的应用表格前言5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一个字母“S”，统称5S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论。
“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而营造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊，最大程度的提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
一、推行6S的效用：6S的五大效用可归纳为五个S，即Sales(销售)、Saving（节约）、Safety（安全）、Standardization（标准化）、Satisfaction （满意）一）、6S是最佳推销员（Sales）顾客会对被称赞为干净、整洁的工厂抱有信心并乐于下订单。
口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
二）、6S是节约家（Saving）开展6S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费，希望“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间，另外还能降低工时，提高效率。
三）、6S对安全有保障（Safety）开展6S的工厂会宽敞明亮，物料一目了然；员工遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅，安全自然有保障四）、6S是标准化的推动者（Standardization）按“三定”、“三要素”原则规范作业现场，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，自然带来品质稳定，成本也降低了五）、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛二、6S的定义及实施方法一）整理（Seiri）1.定义整理就是在工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2.目的清除零乱根源，腾出空间，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.整理的对象1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的东西、日历等2)机器设备大型公模类具，不良的半成品、材料、放置于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂等3)堆积在场外的生锈材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱4)不用的工装、损坏的工装、其他非工装的物品，破布、手套、酒精等消耗品5)原材料、导料、储存架、柜、箱子、标志牌、标签、垫板6)导线及配件、蜘蛛网、单位部门指示牌、照明器具4.整理要制定“需要与不需要”的标准工作场所全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要”的。
6秒管理人员手册前言5S管理理论起源于日本”整理，重新组织，扫除，清洁”罗马语音发音的第一个字母“ S”，集体地5S。
进入我国后，海尔公司介绍”安全”一句话，发展成“ 6S”管理理论，近年来，6S管理理论被越来越多的大型国际公司采用，”“ 6S”管理对公司每个员工的日常行为提出了具体要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造出干净，整洁，舒适的环境。
，合理的工作场所和太空环境。
通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和工作现场管理，保持了公司环境整洁，安全。
物品放置得井井有条，一目了然，可最大程度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。
因此，如果企业想要实现”一流的员工，一流的产品，一流的企业”目标是从根本上规范现场并提高人员素质。
并实施6S这是改变现场，提高人们素质的最有效手段。
否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将成为其他管理活动的基石，是TPM（全面生产管理）前提是TQP（全面质量管理）第一步，也ISO2000保证有效实施，这是企业成功的重要手段。
目录1前言 (2)2 6S定义和内容 (3)〜73实行6S的功能 (8)4实行6S最佳导入期 (9)5如何做好6S实施起点 (10)6如何实施6S（实行6S步骤与方法）……………………………………11〜167实行6S必需品 (17)〜188 6S实施技巧……………………………………………………19〜209实行6S程序 (21)〜27一，6S定义和内容6S是组织（塞里），纠正（赛顿），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU），扫盲（椎助）安全（安全）六项，因为日语拼音“小号“开头，缩写6S。
6S起源于日本，通过规范场景和呈现事物，营造清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯，最终目标是提高人们的素质：1个，摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的一切“小事”）2，遵守法规的习惯3，自觉保持清洁整洁的工作环境的良好习惯4，文明礼貌的习惯☆整理：◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容◇清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开；◇尽快处理不必要的东西。
6s管理员工手册前言5S治理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”治理理论，近年来，6S治理理论正被越来越多的国际大公司所采纳，“6S”治理针对企业中每位职员的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位职员都养成事事“讲究”的适应，从而制造出一个洁净、整洁、舒服、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效治理，突出对物流的治理及工作现场的治理，保持企业环境的洁净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提升工作效率和职员士气，并将资源白费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的职员、一流的产品、一流的企业”的目标就要从全然上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效治理，也不可能成为一流的企业。
