热轧带钢控制冷却新技术-UFC

《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，热轧钢板作为一种重要的金属材料，在汽车、建筑、机械制造等领域有着广泛的应用。

然而，传统的热轧钢板生产工艺中，冷却过程往往较为缓慢，导致材料性能无法达到更高的标准。

因此，研究热轧钢板超快速冷却工艺，对于提高材料的性能、满足市场需求具有重要意义。

本文将就热轧钢板超快速冷却工艺进行研究，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

二、热轧钢板超快速冷却工艺概述热轧钢板超快速冷却工艺是指在热轧过程中，通过采用特殊的冷却技术和设备，使钢板在极短的时间内完成冷却过程。

这种工艺可以显著提高钢板的强度、硬度、耐磨性等性能，同时还可以改善钢板的组织和结构，从而提高其使用寿命和可靠性。

三、超快速冷却工艺的研究内容1. 冷却技术的选择超快速冷却技术是热轧钢板超快速冷却工艺的核心。

目前，常见的超快速冷却技术包括喷射冷却、气雾冷却、激光束冲击等。

本文将对这些技术进行详细的研究和比较，以确定最适合热轧钢板的超快速冷却技术。

2. 工艺参数的优化在确定超快速冷却技术后，需要对工艺参数进行优化。

这包括冷却速度、温度控制、喷水压力等参数的调整和优化。

本文将通过实验和模拟的方法，研究这些参数对热轧钢板性能和组织结构的影响，以确定最佳的工艺参数组合。

3. 组织和性能的分析在完成超快速冷却后，需要对钢板的组织和性能进行分析。

这包括金相组织观察、硬度测试、拉伸试验等。

本文将通过这些分析方法，研究超快速冷却工艺对热轧钢板组织和性能的影响，以评估其应用效果。

四、实验与结果分析1. 实验方法与步骤本文采用实验和模拟相结合的方法进行研究。

首先，通过模拟软件对不同的超快速冷却技术进行模拟和分析，以确定最适合的冷却技术。

然后，在实际生产过程中进行实验，对不同的工艺参数进行优化和调整。

最后，对实验结果进行金相组织观察、硬度测试和拉伸试验等分析。

2. 结果分析通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：（1）采用喷射冷却技术可以实现热轧钢板的超快速冷却；（2）在一定的工艺参数范围内，随着冷却速度的提高，钢板的强度和硬度均有所提高；（3）通过优化工艺参数，可以显著改善钢板的组织和结构，提高其耐磨性和使用寿命；（4）实验结果与模拟结果基本一致，证明了研究的可靠性和有效性。

《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，热轧钢板因其良好的力学性能和较高的生产效率，在各个领域得到了广泛应用。

