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顶管工程施工技术方案一、顶管工程概况：本工程的污水管道顶管工程位于1#北路,污水管直径d900，管中距离道路中心线2米，全长660米。
管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0,北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5个方形工作井、1个圆形工作井、5个方形接收井。
由于本工程时间紧、要求高,特安排一个高素质的专业施工班组,负责顶管工程的施工。
二、顶管工程具体施工安排如下：1、施工顺序：顶管工程施工工艺流程如下：工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进→顶管设备拆除→沉井封顶。
2、沉井制作（1）基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线.整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井制作下沉过程的控制桩。
基坑用机械开挖,自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。
决定合理深度应通过综合比较.刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。
边坡一般取1:0.33～1:0.67。
基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。
（2）制作沉井制作沉井的场地应预先清理,平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降,制作沉井的地基应具有足够的承载力,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。
(3）砂垫层基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层.砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm,下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算：Ｂ＝ｂ＋2H+r砂.H≤［σ］上式中:B—砂垫层宽度(m），B=0。
6+2×0.6=1.8m，H-砂垫层厚度（m），取0。
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
目录1、编制依据 (2)2、编制原则 (2)3、工程概况 (3)3.1基本情况 (3)3.2自然地理概况 (3)3.3水文情况 (3)3.4地层与构造 (3)4、施工部署 (6)4.1现场组织机构建立 (6)4.2技术准备 (7)4.3机械设备准备 (7)4.4作业条件准备 (7)4.5安全应急措施准备 (7)4.6外业工作准备 (8)4.7材料准备 (8)4.8场地清理 (8)4.9临时用电 (8)4.10临时用水 (9)5.顶管施工 (9)5.1方案选择 (9)5.2人工顶力计算 (9)5.3工作井制作 (11)5.4导轨安装 (12)5.5后背与后座墙 (12)5.6管道外围打蜡与压注触变泥浆减摩擦 (14)5.7管头装备刃脚 (14)5.8管道顶进 (15)5.9管接口质量控制 (17)5.10工作井回填 (17)6、顶管常见问题的防治 (17)6.1管道轴线偏差过大 (17)6.2地面沉降与隆起 (18)6.3顶力突然增大 (19)6.4钢筋混凝土管道接口渗漏 (19)6.5钢筋混凝土管节裂缝 (19)6.6顶管前端正面上体坍塌 (20)7、管线保护措施 (20)7.1管线调查 (20)7.2管线保护 (20)8、测量与安全监测措施 (21)8.1测量控制 (21)8.2.顶进过程中的安全检测与日常巡视 (21)9、安全文明施工措施 (22)9.1安全管理 (22)9.2井口安全防护措施 (22)8.3吊装安全措施 (23)8.4施工临时用电措施 (23)9、季节性施工的措施 (24)9.1雨天施工措施 (24)10、工期进度计划与进度保证措施 (25)10.1工期进度计划 (25)10.2工期保证措施 (25)11、工程质量管理措施 (26)11.1完善质检制度，严把质检关 (26)11.2切实做好施工交底工作 (26)11.3认真做好测试工作 (27)11.4各类专职人员持证上岗 (27)12、应急预案 (27)12.1应急救援小组 (28)12.2本工程中可能出现的应急事故与救援程序 (28)12.3项目经理部应急反应组织机构 (34)顶管施工方案1、编制依据（1）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002（2）《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008（3）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T111836-2009（4）《市政排水管道工程与附属设施》06MS201（5）《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003（6）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（8）《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2002（9）《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2005（10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，2012版自六月份开始执行）；（11）《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）；（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
顶管作业施工指导书XX道路排水工程编号：排水工程顶管施工作业指导书单位：编制：审核：批准：顶管施工作业指导书1.目的明确顶管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范顶管施工作业。
2.编制依据2.1《市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-20042.2《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-20032.3设计文件中地基承载力满足顶管施工要求。
3.适用范围适用于泥水平衡顶管作业4.作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准中的具体要求。
对施工人员进行书面技术交底。
4.2外业技术准备做好顶管中线及工作井的定位和高程测量；收集有关机械、工作环境参数及设备布设定位安排。
5.施工工艺流程施工工艺流程见工艺流程框图所示。
6、施工要求6.1工作井及接收井施工利用设计检查井位置布设工作井和接收井的井位。
工作井和接收井的尺寸必须充分考虑设计检查井的大小、顶进设备及顶管机头大小。
根据地质情况确定止水帷幕桩加钢板桩或钢板桩支护施工方案。
6.2水泥搅拌桩止水帷幕施工搅拌桩直径为φ500mm,深度以设计顶管埋深为准（最大深度12~15m为宜），两桩咬合30cm,改善工作坑外围土体结构，防止周围地下水渗入。
6.3钢板桩施工6.3.1选用36b工字型钢板桩,每块钢板桩的两侧边缘都做成相互连锁的型式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合。
钢板桩运至现场后，应进行检查、分类、编号。
不合格的钢板桩应进行矫正合格后再用。
矫正后的钢板桩应符合下列验收标准：1）高度允许偏差±3mm;2）宽度绝对偏差+IOmm z-5mm,相对偏差±3mm;3）弯曲及挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%;4）桩端平面应平整，倾斜小于3mm o6.3.2为了增加支护深度，先对工作井及接收井范围内的土进行整体卸载2米，平整后进行井室钢板桩施工，其施工步骤为：先用挖掘机施工打桩沟，沟深0.5m,宽Im,沟底人工清理整平。
3-2-38顶管掘进施工技术1前言1.1施工技术现状非开挖顶管施工技术在近年得到广泛的应用。
由于它不需要开挖面层，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，节省大量投资和时间。
这项技术的快速发展也使市政工程需敷设的大量上、下水道、煤气、电力、通信工程以及建设地下人行通道等综合管道时，对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低。
顶管技术在经济、生态和环境上又有许多优点，是真正的无污染、高效率的施工技术。
1.2适用范围城区水污染治理的截污管施工；在能源供应中液化气、天然气输送管、油管施工；动力电缆、宽频网、光纤网等电缆的管道施工；城市市政地下工程中穿越公路、铁路、建筑物下的综合通道及地铁人行通道施工都可以采用顶管敷设管道的施工技术，以减小投资和降低对周围环境的影响。
适用于非开挖顶管掘进施工。
2顶管机设备适应性分析及选型2.1顶管机设备介绍顶管机主要有敞开式掘进机、多刀盘土压平衡掘进机、单刀盘土压平衡掘进机、刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机、偏心破碎泥水平衡掘进机、岩盘掘进机、矩形顶管机。