6S治理不仅有效地解决了那个咨询题，还将是其它治理活动展开的基石,是TPM(全面生产治理)的前提，是TQP(全面品质治理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
名目前言 (2)2 6S定义及内容……………………………………………………………3~73 推行6S的功能 (8)4 推行6S的最佳导入期 (9)5 如何搞好6S推行起点 (10)6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法)……………………………………11~167 推行6S的要领……………………………………………………………17~188 6S实施技巧………………………………………………………………19~20推行6S程序……………………………………………………………21~ 27一、6S定义及内容6S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（S EIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S 管理员工手册16S推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。
6S的目标通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
21目 录序言 (2)第一章 何谓6S ……………………………………一、 何谓6S …………………………………… 二、 6S 的定义及目标…………………………三、 6S 的效用…………………………………四、 6S 的目标…………………………………第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点………… 一、 推行步骤………………………………… 二、 推行要领………………………………… 三、 检查要点………………………………… 第三章 整理、整顿标准范例………………………一、 整理之“要”与“不要”分类标准范例…… 二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例…… 第四章 干部、员工的责任………………………… 一、 员工在6S 活动中责任…………………… 二、 干部在6S 活动中责任……………………第五章 班前会制度………………………………… 第六章 奖惩制度…………………………………… 一 、奖惩考核……………………………………… 二、 附件……………………………………………（页码可能要重新调整）2 3 4 9 14 151516 2021 2122333334 35373738序言人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S 推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。
什么是6S ?6S 来源于日本,发展于美国,完善于中国, 其内容就是:整顿 (SEIRI)整顿 (SEITON)打扫 (SEISO)清洁 (SEIKETSU)素养 (SHITSUKE)安全 (SAFETY)这6项管理活动旳日文单词旳第一种字母均为S, 合称为 6S.安全✧ 6S 活动不是一项专门独立旳活动,它是和企业生产过程旳平常管理活动融合在一起旳, 通过不停旳6S 管理活动,去发现问题,改善问题,从而提高整体管理水平,让员工养成良好旳工作习惯.6S 着眼点:✧ 地/物明朗化无论是客人还是新员工,一进入工场就能清晰工场布置/区域和行走路线状况✧ 人旳规范化制度 是发明优秀员工旳 基石原则 是造就一流企业旳 砖瓦每个员工做事都严格按照规范进行,并且非常专心, 严谨. 各项工作都做得很到位.3.6S是企业品性旳标志,可以使得:✧员工积极遵守企业纪律和规定;✧员工严格按规范进行操作,动作迅速有序,充斥活力;✧工场管理状态一目了然;✧所有职工工都互相尊重,彬彬有礼.6S旳好处:对企业来说:✧提高企业旳形象,使得愈加具有竞争力,更轻易受到客户旳承认✧提高工作效率✧提高产品旳品质✧减少挥霍,减少成本对个人来说:✧养成良好旳习惯,提高自身素养;✧在明朗,安全旳环境中工作,身心快乐旳度过每一天;✧同事之间相处快乐,互相尊重.6S 之间旳关系:通过整顿/整顿/打扫/安全活动, 最终获得一种清洁旳工作环境,同步也不停提高个人自身旳素养.✧安全是开展6S管理活动旳基础;✧素养就是要让员工参与整顿/整顿/清洁活动来累积习惯,提高素质;✧整顿 / 整顿 / 打扫活动需要不停旳循环进行;6S 管理活动,就是要从平常旳身边事情改善做起.整顿:---就是先辨别工场中“要用”和“不用”旳物品.然后将不用旳物品搬离工场,妥善处理(库房寄存或报废).✧要用: 工场生产活动必需用到旳物品;✧不用; 生产操作或管理工作中临时不需或可以不用或没有用旳物品;1.整顿旳真意为: 从生产流程旳合理化为出发点,使得产品物流愈加畅通,防止流程中出现混淆或误操作;2.开展整顿活动旳要点:✧善于辨别工场旳要用和不用物品, 不用旳物品要及时予以标识(如采用红牌标识)和妥善处理;✧随时进行整顿,✧要爱惜企业旳财物,按规定对旳操作和使用设备或工具,防止生产设备工具损坏不能使用;✧要随时对生产设备或工具进行维护,以保证其性能和状态处在正常状态;✧选择使用物品时,要优先考虑采用通用性强旳物品.整顿:----就是通过整顿后要旳物品,按规定位置分门别类,摆放整洁,明确标识.将工场做到一目了然,消除寻找物品,寻找人员旳时间.整顿是提高工作效率旳最重要旳基础, 也可以说是一门摆放旳技术.1.整顿旳“四定”原则:✧定点: 放在规定旳地方✧定容: 用规定旳容器,颜色等✧定量: 规定合适旳数量✧定期: 放置旳时间与否合适2.进行整顿旳要点:✧用过旳物品要放回本来旳位置;✧随时/随手收拾好所在旳工作环境;✧共享旳资源/资料要明朗化;减少人员交接/班别交接,物料交接不到位旳状况✧人员去向明了化;减少CALL人时等待旳时间,✧做到: 有物必有区, 有区必分类, 分类必标识.打扫:---通过对工场环境和设备清洁活动,发现存在旳问题,并进行改善. 打扫旳真意: 点检(逐点逐点地检查,确认);进行打扫活动旳关键:1.部门要制定点检计划和指示(指导书或指导图);如注塑机开机前旳检查/开机后旳巡查指示2.确实贯彻进行点检工作;制定检查登记表3.发现旳问题,要予以公布及有人负责改善;工场内设置6S公告栏, 公布发现旳问题以及整改状况4.要建立监察和监督旳机制;管理人员需要定期检查所安排旳工作与否按规定执行清洁:----清洁是有效实行旳整顿,整顿,打扫旳一种成果,要维持工场旳清洁状态, 必须对前面3S管理活动旳有关规范进行原则化,制度化和持续化.1.清洁旳真意: 贯彻实行,持续改善.2.进行清洁活动旳要领:✧将前面3个S旳工作纳入平常管理工作之中;✧制定现场管理员巡查制度;✧定期评估,检讨和改善,不停创新和改善;✧鼓励员工对身边旳事情提出改善旳提议,并将其列入员工绩效考核范围;✧全员培养对问题旳敏感性,用挑剔旳眼光,用客户旳眼光去发现问题,然后加以改善.✧深入挖掘工场旳多种挥霍,并加以改善.取放/搬动/等待/寻找是工场常见旳,又是轻易忽视旳挥霍现象素养:---培养/训练所有职工工严格遵守企业各项纪律,按照规范进行工作, 并且非常专心, 严谨. 