然而，传统的热轧钢板生产工艺中，冷却环节往往成为制约产品质量和性能提升的关键因素。

因此，研究并优化热轧钢板的超快速冷却工艺，对于提高产品质量、降低成本、增强企业竞争力具有重要意义。

本文旨在研究热轧钢板超快速冷却工艺，探讨其工艺参数对钢板性能的影响，为实际生产提供理论依据。

二、热轧钢板超快速冷却工艺概述热轧钢板超快速冷却工艺是一种新型的钢板生产技术，通过在传统热轧工艺的基础上，引入超快速冷却装置，使钢板在极短的时间内完成冷却过程。

该工艺具有冷却速度快、温度梯度大、组织结构均匀等特点，能够有效改善钢板的力学性能和耐腐蚀性能。

三、超快速冷却工艺参数研究1. 冷却速度：超快速冷却工艺的关键在于快速降温，其速度直接影响钢板的组织结构和性能。

本文研究了不同冷却速度对钢板硬度、强度和韧性的影响，发现随着冷却速度的增加，钢板的强度和硬度得到提高，韧性有所降低。

2. 冷却介质：冷却介质的选择对超快速冷却工艺的效果具有重要影响。

本文对比了水、油、气等不同介质在超快速冷却过程中的应用效果，发现水作为冷却介质具有较高的冷却效率和较好的环境适应性。

3. 温度控制：温度控制是超快速冷却工艺中的重要环节。

本文研究了不同温度控制策略对钢板组织结构和性能的影响，发现合理的温度控制能够使钢板获得良好的组织结构和性能。

四、超快速冷却工艺对钢板性能的影响通过实验研究，本文发现超快速冷却工艺能够有效提高钢板的硬度、强度和耐腐蚀性能。

具体而言，超快速冷却工艺能够使钢板获得更细小的晶粒结构，提高钢板的强度和硬度；同时，该工艺还能使钢板表面形成致密的氧化膜，提高钢板的耐腐蚀性能。

此外，超快速冷却工艺还能缩短生产周期，降低生产成本。

五、实际应用与展望热轧钢板超快速冷却工艺在实际生产中已得到广泛应用。

通过优化工艺参数，企业可以根据产品需求调整钢板性能，满足不同领域的应用要求。

热轧带钢轧后冷却技术的发展和应用发表时间：2019-02-20T17:31:40.433Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：席连超[导读] 热轧带钢冷却技术关系到成品带钢的力学性能、物力性质等，其作用不仅仅是控制卷取温度，还能实现全方位地控制带钢冷却过程。

河北遵化 064200摘要：热轧带钢冷却技术关系到成品带钢的力学性能、物力性质等，其作用不仅仅是控制卷取温度，还能实现全方位地控制带钢冷却过程。

热轧带钢轧后冷却技术一方面是冷却技术和冷却装置的发展，还有一方面是控制模型和策略上的发展。

关键词：热轧带钢；冷却技术；发展；应用 1、前言控制冷却和控制轧制技术是当前轧钢技术的重要加工工艺，热轧带钢的市场需求量不断增加，对钢材表面质量、内部力学性能都有了越来越高的要求，奥氏体再结晶、晶粒细化、控冷过程中的相变强化、沉淀析出等都与热轧带钢的结构和力学性能有关，冷却水的分布和强度决定带钢最终的微观结构，冷却工艺的相关参数对带钢的机械性能影响较大。

控制制冷技术的发展大致可以分为三个方面，一方面是系统研究冷却工艺和相关理论，另一方面是控制冷却系统，还有一方面是控制冷却装置。

2.控制带钢冷却系统方面的先进技术 20世纪60年代，应用在生产热轧带钢中的第一套层流冷却系统诞生了，近年来，经过各国研究工作者的共同努力，在原有冷却形式的基础上增添了相关设备，实现了对冷却效率和冷却能力的控制，拓展了层流范围，有效提升了带钢卷取温度控制的精准度，冷却速度得到了很大提高，能够满足不同要求的钢种生产，尤其是对多相钢、超细晶粒钢生产加工过程的冷却效果十分显著。

随着带钢轧后冷却设备的发展，冷却方法逐渐丰富起来，如喷淋冷却、水幕冷却等，其中层流冷却装置使用的产品范围较为广泛，可调整的流量范围较宽。

随着系统的不断成熟，冷却水的温度调节、压力控制等技术都取得了很大进步。

A）新型带钢冷却技术能够满足一般钢种的控制冷却需要，并且能够很好的适应不同产品品种的生产、开发要求，尤其是超细晶粒钢、热轧多相钢等新品种的冷却需要。

钢材控制轧制与控制冷却姓名:蔡翔班级:材控12学号:钢材控制轧制与控制冷却摘要:控轧控冷就是对热轧钢材进行组织性能控制得技术手段,目前已经广泛应用于热轧带钢、中厚板、型钢、棒线材与钢管等钢材生产得各个领域。

控轧控冷技术能够通过袭警抢话、相变强化等方式,使钢材得强度韧度得以提高。

Aｂstract: cｏntrolled rolling is cｏntrｏlleｄcooｌｉｎg of hot ｒoｌlｅd sｔeel orgaｎｉzaｔｉon ｐerｆoｒmanｃe ｃontrol tecｈnology, has been ｗideｌy useｄｉｎthe hot ｒｏlled ｓtrip steeｌ,plaｔe,ｓｔeｅl,wｉre rod aｎd stｅeｌｐｉpｅaｎd oｔhｅr ｓｔeel products pｒoｄuction fiｅｌdｓ。