2.2顶管机适应性分析2.2.1多刀盘土压平衡顶管掘进机多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌刀盘，它尤其适用于软粘土层的顶管。
如果在泥土仓中注入些粘土，也能用于砂层的顶管。
另外，由于采用了先进的土压平衡原理，对地面及地下的建筑物、构造物、埋设物的影响较小。
用它可以安全地穿越公路、铁路、河川、房屋以及各种地下公用管线，其最小覆土深度可以相当于一倍管外径左右。
从无数的施工实例证明，用此机进行顶管施工作业，不仅安全、可靠，而且施工进度快、效率高。
与单刀盘土压平衡掘进机相比，具有价格低廉、结构紧凑、操作容易、维修方便和质量轻等特点。
它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。
它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。
施工占地小，对周围环境污染也很少。
第四章顶管工程第一节工程概述一、工程内容嘉兴市污水处理排海工程中的顶管工程分项主要内容如表4-4-1所示：二、工程地质情况本次顶管工程顶进过程中穿越的地层情况示于下表(表4-4-2)：第二节工程中的技术特点与难点本次顶管工程的特点在于其属于大口径、超长距离水下顶管工程，同时，正常排放管在先后穿越砂质粉土层、淤泥质粘土层，在450m位置附近为两层土的交界位置，顶板易发生流砂，施工十分困难，其关键的技术难点主要体现在以下几个方面：1．工具管的选型；2．顶力控制与中继间的布置问题；3．顶管出洞处的土体加固；4．工作井后壁靠土体的稳定问题；5．工具管开挖面的正面稳定、流砂、沼气、涌水、应急事故对策；6．水下长距离顶管的方向定位问题；7．顶管从防汛堤下穿越，如何保护大堤的问题；8．垂直顶升问题。
根据本工程的地质特点和工程要求，针对以上几个主要的技术难题，本标书从设备选型、管节制作、顶管施工、接口形式、中继接力、监测监控等多方面进行了全面深入的研究和施工组织设计，以确保工程的顺利实施。
第三节顶管施工主要的配套设备设计和选择一、工具管选择1、工具管的选型根据地质条件选择最佳的顶管工具管是整个顶管工程成败的关键。
本次工程为超长距离顶管施工，顶进长度长达2050m，；而且，顶管出洞后，首先还要穿越防汛堤。
因此决定采用泥水加压平衡顶管，其具有以下几个特点：图4-4-1 泥水平衡顶管机掘进施工图1）、对土质的适应性强，本工程穿越的地层主要为砂质粉土及淤泥质粘土层，含水量高，采用泥水平衡工具管不仅切土运土容易，而且在遭遇流砂、沼气等意外情况时也有较成熟的应对措施。
2）、采用该工具管对周围环境的影响相对较小，施工控制得当，地表最大沉降可小于3cm。
3）、本次工程中的管道设计有一定的坡度，若采用其他类型的工具管，当顶进距离较长时，将造成出土困难的难题。
而泥水平衡工具管施工时采用水力出土，可有效的解决这一困难。
4）、开挖面平衡效果好，施工速度快（可达20m/d以上）。
3-2-38顶管掘进施工技术1前言1.1施工技术现状非开挖顶管施工技术在近年得到广泛的应用。
由于它不需要开挖面层，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，节省大量投资和时间。
这项技术的快速发展也使市政工程需敷设的大量上、下水道、煤气、电力、通信工程以及建设地下人行通道等综合管道时，对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低。
顶管技术在经济、生态和环境上又有许多优点，是真正的无污染、高效率的施工技术。
1.2适用范围城区水污染治理的截污管施工；在能源供应中液化气、天然气输送管、油管施工；动力电缆、宽频网、光纤网等电缆的管道施工；城市市政地下工程中穿越公路、铁路、建筑物下的综合通道及地铁人行通道施工都可以采用顶管敷设管道的施工技术，以减小投资和降低对周围环境的影响。
适用于非开挖顶管掘进施工。
2顶管机设备适应性分析及选型2.1顶管机设备介绍顶管机主要有敞开式掘进机、多刀盘土压平衡掘进机、单刀盘土压平衡掘进机、刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机、偏心破碎泥水平衡掘进机、岩盘掘进机、矩形顶管机。
2.2顶管机适应性分析2.2.1多刀盘土压平衡顶管掘进机多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌刀盘，它尤其适用于软粘土层的顶管。
如果在泥土仓中注入些粘土，也能用于砂层的顶管。
另外，由于采用了先进的土压平衡原理，对地面及地下的建筑物、构造物、埋设物的影响较小。
用它可以安全地穿越公路、铁路、河川、房屋以及各种地下公用管线，其最小覆土深度可以相当于一倍管外径左右。
