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圆网的制备
（一）制网过程
圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--镍网成型
（二）各主要工序作用
1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。
2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。
3.镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。
4.嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。
一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。
涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。
5.镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。
镍网厚度一般为0.10--0.12mm。
达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
圆网印花的制网工艺圆网印花的制网工艺李莉摘要:从印花工艺的要求出发,详细介绍了制定圆网制网工艺的步骤、方法,包括接受订单和审稿修改的注意事项,以及确定印花工艺、花回和接头方式,幅宽和排版,套色数、镍网种类和网目,轮廓和空白大小、分线、合线,以及罩印的原则。
关键词:圆网印花;雕刻Determ ination of rotary screen making processLILiAbstract:Based on the requirem ents of printing process, the procedure andm ethod of rot ary screen making processwere described in details, including points to attention in ord er receiving and pattern m odifying, and printing process, pattern repeat,pattern joint, w idth topping number, nickelscreen types, m esh, profile etc.Key words:rotary screen printing; engraving0 前言圆网印花具有生产效率高、成本低、品种适应性强等特点,是目前应用最广泛的纺织品印花方法。
圆网质量的好坏是决定圆网印花能否顺利进行的关键。
因此,除了要在制网过程中控制好各工艺要素,如网坯的选择及复圆清洁、上感光胶、喷蜡工艺和曝光时间等,还要从印花工艺要求出发,制定合理的制网工艺,以实现一次制网成功。
在当前花型更新快、花样精细程度要求高的市场环境下,合理制定制网工艺对提高印花生产效率、节约成本是非常重要的。
1 确定圆网制网工艺的步骤及方法1.1 接单目前,印花产品以来样加工为主。
业务员接到订单后,要认真核对来样,并将客户的要求准确记录,反馈给跟单工艺员。
平幅圆网印花流程设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂料用于针织物印花，关键问题是必需合理选择印花浆的组分(含粘合剂、涂料色浆、糊料)以追求手感与牢度最大限度的平衡。
自97年以来我们与浙江丝科院合作，先后使用过由进口原料及部分国产涂料配合的超柔软型tys—1印花浆，在圆网印花机上进行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特种印花(含立体发泡印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁片印花)以及新近出现的涂料拔染印花。
迄今已生产2000余吨针织印花布，积累了一些圆网涂料印花的实际经验，现将心得体会撰写成文，与印染界同仁共同探讨。
一、针织物的圆网印花针织物圆网印花工艺流程一般为：全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷涂料/活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品1、新型涂料印花助剂的选择问题新型涂料印花助剂由以下四大支柱组成：(1)优良的涂料分散系统(dystar涂料等);(2)优良的自交联型粘合剂系统(德国、美国大公司及自制品种);(3)优良的印花糊料系统(德国、美国大公司及自制品种);(4)优良的手感牢度调节助剂系统。
二、针织物前处理1、针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆网印花的基础。
由于坯布的组织结构，加工质量要求及使用的加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：毛坯布→(碱缩(丝光))→煮练→漂白(氯漂或氧漂)→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光(双面织物不碱缩)针织物前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。
圆网织网工艺（一）工艺流程1黑白稿的检查及花回开接-》2圆网拆箱-》3网坯质量检查及选择-》4清洗网坯表面-》5上张力圈高温复圆-》6涂感光胶-》7低温干燥-》8上蓝光机曝光-》9显影-》10低温干燥-》11检查修正-》12高温固化-》13上闷头-》最后检查。
（二）圆网制网操作1。
圆网目数的选择，以下面几点因素作参考：（1）花型的结构：精细的花纹及线条，应选用目数比较高的；反之，色块、粗线的花型则选低目数的。
（2）视织物的性质：如果厚织物吸浆量较多，应选取网目数较低的；纯棉织物一般用低目数的，而合纤或其它混纺用的目数较高。
2。
圆网坯的前准备（1）圆网坯的拆包：检查网坯拆包后拿来到有灯光的检查架子，仔细观察。
要求网敢透光均匀，各部位灯光亮度强弱一致。
放大镜看网孔呈六角形，正直、光洁。
手摸网坯表面无折痕，内壁光洁等。
（2）网坯复圆：检查好后，用张力环撑开圆网两端，在150度条件下焙烘2小时使其复圆。
（3）网坯的去除油污清洗，采用801#活性洗涤剂，加适量硫酸，配成清洁剂，将网坯浸入10分钟后取出，用清水冲洗干净。
3。
上圆网感光胶（1）感光胶的调配调配感光胶时，同时应注意其粘度，用玻璃棒蘸取感光胶，如能连续直线流下，则说明粘度适中。
配好后，滴入酒精，在暗室低温柜中放置1小时以上，使气泡完全消失，方可使用。
（2）涂胶倒感光胶入刮盘内，启动机器，橡胶刮盘自上而下进行，速度控制在10米/分钟，上胶的网坯温度保持在35-40度。
（3）上胶后，马上把圆网置于低温烘箱内循环通风，温度在45度，湿度60度，时间为15分钟。
4。
包片曝光及蓝光机曝光烘干后，则可进行包片。
将网置于包片机上，进行第一次充气，将菲林片包覆在网上，确认包好后，再二次充气，同时进行曝光，注意曝光强度及时间要均匀和充分。
5。
显影将曝光后的网置入显影槽。
槽内备好30度左右的温水，浸10分钟，取出，放洗网架上，打开阀门，让水充分喷洗干净。
6。
修网与焙烘低温烘干，进行检查及修补，而后将圆网放入180度焙烘箱2小时。
圆网制网工艺流程Crafting a circular fishing net involves a series of steps that require skill, patience, and attention to detail. 制作圆形渔网涉及一系列步骤，需要技巧、耐心和对细节的关注。
The first step in crafting a circular fishing net is to select the appropriate materials. 选材是制作圆形渔网的第一步。
This typically involves choosing a strong and durable material such as nylon or polyester for the net itself, as well as a suitable material for the float line and lead line. 通常需要选择强大耐用的材料，如尼龙或涤纶用于渔网本身，以及适合的浮绳和铅绳材料。
Once the materials have been selected, the next step is to measure and cut the netting material to the desired size. 确定材料之后，下一步是测量和剪裁渔网材料到所需尺寸。
This requires precision and attention to detail to ensure that the netting is cut to the correct dimensions for the specific type offishing net being crafted. 这需要精确和对细节的关注，以确保所剪裁的渔网符合特定类型渔网的正确尺寸。
After the netting material has been cut to size, the next step is to attach the float line and lead line to the edges of the net. 将渔网材料剪裁到正确尺寸后，下一步是将浮绳和铅绳固定在渔网边缘。
