PCB分板机

走刀式PCB分板机安全操作规程走刀式PCB分板机是一种用于将PCB板材分割成小块的设备，它具有高效、精确的特点，但在操作过程中也存在一定的安全隐患。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套详细的安全操作规程是非常必要的。

一、操作前的准备工作1.进行安全检查，确认设备无故障，所有安全保护装置完好。

2.检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.必须佩戴合适的防护设备，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。

4.了解设备的维修和故障处理方法，做好紧急情况的准备。

二、正确操作设备1.操作人员必须接受相应的培训，熟悉设备的使用和安全操作规程。

2.操作人员要仔细阅读设备的操作手册，按照要求进行操作。

3.在操作过程中，切勿擅自拆卸、更换设备的安全装置。

4.在操作前，应对设备进行正确的上电和上气操作，并确保设备处于稳定运行状态。

5.操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。

三、安全保护措施1.在操作过程中，应戴好防护眼镜，以防切割过程中产生的小颗粒飞溅伤害到眼睛。

2.长发的操作人员应将头发束起或戴上头巾，以免被卷入设备中。

3.切勿将手指或其他物体放入刀具和其他运动部件内，以免受伤。

4.在刀具正常运行时，切勿碰触刀具或其他运动部件，且要注意放置物品不得靠近刀具运动区域。

5.在设备停机前，切勿强制拽出刀具，等待刀具自动停止后再进行维护和清理工作。

6.如需清理设备内部，应在停机并断电的情况下进行，切勿用湿手接触设备。

四、紧急情况处理1.如发生刀具卡主等紧急情况，应立即停机，并及时通知维修人员处理。

2.在设备停机后，切勿用手接触刀具，应等待维修人员处理。

3.发生火灾、短路等紧急情况时，应立即停机并立即将电源切断，及时报警并请救援人员处理。

五、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，检查连接部件、刀具磨损情况等，并及时更换。

2.在进行设备维护时，应先断电并确保设备已停止运行。

3.对设备的维护应按照操作手册和维修人员指导进行，严禁擅自拆卸设备。

凯思泰克分板机使用说明
分板机通常指PCB分板机，即电路板分板机。

分销商广泛用于电子产品制造。

由于传统手动翻板方法产生的强大应力对产品质量产生了严重影响，手动分板已经基本被机器分板所取代。

分板机通常分为手动和电动两种。

它主要利用上滑块移动圆刀的原理来分割。

对于带V型槽的印刷电路板连接板，与平板分割器和文件分割器相比，分板机是一种高效的切割设备。

通过可编程控制器控制上圆刀的移动速度和行程，可以进一步提高生产效率。

随着科学技术的发展，电动刀分板机的设计逐渐变得更加人性化，有些还安装了光电传感装置。

分板机的使用方法：
1、启动前确定分板机电源电压AC220V伏。

2、打开分板机设备电源开关的位置。

3、行程设定共有五个0、100、200、300、400根据要分的板材选择合适的行程。

4、分板机可根据板的厚度调整刀具的上下高度。

根据速度选择键:超快、快、中速和慢速来选择设备的运行速度。

5、调整分板机平台的高度，确保PCBA板水平放置。

6、分板时，PCBA的边缘槽应夹在分割机的下切刀位置。

用双手牢牢抓住PCBA，用脚轻轻踩踏板，直到切刀到达设定距离并自动停止使用。

分板机的使用注意事项：
1、分板机仅用于分板使用，操作人员应戴防静电手套。

2、操作分板机时应注意手饰、头发和宽松衣物，避免靠近上下刀片，以免造成安全问题。

3、使用分板机切割木板时，必须先选择两个位置，然后才能踩下踏板开关，否则刀轮将无法工作。