从无数的施工实例证明，用此机进行顶管施工作业，不仅安全、可靠，而且施工进度快、效率高。
与单刀盘土压平衡掘进机相比，具有价格低廉、结构紧凑、操作容易、维修方便和质量轻等特点。
它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。
它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。
施工占地小，对周围环境污染也很少。
它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。
如采用输土泵的方式出土，顶进效率也很高，平均24小时可顶进15-20米。
但是它的缺点也很明显，由于不是全断面切削，切削不到的部分只能通过挤压进入机头，因此迎面顶力较大，只适合于软土地质情况下施工。
2.2.2刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机适用于需穿越建筑物、构造物、埋设物等对地面沉降要求很小的情况，此种机头的刀盘是一个直径比掘进机前壳体略小的具有一定刚度的圆盘。
圆盘中还嵌有切削刀和刀架。
刀盘和切削刀架之间可以同步伸缩，也可以单独伸缩。
不论刀盘停在哪一个位置上，切削刀架都可以把刀盘的进泥口关闭。
刀盘加压装置是安装在主轴中的油缸，刀架伸缩油缸则安装在刀盘加压装置的上方。
刀盘可伸缩式掘进机的工作原理如下：刀盘前土压力过小时，它就往前伸；刀盘前土压力过大时，它就往后退。
刀盘前伸时，应减小进泥口开度并加快推进速度；刀盘后退时，应加大进泥口开度并降低顶速。
就可使刀盘前的土压力控制在设定的范围内。
使用此种掘进机地面隆沉极小，经验丰富的操作人员可使地面隆沉控制在10mm以内。
由于采用了泥水作为运输介质，在顶进的过程中无需停顿出泥，因此它的顶速也很快，24小时可顶进20-30米。
缺点也很明显：由于进泥口开度限制，在含有直径大于6cm砾石的土层中无法施工。
2.2.3单刀盘土压平衡式掘进机单刀盘土压平衡式掘进机适用于地质为黄土的情况下施工。
有以下优点：（1）、适用的土质范围非常广；（2）、施工后地面沉降小；（3）、弃土的处理比较简单；（4）、可在复土层仅为管外径0.8倍的浅土层中施工；（5）、有完善的土体改良系统和具有良好的土体改良功能。
（6）、开口率达100％，土压力更切合实际。
2.2.4偏心破碎泥水式掘进机偏心破碎泥水式掘进机适用于地质为强风化岩的情况下，此机种与普通泥水掘进机的最大不同点是其头部。
壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口，喇叭口的内壁是用耐磨焊条堆焊的一圈环形焊缝。
安装在壳体泥土仓内的是一个前面小、后面大的锥体，锥上也堆有一环环形焊缝。
切削刀呈辐条形焊接在该锥体上，且略微向前倾斜。
刀盘的正面焊有坚固而且耐磨的切削刀头，所有这些构成一个刀盘。
在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。
被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机在砂土及黏土中正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟能旋转4--5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20-23次。
此机型破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机直径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。
特点一就是它几乎是全土质的掘进机。
它可以在N值从0～15的黏土，N值1～50的砂土以及N值10～50的砾石层等所有土质中使用，而且推进速度不会有太大的变化。
特点二是破碎粒径大，可达掘进机直径的40%～45%之间。
特点三是施工精度高，施工后的偏差极小。
特点四是由于有偏心运动，进土的间隙又比较小，即使用清水作为进水，也能保持挖掘面的稳定。
特点五是可以进行长距离顶进及曲率半径比较小的曲线顶进。
特点六是施工速度快，每分钟可进尺100mm～180mm之间。
特点七是结构紧凑、维修保养简单、操作方便。
无论在工作坑中安装还是在接收井中拆除都很方便。
2.2.5敞开式掘进机敞开式掘进机适用于顶进管道轴线附近可能存在大的石块，桩基础等不明障碍物。
此顶管机具有排障方便、成本低廉的特点。
地下水位较高的话可采取井点降水等辅助施工方法。
另外，对于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩，也可采用敞开式掘进机顶进。
敞开式掘进机在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下也可采用。