Ｃontroｌｌｅｄrollinｇtechｎology of contｒｏllｅd coolｉng cａn pas ｓover ａssaｕltｉng a police officer, phasｅtransｆｏｒmａtiｏｎsｔｒengthening and so oｎ,to iｍproｖe the ｓtｒengｔｈoｆtｈe steelｔoｕg ｈnｅss、关键词:宽厚板厂,控制轧制,控制冷却1。

引言:控轧控冷技术得发展历史:20世纪之前,人们对金属显微组织已经有了一些早期研究与正确认识,已经观察到钢中得铁素体、渗碳体、珠光体、马氏体等组织。

2０世纪20年代起开始有学者研究轧制温度与变形对材料组织性能得影响,这就是人们对钢材组织性能控制得最初尝试,当时人们不仅已经能够使用金相显微镜来观察钢得组织形貌,而且还通过X射线衍射技术得使用加深了对金属微观组织结构得认识、1980年OLＡC层流层装置投产,控轧控冷在板带、棒线材等大面积应用,技术已成熟,理论进展发展迅速、2 控轧控冷技术得冶金学原理2。

热轧带钢技术论文(2)热轧带钢技术论文篇二热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较摘要：本文对国内外热轧带钢轧后控制冷却技术从20世纪20年代到现在的发展做了介绍，同时对不同控制冷却方式进行了比较。

关键词：热轧带钢，控制冷却，喷水冷却，层流冷却，水幕冷却，超快速冷却UFC。

控制轧制和控制冷却技术已发展成为现代轧钢技术的一项重要工艺。

近年来，随着市场对热轧带钢的需求量增大，对钢材的质量要求也越来越高，不仅要求有很好的表面质量，对钢材的组织力学性能更是提出了更高的要求。

热轧带钢卷取温度的控制是整个热轧生产成品的最后一个环节，为了获得所需要的微观组织形态和力学性能，要求实现快速有效的轧后冷却，使得钢材冷却过程中的温度控制要求更严格。

轧后冷却是控制热轧带钢最终机械性能和板形质量的一个关键环节，这已成为全世界业内研究人员的共识。

控制冷却技术是从对控制冷却工艺及有关理论的系统研究、控制冷却系统、控制冷却装置三方面逐步发展起来的。

1.国内外轧后控制冷却的发展90年代，欧美各国也相继在现有设备改造、新技术的引进、全面生产跟踪、管理系统自动化等诸多方面做了大量的工作。

苏联伊里奇-日丹诺夫1700mm热带钢轧机层流冷却装置，采用了一种新型的“管套管”喷嘴，内管输送压缩空气，外管送水，形成细雾化的水汽混合物喷柱，实现了在线水-空冷却。

在供水量不变的条件下，解决了厚度5-10mm带钢冷却不足问题。

日本钢厂针对冷却设备存在的问题再次进行改造，使卷取温度的精度大幅度提高。

截止1994年，对于厚度2.4mm，卷取温度550℃的普碳钢，99%的热轧带钢卷取温度可控制在士20℃以内。

日本水岛厂热带钢轧机冷却设备进行了一系列改造，流量控制阀采用了响应时间仅为0.5秒，使用寿命超过75万次后仍不漏水的活塞阀，设计出I/D=28(过去为20)的新喷嘴，确定喷嘴最佳安装高度，从而提高了冷却能力，提高了冷却精度，尽管末架精轧机出口温度有波动，卷取温度仍控制在10℃目标范围内。

热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较热轧带钢是一种重要的金属材料，在钢铁工业中广泛应用。

