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钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备一1_钻机就位「石0备泥浆=1验孔设立导管浇注系梁（承台）磴钢筋抽检、加工二.系梁（承台）施工工艺流程图测放系梁（承台）平面位置基坑周边设排水沟基坑排水墩柱施工工艺流程图上报方案批准钢筋检测、制作浇注墩柱栓四、墩身、桥台施工工艺流程图场地平整五、盖梁（台帽）施工工艺流程图施工准备测量放样六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模张拉安装钢筋I |—钢筋制作I放张七、后张法工^ 下道工序艺流程图安装预应力管道及铺垫板施工准备养护安装预应力钢筋测碗强度压浆、封锚八、空心板梁吊装施工工艺流程图九、箱梁安装施工工艺流程图平整场地养生施工准备测量放样箱梁就位验收波纹管设置穿束浇注接头栓下道工序十、架桥机架梁施工工艺流程图架桥机拼装卜施工准备纵移轨道铺设卜一、现浇连续箱梁施工工艺流程图上报方案批准施工准备I工程师验收挂篮移动就位1安装头、端模十三、测量放线十四、路基素土填筑施工工艺流程图测量放样拉毛监理签认清表工作测量、试验填前碾压压实度检测监理签认I>整平碾压压实度检测合格路基填筑十五.路基灰土填筑施工工艺流程图原地翻松洒布石灰合格路基填筑排水处理十六、混合料拌和运输混合料摊铺虚铺、标高检查质量检查十七.二灰土拌和工艺流程图粉煤灰符合设计要求稳定土拌和站十八.水稳碎石基层施工工艺流程图底基层验收混合料拌和运输混合料摊铺混合料摊铺虚铺、标高检查虚铺、标高检查轻振碾压虚y1十九、路面面层施工工艺流程图轻振碾压重振碾压11◄平整度、标高检查] 静压111<压实度检测]二十、水泥栓面板施工工艺流程图施工准备基准线准备■制作试件■栓摊铺接缝、传力杆设置路面修理抗滑构造施工养生二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图路基清理检测灰剂量二十二、盖板涵施工工艺流程图 混凝上拌制混凝上运洒布碎石质量检查二十三.钢筋栓圆板涵施工工艺流程图测量定位基坑开挖二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图施工准备1碎石、砂鉴定碗、砂浆配合比设计和实验钢筋实验和制绑扎底板基础放样基槽检验砂浆拌和WelcomeTo Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。
钻孔桩施工工艺框图
施工方案：钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。
扩大基础施工工艺框图
基础开挖施工方案：基础开挖采用机械开挖，人工整修的方案。
预应力砼施工工艺框图
后张法预应力T梁施工采用预制场预制、架桥机安装方案，模板采用钢模板，拌合站搅拌混凝土。
预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉，压浆机进行孔道压浆。
后张预应力施工工艺流程
钢筋砼涵式小桥、盖板涵施工工艺框图施工方案：采用人工配合挖掘机挖基，现浇基础、墙身，预制盖板、吊车架设盖板的施工方案。
一、钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、系梁（承台）施工工艺流程图
三、墩柱施工工艺流程图
四、墩身、桥台施工工艺流程图
五、盖梁（台帽）施工工艺流程图
六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
八、空心板梁吊装施工工艺流程图
九、箱梁安装施工工艺流程图
十、架桥机架梁施工工艺流程图
十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
十二、系梁（承台）施工工艺流程图
十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图
十六、二灰土底基层施工工艺流程图
十七、二灰土拌和工艺流程图
十八、水稳碎石基层施工工艺流程图
十九、路面面层施工工艺流程图
二十、水泥砼面板施工工艺流程图
二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图
二十二、盖板涵施工工艺流程图
二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图
二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图
二十五、护坡砌筑施工工艺流程图。