此种机型的缺点是顶速慢、遇到流沙土层难以控制出土量，因此沉降也是大于以上几种顶管掘机的。
2.2.6网格水冲式掘进机网格水冲式掘进机具有土压式以及泥水式顶管机的优点，这种掘进机头在遇到障碍物时工人可进入泥水仓排除障碍物，而且由于采用水力出泥，顶进速度也不受出泥速度的影响，因此当土质条件较好时是一种经济实用的掘进机。
但这种掘进机也有它的局限性，首先要求土质比较软，土体的孔隙比要小，而且要求有足够的清水作为水源，泥浆处理以及用电量都很大，使用成本较高。
当遇到沙土层时，由于沙土的透水系数很大，用于平衡正面土压力的气压很容易从沙土的间隙泄露，因此也就很难做到平衡，因此在沙土中顶进沉降很难控制。
2.2.7岩盘顶管机岩盘顶管机适用于地下水含量较高的中风化岩以及弱风化岩，该机型的刀头类似于牙轮钻，可以在岩石中顶进，也是一种全土质的机型，但该机种的造价很高，目前在国内是一项空白。
2.3选型原则及依据选型原则：按照适用性、可靠性、先进性、经济性相统一的原则进行顶管机的选型。
选型依据：拟建场地工程地质及水文地质条件，管道埋深、线路走向、施工条件及周边环境，参考国内外已有顶管工程实例及相关的顶管技术规范。
2.4选型确定根据工程项目拟建场地工程的地质条件及对顶管机的要求以及结合国内外顶管的施工经验，合理的进行顶管机的选型，使所选顶管机能满足工程施工对地质条件、周边环境保护的要求。
根据对各种顶管机的适应性的分析，在进行顶管机选型时可参照表2-1进行选定：3顶管施工工艺3.1顶管施工工艺特点顶管技术是极为更要的一种都市铺设管道的施工手段，采用顶管施工法铺设管道具有如下优势：（1）顶管施工是顶管铺管技术的一种，其在国外已广泛使用，在国内也己逐渐普及。
由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，其至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法。
（2）顶管施工不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管道的管节端不易产生段差变形，其管寿命亦大于开挖法埋管。
（3）采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大的经济效益。
（4）顶管工艺不仅仅用于管线铺设，它还具有灵活的排管施工方式。
它在管棚施工方面也具有优势。
管棚施工是指在地下构筑物施工前，先利用密排的钢管作成各种断面形状的管棚，对地面建筑物在施工过程中起到保护作用或者是为了达到某种特殊要求而采取的一种辅助施工措施。
（5）顶管施工范围的扩大，顶管机械的性能越来越适应各种土质。
顶管特别适用中小型管径管道的非开挖铺设。
与其它非开挖设备相比，其具有独特的优点。
3.2施工工艺流程顶管施工工艺流程如下图3-1所示：图3-1 顶管施工工艺流程图3.3顶管工作井端头地基加固（1）地基加固目的顶管机在进出洞之前工需对洞口进行地基加固，一方面用作出洞口止水，防止顶管机出洞时涌水漏砂；另一方面加固洞口地基，防止机头出洞时“磕头”。
（2）常见地基加固形式及方法顶管进出洞口地基加固形式常见的有水泥土搅拌桩和高压旋喷桩两种形式，水泥土搅拌桩大多采用双轴或三轴水泥土深层搅拌桩，高压旋喷桩采用二重管法或三重管法高压旋喷桩进行加固。
1）、水泥土深层搅拌桩施工方法①施工工艺流程施工工艺流程如下图3-2所示：图3-2深层搅拌桩施工工艺流程图②施工方法A桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于50mm。
在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
B开挖沟槽：开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖，清除地下障碍物。
C调整桩架垂直，桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于2cm。
D桩机垂直度校正：在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1.5%内。
E桩长控制标记：施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
F水泥浆液拌制：施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台，对相关人员技术交底。
G搅拌桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆提升速度不得大于0.5m/min，均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
H注浆、搅拌、提升：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