热轧带钢的生产过程中，控制冷却技术起着至关重要的作用。

本文将对热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较进行探讨。

热轧带钢的生产过程中，冷却技术是不可或缺的环节。

通过适当的冷却控制，可以使得热轧带钢在冷却过程中获得理想的组织结构和性能。

随着科学技术的不断进步，热轧带钢轧后控制冷却技术也得到了长足的发展。

在过去的几十年里，热轧带钢的冷却技术主要依靠经验和试错来进行。

生产过程中常常需要进行多次试验，通过对试验结果的分析和总结，逐渐形成一套比较合理的冷却控制方法。

这种方法虽然能够满足当时的生产需求，但是存在着试验周期长、效率低下的问题。

随着计算机技术的不断发展，热轧带钢轧后控制冷却技术得到了极大的改善。

计算机模拟技术的应用使得热轧带钢的冷却过程可以通过数值模拟来进行。

在模拟过程中，可以根据不同的工艺参数和冷却方式，预测轧后带钢的冷却曲线和组织结构，并对其进行优化。

这种方法有效地提高了热轧带钢生产的效率和质量。

除了计算机模拟技术，还有一些新型的热轧带钢轧后控制冷却技术得到了广泛应用。

例如，利用先进的传感器技术和自动控制系统，可以实时监测和调整热轧带钢的冷却过程，以实现更精确的控制。

此外，利用液体喷雾冷却技术和高速水冷技术，可以实现更快速、均匀的冷却效果，提高热轧带钢的强度和硬度。

不同的热轧带钢厂家采用了不同的轧后控制冷却技术。

例如，一些厂家更加注重热轧带钢的冷却速度，采用较高的冷却速率和较低的冷却温度，以获得较高的强度和硬度。

而另一些厂家则更加注重热轧带钢的韧性和塑性，采用较低的冷却速率和较高的冷却温度，以获得较好的延展性和韧性。

总的来说，热轧带钢轧后控制冷却技术在过去几十年里得到了长足的发展。

计算机模拟技术的应用和新型冷却技术的出现，使得热轧带钢的冷却控制更加精确和高效。

不同的厂家根据自身需求和产品要求，选择不同的冷却技术来生产热轧带钢。

控制轧制和控制冷却技术及生产工艺应用姓名:班级:学号:控制轧制和控制冷却技术及生产工艺应用臧简(辽宁科技大学)[摘要]阐述了控轧控冷工艺的原理理和工艺特点，控制轧制(TMCP技术是取代离线热处理生产高性能钢材的一种生产技术, 它的核心包括:(l) 控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度;(2) 轧制变形量的控制;(3) 钢材的成分设计和调整。

指出TMC我术可以充分挖掘钢铁材料的潜力，节省资源和能源, 优化现有的轧制过程, 有利于钢铁工业的可持续发展。

最后给出了以新一代TMC为特征的创新轧制过程的案例，展示了该技术的广阔的应用前景。

[ 关键词] 控制轧制；控制冷却；轧制工艺；生产工艺Abstract：The principle and technological characteristics of controlled rolling and controlled cooling process are described. The control rolling (TMCP) technology is a kind of production technology, which is the core of the production of high performance steel. (1) controlling the rolling temperature and cooling rate, cooling the starting temperature and ending temperature; (2) rolling deformation quantity control; (3) the steel composition design and adjustment. It is pointed out that TMCP technology can fully tap the potential of steel materials, save resources and energy, optimize the existing rolling process, is conducive to the sustainable development of iron and steel industry. In the end, a case study is given to demonstrate the broad application of the technology in the new generation of TMCP.Key Words：controlled rollin g; controlled cooling; rolling technology; production engineering1 引言控制轧制和控制冷却技术，即TMCP是20世纪钢铁业最伟大的成就之一。

以超快速冷却为核心的新一代TMCP 技术王国栋(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳 110004;先进钢铁材料技术国家工程研究中心轧制技术研究基地)摘要 与传统TMCP 技术采用!低温大压下∀和!微合金化∀不同,利用连续轧制的大变形和应变积累,提出以超快速冷却技术为核心的新一代控制轧制和控制冷却技术(NG-TMCP),描述了它的技术特征和材料特点,指出这是一项节省资源和能源、有利于材料循环利用、促进社会可持续发展的新技术。