各项工作都做得很到位.1.素养旳真意: 训练和纪律2.进行素养活动旳要领:✧培养员工企业利益优于一切旳观念;✧培养规范是一种权威,是一种精神旳理念;✧每天班前开展自检活动;✧贯彻工场纪律/规范操作旳巡查制度,发现员工有偏离旳状况,要即时进行教育和培训;✧培养员工互相监督旳能力✧进行三位一体旳素养培育✧指责高手:勇于对违反纪律/规范旳状况进行指责;✧被指责高手:虚心接受被指责,本着“有则改之,无则加勉”旳心态;✧感受高手:员工站在组长旳角度思索/组长站在主管旳角度思索 /主管站在经理旳角度思索…安全:---发现和预知: 人为旳,物为旳不安全原因,然后进行改善和消除.1.安全旳真意: 在于尊重生命,排除危险.✧无不安全旳设备✧无不安全旳操作✧无不安全旳工场2.进行安全活动旳要点:循序渐进,建立工场旳安全文化✧诊断工场设备,员工旳操作,物料旳堆放…与否存在不安全原因,制定有效防止和改善旳措施;✧培养员工之间互相监督旳能力;✧培养员工自我约束旳能力;✧进行必要旳安全训练;实行6S管理活动旳误区:1.误区一: 工作太忙,没有时间做6S✧对旳旳认识: 6S是我们平常工作旳一部分,其与效率,质量,交货期等工作完全融合,6S工作旳开展,可以使我们旳效率,质量,交货期等工作愈加完善.2.误区二: 6S活动就是打扫工场环境卫生✧对旳旳认识:6S绝非简朴旳打扫环境卫生,最重要旳是通过不停旳活动,发现问题,改善问题来提高管理水平,让员工养成良好旳工作习惯.3.误区三:6S 做几种月就完毕了✧对旳旳认识:6S 管理活动是一项持续推进旳工作,它是要通过不停旳PDCA循环,不停地提高企业旳管理水平和员工旳自身P:制定计划素养.D:实行计划C:评估/分析计划实行状况4.误区四✧底旳推行,就会在效率,质量,交货期,工场安全等方面体现出经济效益.5.误区五:6S旳推进就是6S检查✧对旳旳认识:6S旳推进是要在活动中不停注入详细旳活动(主题活动/项目…),检查评比仅是一种必要旳内容.6.误区6: 我们这个行业不也许做好6S✧对旳旳认识:6S管理活动适合所有行业.7.误区7: 我们旳员工素质差,做不好6S对旳旳认识:6S管理活动旳目旳自身就是为了让员工养成良好旳习惯,提高整体旳素质.。
1.定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）也即上述6个词语的第1个英文字母“S”而叫6S。
2.6S的内容：2.1整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，把不要的物品坚决清理掉，将工作场所内的物品区分为：2.1.1经常用的：放设置在容易取拿的位置。
2.1.2不经常用的：存储在专有的固定场所。
2.1.3不用的：清理掉。
2.2整顿（SEITON）：把有用的物品分类摆放好，并作好适当的标识，避免乱堆乱放，物品混淆不清，该找的东西找不到，使工作场所整齐划一，一目了然，减少寻找物品的时间提高工作效率。
具体为：2.2.1对物品放设置场所按物品使用频率进行合理规划，如经常使用的物品区、不经常使用的物品区、废品区等。
2.2.2将物品按上述场所分类摆放2.2.3对这些物品和区域在显著位置进行适当标识。
2.3清扫（SEISO）将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、工具、材料等清扫干净保持一个干净、宽宽敞、明亮的工作环境。
其方法为：2.3.1清扫地面、墙上、天花板上的所有物品2.3.2仪器设备、工模具的清理、润滑，破损地方的修理。
2.3.3防止污染，对水、噪声污染进行治理。
2.4清洁（SEIKETSU）：经常性的工作整理、整顿、清扫，并对以上三项进行进行维持，定期和不定期的对以上三项进行检查监督。
其方法为：2.4.1设置6S责任人，负责相关的责任事项。
2.4.2每天上下班花5分钟做好6S工作。
2.4.3经常性的自我检查、相互检查、定期或不定期的检查等。
2.5教养（SHITSUKE）：每个员工都应养成良好的工作习惯、遵守规章制度、积极努力工作。
2.5.1遵守作息时间2.5.2工作时精神饱满2.5.3仪表整洁2.5.4保持环境的清洁2.6安全（SAFETY）：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人的人身安全和生产的正常运行2.6.1建立系统的安全管理体系和制度2.6.2对员工进行安全培训和教育2.6.3对现场实行现场巡视、点检，排除隐患2.6.4创造明快、有序、安全的作业环境3.6S推行步骤和方法：3.1 成立“6S推行小组，全面负责“6S”推行和监督3.2 进行统一规划制定目标和各种规范文件。
6S 管理员工手册.. ..6S推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。
6S的目标通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
.. .... ..目 录序言 (2)第一章 何谓6S ……………………………………一、 何谓6S …………………………………… 二、 6S 的定义及目标…………………………三、 6S 的效用…………………………………四、 6S 的目标…………………………………第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点………… 一、 推行步骤………………………………… 二、 推行要领………………………………… 三、 检查要点………………………………… 第三章 整理、整顿标准例………………………一、 整理之“要”与“不要”分类标准例……二、 整理之“定位、定方法”分类标准例…… 第四章 干部、员工的责任………………………… 一、 员工在6S 活动中责任…………………… 二、 干部在6S 活动中责任……………………第五章 班前会制度………………………………… 第六章 奖惩制度…………………………………… 一 、奖惩考核……………………………………… 二、 附件……………………………………………（页码可能要重新调整）2 3 4 9 14 151516 2021 21 22333334 35373738序言人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。