T梁架设施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GD-0501-2011新运工程有限公司王红刚1前言1.1工艺工法概况目前国内T型梁有2201和2101两种类型，2005（2201）新型梁为时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁，相对普通铁路T型梁，该梁型自重增加到了147t,常规架桥机已无法满足施工需要。
为此，集团公司已引进TJ165型架桥机，使T梁架设施工作业安全性好、工序更简单、施工效率更高。
1.2工艺原理1.2.1 TJ165型架桥机架梁主要由倒装龙门吊、一号车(主机)、二号车（机动平车）三大设备完成。
首先在梁场完成桥梁整备，由机车推送运梁车进入施工现场，用倒装龙门吊将桥梁倒装至二号车上，二号车驮运桥梁至桥头一号车后，对位、喂梁、退车。
由一号车完成出梁、落梁、桥梁对位等工序，最终完成整个架梁任务。
整个架梁过程是在接近简支的受力状态下进行，不需设置岔线，也不需吊梁走行，施工进度快，作业安全可靠。
1.2.2 为方便在曲线路段倒装梁片，龙门吊增设了横移机构。
2工艺工法特点2.1技术合理：桥梁就位时，梁片横移量大，横移极限最大量1150mm。
2.2安全高效：移梁时稳定性好，速度快。
2.3操作简便：走行、起重操作室设置在主机最前方，视野开阔、操作方便。
2.4作业人员少：较一般架桥机施工人员减少，劳动强度降低，工作效率提高。
3适用范围本工艺工法适用于TJ165型铁路架桥机架设2101和2201 T型梁，一般情况下架设最小曲线半径为600m、最大坡道16‰、最大跨度32m，拨道架梁时的最小曲线半径为300m。
4主要引用标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路架桥机架梁暂行规程》（铁建设[2006] 181号）5施工方法T梁架设主要由倒装龙门吊、二号车（机动平车）、一号车（主机）三大设备完成。
首先在梁场完成桥梁整备，由机车推送运梁车进入施工现场，用倒装龙门吊将桥梁倒装至二号车上，二号车驮运桥梁至桥头一号车后，对位、喂梁、退车。
桥梁分部分项施工工艺框图（汇总）框图一：灌注桩施工工艺流程框图一：灌注桩施工工艺流程测量放线下沉、埋设护筒测量护筒顶标高钻机就位检验钻机安装及中心就位钻孔第一次清孔安放钢筋笼安放导管第二次清孔灌注混凝土混凝土养生破桩头桩基检测转入下道工序搭设水中平台造浆、设置泥浆循环系统钢筋笼制作制作试块框图一：灌注桩施工工艺流程基坑放样基坑支护、开挖砂石垫层凿除桩头承台放样 绑扎钢筋 立模、支撑验收砼浇筑试块制作拆模、养护 基坑回填 动测试验钢筋加工模板加工砼拌制框图三：墩柱施工工艺流程0 模板加工基础顶面放样绑扎第一级钢筋支模安装对拉螺扣校正模板定位加固模板绑扎第二能钢筋安装第二级模板调整重复发上2-6程序到柱顶浇筑墩柱砼拆除模板包裹养护框图四：盖梁施工工艺流程图墩柱施工预留孔洞设置升降杆装置升降丝杆装置固定调整安放纵向工字钢纵梁拉杆对拉纵梁固定在顶丝座上安放横梁向小梁方向及方木支调整升降杆高度墩顶中心放样墩顶凿毛铺底模绑扎钢筋支侧模放样检查绑扎支座垫石钢筋浇筑砼拆模养生框图五：箱梁预制施工工艺流程框图六：挂蓝施工工艺流程框图六：挂蓝施工工艺流程挂蓝前移就位安装箱梁底及外侧模板 绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道 安装箱内膜板绑扎顶板模板、钢筋及预应力管道浇注底板、肋板及顶板混凝土 清洁并检检预应力管道混凝土养生拆除模板穿钢绞线张拉预应力束管道压浆进行下一节段施工调模、挂蓝行走准备模板制作钢筋加工及波纹管制作制作试块张拉机具准备压浆准备锚具制作 钢丝编束框图七：双导梁架桥机安装箱梁施工工艺流程框图七：双导梁架桥机安装箱梁施工工艺流程测量放样、定位支承线并现场检查拼装导梁、前后横梁龙门架设导梁就位铺设导梁顶面轨道及枕木安装前后横梁上起重桁车龙门吊起箱梁于入梁平台跨墩龙门架起吊箱梁于桥面铺设喂梁轨道架桥机携梁前移、喂梁逐孔架梁安装导梁前移下一孔框图八：桥面铺装工艺流程框图八：桥面铺装工艺流程梁体表面清洗绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养护摊铺混凝土平板振捣振捣梁振捣刮杠施工收浆抹面拉毛处理。
铁路T 梁制作完整工艺过程1. 底模安装。
图为技术人员在测量反拱。
反拱的作用主要为减少预应力产生的上拱度。
底模安装2．钢筋绑扎。
采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
钢筋绑扎3．吊底腹板钢筋。
用两台12.5 吨的龙门吊将其吊入制梁台座。
然后调整、补充钢筋。
装预埋件。