关键词 控制轧制 控制冷却 低温大压下工艺 微合金化 超快速冷却技术作者简介:王国栋,中国工程院院士,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任、教授、博导THE NEW GENERATION TMCP WITH THE KEY TECHNOLOGYOF ULTRA FAST COOLINGWang Guodong(The State Key Lab of Rolling and Automation,Northeastern University;Rolling Technology Research Base,National Engineering Research Center of Advanced Steel Technology)Abstract In order to inhibit troubles occurred in the traditional TMCP process which adopted low te mperature high reduction and micro alloying,new generation TMCP with key technology of ultra fast cooling was suggested.This tec h,its characteristic and material properties were described herein,was the combination of large deformation and strain accumulation in continuous rolling.It was also pointed that this tech,being favor to recycling and stimulating sustainable development,was a ne w type of technology which saved resource and energy.Key Words Controlled Rolling,Controlled C ooling,Lo w Temperature High Reduction,Micro alloying,Ultra Fast Cooling1 TMC P 技术及其特征[1]控制轧制和控制冷却技术,即TMCP,是20世纪钢铁业最伟大的成就之一。

热轧超快冷却工艺的应用研究韩斌摘要：介绍了一种新近开发成功的板带钢超快速冷却装置（UFC），用于热轧带钢其冷却速度可达300℃/s以上。

分析了实现超快速冷却的机理和特点，介绍了UFC在生产线上布置的几种方式和国内外厂家典型应用例。

对应用UFC开发超级钢、IF钢铁素体区热轧，双相钢、TRIP钢等高附加值产品作了介绍，本文研究工作对国内新建热轧厂或现有热轧线的改造具有一定的指导作用。

关键词：超快速冷却控轧控冷板带钢钢种开发1 前言人们越来越充分地认识到：通过轧后控制冷却来改善轧件的性能是热轧产品开发的有效途径。

热轧带钢生产线中，层流冷却已经成为不可或缺的重要工艺环节。

近年来在轧钢厂、研究单位和设备制造厂的共同努力下[1,2]，我国热带轧机和中厚板轧机加速冷却系统的能力比过去有了增强[3]。

但是，时常还会出现轧线冷却能力不足的问题，生产一些对冷却速度有特殊要求的产品时，不得不采取在中间辊道上轧件摆动待温、减慢轧件在层冷区间的运行速度等措施，对提高产量产生不利影响。

最近，随着用户对钢材内部质量要求越来越高，相继开发出一批高附加值的新产品，如超级钢(SS, Super Steel),双相钢（DP ,Dual Phase），相变诱导塑性钢（TRIP, Transformation Induce Plasticity）铁素体区热轧无间隙原子钢（IF，Interstitial Free）等，这些新钢种对轧线上的加速冷却系统提出了新的、更为严格的要求。

正是为了满足这些要求，一种布置在轧线上的超快速冷却装置[4]（UFC，Ultra Fast Cooling System）应运而生。

2超快速冷却工艺的发展世界上第1套超快冷却实验设备是由Hoogovens-UGB厂开发的，它是在1.4m 的冷却区上安装3 组集管，水流量为1000m3/ h ；对于厚1.5mm 的带钢，冷却速度约为900 ℃/ s；在650℃以上、水流密度为60～70L/ m2·s 时冷却能力为4.5MW/m2；并且在长、宽方向上冷却均匀，板形也未因强冷而受到影响。

204研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.09 （下）组，在实际操作前，工作人员需要合理设置冷却段和恢复段，在轧件进入精轧机组之间即可降低温度，而且有利于保障温度的可控性。

此外，利用热机轧制方式可以保障轧件的质量，而且可以细化组织结构，有利于改善低温韧性和机械性能，同时可以提高轧件抗疲劳强度。

对比常规的轧制技术，控制轧制和控制冷却技术具有较大的差异性，利用控制轧制和控制冷却技术的过程中，主要包括热机轧制和常规轧制两种形式。

热机轧制指的是奥氏体处于稳定的状态，对比相对温度区间，奥氏体温度相对较低，有利于成型加工。

而常规轧制技术指的是奥氏体温度低于再度结晶区域的时候，开展成形加工工作。

利用低温控制轧制技术的过程中，需要合理使用机械设备，利用冷却机构合理控制冷却装置，保障实际冷却温度符合相关标准。

不同类型的轧件进入精轧机中，而不同轧件需要利用不同管道温度，而且轧件会产生变形等问题，不利于保障尺寸精准性，要求工作人员合理配备精轧机的轧线。

2 控制轧制和控制冷却技术的工艺特点控制轧制技术指合理控制热轧过程中的金属加热制度和温度制度，有效结合热塑性形变和固体相变，从而获得小的晶粒组织，优化钢材综合力学性能。