企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S 推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓6S5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，出现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用该丢的决不手软2S—整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品10秒钟找出所需的工具3S—清扫定义：清除现场的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮从根本上消灭污垢发生源4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果良好制度5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织的活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S的效用6S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction1、6S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作哇！真漂亮的工厂2、6S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率6S推进以后3、6S对安全有保障（Safety）·宽敞明亮，视野开阔的现场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅安全作业4、6S是标准化的推动者（Standardization）·3定”、“3要素”原则规现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定按标准作业5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛越干越有劲总而言之，通过6S 运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1．投资者满意(IS ——investorsatisfaction),通过6S ，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;2．客户满意（CS ——customer satisfaction ），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3．雇员满意（ES ——Employee satisfaction ），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4．社会满意（SS ——society satisfaction ），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环提高管理水平，改善企业第二章 6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领（一）整理的推行要领：1、工作场所（围）全面检查2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法（重点）：·整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品·要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确·要想办法使物品能立即取出使用·另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洁干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离5、建立清扫基准，作为规清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。
虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。
尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理的基准3、制订6S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
（五）、素养的推行要领1、制订公司有关规则、规定2、制订礼仪守则3、教育训练4、推动各种激励活动5、遵守规章制度6、例行打招呼、礼貌运动◆素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
（六）安全的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况4、特殊工位无上岗证严禁上岗5、正在维修或修理设备贴上标识6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示◆保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
三、检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散放在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件第三章整理、整顿标准例一、整理之“要”与“不要”分类标准例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、账本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌二、整顿中“定位、定方法”标准例（一）整体概念：1、厂区周边杂草定时清理2、厂外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者3、各厂房及间接办公室加标示牌，区分部门或地点4、各厂房及间接办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区5、作业区域不得放私人物品6、所须物品能在30秒之找到（二）公共区域1、车棚：（1）依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置（2）定摩托车、自行车统一靠向2、宿舍、食堂：（1）宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检（2）宿舍、食堂物品摆放整齐，定位原则统一处理（3）宿舍、食堂地面干净、整洁3、垃圾场：（1）调查废弃物之种类与平均置放数量（2）规划各废弃物之置放区，并加标示（3）尽可以设置放架，加大堆放量（4）易吹散之废弃物，需加盖或捆绑（5）定期联络收集单位处理废弃物（6）其整顿及清理以环保规定为标准4、物品放置场所：（1）物品堆高应避免超过 1.5M，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边（2）不良品箱要放于明显处（3）不明物不放于作业场区（4）叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放（5）看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线（6）材料应置放于不变质、不变形的场所（7）油、稀释剂等不能放于有火花的场所（8）危险物、有机物等，应在特定场所保管（9）无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式见下图），放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天，逾期须直属副总级及以上管理人员签名认可。
