人工挖孔桩(钢筋笼)

人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。

2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。

211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。

3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。

311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。

4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。

411 主筋的焊接或机械连接。

412 箍筋的绑扎或焊接。

413 加强筋的设置与连接。

5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。

511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。

512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。

6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。

611 箍筋间距的允许偏差。

612 钢筋笼直径的允许偏差。

613 钢筋笼长度的允许偏差。

7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。

711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。

8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。

811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。

812 安装过程中的安全注意事项。

9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。

911 专检的项目和标准。

912 验收的程序和参与人员。

10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。

1011 操作人员的个人防护装备要求。

1012 电气设备的使用安全规定。

11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。

1111 减少噪音和粉尘排放的措施。

12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。

1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。

人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及直径：＿___________________________箍筋间距：＿___________________________2、钢筋材质与质量要求钢筋型号：＿___________________________屈服强度：＿___________________________抗拉强度：＿___________________________伸长率：＿___________________________3、焊接工艺与质量标准焊接方法：＿___________________________焊缝长度：＿___________________________焊缝厚度：＿___________________________焊缝外观质量要求：＿___________________________4、钢筋笼制作流程与注意事项钢筋下料长度控制：＿___________________________主筋弯曲弧度：＿___________________________箍筋绑扎牢固程度：＿___________________________5、运输与安装要求运输方式：＿___________________________安装时的垂直度控制：＿___________________________钢筋笼固定方式：＿___________________________11 钢筋笼规格与尺寸111 钢筋笼的长度应根据设计要求确定，精确到厘米。

在施工前，必须对设计长度进行复核，确保与实际桩长相符。

112 钢筋笼的直径应严格按照设计图纸进行加工，允许偏差范围为正负 5 毫米。

113 主筋数量及直径应符合设计要求，主筋间距均匀，偏差不得超过设计值的 10 毫米。

人工挖孔桩钢筋笼技术标准
技术标准：
箍筋间距误差应控制在
±2cm,主筋间距误差应控制在
±lcm；钢筋的保护层厚度不应小
于50mm；定位环或混凝土固定垫
块纵向间距不应大于2m,钢筋焊
接搭接单面焊10D,双面焊5D:搭
接焊缝应连续饱满。

标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致
质量风险：
1.钢筋笼固定不牢，漏绑较
多，降低桩体抗压抗剪强度；
2.后期存在钢筋笼挂壁、偏
心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，
不符合规范要求；
3.容易出现脱焊，导致钢筋
笼松散，影响抗压强度。

错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求。

人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物目录1定义人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

[1]2特点编辑人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

3桩基施工编辑桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风；桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。

4防护措施编辑桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。

如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；未尽之处严格按现行国家规范规程施工。

1 编制依据 ............................................................................................................................... 1 2工程概况 ................................................................................................ 错误!未定义书签。

3施工方案 ................................................................................................................................ 1 4施工流程 ................................................................................................................................ 1 5施工方法 ................................................................................................................................ 3 6资源配置计划 (3)6.1 主要施工机械设备 ................................................................................................. 3 66。

22 劳劳动动力力资资源源配配置置计计划划 ........................................................................................... 4 7施工各项保证措施 . (4)77。

温馨小提示：本文主要介绍的是关于人工挖孔桩施工方案的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工方案一、工程概况项目背景：本项目是为了满足城市发展需要，提高城市基础设施水平，进行一项重要的交通工程建设。

该项目主要包括道路、桥梁、隧道等工程，人工挖孔桩施工是其中的关键环节。

工程地点：本项目位于市中心区域，具体施工地点为xxxxxxx。

工程规模：本工程共计需施工人工挖孔桩xxxxxxx，其中直径分别为xxxxxxx，深度分别为xxxxxxx。

设计要求：根据设计文件，人工挖孔桩的设计要求如下：（1）桩身须采用C30混凝土，混凝土强度等级应满足设计要求；（2）挖孔桩的桩径、桩心距、桩长等参数应严格按照设计图纸执行；（3）挖孔过程中，应做好孔壁支护，确保施工安全；（4）桩孔清孔后，应及时灌注混凝土，避免孔壁塌方；（5）施工过程中，应做好质量检测，确保工程质量满足设计要求。

二、施工准备在人工挖孔桩的施工过程中，施工准备是至关重要的一环。

以下是关于施工准备部分的详细描述，包括技术准备、材料准备、设备准备和人员组织。

技术准备：在施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真学习和熟悉施工图纸、设计文件、施工方案及施工规范等资料。

针对人工挖孔桩的施工特点，制定详细的施工工艺流程和施工安全措施。

同时，应加强与设计单位的沟通，确保施工过程中的技术问题能够得到及时解决。

材料准备：根据施工方案和工程量清单，提前组织采购所需的原材料。

对于挖孔桩施工所需的钢筋、混凝土等材料，应进行严格的质量检验，确保符合国家相关标准。

人工挖孔桩1 概述人工挖孔灌注桩是指配备简易的施工机具人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇注混凝土而成为高承载力大截面桩。

桩的底部根据设计要求还可以扩大。

1.1挖孔桩的特点（1）桩身截面大，单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小。

（2）施工机具设备简单，占地面积小，操作简便。

（3）施工无振动、无噪声、无泥浆污染，对周围建筑物无影响。

（4）可采用明浇方法浇筑混凝土，避免了水下浇筑的不利影响，不用凿桩头。

（5）施工质量可全面直观检查，持力层可准确判断，成桩质量可靠。

（6）成桩截面灵活，可设计成圆形、方形、矩形、孔底扩大形等不同形式。

（7）施工速度快，工程造价低。

1.2 挖孔桩的适用范围（1）人工挖孔桩适用于无地下水或地下水较少的人工填土、粘土、粉质粘土和含少量砂、砂卵石、姜结石的粘土层，特别适用于黄土层，可嵌入风化岩层一定的深度。

在有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。

（2）人工挖孔桩适用于直径0.8m以上的桩，桩径一般为1m～3m, 最大桩径已达6m；深度一般不宜超过25m，最大可达40m。

人工挖孔桩可用于高层建筑、公用建筑、水工结构，在水利水电工程中可用于泵站、桥墩、抗滑、挡土、拉锚等。

1.3 基本规定（1）人工挖孔桩的桩位、桩径和垂直度偏差应符合表8-1-2中的规定。

（2）人工挖孔桩应进行单桩承载力检验和桩身质量检验，检验的方法和要求与钻孔灌注桩相同。

（3）砂、石、水泥、钢材等原材料的质量检验项目、标准、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。

（4）为了核对地质资料、检验工艺和设备，正式施工前宜进行“试成孔”；并应复验孔底持力层的性质，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

（5）人工挖孔桩在地下水位较高，特别是在有承压水的砂土层、滞水层、高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。

（6）孔径（不含护壁）不得小于0.8m，孔深不宜大于40m。