利用控制轧制技术可以控制奥氏体晶粒，因此增强钢材的强度和焊接性能等。

控制冷却技术通过控制钢材冷却温度，优化钢材组织性能。

利用热轧形变的作用，有利于提高奥氏体向铁素体转变温度，实现相变后可以变大铁素体晶粒，为了合理细化铁素体晶粒，需要合理减小珠光体片层的距离，避免在高温环境中析出碳化物，保障整体强化效果。

利用控制轧制和控制冷却技术可以提高钢材的形变强度和韧性。

对比普通热轧工艺，控制轧制和控制冷却技术具有以下的特点。

2.1 合理控制钢坯加热温度利用控制轧制和控制冷却技术的过程中，需要根据钢材性能控制加热温度，因为微合金钢的强度要求较高，但是缺乏韧性，需要控制加热温度在1200℃以上，如果钢材的主要性能标准为韧性，需要控制加热温度在1150℃范围内。

钢材的控制轧制和控制冷却一、名词解释：1、控制轧制:在热轧过程中通过对金属的加热制度、变形制度、温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能。

2、控制冷却:控制轧后钢材的冷却速度、冷却温度，可采用不同的冷却路径对钢材组织及性能进行调控。

3、形变诱导相变:由于热轧变形的作用,使奥氏体向铁素体转变温度Ar3上升，促进了奥氏体向铁索体的转变。

在奥氏体未再结晶区变形后造成变形带的产生和畸变能的增加,从而影响Ar3温度。

4、形变诱导析出：在变形过程中，由于产生大量位错和畸变能增加，使微量元素析出速度增大。

两相区轧制后的组织中既有由变形未再结晶奥氏体转变的等轴细小铁素体晶粒，还有被变形的细长的铁素体晶粒。

同时在低温区变形促进了含铌、钒、钛等微量合金化钢中碳化物的析出.5、再结晶临界变形量：在一定的变形速率和变形温度下,发生动态再结晶所必需的最低变形量。

6、二次冷却：相变开始温度到相变结束温度范围内的冷却控制。

二、填空:1、再结晶的驱动力是储存能，影响其因素可以分为：一类是工艺条件，主要有变形量、变形温度、变形速度。

另一类是材料的内在因素，主要是材料的化学成分和冶金状态。

2、控制冷却主要控制轧后钢材冷却过程的（冷却温度）、（冷却速度）等工艺条件，达到改善钢材组织和性能的目的.3、固溶体的类型有（间隙式固溶）和（置换式固溶)，形成（间隙式)固溶体的溶质元素固溶强化作用更大。

4、根据热轧过程中变形奥氏体的组织状态和相变机制不同，将控制轧制划分为三个阶段，即奥氏体再结晶型控制轧制、奥氏体未再结晶型控制轧制、在A+F两相区控制轧制。

5、以珠光体为主的中高碳钢,为达到珠光体团直径减小,则要细化奥氏体晶粒，必须采用（奥氏体再结晶）型控制轧制。

6、控制轧制是在热轧过程中通过对金属的（加热制度）、（变形制度）、（温度制度）的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合使钢材具有优异的综合力学性能.7、钢的强化机制主要包括(固溶强化）、（位错强化）、(沉淀强化）、(细晶强化）、（亚晶强化）、(相变强化）等,其中(绕过）机制既能使钢强化又使钢的韧性得到提高。

国外超快速冷却(UFC)应用超快速冷却（UltraFastCooling），简称UFC，是近年来国际上发展起来的一项用于控制带钢冷却的新技术，配合其它一些先进钢铁材料的轧制新技术，如铁素体区轧制双相钢、相变诱导塑性钢的轧制以及薄板坯连铸连轧（CSP）等，在轧制生产过程中实现快速、准确的温度控制以获得相应的相变组织。