4、使用分板机切割木板时，如有异常，迅速按下紧急开关，并松开踏板开关，以防止事故发生。

pcb分板机原理PCB分板机是一种用于将PCB板材分割成多个独立电路板的设备。

它是电子制造过程中非常重要的一环，能够提高生产效率和质量。

本文将介绍PCB分板机的工作原理及其在电子制造中的应用。

PCB分板机的工作原理主要包括定位、切割和分离三个步骤。

首先，通过图像识别系统或机械定位系统，将PCB板材准确放置在分板机的工作台上。

然后，根据预设的切割路径和尺寸，分板机会自动进行切割操作。

最后，通过分离机构将切割好的电路板分离出来，完成整个分板过程。

在PCB分板机中，定位是关键的一步。

准确的定位能够保证切割的精度和一致性。

常用的定位方式包括机械定位和图像识别定位。

机械定位通过机械结构来实现对PCB板材的定位，具有结构简单、成本低的优点。

图像识别定位则是利用摄像头和图像处理算法，对PCB板材进行实时监测和定位，具有高精度和灵活性的特点。

切割是PCB分板机的核心步骤。

常用的切割方式包括机械切割和激光切割。

机械切割一般采用旋转刀片或刀具，通过旋转刀片的高速旋转和下压，将PCB板材切割成所需的形状和尺寸。

激光切割则是利用激光束对PCB板材进行切割，具有非接触、高速和高精度的优点。

根据不同的需求和材料，可以选择适合的切割方式。

分离是PCB分板机的最后一步，用于将切割好的电路板从母板上分离出来。

常用的分离方式包括冲击分离、V型切割和切割刀分离。

冲击分离是通过给电路板施加冲击力，使其从母板上脱落。

V型切割则是在电路板与母板之间切割一个V型槽，通过弯曲或拉伸的力将电路板分离出来。

切割刀分离则是通过切割刀将电路板从母板上切割下来。

PCB分板机在电子制造中有着广泛的应用。

首先，它可以提高生产效率。

传统的PCB板材切割方式需要手工操作，效率低下且容易出错。

而PCB分板机能够实现自动化的切割过程，大大提高了生产效率。

其次，它可以提高产品质量。

PCB分板机具有高精度的定位和切割能力，能够保证电路板的尺寸和形状的一致性，避免因人为操作而导致的误差。

分板机用俗话来描述的话，就是用来分板的，板材大概可以分为PCB板、铝基板、铜基板、玻纤板、纸基板、V槽板等，分板机的原理就是通过机械来将板分开来，从而减少人工分板是所产生的毛刺以及不良品，进而提高工作效率和增强产品品质，降低不良品的出现率。

因为分板机的产品种类比较多的，有铣刀式的，激光的，铡刀式的，走刀式的，冲压的，多组多刀的，而且在电子行业中也应用广泛，从led到手机的pcb板，都会用到走刀分板机、曲线分板机、铡刀分板机等等，但是平时在使用的过程中，会对刀具还有主轴等主要部件有所损耗，所以在使用的过程中一定要注意对分板机的保养，并且定期维护可以使机器处于最佳状态，机器的寿命长，平均成本会相对减少，从而提高工作效率也会减少因为机器故障造成产量受到影响而造成的损失。

扩展资料：走刀式分板机具有如下特点：1.机器使用步进马达驱动，通电即可自锁，精切定位。

解决了直流，交流马达在工作中因为惯性的原因工作一段时间后改变行程点的问题；2.走刀式分板机采用红外线光幕开关安全保护，当手或者异物在刀运动区域内机器立刻停止工作，确保机器高速，安全运行；3.切板速度可设定高低两种。

高速可达200mm/s，走刀行程可随PC板长度随意设定前进停止定点；4.走刀式分板机上、下刀为进口高速钢材料耐用无比，可反复研磨。

可根据客户要求安装原装CAB刀片。

分板机，LED分板机，铣刀式分板机1、电气混合式设计，铣刀分切，特别适用于分割精密SMD薄板，铝线路板2、铡刀式工作，适用各种厚度PCB，切板行程在2mm以下，绝无操作安全上的顾虑3、将切板时所产生的内应力降至180μST以下，避免锡裂，防止精密零件受损，4、可分切V槽边缘与零件宽度最0.3mm，高度为60mm5、刀具磨损后可反复翻磨。