最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。
请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。
那是混凝土垫块。
作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。
垫块以每平方米不少于四个布穿橡胶管5．安装模板。
模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂 。
注意底模与端 模、侧模均应垂直。
连接处要紧密不漏浆。
将绑扎好的钢筋吊到底模上4．穿管。
每个孔道由两段橡胶管接成。
中间设一个接头。
等混凝土 浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
模板安装6．绑扎桥面钢筋。
7．浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。
监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。
灌注的原则是“ 先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
每片梁的灌注总时间不宜超过3.5 小时。
8．养生。
混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护盖布养护9．拔橡胶管。
当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
拔管10．模板拆除。
当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15 摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。
模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。
拆模11．梁体美容。
因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会留下一些小坑。
须用水泥浆填补。
填补桥梁外面的一些小坑洼12．穿钢绞线。
用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，两端伸出一定的长度，伸出长度为750mm。
双导梁架桥机架梁施工T形简支梁采用架桥机进行架设。
梁体用龙门吊吊至运梁小车上，输送至架桥机。
运梁时必须对梁支护牢固，支点正确。
安装前检测吊装和拖拉等设备的能力，检测支座的中心位置是否正确，找平的水泥砂浆必须干燥， T梁梁体安放时必须仔细，使梁体就位准确，与支座密贴。
如支座与梁体不密贴，缝隙小时采用干性砂浆垫平，缝隙较大时采用经过防腐处理的薄钢板结合干性砂浆垫平支座。
支座、伸缩缝的安装，应在厂家指导下进行，必须安装平整。
若不符合有关规范要求时，应起吊重新放置。
架桥机架梁施工步骤图附后。
1、架梁施工工艺见表5《施工工艺框图》中的架桥机架梁施工工艺流程图2、架设T梁施工要点a.架桥机试吊。
架桥机组装后，在拼装场地做吊梁试验。
吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查机械电气设备及仪表是否正常，对吊梁台车的起吊、横移及制动、前支腿升降等做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述程序，重载试吊，检查重载时前、后、中支点最大工作反力。
符合设计要求后，方可架梁。
b. 脱空前支架架桥机运行前，运行轨道下的梁隔板、翼板必须焊接完毕，并在前轮停车位置设限位器，以防止架桥机因惯性或其他原因溜车造成危险。
吊梁台车移至架桥机后端并可靠制动后脱空前支架，架桥机悬臂前行至安装孔位，在轨面上作停止位置标记并派专人安放止轮器。
c.顶升前支腿，架桥机呈吊梁状态在墩帽支承面上用橡胶板垫平，顶升支架呈铅垂状态，然后加双定位销，用5t倒链在支架两侧收紧。
d.架梁架桥机就位后，将事先准备好的喂梁轨道平车及T梁，通过架桥机前端安放的5t卷扬机牵引运梁平车，使梁片进入架桥机腹巷至预定位置（或运至桥墩下方），吊梁台车移至大梁上方，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后启动2台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致、均衡使梁片落至距横移设备20～30cm时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至设计位置。