对于传统流程热轧生产线，根据生产节奏以及产品开发的需要，UFC可用于铁素体区轧制时中间坯的快速冷却，以及结合普通层流冷却，用于轧后冷却的前冷或后冷的组合冷却，以满足产品开发的需要。

国外超快冷技术应用厂家、布置方式和代表产品等情况如下：JFE采用SuPer-OLAC技术，工艺流程为传统热连轧中厚板生产线，安装于精轧后，超快冷技术在热轧线使用原理与HOP工艺结合，控制相变的同时使碳化物细化析出，使组织变得均匀或变成多相组织，代表产品有高强度管线钢(X100)、耐酸性气体的管线钢。

NKK采用SuPer-OLAC技术，工艺流程为传统热连轧厚板生产线H型钢生产线，安装于精轧后，超快冷技术在热轧线使用原理与HOP工艺结合，通过快速冷却后的加热处理促进碳向着未发生相变的奥氏体聚集，从而获得微细粒状的MA岛，代表产品有高级别管线钢(X100)、700MPa级和800MPa级高强度汽车用钢。

浦项采用MUIPIC技术，工艺流程为No.2热连轧，No.3热连轧厚板生产线，安装于精轧后，超快冷技术在热轧线使用原理轧制后快速冷却或直接淬火，代表产品有30mm以上中厚板或高强度热轧板。

ABS-UFCLuna采用UFC技术，工艺流程为薄板坯连铸连轧生产线，安装于精轧后，超快冷技术在热轧线使用原理轧制后进行快速冷却或直接淬火，再配合回火系统，代表产品有特殊钢(C70、100Cr6)。

蒂森克虏伯采用UFC技术，工艺流程为薄板坯连铸连轧生产线，安装于精轧后，超快冷技术在热轧线使用原理快速冷却后，再进行固溶热处理，代表产品有不锈钢、抗腐蚀钢(如NIMo16CrTi)。

钢材控制轧制和控制冷却技术材控14卢玉厚钢材的控制轧制和控制冷却技术卢玉厚材冶学院材料成型及控制工程 118【摘要】控制轧制和控制冷却技术，在提高钢材综合力学性能、开发新品种、简化生产工艺、节约能耗和改善生产条件等方面，取得了明显的经济效益和社会效益。

近三十年以来，控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展，各国先后开展了多方面的理论研究和应用技术研究，并在轧钢生产中加以利用，明显的改善和提高了钢材的强韧性和使用性能，为了节约能耗、简化生产工艺和开发钢材新品种创造了有力条件。

控制轧制是指在热轧过程中，通过对金属加热、轧制和冷却的合理控制，使范性形变与固态相变过程相结合，以获得良好的晶粒组织，使钢材具有优异的综合性能的轧制技术。

控制冷却是指热加工后对钢材进行的旨在控制相变组织和钢材性能的冷却技术。

【关键词】控制轧制技术控制冷却技术特点应用发展趋势Abstract：Controlled rolling and controlled cooling technology, to improve the comprehensive mechanics performance of steel, the development of new varieties, simplify the production process, save energy and improve production conditions, etc., have achieved obvious economic benefits and social benefits. For nearly 30 years, controlled rolling and controlled cooling technology obtained the rapid development in foreign countries, and countries successively carried out various theoretical research and applied technology research, and tries to use in the production of steel rolling, the obvious improve and enhance the tenacity of steel and the use of performance, in order to save energy consumption, simplify production process and development of new steel varieties created favourable conditions. Control is to point to in the hot rolling process of rolling, based on the reasonable control of the metal heating, rolling and cooling, and make the plastic deformation combined with solid phase change process, in order to obtain good grain organization, make steel has excellent comprehensive performance of the rolling technology. Controlled cooling means to control phase change of steel after hot working organization and performance of the steel cooling technology.Key Words：Control rolling technology；Characteristics of controlled cooling technology；application；development trend1.引言近代工业发展对热轧非调质钢板的性能要求越来越高,除了具有高强度外 ,还要有良好的韧性、焊接性能及低的冷脆性。