分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。

分板机被广泛应用于电子产品制造业。

由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。

pcb分板机的用途
PCB分板机是用于将印刷电路板（PCB）从原始大板上分割成单
独的小板的设备。

它的主要用途包括以下几个方面：
1. 提高生产效率，PCB分板机可以自动化地将大板上的多个小
板分割开来，大大提高了生产效率。

传统的手工分板方式费时费力，而且容易出现误差，而分板机可以快速准确地完成分板工作。

2. 节约人力成本，使用分板机可以减少人工干预，节约人力成本。

工人在分板机的辅助下可以更专注于其他生产环节，提高整体
生产效率。

3. 减少废品率，分板机可以精确控制分板位置和力度，避免了
因手工操作不准确而导致的损坏或浪费，从而降低了废品率。

4. 适应多样化生产需求，由于PCB分板机可以根据不同的设计要求进行调整，因此适用于各种类型和尺寸的PCB板，满足了生产
中的多样化需求。

总的来说，PCB分板机的主要用途是提高生产效率、节约人力
成本、减少废品率，并且适应多样化的生产需求。

这些特点使得分板机在电子制造行业中起着非常重要的作用。

切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。

2、开机前检查各部件是否安装牢固。

检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。

检查刀片应固定牢固。

3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。

4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。

5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。

6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。

7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。

8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。

9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。

10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。

11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。

12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。

13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。

14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。

15、严禁操作人员戴手套或手链作业。

16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。

2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。

3)严禁使用残缺的刀片。

4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。

5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。

6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。

pcb走刀式分板机9大特点
1、稳固的操作结构，预防不当外力造成PCB锡道面、焊点等电气回路遭到破坏；减少分板时产生的内应力，防止焊点龟裂；圆刀采用特殊材料设计制作，确保pcb分切面的平整，不留毛刺。

2、分板行程距离采用触控式五段调整，可以快速更换不同尺寸的pcb板；加装高频护眼日光灯，提升操作人员作业品质，避免人为疏忽损伤pcb板。

3、切割刀片采用优质进口材料制成，通过热处理、电镀等加工工艺，分切pcb 板效率极高，使分切的pcb完全达到品质要求；应用于电子行业如手机板、内存卡等pcb板，分切次数可达百万次以上，并提供免费翻磨。

4、专用V-CUT pcb分板用，不伤pcb板。

5、分板长度可选420mm、620mm、1260mm
6、可根据板材、板厚可选择分切速度，可按客户需求定制分切速度。

7、可根据板材、板厚调整上下刀间距，以更好精确切割，可切厚度0.5mm~3.6mm 的板。

8、可以另配输送带，切出pcb板可自动送出切刀位置。

9、配置安全保护装置，如有人体或异物进入切刀区域会自动停止。

全自动曲线分板机PCB-360随着科技的不断进步，电子行业的发展也日益迅速。

PCB (Printed Circuit Board) 制造技术是电子行业中最重要的基础工艺之一。

在PCB制造过程中，经常需要将一张大型的主板分成多个小板，以适应各种不同大小的电子产品。

为了提高生产效率并保证产品的质量，现在很多企业使用自动化的曲线分板机来完成这个工作。

PCB-360 的基本介绍全自动曲线分板机PCB-360是一种高效、自动化、全数字化的曲线分板机。

它可以将一张大型的主板分割成多个小板，支持多种异形曲线切割，如圆形、椭圆形、星形、多边形等等，可以完成多种不同形状的板子切割。

此外，PCB-360还支持多线并行分板，同时支持实时在线编辑图形等高级功能。

PCB-360 的主要特点1. 高效性PCB-360的平均切割速度为每分钟15米，大大提高了生产效率。

它的全数字化控制系统使其具有高度精度的切割，并且可以自动完成板材加载、分板、卸板，再由人工拾取分板后的小板，提高了生产效率的同时降低了人工成本。

2. 多样化的分板形状PCB-360能够支持多种异形曲线切割，如圆形、椭圆形、星形、多边形等等。

这使得它可以适用于各种不同形状和尺寸的板子，提高了设备的通用性。

3. 全数字化控制系统PCB-360采用全数字化控制系统，可以实现高精度的曲线切割，同时可以在操作过程中进行实时在线编辑图形的操作，满足了生产中的各种需求。

4. 高度精度的分板PCB-360采用高精度的伺服电机，可以精确控制切割速度和切割曲线，削减了边缘残留，并能确保分板的精确度和平滑性。

5. 可视化操作界面PCB-360的操作界面设计简洁，功能明了。

用户操作时只需在电脑上编写好分板程序，通过简单的操作即可完成切割过程。

同时，PCB-360还有配备实验室测试功能，可将程序直接运行，加速和减少板子数量，方便用户进行技术验证，确保分板程序和实际加工效果一致。

PCB-360 的应用领域PCB-360广泛适用于各种不同的电子板子生产场合，如机电一体化系统，通信电源、游戏机、电子设备、LED灯具、音响、航空仪器、GPS、电视、笔记本电脑等各种电子行业。